JPS597798B2 - 塗装用マスクの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は合成樹脂製あるいは金属製の各種成形品を部
分的に塗装する際に用いる、非塗装部分を被覆するため
の塗装用マスクの製造方法に関する。

合成樹脂製成形品あるいはダイキャストやプレス成形な
どによる金属製成形品など、複雑な表面形状を有する各
種成形品に部分的に塗装をおこなう場合、塗装部分と非
塗装部分との境界を明確に表わすためには、成形品の表
面形状に応じた立体的な形状を有する塗装用マスクを使
用する必要がある。

従来、電鋳によつてこの種の塗装用マスクを製造する方
法としては、たとえば塗装すべき合成樹脂製成形品の表
面全体にクリアランス形成用の第１次メッキ層を形成し
、次にこの上に化学的処理による剥離処理を施して剥離
層を形成し、さらにこの上に第２次電解メッキ層（電鋳
層）を形成して、その後上記剥離層より第２次電解メッ
キ層を剥離して塗装用マスク素体となし、その一部を切
除して塗装用マスクを作る方法がある。しかしこの方法
によると第２次電解メッキに先立つて第１次メッキ層の
形成および剥離層の形成という２段階の化学的処理をお
こなわねばならず、工程が複雑で作業もめんどうである
うえ、複雑な装置を必要とし、廃液の処理も必要となる
のア、製造コストが高かつた。さらに比較的大形の成形
品の場合や成形品の形状によつては、第２次電解メッキ
の際の電鋳液温（一般に３００〜５０℃）により膨張し
て伸びた成形品に沿つて形成された第２次電解メッキ層
から得た塗装用マスクιを、塗装の際に成形品に被着す
ることが困難となる場合があつた。また上記方法による
と成形品の表面全体に第２次電解メッキ層が形成される
ので不経済であるうえ、不要部分の除去に手間がかかる
。さらに上記方法を金属製の成形品に適用しようとする
と、成形品の表裏全面に第１次および第２次電解メッキ
層が形成されてしまい、極めて不経済であるうえ剥離作
業も困難なので、この方法は金属製成形品には適用でき
なかつた。そこでこの改良技術として、成形品に塗装を
施したのち導電性塗料を塗布して電気メッキを行う方法
（特開昭５１−４５６２７）が提案された。

ところが成形品のマスク被着面がある程度広い平面ある
いは曲面部を有する場合、塗装により均一な厚さの塗膜
層を形成するのは困難であるうえ成形品には凹凸や製作
誤差があるため、この方法により得た塗装用マスクは縁
部が成形品に密着せずに浮上つてしまうことが多く、塗
装の境界線が不正確でぼやけた劣悪な塗装品しか得られ
ないという欠点があつた。この発明は上記従来の欠点を
解消するもので、金属製の成形品にも適用でき、塗装す
べき成形品の表面に確実に被着され縁部が成形品に密着
する塗装用マスクを、極めて簡単な工程により低価格で
生産することのできる塗装用マスクの製造方法を提供し
ようとするものである。

しかしてこの発明は、塗装用マスクを被着すべき成形品
の１個を原形とし、この成形品の表面の所要個所に逃げ
部形成品の塑性物層を付着させたのち、塗装用マスク被
着時のクリアランス形成用の塗膜層を形成し、次にこの
塗膜層上の所要個所に導電層を形成し、次にこの上に電
鋳殼を形成し、その後上記電鋳殼を剥離して不要部分を
除去して塗装用マスクを得ることを特徴とするものであ
る。

以下第１図乃至第４図によりこの発明の一実施例を説明
する。なお図中各層の厚さ｝よびすきま〜寸法は誇張し
て図示してある。

図中、１は合成樹脂製の成形品で、第１図において中央
右寄りに凹所２を有する。

本実施例に｝いてはこの凹所２をとりかこむ堤防状部分
の表面、すなわち上面３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ１内側面
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ１および外側面５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄのうち、第２図卦よび第４図に．おけるＡ−Ａ
線より上側の部分を被覆する塗装用マスク６を製造しよ
うとするものである。先ず成形品１の上面３ａにその上
面面積よりやや小さく切断したシート状ワツクスを貼付
けて塑性物層７を形成させる。

このシート状ワツクスは裏面に接着剤を塗布した均等厚
さのもので、市販されている０．５〜５顛厚のものを用
いる。このシート状ワツクスは広い面積に貼付けるのに
好都合であるが、小面積の場合などは他に粘着ビニール
テープなどの塑性物を用いてこの塑性物層７を形・成し
てもよい。次にこの塑性物層７の表面およびこの塑性物
層貼付面以外の成形品１の表面に、塩ビ系のストリツプ
ペイントをスブレ一またはハケにより塗布して塗膜層８
を珍成さゼる。

な｝この塗膜層は、電鋳殼（後述）を形成させない部分
、たとえば凹所２の底面上などには設ける必要はなく、
大形成形品あるいはハケ塗りの場合などは部分的に塗布
をおこなえばよい。との塗膜層の厚さは成形品１の大き
さにもよ・るが通常１０μ乃至０．３１ｇｔ程度とする
なおストリツプペイントのかわりにシリコンゴム液や
他の合成樹脂塗料などを塗布しで塗膜層８を形成するよ
うにしてもよい。なお、この塗膜層形成の際、後工程で
ある電鋳の際に成形品が電鋳液の温度により膨張するこ
とを考慮して、成形品の大きさや形状によつては塗膜層
８の厚さを部分的に加減しておく。

すなわち内側面４ａ，４ｂ，・・・・・・の塗膜層厚さ
は大きく、外側面５ａ，５ｂ，・・・・・・の塗膜層厚
さは小さ〈しておけば、電鋳の際に膨張した成形品１に
沿つて形成された電鋳殼１０から得た塗装用マスクでも
、適当なクリアランスをもつて成形品に確実に被着させ
ることができる。たとえばＡＢＳ樹脂製成形品で第１図
におけるＬ寸法が１２０ｍｕ．Ｋ寸法が１６０ｍｍであ
る場合、電鋳の際の１５℃の温度上昇に対し成形品のＬ
寸法の伸び量は約０．１６ｍ７！Ｌ、Ｋ寸法の伸び量は
約０．２２關であるので、内側面４ｂ，４ｄの塗膜層厚
さを０．２３ｍ７ｎとし、外側面５ｂ，５ｄの塗膜層厚
さを０．０４ｍ７！Ｌとすれば、得られる塗装用マスク
を常温に｝いて成形品に被着した際の各側部のクリアラ
ンスはほぼ均等（０．１５ｍ１Ｌ）となり、成形品に製
作誤差があつても確実に被着できる。

なお小形の塗装用マスクを製造する場合は勿論均一厚さ
の塗膜層８を形成さぜればよい。次に乾燥した塗膜層８
の上に第２図のＡ−Ａ線よりやや下の部分まで導電性塗
料をスプレーまたはハケにより塗布して薄い導電層９を
形成させる。

この導電性塗料としてはたとえば溶剤で薄めたクリアラ
ツカ一又はニス等に銀粉などの金属粉を混入したものを
用い、導電層９の厚さは１０〜２０μ程度あればよい。
な訃９ａは、次の電鋳工程で使用する通電端子接続部で
、導電性塗料をＡ−Ａ線より下方に部分的に突出させて
塗布して設ける。次にこの通電端子接続部９ａに電解用
の端子を接続して上記成形品を電鋳液に浸漬して厚さ０
．２〜２ｍＷ！程度のニツケルあるいは銅などの電鋳殼
１０を形成させる。次にこの電鋳殼１０を塗膜層８から
剥離して第４図におけるＡ−Ａ線より下の部分を切除し
て塗装用マスク６を得る。

なおこの剥離の際、成形品１の表面がメツキされている
場合などは塗膜層８は電鋳殼１０に付着することがある
が、この塗膜層８は手などで簡単に除去できる。特にス
トリツブペィントを用いた場合は、この塗膜層除去は手
でひきはがすだけで極めて容易におこなえる。上記の通
り塗装用マスクの被着面積の広い上面３ａに予め塑性物
層７を付着させた後塗膜層８の形成を卦こなうので、第
４図に示すように塗装用マスク６の下面には塑性物層７
の形状に応じた逃げ部（凹部）１１が形成され、成形品
１に被着した塗装用マスク６の縁部は上面３ａの縁部上
に密着して載置され、上面３ａ部分の塗膜層８の厚さの
不同や成形品１の凸凹や製作誤差などがあつても塗装用
マスクが浮上がることがなく、正確で鮮明な塗装の境界
線が得られる。特に塗装用マスク６の被着深さ（第４図
におけるＨ寸法）が極く小さい場合は、塗装用マスクの
縁部が成形品１に密着する上記構造は非常に好ましい。
なお成形品の被着面が曲面である場合でも同様にして必
要個所にシート状ワツクスなどを貼付けて塗装用マスク
に逃げ部１１を設けることができる。また上面３ｂ，３
ｃ，３ｄなどのように被着面の面積の小さい場合はこの
塑性物層７の形成は省略してもよい〜 また上記実施例は成形品が合成樹脂製である場合につい
て述べたが、成形品が金属製である場合は塗膜層８を成
形品の表裏全面に形成させれば、この塗膜層は絶縁層と
して作用するので、電鋳殼１０は上記と同様に導電層９
上のみにしか生成されず経済的であり、剥離も同様に容
易である。

以上説明したようにこの発明によれば、成形品の１個を
原形としてこれに電鋳を施して塗装用マスクを得る方法
に｝いて、成形品の表面に塗膜層を形成後電鋳をおこな
い、この塗膜層によつて成形品に塗装用マスクを被着す
るための適切なクリアランスを得るようにしたので、電
鋳設備以外に塗装設備あるいは塗装器具があればよく、
作業もきわめて簡単で材料費も安価である。また塗膜層
の厚さを部分的に加減することにより電鋳時に成形品が
膨張しても確実に成形品に被着できる塗装用マスクが得
られる。また成形品の表面に塑性物層を付着後塗膜層を
形成することにより塗装用マスクに逃げ部を容易に形成
させることができ、縁部が成形品に密着する塗装用マス
クが得られ、この塗装用マスクを用いれば正確で鮮明な
塗装の境界線が得られる。また本発明は合成樹脂以外の
金属製など任意の材料からなる成形品にも適用できる

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は塗装
前の成形品の平面図、第２図は電鋳殼形成状態を示す縦
断面図、第３図は第２図のＢ矢視部分側面図、第４図は
得られた塗装用マスクを成形品に被着した状態を示す縦
断面図である。 １・・・成形品、６・・・塗装用マスク、７・・・塑性
物層、８・・・塗膜層、９・・・導電層、１０・・・電
鋳殼、１１・・・逃げ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塗装用マスクを被着すべき成形品の１個を原形とし
   、この成形品の表面の所要個所に塗装用マスクの逃げ部
   を形成するための塑性物層を付着させ、次にこの塑性物
   層および成形品の表面に塗膜層を形成し、次にこの塗膜
   層上の所要個所に導電層を形成し、次にこの上に電鋳層
   を形成し、その後上記電鋳殼を剥離して不要部分を除去
   して塗装用マスクを得る塗装用マスクの製造方法。 ２ シート状ワックスにより塑性物層を形成する特許請
   求の範囲第１項記載の塗装用マスクの製造方法。 ３ ストリップペイントの塗布により塗膜層を形成する
   特許請求の範囲第１項記載の塗装用マスクの製造方法。