JPS6058008B2 - 加飾成形品の製造方法 - Google Patents
加飾成形品の製造方法Info
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- JPS6058008B2 JPS6058008B2 JP19104282A JP19104282A JPS6058008B2 JP S6058008 B2 JPS6058008 B2 JP S6058008B2 JP 19104282 A JP19104282 A JP 19104282A JP 19104282 A JP19104282 A JP 19104282A JP S6058008 B2 JPS6058008 B2 JP S6058008B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
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- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C2045/0079—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping applying a coating or covering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂等による成形品の一部に文字や模様
等を加飾した加飾成形品を製造する製造方法に係るもの
である。
等を加飾した加飾成形品を製造する製造方法に係るもの
である。
従来、合成樹脂等による成形品の一部に例えばメッキ
調の文字等を加飾し、さらにその成形品の耐候性を増し
たり、ウエルドマークやフローマークを覆つて外観を良
くしたりするために、成形品の加飾部分以外の所に塗装
を施した加飾成形品を作る場合は、ます成形品の表面全
体にメッキをし、次に文字等の部分をマスキングして表
面全体を塗装する方法がとられていた。
調の文字等を加飾し、さらにその成形品の耐候性を増し
たり、ウエルドマークやフローマークを覆つて外観を良
くしたりするために、成形品の加飾部分以外の所に塗装
を施した加飾成形品を作る場合は、ます成形品の表面全
体にメッキをし、次に文字等の部分をマスキングして表
面全体を塗装する方法がとられていた。
そしてこの場合、マスキングした文字等の加飾部分が、
塗装面との見切りをはつきりさせるために両者間に少な
くともＯ、５７ｍ以上の段差をとるのが普通であつた。
このように、この方法では加飾部分と塗装面との間に
段差を形成することが必要なため、でき上がつた加飾成
形品の表面を平面状にすることはできなかつた。
塗装面との見切りをはつきりさせるために両者間に少な
くともＯ、５７ｍ以上の段差をとるのが普通であつた。
このように、この方法では加飾部分と塗装面との間に
段差を形成することが必要なため、でき上がつた加飾成
形品の表面を平面状にすることはできなかつた。
又この方法では、加飾成形品の一部にメッキ調の加飾部
を形成するだけの場合でも成形品全体にメッキを施さな
ければならず、これが製品のコストアップにもつながる
という欠点があつた。 そこで一部には、加飾成形品の
表面全体をフラットにする目的で、成形品の加飾部分の
みをテープマスクして全体を塗装し、その後テープを剥
がしてメッキ調の文字等を成形品の表面に露出させる方
法も行なわれている。
を形成するだけの場合でも成形品全体にメッキを施さな
ければならず、これが製品のコストアップにもつながる
という欠点があつた。 そこで一部には、加飾成形品の
表面全体をフラットにする目的で、成形品の加飾部分の
みをテープマスクして全体を塗装し、その後テープを剥
がしてメッキ調の文字等を成形品の表面に露出させる方
法も行なわれている。
しカルながらこの方法では、テープマスクを行うのに手
間がかかり量産に不向きであるばかりでなく、加飾部と
それ以外の部分との見切り部の外観が悪くなり、しかも
テープを剥がす時に塗装部分が荒れてしまうという欠点
がある。 本発明の目的は加飾成形品の表面全体をフラ
ットにすることができるとともに、製造時におけるマス
キングの必要をなくし、しかもメッキ調の文字等を加飾
する場合でも成形品の全面にわたるメッキを不要にし得
るようにした加飾成形品の製造方法を提供することにあ
る。
間がかかり量産に不向きであるばかりでなく、加飾部と
それ以外の部分との見切り部の外観が悪くなり、しかも
テープを剥がす時に塗装部分が荒れてしまうという欠点
がある。 本発明の目的は加飾成形品の表面全体をフラ
ットにすることができるとともに、製造時におけるマス
キングの必要をなくし、しかもメッキ調の文字等を加飾
する場合でも成形品の全面にわたるメッキを不要にし得
るようにした加飾成形品の製造方法を提供することにあ
る。
以下本発明を具体化した一実施例を図面に従つて説明す
ると、まず第１図に示すような合成樹脂製あるいはコム
製の加飾体１を形成するとともに、その上面に任意の文
字２や模様等を突出形成して、その文字２等の表面を加
飾面３とする。
ると、まず第１図に示すような合成樹脂製あるいはコム
製の加飾体１を形成するとともに、その上面に任意の文
字２や模様等を突出形成して、その文字２等の表面を加
飾面３とする。
又、この加飾体１には、後記加飾成形品の成形時におい
て加飾体１上面の凹部４内へ樹脂等を流入させるための
流路５を形成する。そして、前記の加飾面３にフッ素系
の離型材６（スプレー状でもペースト状でもよい）を塗
布して離型性塗膜を形成する。なお、この離型材６とし
ては他にシリコン樹脂，ストリップペイント，酢酸エマ
ルジョン，片栗粉，コーンスターチ，のり等がある。次
に、この加飾体１を第２図に示すように、射出成形金型
の上型７下面に加飾面３が当たるようにセットしてイン
サート成形する。なお、加飾体１のセット時にはこの加
飾体１を下型８のキャビティ９上に両面粘着テープ等で
留める。このようにしてインサート成形すると、第３図
に示すように成形品本体１０の一部に加飾体１の加飾面
３が露出することになる。以上のようにして成形品本体
１０を形成したら、次に第４図に示すように、この成形
品本体１０の表面全体に塗装を施し、その塗膜１１の固
化後、第５図に示すように粘着テープ１２等により加飾
体１の加飾面３上の塗膜１１を取り除く。
て加飾体１上面の凹部４内へ樹脂等を流入させるための
流路５を形成する。そして、前記の加飾面３にフッ素系
の離型材６（スプレー状でもペースト状でもよい）を塗
布して離型性塗膜を形成する。なお、この離型材６とし
ては他にシリコン樹脂，ストリップペイント，酢酸エマ
ルジョン，片栗粉，コーンスターチ，のり等がある。次
に、この加飾体１を第２図に示すように、射出成形金型
の上型７下面に加飾面３が当たるようにセットしてイン
サート成形する。なお、加飾体１のセット時にはこの加
飾体１を下型８のキャビティ９上に両面粘着テープ等で
留める。このようにしてインサート成形すると、第３図
に示すように成形品本体１０の一部に加飾体１の加飾面
３が露出することになる。以上のようにして成形品本体
１０を形成したら、次に第４図に示すように、この成形
品本体１０の表面全体に塗装を施し、その塗膜１１の固
化後、第５図に示すように粘着テープ１２等により加飾
体１の加飾面３上の塗膜１１を取り除く。
すなわち、この工程では成形品本体１０の表面に粘着テ
ープ１２を貼り付けた後これを剥がすと、加飾面３上に
は離型材６を介して塗膜１１が形成されているため、こ
の部分の塗膜１１は粘着テープ１２に付着して加飾面３
上から簡単に剥がれるのである。加飾面３上の塗膜１１
が取り除かれると、第６，７図に示すような加飾成形品
が完成する。
ープ１２を貼り付けた後これを剥がすと、加飾面３上に
は離型材６を介して塗膜１１が形成されているため、こ
の部分の塗膜１１は粘着テープ１２に付着して加飾面３
上から簡単に剥がれるのである。加飾面３上の塗膜１１
が取り除かれると、第６，７図に示すような加飾成形品
が完成する。
上記実施例で加飾面３をメッキ調のものとする場合には
、加飾体１の成形後その表面全体をメッキし、そしてメ
ッキした加飾面３上に離型材６を塗布してから、インサ
ート成形する。このようにすればメッキは加飾体１のみ
でよく、加飾成形品の表面全体に施す必要はない。第８
図に示すように、成形品本体１０によつて加飾体１の背
面も覆う場合には、インサート成形時に、下型８内にピ
ン１３を立てて加飾体１を浮かせ、その加飾面３を上型
７下面に圧接されるようにする。
、加飾体１の成形後その表面全体をメッキし、そしてメ
ッキした加飾面３上に離型材６を塗布してから、インサ
ート成形する。このようにすればメッキは加飾体１のみ
でよく、加飾成形品の表面全体に施す必要はない。第８
図に示すように、成形品本体１０によつて加飾体１の背
面も覆う場合には、インサート成形時に、下型８内にピ
ン１３を立てて加飾体１を浮かせ、その加飾面３を上型
７下面に圧接されるようにする。
なお、前記の両実施例では成形品本体１０及び加飾体１
としてＡＢＳ樹脂，塩化ビニール，ポリプロピレン，ポ
リカーボネート，ナイロン等の合成樹脂、あるいはゴム
等を使用している。
としてＡＢＳ樹脂，塩化ビニール，ポリプロピレン，ポ
リカーボネート，ナイロン等の合成樹脂、あるいはゴム
等を使用している。
上記のように形成された加飾成形品では、その成形品本
体１０の表面が加飾体１の加飾面３よりも塗膜１１の厚
さ分だけ突出することになるが、その突出高さは塗膜１
１の厚み分すなわち３０μ程度であるため、表面は外観
上全くフラットといえる。
体１０の表面が加飾体１の加飾面３よりも塗膜１１の厚
さ分だけ突出することになるが、その突出高さは塗膜１
１の厚み分すなわち３０μ程度であるため、表面は外観
上全くフラットといえる。
又、上記の製造方法ては加飾体１の加飾面３上に塗膜１
１を形成した後これを取り除くようにしているので、こ
の加飾面３の表面をテープマスクする必要がない。
１を形成した後これを取り除くようにしているので、こ
の加飾面３の表面をテープマスクする必要がない。
従つて、それに要する手間を省くことができるばかりで
なく、加飾面３の見切りも良くすることができる。さら
に、加飾面３をメッキ調のものとした場合でも、加飾成
形品の表面全体にメッキを施す必要はなく、メッキは加
飾体１の表面のみでよいので、これにより成形品の製造
コストを低減することもできる。
なく、加飾面３の見切りも良くすることができる。さら
に、加飾面３をメッキ調のものとした場合でも、加飾成
形品の表面全体にメッキを施す必要はなく、メッキは加
飾体１の表面のみでよいので、これにより成形品の製造
コストを低減することもできる。
以上詳述したように本発明は任意の文字，模様等を加飾
体の表面に突出成形した後、この加飾面に離型性塗膜を
形成する工程と、加飾面が射出成形金型の片面に当接す
るように加飾体をセットした後、インサート成形して成
形品本体の表面に加飾面を露出させる工程と、同成形品
本体の表面全体を塗装する工程と、その塗料固化後、加
飾面上の離型性塗膜上面に塗布された塗料を除去する工
程とから構成したので、加飾成形品の表面全体を平面状
にすることができるとともに、製造時におけるマスキン
グの必要をなくして加飾面の見切りをよくし、大量生産
も可能にでき、さらに製造コストの低減化を図ることも
てきる等の効果を奏する。
体の表面に突出成形した後、この加飾面に離型性塗膜を
形成する工程と、加飾面が射出成形金型の片面に当接す
るように加飾体をセットした後、インサート成形して成
形品本体の表面に加飾面を露出させる工程と、同成形品
本体の表面全体を塗装する工程と、その塗料固化後、加
飾面上の離型性塗膜上面に塗布された塗料を除去する工
程とから構成したので、加飾成形品の表面全体を平面状
にすることができるとともに、製造時におけるマスキン
グの必要をなくして加飾面の見切りをよくし、大量生産
も可能にでき、さらに製造コストの低減化を図ることも
てきる等の効果を奏する。
”図面の簡単な説明
第１図は本発明方法に使用する加飾体の加飾面に離型性
塗膜を形成した状態を示す断面図、第２図は第１図の加
飾体を金型内にセットした状態の断面図、第３図は加飾
体が成形品本体内にインサ−トされた状態を示す断面図
、第４図は第３図の成形品の表面全体に塗料を塗布した
状態の断面図、第５図は第４図の成形品の表面に粘着テ
ープを貼り付けて加飾面上の塗膜を取り除く状態を示す
断面図、第６，７図はそれぞれ完成した加飾成形品の断
面図及び平面図、第８図は加飾成形品の製造方法の別例
を示す断面図である。
塗膜を形成した状態を示す断面図、第２図は第１図の加
飾体を金型内にセットした状態の断面図、第３図は加飾
体が成形品本体内にインサ−トされた状態を示す断面図
、第４図は第３図の成形品の表面全体に塗料を塗布した
状態の断面図、第５図は第４図の成形品の表面に粘着テ
ープを貼り付けて加飾面上の塗膜を取り除く状態を示す
断面図、第６，７図はそれぞれ完成した加飾成形品の断
面図及び平面図、第８図は加飾成形品の製造方法の別例
を示す断面図である。
１・・・・・・加飾体、２・・・・・・文字、３・・・
・・・加飾面、６・・・・・・離型材、７・・・・・・
上型、８・・・・・・下型、１０・・・・・成形品本体
、１１・・・・・・塗膜、１２・・・・・・粘着テープ
。
・・・加飾面、６・・・・・・離型材、７・・・・・・
上型、８・・・・・・下型、１０・・・・・成形品本体
、１１・・・・・・塗膜、１２・・・・・・粘着テープ
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 任意の文字、模様等を加飾体の表面に突出形成した
後、この加飾面に離型性塗膜を形成する工程と、加飾面
が射出成形金型の片面に当接するように加飾体をセット
した後、インサート成形して成形品本体の表面に加飾面
を露出させる工程と、同成形品本体の表面全体を塗装す
る工程と、その塗料固化後、加飾面上の離型性塗膜上面
に塗布された塗料を除去する工程とからなる加飾成形品
の製造方法。 ２ 加飾面上の離型性塗膜上面に塗布された塗料を除去
する工程は、成形品表面の塗料固化後、同塗料の表面に
粘着テープを貼り付けて、その後これを剥がすものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の加飾成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19104282A JPS6058008B2 (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 加飾成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19104282A JPS6058008B2 (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 加飾成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979741A JPS5979741A (ja) | 1984-05-09 |
| JPS6058008B2 true JPS6058008B2 (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=16267915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19104282A Expired JPS6058008B2 (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 加飾成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058008B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147617A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-20 | Dainippon Toryo Co Ltd | プラスチツク成形体の製造方法 |
| FR2788714B1 (fr) * | 1999-01-21 | 2001-03-16 | Plastic Omnium Cie | Procede pour fabriquer une piece moulee en matiere plastique partiellement peinte et pieces ainsi obtenues |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19104282A patent/JPS6058008B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5979741A (ja) | 1984-05-09 |
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