JPS6089552A - 耐摩耗性高透磁率合金 - Google Patents
耐摩耗性高透磁率合金Info
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- JPS6089552A JPS6089552A JP58196235A JP19623583A JPS6089552A JP S6089552 A JPS6089552 A JP S6089552A JP 58196235 A JP58196235 A JP 58196235A JP 19623583 A JP19623583 A JP 19623583A JP S6089552 A JPS6089552 A JP S6089552A
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はFe−3i−A、12−Ti−Co系合金に関
し。
し。
特に耐摩耗性が優れさらに硬さを向上させた磁気ヘッド
コア用磁性合金に関する。
コア用磁性合金に関する。
近年VTR分野における高記録密度化に伴ない8 mm
VTRが提案されており、記録媒体およびヘッドコア
材の見直しが図られている。記録媒体としては高保磁力
化のために、従来のγ−Fe203塗伺型テープから塗
付型メタルテープや蒸着型メタルテープへの移行が提案
されている。一方ヘノドコア制料としては、従来のフェ
ライト単結晶では飽和磁束密度が小さすぎるため高飽和
磁束密度を有する材料9例えば結晶質材料ではFe−3
i−An系合金が、またCo−Fe−8i−B系に代表
される非晶質合金が期待されている。
VTRが提案されており、記録媒体およびヘッドコア
材の見直しが図られている。記録媒体としては高保磁力
化のために、従来のγ−Fe203塗伺型テープから塗
付型メタルテープや蒸着型メタルテープへの移行が提案
されている。一方ヘノドコア制料としては、従来のフェ
ライト単結晶では飽和磁束密度が小さすぎるため高飽和
磁束密度を有する材料9例えば結晶質材料ではFe−3
i−An系合金が、またCo−Fe−8i−B系に代表
される非晶質合金が期待されている。
非晶質合金をヘッドコア材料として用いる場合、これは
薄いリボン状試料の材料であるため。
薄いリボン状試料の材料であるため。
ギャップを正確に作ることが極めて困難でヘッド化しに
<<、また経年変化等の安定性についての実績がない。
<<、また経年変化等の安定性についての実績がない。
さらには面j摩粍性がFe−8i−Al系合金よりも悪
いため実用化は今後の課題である。
いため実用化は今後の課題である。
そこで注目されているのがFe−3i−Aj2系合金で
あり、これは一部数送用4ヘット形VTRにおいて実際
に使用されておシ、磁気特性上は特に大きな問題はない
。しかしFe−8i−AJ2系合金をヘッドコアに使用
したヘッドでは、テープ走行時にコアのテープ摺動面に
焼付き現象が生じ。
あり、これは一部数送用4ヘット形VTRにおいて実際
に使用されておシ、磁気特性上は特に大きな問題はない
。しかしFe−8i−AJ2系合金をヘッドコアに使用
したヘッドでは、テープ走行時にコアのテープ摺動面に
焼付き現象が生じ。
出力特性が低下してし1い、ヘットとしての特性が劣化
するという問題があった。
するという問題があった。
さらに、ヘット組立ての容易さ、特に巻線の容易さの点
からは、コアの材料が硬い方が望ましい。しかし従来の
Fe−3i−An系合金ではビッカース硬さはHV=4
80〜56Oと硬いが9巻線時にひずみが導入されたり
割れたシするため、さらに硬い利相が望捷れている。
からは、コアの材料が硬い方が望ましい。しかし従来の
Fe−3i−An系合金ではビッカース硬さはHV=4
80〜56Oと硬いが9巻線時にひずみが導入されたり
割れたシするため、さらに硬い利相が望捷れている。
本発明者らはテープ走行時に焼伺きがなくしかも硬さの
高い材料として、Si4〜12%、A、Q3〜8%、T
12〜5%、001〜5捗残部が実質的にFeよりなる
新規な合金を先に見い出した(特願昭58−46009
)。Fe−3i−Afi−Ti−Co合金は常温常湿
下における耐摩耗性は極めて優れているが、高温多湿下
における耐摩耗性は劣るという欠点があった。そこで種
々検討した結果。
高い材料として、Si4〜12%、A、Q3〜8%、T
12〜5%、001〜5捗残部が実質的にFeよりなる
新規な合金を先に見い出した(特願昭58−46009
)。Fe−3i−Afi−Ti−Co合金は常温常湿
下における耐摩耗性は極めて優れているが、高温多湿下
における耐摩耗性は劣るという欠点があった。そこで種
々検討した結果。
Si4〜12係、AfV、3〜8%、T12〜5係、C
01〜5%残部Feからなる合金に、 V、 Nb、
Ta、 Cr、 Mo 。
01〜5%残部Feからなる合金に、 V、 Nb、
Ta、 Cr、 Mo 。
Wおよび白金族元素の中から選ばれた少なくとも一種を
0.1〜5%、およびBe 、 B、 Zr 、 Y、
Hfおよび希土類元素の中から選ばれた少なくとも1
種を0.01〜1qbを、総量で0.1〜6%添加する
ことによシ、高温高湿下における耐摩耗性が改善される
ことを見い出し本発明に至ったものである。01〜5%
のV、 Nb、 Ta、 Cr、 Mo 、 W白金族
元素および、0.01〜1%のBe、 B、 Zr、
Y、 Hf希土類元素を総量で0.1〜6%添加するこ
とにより。
0.1〜5%、およびBe 、 B、 Zr 、 Y、
Hfおよび希土類元素の中から選ばれた少なくとも1
種を0.01〜1qbを、総量で0.1〜6%添加する
ことによシ、高温高湿下における耐摩耗性が改善される
ことを見い出し本発明に至ったものである。01〜5%
のV、 Nb、 Ta、 Cr、 Mo 、 W白金族
元素および、0.01〜1%のBe、 B、 Zr、
Y、 Hf希土類元素を総量で0.1〜6%添加するこ
とにより。
高温高湿下での耐摩耗性が向上する原因は、上記元素を
添加することにより原子間の結合力が強められ、さらに
耐食性が高捷るためであると考えられる。
添加することにより原子間の結合力が強められ、さらに
耐食性が高捷るためであると考えられる。
本発明においてS】量を4〜12%、 AIV、量を6
〜8%としだのはこの範囲外では磁気特性なかでも実効
透磁率が著しく劣化するためである。
〜8%としだのはこの範囲外では磁気特性なかでも実効
透磁率が著しく劣化するためである。
Tiは焼付防止および硬さの向上のために添加するもの
で、2係未満の添加でも硬さは若干向上するが焼付防止
とならないため2係以」−の添加が必要である。しかし
ながら5%を越えて添加すると切削および研削加工が極
めて困難となる。このためT1の添加量は2〜5918
が良く1後述する添加元素との関係から、さらに好まし
くは2〜4φが良い。
で、2係未満の添加でも硬さは若干向上するが焼付防止
とならないため2係以」−の添加が必要である。しかし
ながら5%を越えて添加すると切削および研削加工が極
めて困難となる。このためT1の添加量は2〜5918
が良く1後述する添加元素との関係から、さらに好まし
くは2〜4φが良い。
CoはTiおよび後述する各種元素を添加したときに低
下する飽和磁束密度BIOをFeとの相乗作用で向上さ
せるために添加するもので1%未満ではBIOを向上さ
ぜ得なく、5%を越えると実効透磁率が劣化してし丑う
ため、 Coの添加量としては1〜5%が良く、さらに
好ましくは2〜4%が良い。
下する飽和磁束密度BIOをFeとの相乗作用で向上さ
せるために添加するもので1%未満ではBIOを向上さ
ぜ得なく、5%を越えると実効透磁率が劣化してし丑う
ため、 Coの添加量としては1〜5%が良く、さらに
好ましくは2〜4%が良い。
またV、Nb、Ta、Cr、Mo、Wおよび白金族元素
の少なくとも一種を0,1〜5係、およびBe、B。
の少なくとも一種を0,1〜5係、およびBe、B。
Zr、 Y、 Hf 、および希土類元素の少なくとも
一種を001〜1%添加することにより高温高湿下にお
ける耐摩耗性が向上するが、」二記範囲の下限値未満で
はその効果が明らかには認められない。V、 Nb、
Ta、 Cr、 Mo 、 Wおよび白金族元素を5%
を越えて添加すると磁歪中0の組成が得難く実効透磁率
が低下し、捷たBe、 B、 Zr、 Y、 Hfおよ
び希土類元素を1%を越えて添加すると。
一種を001〜1%添加することにより高温高湿下にお
ける耐摩耗性が向上するが、」二記範囲の下限値未満で
はその効果が明らかには認められない。V、 Nb、
Ta、 Cr、 Mo 、 Wおよび白金族元素を5%
を越えて添加すると磁歪中0の組成が得難く実効透磁率
が低下し、捷たBe、 B、 Zr、 Y、 Hfおよ
び希土類元素を1%を越えて添加すると。
切削および研削加工性が劣化する。さらにこれら元素は
上記理由から総量で0.1〜6%添加が良い。
上記理由から総量で0.1〜6%添加が良い。
なお本発明合金中に含まれる不純物としてはc、 s、
oが考えられるが、Cは50ppm以下、さらに好捷
しくは30 ppm以下、Sは30 ppm以下。
oが考えられるが、Cは50ppm以下、さらに好捷
しくは30 ppm以下、Sは30 ppm以下。
さらに好捷しくけ3 ppm以下、0は30 ppm以
下。
下。
さらに好ましくは10ppm以下が、耐食性を改善する
のに効果的である。
のに効果的である。
以下7本発明を実施例に基ついて説明する。
〈実施例−1〉
表−1に示す組成を有するインゴットをアーク溶解にて
作製し、これに1200℃で2時間均質化焼鈍を施した
後、放電加工1機械加工により試料を作製し、測定に供
した。
作製し、これに1200℃で2時間均質化焼鈍を施した
後、放電加工1機械加工により試料を作製し、測定に供
した。
実効透磁率μeは外径5mm、内径’!>mm、厚さ0
.03+i+πのリング状試料を用い2周波数5MHz
。
.03+i+πのリング状試料を用い2周波数5MHz
。
印加磁界1m0eで測定した。硬さHvは20 X 2
0×10(厚み)の試料を用い、荷重I Kyで測定し
た。測定に先立ち、900℃で6時間の磁性焼鈍を施し
た。この結果を表−1に示す。
0×10(厚み)の試料を用い、荷重I Kyで測定し
た。測定に先立ち、900℃で6時間の磁性焼鈍を施し
た。この結果を表−1に示す。
次にこれらの合金を用いてビデオヘッドを試作し耐摩耗
試験を行なった。このとき用いた磁気テープは塗イ」型
メタルテープ(保磁カニ約15000e )であり、テ
ープとヘッドの相対速度は3.45m/秒とし、ビデオ
デツキは市販の家庭用とした。試験環境は常温常湿およ
び高温多湿(40℃、80%)の2条件とし、 500
時間テープ走行後のへノド表面の焼料きの有無および摩
耗深さを調べた。この結果を表−1に示す。
試験を行なった。このとき用いた磁気テープは塗イ」型
メタルテープ(保磁カニ約15000e )であり、テ
ープとヘッドの相対速度は3.45m/秒とし、ビデオ
デツキは市販の家庭用とした。試験環境は常温常湿およ
び高温多湿(40℃、80%)の2条件とし、 500
時間テープ走行後のへノド表面の焼料きの有無および摩
耗深さを調べた。この結果を表−1に示す。
なお表−1に示した試料の不純物を分析した結果、Cは
30 ppm以下、Sは3 ppm以下、0は30 p
pm以下であった。
30 ppm以下、Sは3 ppm以下、0は30 p
pm以下であった。
表−1よp 、 Fe−3i−Al1−Ti−Co合金
にV、Nb。
にV、Nb。
Ta、Cr、Mo、W白金族元素Be、 B、zr、
Y、 Hf 。
Y、 Hf 。
および希土類元素を添加することにより、実効透磁率、
硬さが向上し、摩耗深さ、特に高温高湿下における摩耗
深さが改善されており、また合金番号1を除いて焼付き
が認められなかった。
硬さが向上し、摩耗深さ、特に高温高湿下における摩耗
深さが改善されており、また合金番号1を除いて焼付き
が認められなかった。
以上述べた如く2本発明合金はFe−8i−Aμ金合金
致命的な欠点と考えられていた焼料き現象が全くおこら
ず、しかも使用環境を問わず1制摩耗性が優れている新
規な合金である。故に本発明合金はVTRの画像ヘッド
コア材に用いて好適であり、さらにはVTRの音声コン
トロールへノド、またオーディオ分野、コンピュータ分
野等の各種磁気記録分野のへノドにも好適である。
致命的な欠点と考えられていた焼料き現象が全くおこら
ず、しかも使用環境を問わず1制摩耗性が優れている新
規な合金である。故に本発明合金はVTRの画像ヘッド
コア材に用いて好適であり、さらにはVTRの音声コン
トロールへノド、またオーディオ分野、コンピュータ分
野等の各種磁気記録分野のへノドにも好適である。
以下余日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、重量係でSi 4〜12%、 A13〜8%、 T
j 2−5eIJ。 Co’l〜5係および残部Feを主成分とし、副成分と
して、 V、Nb、Ta、Cr、Mo、Wおよび白金族
元素の中から選ばれた少なくとも1種を01〜5%。 およびBe、 B、 Zr、 Y、 Hfおよび希土類
元素の中から選ばれた少なくとも1種を0.01〜1%
を含み、該副成分は総量で01〜6飴であることを特徴
とする耐摩耗性高透磁率合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196235A JPS6089552A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 耐摩耗性高透磁率合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196235A JPS6089552A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 耐摩耗性高透磁率合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089552A true JPS6089552A (ja) | 1985-05-20 |
| JPS6151023B2 JPS6151023B2 (ja) | 1986-11-07 |
Family
ID=16354445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58196235A Granted JPS6089552A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 耐摩耗性高透磁率合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089552A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273836A (en) * | 1987-04-14 | 1993-12-28 | Yamaha Corporation | Magnetooptic recording material |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250205U (ja) * | 1988-10-01 | 1990-04-09 | ||
| JPH0250206U (ja) * | 1988-10-01 | 1990-04-09 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54162613A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-24 | Hitachi Metals Ltd | High magnetic permeability alloy |
| JPS552783A (en) * | 1978-11-10 | 1980-01-10 | Hitachi Metals Ltd | Wear resistant alloy of high permeability |
| JPS5562144A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-10 | Hitachi Metals Ltd | Corrosion resistant, high permeability alloy |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP58196235A patent/JPS6089552A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54162613A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-24 | Hitachi Metals Ltd | High magnetic permeability alloy |
| JPS5562144A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-10 | Hitachi Metals Ltd | Corrosion resistant, high permeability alloy |
| JPS552783A (en) * | 1978-11-10 | 1980-01-10 | Hitachi Metals Ltd | Wear resistant alloy of high permeability |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273836A (en) * | 1987-04-14 | 1993-12-28 | Yamaha Corporation | Magnetooptic recording material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6151023B2 (ja) | 1986-11-07 |
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