JPS5978714A - 耐食性金属管の製造法 - Google Patents
耐食性金属管の製造法Info
- Publication number
- JPS5978714A JPS5978714A JP18740082A JP18740082A JPS5978714A JP S5978714 A JPS5978714 A JP S5978714A JP 18740082 A JP18740082 A JP 18740082A JP 18740082 A JP18740082 A JP 18740082A JP S5978714 A JPS5978714 A JP S5978714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- lead
- corrosion
- melt spraying
- frequency heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、重油または石炭焚き゛ボイラー等において排
出される腐食性廃ガスを処理するプラントや他の特殊な
環境下で使用される機器の内、特に硫酸腐食環境に用い
られる金属管の製造法に関するものである。
出される腐食性廃ガスを処理するプラントや他の特殊な
環境下で使用される機器の内、特に硫酸腐食環境に用い
られる金属管の製造法に関するものである。
一般に、重油あるいは石炭焚きボイラーよシ排出される
廃ガスは、高濃度のＳＯｘ、Ｈ２Ｓ あるいはａｔ−
等を含有している。公害防止の観点から最近はとんどの
ボイラーは、脱硫設備を併設しておシ、脱硫装置として
は、現在、湿式法によるものが開発され、多く稼動し７
ている。
廃ガスは、高濃度のＳＯｘ、Ｈ２Ｓ あるいはａｔ−
等を含有している。公害防止の観点から最近はとんどの
ボイラーは、脱硫設備を併設しておシ、脱硫装置として
は、現在、湿式法によるものが開発され、多く稼動し７
ている。
また、近年の省エネルギ一時代に対処するだめ、との種
廃ガスの熱を利用する加熱器が併設される傾向にある。
廃ガスの熱を利用する加熱器が併設される傾向にある。
これらの環境で使用される熱交換器や低温給水加熱器の
チューブや管板、バッフル板等は、運転時あるいは停止
時に、その構成部材のガス側表面が結露し、露点腐食環
境、特に硫酸水溶液が生成され、硫酸腐食に対する対策
が必要となる。従って、現在、樹脂による防食ライニン
グやセラミックス、ステンレス鋼、特殊合金等の材料あ
るいは、鉛クラツド材等、種々の防食対策が施とされて
おり、中でも特殊合金（ハステロイ等）あるいは高級ス
テンレス鋼を多く採用しているが、コストが高く、かつ
寿命が短かく、耐食性の向上が要望されている。
チューブや管板、バッフル板等は、運転時あるいは停止
時に、その構成部材のガス側表面が結露し、露点腐食環
境、特に硫酸水溶液が生成され、硫酸腐食に対する対策
が必要となる。従って、現在、樹脂による防食ライニン
グやセラミックス、ステンレス鋼、特殊合金等の材料あ
るいは、鉛クラツド材等、種々の防食対策が施とされて
おり、中でも特殊合金（ハステロイ等）あるいは高級ス
テンレス鋼を多く採用しているが、コストが高く、かつ
寿命が短かく、耐食性の向上が要望されている。
また、鉛クラツド材については、鉛の層が厚いこと、基
板との密着が完全でないこと等により、伝熱効率が悪い
ため、プロセス構成機器部材としては不適で、製造法に
も技術を要すること等により、コストアップとなる。
板との密着が完全でないこと等により、伝熱効率が悪い
ため、プロセス構成機器部材としては不適で、製造法に
も技術を要すること等により、コストアップとなる。
最近、鉛クラツド材とは別に、鉛溶射被覆材が開発され
ているが、公知の如く、溶射被膜中には気孔が存在し、
この気孔を皆無にすることは困難である。従って、溶射
後に電気炉やバーナー等によシ再加熱を行う方法、ある
いは基材の温度を溶射材料の融点近傍まで予熱して溶射
を行い、溶射表面が徐々に溶融点に達し、表面が溶融し
た状態で目標の厚さまで溶射を行う等の方法がとられて
いるが、これらの方法では工程が複雑であシ、しかも気
孔を完全に消滅させることが困難であシ、被覆厚さの制
御も困難である。
ているが、公知の如く、溶射被膜中には気孔が存在し、
この気孔を皆無にすることは困難である。従って、溶射
後に電気炉やバーナー等によシ再加熱を行う方法、ある
いは基材の温度を溶射材料の融点近傍まで予熱して溶射
を行い、溶射表面が徐々に溶融点に達し、表面が溶融し
た状態で目標の厚さまで溶射を行う等の方法がとられて
いるが、これらの方法では工程が複雑であシ、しかも気
孔を完全に消滅させることが困難であシ、被覆厚さの制
御も困難である。
更に、この気孔に有機系の樹脂を含浸させる方法もとら
れているが、気孔が非常に微細であること、空気を含有
しているとと等によシ、完全なシール効果は期待できず
、しかもこれらシーリング材は耐熱性に劣ったシ、経時
変化を生じる等によシ万全の対策ではない。
れているが、気孔が非常に微細であること、空気を含有
しているとと等によシ、完全なシール効果は期待できず
、しかもこれらシーリング材は耐熱性に劣ったシ、経時
変化を生じる等によシ万全の対策ではない。
本発明は、上記溶射被膜の気孔を除去して耐食性のある
耐硫酸腐食材料（金属管）を提供するものである。
耐硫酸腐食材料（金属管）を提供するものである。
すなわち不発明線、溶射被粉直稜の高周波加熱による被
祷層の収縮代を見込んで、被溶射体チューブの外表面に
鉛あるいは鉛合金を連続溶射し、溶射直後に高周波コイ
ルを設置して表層近傍を連続的に再溶融させ、引き続き
ダイスを通して気孔のない、耐食性、密着性、寸法精度
に優れた被覆チューブを得る方法に関するものである。
祷層の収縮代を見込んで、被溶射体チューブの外表面に
鉛あるいは鉛合金を連続溶射し、溶射直後に高周波コイ
ルを設置して表層近傍を連続的に再溶融させ、引き続き
ダイスを通して気孔のない、耐食性、密着性、寸法精度
に優れた被覆チューブを得る方法に関するものである。
以下、本発明方法の詳細について、図に基づいて説明す
る。
る。
第１図は防食処理を施こした管板に、本発明方法で得ら
れるチューブを取シ付けた熱交換器管板部を示す図で、
図中１は管板、２はチューブ、６は溶射被覆された被膜
を示す、。
れるチューブを取シ付けた熱交換器管板部を示す図で、
図中１は管板、２はチューブ、６は溶射被覆された被膜
を示す、。
第２図は本発明方法で得られるチューブの被覆構成を示
す図である。図において、鉄あるいはニッケル等のチュ
ーブ台金２の表面に鉛あるいは鉛合金を、例えばガス溶
線式溶射法等により溶射して被膜３を形成し、引き続き
、この被覆されたチューブを高周波加熱コイル中に連続
的に通過させ、被膜の表層部を再溶融させて気孔のない
層４を形成すると同時に、高温状態で所定のチューブ外
径に等しいダイス中を通すことによ多気孔のない、寸法
精度の優れた被膜を得る。
す図である。図において、鉄あるいはニッケル等のチュ
ーブ台金２の表面に鉛あるいは鉛合金を、例えばガス溶
線式溶射法等により溶射して被膜３を形成し、引き続き
、この被覆されたチューブを高周波加熱コイル中に連続
的に通過させ、被膜の表層部を再溶融させて気孔のない
層４を形成すると同時に、高温状態で所定のチューブ外
径に等しいダイス中を通すことによ多気孔のない、寸法
精度の優れた被膜を得る。
このように本発明方法は、（り溶射直後に高周波コイル
によシ瞬間的に溶射被膜表層部を再溶融することによυ
、溶射被膜の欠陥、例えば久孔等を消滅させることがで
きる、・（２）この再溶融直後にダイスを通すことによ
シ、チューブ外径を容易に良精度でそろえると七ができ
る、（３）溶射前処理（ブラスト処理）から溶射、再溶
融、精度統一（外径）を−貫したラインで行うことがで
き、量産性に優れておシ、品質の安定したチューブが得
られる。また本発明方法で得られるチューブは、ＢＯＸ
、 Ｈ２Ｏ及びａｔ−等の環境では優れた耐食性を示す
ものでラシ、前述の熱交換器の他、このｆｆ！ｊＪ境に
曝される機器、部品に適用することができ、工業的価値
は大きい。
によシ瞬間的に溶射被膜表層部を再溶融することによυ
、溶射被膜の欠陥、例えば久孔等を消滅させることがで
きる、・（２）この再溶融直後にダイスを通すことによ
シ、チューブ外径を容易に良精度でそろえると七ができ
る、（３）溶射前処理（ブラスト処理）から溶射、再溶
融、精度統一（外径）を−貫したラインで行うことがで
き、量産性に優れておシ、品質の安定したチューブが得
られる。また本発明方法で得られるチューブは、ＢＯＸ
、 Ｈ２Ｏ及びａｔ−等の環境では優れた耐食性を示す
ものでラシ、前述の熱交換器の他、このｆｆ！ｊＪ境に
曝される機器、部品に適用することができ、工業的価値
は大きい。
実施例
厚さ２．１ｆｉ、外径２５．０ ｍの圧力配管用炭素鋼
鋼管５ＴＰ（）３８（Ｊ工５Ｇ３４５４）の外表面をサ
ンドブラストによシ消浄化し７た後、ガス溶線式溶射法
によ）純鉛（９９，９％’）ｆｔ２ｔｍ厚さに被覆し、
高周波加熱により再溶融し、引き続き高温時に内径２７
簡のダイスに通した。
鋼管５ＴＰ（）３８（Ｊ工５Ｇ３４５４）の外表面をサ
ンドブラストによシ消浄化し７た後、ガス溶線式溶射法
によ）純鉛（９９，９％’）ｆｔ２ｔｍ厚さに被覆し、
高周波加熱により再溶融し、引き続き高温時に内径２７
簡のダイスに通した。
この鉛被覆チューブの密着状況を調査するため、横断面
を切断し、断面を光学顕微鏡により観察した結果、母材
との密着性も匿く、高周波加熱によシ再溶融した層は表
面から０．３箇の深さで、気孔等の欠陥は全く認められ
なかった。
を切断し、断面を光学顕微鏡により観察した結果、母材
との密着性も匿く、高周波加熱によシ再溶融した層は表
面から０．３箇の深さで、気孔等の欠陥は全く認められ
なかった。
また、偏肉状況を観察した結果、ダイスを用いた引き抜
きによる効果が関められた。
きによる効果が関められた。
更に、防食効果を確認するため、上記と同様にして製作
した試料を使用し、溶射被覆部以外をフロン系樹脂でマ
スクした後、５チ、２０チ、４０％、６０チ硫酸水溶液
の６０±１℃で、５ＵＳ３１／ｉＬ を比較材として
、浸漬腐食試験を連続４０日間行った結果、５ＵＢ３１
６Ｌでは約２１口■／年の腐食速度で、かつ局部的な孔
食現象を生じたが、本発明方法によシ作製した試料は、
５〜４０条硫酸水溶液でははとんど腐食が認められず、
６０ｑｂ硫酸水溶液で００２〜３．０６ｍ／年程度の全
面腐食がみられた。尚、孔食現象は皆無であった。
した試料を使用し、溶射被覆部以外をフロン系樹脂でマ
スクした後、５チ、２０チ、４０％、６０チ硫酸水溶液
の６０±１℃で、５ＵＳ３１／ｉＬ を比較材として
、浸漬腐食試験を連続４０日間行った結果、５ＵＢ３１
６Ｌでは約２１口■／年の腐食速度で、かつ局部的な孔
食現象を生じたが、本発明方法によシ作製した試料は、
５〜４０条硫酸水溶液でははとんど腐食が認められず、
６０ｑｂ硫酸水溶液で００２〜３．０６ｍ／年程度の全
面腐食がみられた。尚、孔食現象は皆無であった。
また、上記と同様圧して作製しだ鉛溶射被覆管を使用し
て、低圧給水加熱器を製作した。
て、低圧給水加熱器を製作した。
この加熱器をＣＯボイラーの排ガス環境中に取シ付け、
管内給水温度１５℃、排ガス入口温度１７５℃、排ガス
出口温度１３０℃、排ガス中の主成分００： ０．０４
ｖｏｔ％、 ｃｏ、 ： １２．９ｖｏｔ％。
管内給水温度１５℃、排ガス入口温度１７５℃、排ガス
出口温度１３０℃、排ガス中の主成分００： ０．０４
ｖｏｔ％、 ｃｏ、 ： １２．９ｖｏｔ％。
０２ ： １．２ｖｏｔ％、 ＨＩＯ： １７．７ｖｏ
ｔ％、 Ｓｏｘ：２３０〜３００ｐｐｍ（８０３５ｐｐ
ｍ）なる環境で約半年間の実根運転を行った結果、腐食
率０．０２〜０．０５ｍ／年、孔食現象皆無という優れ
た耐食性能を有していた。
ｔ％、 Ｓｏｘ：２３０〜３００ｐｐｍ（８０３５ｐｐ
ｍ）なる環境で約半年間の実根運転を行った結果、腐食
率０．０２〜０．０５ｍ／年、孔食現象皆無という優れ
た耐食性能を有していた。
第１図は本発明方法によシ製造した耐食性金属管を用い
た熱交換器管抜部を示す断面図であシ、第２図は本発明
方法で得られる副食性金属管の構成を示す断面図である
。 復代理人 内 ［Ｂ 明 復代理人 萩 原 亮 −
た熱交換器管抜部を示す断面図であシ、第２図は本発明
方法で得られる副食性金属管の構成を示す断面図である
。 復代理人 内 ［Ｂ 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 鉄又はニッケルを主成分とする合金を素材とする金属管
の表面に鉛あるいは鉛合金を溶射し、引き続き溶射被膜
の表面近傍を高周波加熱によシ再溶融させ、その直後に
ダイスを通すことを特徴とする耐食性金属管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18740082A JPS5978714A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 耐食性金属管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18740082A JPS5978714A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 耐食性金属管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978714A true JPS5978714A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16205358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18740082A Pending JPS5978714A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 耐食性金属管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184330A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炉壁管溶射確認方法 |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP18740082A patent/JPS5978714A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184330A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炉壁管溶射確認方法 |
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