JPS5978732A - プレス成形方法 - Google Patents
プレス成形方法Info
- Publication number
- JPS5978732A JPS5978732A JP57190285A JP19028582A JPS5978732A JP S5978732 A JPS5978732 A JP S5978732A JP 57190285 A JP57190285 A JP 57190285A JP 19028582 A JP19028582 A JP 19028582A JP S5978732 A JPS5978732 A JP S5978732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- tensile strength
- punch
- heated
- oil pan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、絞り加工時の素材の成形性向上を図ったプレ
ス成形方法に関する。
ス成形方法に関する。
例えばオイルパンのように底の一部にさらに深絞り部を
有する異形深絞り製品では、鋼板素材からの室温時での
絞り加工時において、深絞り込み部分である底付き筒状
部のコーナ一部に大きな引張り力か加わり、局部的に伸
びてコーナ一部に割しが発生しやすいため、次のような
問題点があった。
有する異形深絞り製品では、鋼板素材からの室温時での
絞り加工時において、深絞り込み部分である底付き筒状
部のコーナ一部に大きな引張り力か加わり、局部的に伸
びてコーナ一部に割しが発生しやすいため、次のような
問題点があった。
（１）上記側しを防止するため、製品形状に制約があっ
た。
た。
（２）上記側し防止用に高価なハイグレード材を使用し
なければならなかった。
なければならなかった。
（３）絞り加工時に、加工後の素材の塗装性能を害する
高粘度潤滑油を使用しなければならなかった。
高粘度潤滑油を使用しなければならなかった。
また、上記側しを防止するために、材料特性例えばラン
クフォード値（ｒ値）および加工硬化指数（ｎ値）を害
さない範囲で引張り強さが大きい拐料か望まれるが、現
在のところこの要望を満たす材料は開発されていない。
クフォード値（ｒ値）および加工硬化指数（ｎ値）を害
さない範囲で引張り強さが大きい拐料か望まれるが、現
在のところこの要望を満たす材料は開発されていない。
本発明は上記問題点を解決するためのものであり、絞り
加工を施す前に素材の引張り強さが必要な部分を加熱し
て引張り強さを増し、加熱しない伸びが大きい周辺部を
含めて周辺から材料を持ち込むことにより成形性を向上
させ、この状態で絞り加工を施すことができるプレス成
形方法を提供することを目的とする。
加工を施す前に素材の引張り強さが必要な部分を加熱し
て引張り強さを増し、加熱しない伸びが大きい周辺部を
含めて周辺から材料を持ち込むことにより成形性を向上
させ、この状態で絞り加工を施すことができるプレス成
形方法を提供することを目的とする。
本発明は、素材の引張り強さが必要とされる部分を引張
り強さを増大させる温度で加熱後、該素材に絞り加工を
施すことを特徴とする特許ス成形方法である。
り強さを増大させる温度で加熱後、該素材に絞り加工を
施すことを特徴とする特許ス成形方法である。
本発明方法において、素材の引張り強さが必要とされる
部分、例えばエンジンの下部に使われるオイルパンのよ
うな底付き筒状部を有する深絞り製品を得る場合には、
底付き筒状部のコーナ一部に相当する部分を除いた素材
の絞り込まれる部分を、展延性をあまり損うことなく引
張り強さを増大させる温度で加熱するのは、加熱部の抗
張力向上を利用して絞り加工時のポンチ負荷能力を上げ
ることにより成形性を向上させ、そして底付き筒状部の
コーナ一部に相当する部分を加熱しないことによって伸
びを大きくして割しを防止するためである。成形時点の
金属内部温度によって深絞り鋼板の各種性質が第１図に
示すように変化することから、■の実線で示す引張り強
さくＫｆ／ｍ” ） 、■の実線で示す・伸び（％）お
よび■の一点鎖線で示す絞り（％）において、伸びおよ
び絞り性質の劣化を増大させることかできる温度範囲１
５０〜２５０℃が好ましい。
部分、例えばエンジンの下部に使われるオイルパンのよ
うな底付き筒状部を有する深絞り製品を得る場合には、
底付き筒状部のコーナ一部に相当する部分を除いた素材
の絞り込まれる部分を、展延性をあまり損うことなく引
張り強さを増大させる温度で加熱するのは、加熱部の抗
張力向上を利用して絞り加工時のポンチ負荷能力を上げ
ることにより成形性を向上させ、そして底付き筒状部の
コーナ一部に相当する部分を加熱しないことによって伸
びを大きくして割しを防止するためである。成形時点の
金属内部温度によって深絞り鋼板の各種性質が第１図に
示すように変化することから、■の実線で示す引張り強
さくＫｆ／ｍ” ） 、■の実線で示す・伸び（％）お
よび■の一点鎖線で示す絞り（％）において、伸びおよ
び絞り性質の劣化を増大させることかできる温度範囲１
５０〜２５０℃が好ましい。
なお、絞り加工すべき素材としては、材質がオイルパン
製造用などの通常この種の用途に用いられるものを用い
る。例えばｎ値の大きい低降伏点鋼（ＪＩＳ ８ＰＣＢ
）または１階級低いＪＩＳ ８ＰＣＤを使用する。ま
た絞り加工条件は、製品の形状、大きさによって異なる
が部品毎に決まり、素材を加熱する場合と加熱しない場
合とでは差異がない。
製造用などの通常この種の用途に用いられるものを用い
る。例えばｎ値の大きい低降伏点鋼（ＪＩＳ ８ＰＣＢ
）または１階級低いＪＩＳ ８ＰＣＤを使用する。ま
た絞り加工条件は、製品の形状、大きさによって異なる
が部品毎に決まり、素材を加熱する場合と加熱しない場
合とでは差異がない。
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明する。
第２図に、本発明方法の実施に使用される絞り型および
素材加熱装置を示す。第２図において、１は基台、２は
基台１に設けられた素材受は台、６は素材の所望箇所を
加熱するために素材受は台２に配設された誘導又は通電
加熱ｆＩＬ極からなる加熱装置、４は基台１に固着され
成形すべき製品の外形形状を有するポンチ、５は基台上
方に昇降動可能に配設されポンチ４の形状に合わせた形
状の穴部５ａを有するダイス、６はポンチ４の周りに昇
降動可能に配設されたプランタホルダである。
素材加熱装置を示す。第２図において、１は基台、２は
基台１に設けられた素材受は台、６は素材の所望箇所を
加熱するために素材受は台２に配設された誘導又は通電
加熱ｆＩＬ極からなる加熱装置、４は基台１に固着され
成形すべき製品の外形形状を有するポンチ、５は基台上
方に昇降動可能に配設されポンチ４の形状に合わせた形
状の穴部５ａを有するダイス、６はポンチ４の周りに昇
降動可能に配設されたプランタホルダである。
次に上記装置を用い下記の絞り加工条件で実施される本
発明方法を述べると、まず第２図に示すように、通常オ
イルパン成形に使用される板厚１．２〜１．６ｍの冷間
圧延鋼板からなる素材７を素材受は台２上に位置させる
。そして第６図に示す素材７において、底付き筒状部に
絞り込まれる二点鎖線で囲んだ部分７ａのうち底付き筒
状部のコーナ一部に相当する部分７ｂを除いた十字形状
の引張り強さが必要とされる部分７Ｃを、最大２５０℃
になるまで加熱装置３によって加熱する。
発明方法を述べると、まず第２図に示すように、通常オ
イルパン成形に使用される板厚１．２〜１．６ｍの冷間
圧延鋼板からなる素材７を素材受は台２上に位置させる
。そして第６図に示す素材７において、底付き筒状部に
絞り込まれる二点鎖線で囲んだ部分７ａのうち底付き筒
状部のコーナ一部に相当する部分７ｂを除いた十字形状
の引張り強さが必要とされる部分７Ｃを、最大２５０℃
になるまで加熱装置３によって加熱する。
ついで加熱部の温度が低下しないように１、素材７を間
隔がおかれたポンチ４とダイス５間に搬入して所定位置
にセットし、まずダイス５を下降して素材７をダイス５
とブランクホルダ６とで支持し、ダイス５とブランクホ
ルダ６を一体にして下降せしめる。下方からのポンチ４
の押込み作用によって素材７は内方に絞り込まれると同
時にダイス穴５ａ中に底付き筒状部の檄が作られる。こ
れにより所望形状のオイルパンが得られる。
隔がおかれたポンチ４とダイス５間に搬入して所定位置
にセットし、まずダイス５を下降して素材７をダイス５
とブランクホルダ６とで支持し、ダイス５とブランクホ
ルダ６を一体にして下降せしめる。下方からのポンチ４
の押込み作用によって素材７は内方に絞り込まれると同
時にダイス穴５ａ中に底付き筒状部の檄が作られる。こ
れにより所望形状のオイルパンが得られる。
第４図に、上記１稈によって作られたオイルパン８を示
す。オイルパン８の底付き筒状部８ａにおけるコーナ一
部８ｂには、図中、イ、口、ハで示すような従来のオイ
ルパンでみられたような割しは観察されなかった。
す。オイルパン８の底付き筒状部８ａにおけるコーナ一
部８ｂには、図中、イ、口、ハで示すような従来のオイ
ルパンでみられたような割しは観察されなかった。
以上説明したような本発明方法によれは、絞り加工前に
、素材を部分的に引張り強さ全増大させる温度で加熱し
、加熱部の抗張力の向上を利用して絞り加工時のポンチ
負荷能力を上げることにより成形性を向上させるため、
加熱部を除いた素材部分が充分に伸びて絞り加工時の割
しの発生を防止できる。従って本発明方法は、従来のよ
うに割し発生防止のために、製品形状に制約かあったり
、高価なハイグレード拐を使用したり、あるいは絞り加
工時に加工後の素材の塗装性能を害する高粘度潤滑油を
使用しなければならな一τ）などという不都合な点を排
除できる著大な効果を奏する。
、素材を部分的に引張り強さ全増大させる温度で加熱し
、加熱部の抗張力の向上を利用して絞り加工時のポンチ
負荷能力を上げることにより成形性を向上させるため、
加熱部を除いた素材部分が充分に伸びて絞り加工時の割
しの発生を防止できる。従って本発明方法は、従来のよ
うに割し発生防止のために、製品形状に制約かあったり
、高価なハイグレード拐を使用したり、あるいは絞り加
工時に加工後の素材の塗装性能を害する高粘度潤滑油を
使用しなければならな一τ）などという不都合な点を排
除できる著大な効果を奏する。
第１図は深絞鋼板の温度変化による各種性質の変化を示
すグラフ、 第２図は本発明方法の実施に使用される絞り型および素
材加熱装置の一例を示す断面図、第６図は素材を示す平
面図、 第４図は第２図のものを用いて成形されたオイルパンを
示す斜視図である。 ６・・・加熱装置 ４・・・ポンチ５°°°ダイ
ス ６・・・ブランクホルダ７・・・素材 ７ａ・・・底付き筒状部に絞り込まれる部分７ｂ・・・
底付き筒状部のコーナ一部に相当する部分７Ｃ・・・引
張り強さが必要とされる部分８・・・オイルパン
８ａ・・・底付き筒状部Ｂｂ・・・底付き筒状部のコー
ナ一部 特許出願人 トヨタ自動車株式会社才１ 図 温 度 ２ ｔＡ ２３ 図
すグラフ、 第２図は本発明方法の実施に使用される絞り型および素
材加熱装置の一例を示す断面図、第６図は素材を示す平
面図、 第４図は第２図のものを用いて成形されたオイルパンを
示す斜視図である。 ６・・・加熱装置 ４・・・ポンチ５°°°ダイ
ス ６・・・ブランクホルダ７・・・素材 ７ａ・・・底付き筒状部に絞り込まれる部分７ｂ・・・
底付き筒状部のコーナ一部に相当する部分７Ｃ・・・引
張り強さが必要とされる部分８・・・オイルパン
８ａ・・・底付き筒状部Ｂｂ・・・底付き筒状部のコー
ナ一部 特許出願人 トヨタ自動車株式会社才１ 図 温 度 ２ ｔＡ ２３ 図
Claims (1)
- （１）素材の引張り強さが必要とされる部分を引張り強
さを増大させる温度で加熱後、該素材に絞り加工を施す
ことを特徴とするプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190285A JPS5978732A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190285A JPS5978732A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | プレス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978732A true JPS5978732A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16255622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190285A Pending JPS5978732A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | プレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5996390A (en) * | 1997-06-26 | 1999-12-07 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method for manufacturing vacuum chamber |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP57190285A patent/JPS5978732A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5996390A (en) * | 1997-06-26 | 1999-12-07 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method for manufacturing vacuum chamber |
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