JPS5978308A - 光フアイバ−心線およびその製造法 - Google Patents
光フアイバ−心線およびその製造法Info
- Publication number
- JPS5978308A JPS5978308A JP57188131A JP18813182A JPS5978308A JP S5978308 A JPS5978308 A JP S5978308A JP 57188131 A JP57188131 A JP 57188131A JP 18813182 A JP18813182 A JP 18813182A JP S5978308 A JPS5978308 A JP S5978308A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- outer periphery
- fiber core
- thermosetting resin
- plastic
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光フアイバー素線の外周に芳香族ポリアミド
繊維あるいは炭翠ｐ、維等で補強しだ熱硬化性樹脂いわ
ゆるＦ ＲＦ’ （繊維強化プラスチック）を被覆し、
更にその外周にプラスチック層を施して、伝送特性の温
度依存性を飛Ｒ的に改善するとともに、機械特性もあわ
せ改良した光フアイバー心線に門するものである。
繊維あるいは炭翠ｐ、維等で補強しだ熱硬化性樹脂いわ
ゆるＦ ＲＦ’ （繊維強化プラスチック）を被覆し、
更にその外周にプラスチック層を施して、伝送特性の温
度依存性を飛Ｒ的に改善するとともに、機械特性もあわ
せ改良した光フアイバー心線に門するものである。
従来の）′ｒ；ファイバー心線はり゛へ１し１σ）断面
図に示１−ように、１のファイバーにシリコン樹脂等の
プライマリコーティング２、同様にシリコン樹脂のバッ
ファ層３からなる１次被覆層ケ設けた光ファイバー素線
、更に花の上に２次被覆層４としてナイロン等σ）熱可
ｐ１“１性４°Ｉ（脂が被覆されている。この構造のフ
ァイバーは、製造が比較的容易であるメリットけＪろも
のの、線膨張率を初めとする２次被覆プラスチックσ）
温度依存性がガラス材料のそれより２桁以上も太き（・
ことから、伝送特性の温度依存４′ｉ゛が大きく、カ・
つ −曲げ側圧に対する抵抗力が弱い欠点ももって℃・
る。このだめ、この／ＩＪｆｈ’−Ｊｔｊ休σ月史川レ
エ不弓体−ｒ−り°−プルあるいはコードとして使用す
るためには、デンションメンバー等の補強材を必要とし
た。
図に示１−ように、１のファイバーにシリコン樹脂等の
プライマリコーティング２、同様にシリコン樹脂のバッ
ファ層３からなる１次被覆層ケ設けた光ファイバー素線
、更に花の上に２次被覆層４としてナイロン等σ）熱可
ｐ１“１性４°Ｉ（脂が被覆されている。この構造のフ
ァイバーは、製造が比較的容易であるメリットけＪろも
のの、線膨張率を初めとする２次被覆プラスチックσ）
温度依存性がガラス材料のそれより２桁以上も太き（・
ことから、伝送特性の温度依存４′ｉ゛が大きく、カ・
つ −曲げ側圧に対する抵抗力が弱い欠点ももって℃・
る。このだめ、この／ＩＪｆｈ’−Ｊｔｊ休σ月史川レ
エ不弓体−ｒ−り°−プルあるいはコードとして使用す
るためには、デンションメンバー等の補強材を必要とし
た。
このよ５な従来の光フアイバー心線の欠点を解決するた
めに、光フアイバー素線上の２次被覆として、芳香族ポ
リアミド繊維や、炭素（、伐維等で強化した熱硬化性樹
脂を使用することが非常に効果的であることを本発明者
等は先に見出し、提案した（ ８２−１−０７出願依頼
）。これにより伝送特性の温度依存性や機械強度が大幅
に改善された心線が得られるようになった。
めに、光フアイバー素線上の２次被覆として、芳香族ポ
リアミド繊維や、炭素（、伐維等で強化した熱硬化性樹
脂を使用することが非常に効果的であることを本発明者
等は先に見出し、提案した（ ８２−１−０７出願依頼
）。これにより伝送特性の温度依存性や機械強度が大幅
に改善された心線が得られるようになった。
このような心線は通常ＦＲＰ成形注形法つである引抜成
形法で成形出来る。しかしながら本成形法では、樹脂の
含浸及び硬化時間の制約から製造線速は１ ｍ、 ７分
前後と極めて低く、従来の第１図の光フアイバー心線に
比較して極Ｉ）て高価であシ、又繊維のけばだち等から
変形の無い真円の形状に仕上げることも、外観の良好な
心線を製造することも難かしく、従つ１外径変動も大き
く実用に供するには限界があった。
形法で成形出来る。しかしながら本成形法では、樹脂の
含浸及び硬化時間の制約から製造線速は１ ｍ、 ７分
前後と極めて低く、従来の第１図の光フアイバー心線に
比較して極Ｉ）て高価であシ、又繊維のけばだち等から
変形の無い真円の形状に仕上げることも、外観の良好な
心線を製造することも難かしく、従つ１外径変動も大き
く実用に供するには限界があった。
すなわち上記心線の製造において生産性が低いのは、Ｆ
ＲＰ被覆層の表面状態及び真円状に成形するために加熱
硬化炉中の成形ダイス内で完全に硬化させる必要がある
ため、十分なる硬化時間と、ダイスから硬化し九ＦＲＰ
被覆心線を引き取る張力が数１０ｋｇ以上の大きな力を
必要とするためである。
ＲＰ被覆層の表面状態及び真円状に成形するために加熱
硬化炉中の成形ダイス内で完全に硬化させる必要がある
ため、十分なる硬化時間と、ダイスから硬化し九ＦＲＰ
被覆心線を引き取る張力が数１０ｋｇ以上の大きな力を
必要とするためである。
これら欠点を解決する方法として本発明者等が種々検討
した結果、次のような結論に達した。
した結果、次のような結論に達した。
すなわち、硬化時間の短縮には紫外線硬化法を用い、か
つ引き取り力の軽減にダイス外硬化を行なうことである
。しかしこの場合、ＦＲＦＩ被橿層の表面状態が必ずし
も平滑でな（、また真円でなく多少楕円化した心線しか
得られない。このため更にＦＲＰ層の外周にＦＲＰ層に
使用されるものと同一の熱硬化性樹脂な被機することに
よシ、表面及び仕上状態を従来の心線並にする。
つ引き取り力の軽減にダイス外硬化を行なうことである
。しかしこの場合、ＦＲＦＩ被橿層の表面状態が必ずし
も平滑でな（、また真円でなく多少楕円化した心線しか
得られない。このため更にＦＲＰ層の外周にＦＲＰ層に
使用されるものと同一の熱硬化性樹脂な被機することに
よシ、表面及び仕上状態を従来の心線並にする。
このダイス外紫外線硬化と、Ｆ’ＲＰ層外周の熱硬化性
樹脂の被覆とにより、ＦＲＰ被覆の製造線速も従来の心
線と同等以上に出来、コスト及び特性的にも優れた光フ
アイバー心線が得られろとの結論に達し、木発明に到達
したものである。
樹脂の被覆とにより、ＦＲＰ被覆の製造線速も従来の心
線と同等以上に出来、コスト及び特性的にも優れた光フ
アイバー心線が得られろとの結論に達し、木発明に到達
したものである。
本発明の心線の製造は、プライマリ−コーティング、バ
ッファ層迄の１次被覆をして光フアイバー素線を得るこ
とは従来と同様である。
ッファ層迄の１次被覆をして光フアイバー素線を得るこ
とは従来と同様である。
２次層の被覆例乞第２図で説明する。
芳香族ポリアミド繊維や炭素繊維、アルミナに・ｌ！維
、ガラス繊維等の補強繊維９に樹脂含浸槽ＩＫおい１不
飽和ポリエステルあるいはエポキシ樹脂、ポリイミド樹
脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性
１ａ（脂を含浸させた秒、プライマリ−コーティング、
バッファ層迄の１次被覆をした光フアイバー素線８を前
記樹脂を含浸した繊維中に導ひき、予備成型Ｐ、置２で
ファイバーな中心部に位置、させて紫外線硬化炉５で加
熱して樹脂を硬化させろ。従来は硬化炉中σＪダイス内
で熱硬化させていたために、硬化時間が畏（かつ硬化品
の引き取り力も、例えば４ ｎ ｋｇ ／ １ ｔｑｍ
〆と大きな力を必要としていた。
、ガラス繊維等の補強繊維９に樹脂含浸槽ＩＫおい１不
飽和ポリエステルあるいはエポキシ樹脂、ポリイミド樹
脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性
１ａ（脂を含浸させた秒、プライマリ−コーティング、
バッファ層迄の１次被覆をした光フアイバー素線８を前
記樹脂を含浸した繊維中に導ひき、予備成型Ｐ、置２で
ファイバーな中心部に位置、させて紫外線硬化炉５で加
熱して樹脂を硬化させろ。従来は硬化炉中σＪダイス内
で熱硬化させていたために、硬化時間が畏（かつ硬化品
の引き取り力も、例えば４ ｎ ｋｇ ／ １ ｔｑｍ
〆と大きな力を必要としていた。
しかし木発明においては、硬化炉中の硬化はダイス内で
よく、かつ紫外線（炉孔法を採用することＫより硬化時
間も５〜１（１秒／１閂〆と極めて短時間に完了出来、
生７ｖ性の向上が劃れろ。
よく、かつ紫外線（炉孔法を採用することＫより硬化時
間も５〜１（１秒／１閂〆と極めて短時間に完了出来、
生７ｖ性の向上が劃れろ。
但しこのままでは、従来σ）ダイス内完全硬化法に比較
すると、成型品の表面を支凹凸が多（かつ楕円等の変形
がみられ、実用に供するには無理がある。このため更に
ＦＲＰ被覆するに使用している樹脂と同一のき硬化性ｔ
１１１脂を入れである樹脂槽４、硬化ダイス５を辿、■
−１、ＦＲＰ層の外周に熱硬化性樹脂層を薄（波峰ずろ
ものである□これに上り容易に表面状態の１府でかつ楕
内雇の変形が無（、均一な外径σＪファイ・く−心線が
得られる。このようにしで得られたファイバー心細は、
引取装置−６から巻取装置７に巻きとられる。この際σ
］熱硬化樹脂層は５０μｆ′ｒ１以下と極めて薄いため
、硬化時間も極めて早く、上記ＦＲＰ被覆の生産性を何
ら１へ１１害せず１挙的な価値は極めて大きい。
すると、成型品の表面を支凹凸が多（かつ楕円等の変形
がみられ、実用に供するには無理がある。このため更に
ＦＲＰ被覆するに使用している樹脂と同一のき硬化性ｔ
１１１脂を入れである樹脂槽４、硬化ダイス５を辿、■
−１、ＦＲＰ層の外周に熱硬化性樹脂層を薄（波峰ずろ
ものである□これに上り容易に表面状態の１府でかつ楕
内雇の変形が無（、均一な外径σＪファイ・く−心線が
得られる。このようにしで得られたファイバー心細は、
引取装置−６から巻取装置７に巻きとられる。この際σ
］熱硬化樹脂層は５０μｆ′ｒ１以下と極めて薄いため
、硬化時間も極めて早く、上記ＦＲＰ被覆の生産性を何
ら１へ１１害せず１挙的な価値は極めて大きい。
又この他に、押出加工性の優れたナイロン、ボリエブー
レン、ポリ７”ロビ°１／／等のｇ４可魯りｔ：ｌＥ
（ＪＪ脂を押出被＋１しても同様の効果が得られる。こ
の例を第６図に示す。
レン、ポリ７”ロビ°１／／等のｇ４可魯りｔ：ｌＥ
（ＪＪ脂を押出被＋１しても同様の効果が得られる。こ
の例を第６図に示す。
この場合は、第２図のＦＲＰ被畳迄は同様のプロヒスが
可能であり、その後押出機１（１により、熱可塑性樹脂
なＦＲＰ被覆層の外周に被接ｌ〜でファイバー心線化の
後、心、１１は冷却水槽１１によシ冷却した後、引取装
置ｉｊ６で引き取り一巻取装置７によシ連続的に巻き取
られろ。
可能であり、その後押出機１（１により、熱可塑性樹脂
なＦＲＰ被覆層の外周に被接ｌ〜でファイバー心線化の
後、心、１１は冷却水槽１１によシ冷却した後、引取装
置ｉｊ６で引き取り一巻取装置７によシ連続的に巻き取
られろ。
尚、樹脂を補強繊維に混入する方法は、含浸法に限定さ
れるものではなく、硬化炉中のダイスに直接樹脂を注入
する方法も採用出来ろ・第４図には本発明により得られ
る光ファイバー心線の構造を示した。
れるものではなく、硬化炉中のダイスに直接樹脂を注入
する方法も採用出来ろ・第４図には本発明により得られ
る光ファイバー心線の構造を示した。
１はファイバー素線、２はプライマリ−コーチインク、
３ ＋？／（ツーｙ アｊＭ、４ ’ ＆’ｊ、 Ｆ
ＲＰかｒ−）なる２次被伊、５はプラスチック被覆層で
ある□
３ ＋？／（ツーｙ アｊＭ、４ ’ ＆’ｊ、 Ｆ
ＲＰかｒ−）なる２次被伊、５はプラスチック被覆層で
ある□
第１図は、従来の光ファイバー心ｒ１１の構造を示す断
面図であり、第２図、第５図は本発明方法σ）一実施態
様を示すフローシートであり、第４図は一木発明のう”
（：ファイバ・−〇達ｊ−σ）宿合を示す断面図である
。 代理人 内 ［（明 代理人 萩 模、 亮 −
面図であり、第２図、第５図は本発明方法σ）一実施態
様を示すフローシートであり、第４図は一木発明のう”
（：ファイバ・−〇達ｊ−σ）宿合を示す断面図である
。 代理人 内 ［（明 代理人 萩 模、 亮 −
Claims (4)
- （１） 光フアイバー素線の外周に、補強＃ｌ！維で
強化した熱硬化性樹脂層、更にその外周にプラスチック
層を有する、光フアイバー心線。 - （２）光フアイバー素線の外周に、補強繊維で強化した
熱硬化性樹脂を紫外線硬化法で、かつダイス外硬化によ
シ被覆し、次いでプラスチックを被覆することを特徴と
する、光フアイバー素線の外周に補強繊維で強化した熱
硬化性樹脂層、更にその外周にプラスチック層を有する
、光フアイバー心線の製造法。 - （３） プラスチックが補強繊維で強化しだ熱硬化樹
脂と同一の熱硬化性樹脂である、特許請求の範囲１記載
の光フアイバー心線。 - （４） プラスチックが熱可塑性樹脂である特許請求
の範囲１記載の光フアイバー心線・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188131A JPS5978308A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 光フアイバ−心線およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188131A JPS5978308A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 光フアイバ−心線およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978308A true JPS5978308A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16218268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188131A Pending JPS5978308A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 光フアイバ−心線およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144313A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 光フアイバ心線 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5494052A (en) * | 1978-08-12 | 1979-07-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of optical transmission line |
| JPS5782149A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Reinforced optical fiber |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP57188131A patent/JPS5978308A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5494052A (en) * | 1978-08-12 | 1979-07-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of optical transmission line |
| JPS5782149A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Reinforced optical fiber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144313A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 光フアイバ心線 |
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