JPS5978936A - 両口真空二重びんの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本’Ｊｔ　’Ｊ、Ｉは、葦は９びんｌどの中びんとして
使用される両日真空二重びんの製造方法に関するもので
あって、特にアイスジャー等として用いられる上部開口
部が胴部とはソ同径の広口びんタイプの両日真空二重び
んの製造方法に関するものである。

従来の’Ｅ　１１　’）びんの中びんとしての真空二重
びんは、上部にのみ注入注出口が設けられたものであっ
た。しかしながら、上部から注入して下部から注出する
形式のまは９びんや、内容液の液量計全備えた１は９ひ
んなどが要求されるに到ジ、下部Ｑても１．：ｉｌ　１
．’１ヶ有する両口真空二重びんが必要とされるよりに
なって来た。

上下に開口を有する両日真空二重びんを製造する方法と
しでは、例えば特公昭８Ｂ−５３４０号公報に下１′１
１≦全搾径した内外二円筒を重合し、上下端ケ溶接しで
両１」へどと二重ぴんとする方法が示されているか、こ
の方法では下口部奮棒径するために胴部に比し１充分に
小径とすることができないという欠点孕有している。又
実公昭８７−１１９４号公幸１φにしＬｌ一方を胴部と
同径に他方衛細径に吹成したびん体の大径端奮突き合わ
せて熔接し、内びん及び外びんを形成する方法か示され
ている。しかしながらＣの方法では、別個に吹成された
２個のびん体ケ突き合わせるため、びん体のゆがみ、径
のＶ」：らつき、肉けのばらつきなどにより、正確に突
き合わせることが極めて困難である。さらに、ｌ特公昭
５０−２５３９１　号公報にｔ両口真空二重びんの製法
が示されているが、この方法において得られる両口真空
二重びんにおいては下口部が一重のガラス管であるため
、真空二重ぴんとしての保ｆｉａｉ　’９．’）Ｊ果が
充分でない。又、これらの従来の方法においては、内ひ
ん及び外びんの材料となるびん体が一般の真空二重びん
用のびん体と形状が異るため、予め特殊な形状のひん体
を吹１ｊ１５する必要があり、又製造工程が一般の真空
二車びんの製造工程と大さく＆４ゐために通常の製造ラ
インに乗せることがでさず大幅なコストアップが避けら
れなかったのである。

本さ６明はかかる事情に鑑みなされたものであって、従
来一般に使用されているバルブを使用し、（ｊＴｉ米一
般に行われている真空二車びんの製造工程と装ｆｆｆｉ
“に若干の変更ｋ　７Ｊｌ］えることによって上下にυ
「Ｊ口部紮有する両日真空二重びんｒ製造する方法全提
供すること全目的とするものである１、第１図は本発明
によって製造される両口真空二重びんｌｉ示す。この両
日真空二重ひんｌは内びんｌａと外ひん１ｂとよりなり
、円筒状の胴部２衛有し、該胴部２の上端には上口部８
が開口している。一方胴部２の下部には底部４が形成さ
れ、該底部４の中央には下目管５か突設され、該下目管
５は両日真空二重びんｌ内に連通ずる下口部６が開口し
ている。内びんｌｌＬ及び外びん１ｂはそれぞれ互に若
干の間隙７′ｆｒ：おいて胴部２ａ＋２Ｊ底部４ａ＋４
ｂｉＩ＆’ひに下口内ｇ５ａ及び下口外管５ｂが形５！
、され、ｌ１ｌＴｈｉ　Ｅ５２　＆、　２　ｂ　（Ｄ上
端及び下口内Ｗ５１Ｌと下ＩＴＪ外ｇ５　ｂとの下端に
おいて接合部８，９で接合されている。ｌＯは外びんｌ
ｂの底部４ｂの偏ｒ９位置に設けられた排気管であって
、間隙７内の空気を排気した後溶封され、間隙７内ケ真
空に維持している。

第２１ヌ１は、本発明の方法の一実維例を工程に従って
示すものである。先ず、ム一りの工程は内びん阜（ｉｉ
ｉｉ　Ｌｌ程を示す。該工程においてムは内びんバルブ
ｌｌａ’ｉ示す。核内びんバルブＩＩＩＬは、内びんｌ
ａの胴部２ａ及び底部５ａより成り、胴部２１Ｌの上部
には余剰部分１２が延設されている。なお、この余剰部
分１２は、内びん１ａにとっては全く不用の部分である
が、内びんｌａを吹成して５ｙ型する際に不可欠の洲〜
分であって、内びんＩａと一体となって成型される。こ
れは体述する外びんの余剰部分についても同様である。

そしてこの明細書においては、余剰部分が一体について
いるものを「バルブ」と呼び、余剰部分を切り離したも
のを「びん」と呼ぶ。而して、この内びん〕くルブｔｔ
ａｉ、ｔ、、従来一般の広口びんタイプの真空二重びん
の製造に用いられる内びん用パルプと全く同じものであ
る。

先ず工程Ｂにおいて、内びんバルブ１１！Ｌの底部４ａ
の中央に下口内’＃　５１Ｌ　’（ｒ溶接すると共に該
下Ｕ内管５ａｉ内びんパルプｌｌａ内に連通せしめる。

なお、この工程Ｂは、従来−１般の真空二重びんにおけ
る排気管を外ひんに取りつける工程とはｙ同もｐに行う
ことができる。次に工程Ｃにおいて、内びんバルブ１１
！Ｌの胴部２ａの上部を所定の位置においてカッター１
３で切断し、余剰部分１２’ｉ除去して内びんＩＩＬ：
（［−形成する。続いて工程りにおいて１ｊ（部４ａに
アスベストスペーサー１４’（ｒ−複数個（通常は３ケ
所）接着する。これによって内びん準備工程は見了し、
内びんｌａは完成する。なお、この内びん準備工程Ａ−
Ｄ内における個々の工程のＩｌｌμ序は特に限定される
ものではなく、適宜入換再スｉヒである。

次に、Ｈ−Ｈは外びん準備工程ケ示す。Ｅは外ひんバル
ブ１ｌｂｉ示し、前記内ひんバルブ１１２Ｌよ＃）若干
大声〈作られているたけであって、その形状ｄ、内びん
バルブＩＩＩＬとン丘ソ同一であり、胴部２ｂと１戊部
４ｂとより成り、胴部２ｂの上部には余剰部分１２が延
設されている。この外びんバルブｌｌｂも通常の広口ひ
ん夕歪プの真空二重びんを製造する１こめに用いる外び
ん用バルブと全く同じものであン）。面して先ず」重性
Ｆにおいてｊ氏州Ｓ４ｂの中央に下り」夕を肯５ｂｉ熔
接すると共に該下目外管５ｂ（イ）：夕）びんバルブｔ
ｔｂ内に連通せしめる。この工程は、前述の内びんバル
ブＩＩＩＬに下口内？ｇ　５　ａを取りつけるのと同什
に行うことができる。次いで工程Ｏにおいて底部４ｂの
偏心位置に排気管１０を溶接し、該排気管ｌＯケ外びん
バルブＬｌｂ内に連通ゼーしめる。続いて工８Ｈにおい
て、胴部２ｂの上部ｋ　７？Ｉｒ定の位置においてカッ
ター１３で切断し、余剰部分１２２．（除去して外びん
ｌｂケ形成する。これによって、外びん準備工程は完了
し、外びん１ｂが完成する。

この外びん準備工程Ｒ−Ｈにおいても、その中の個々の
工程の順序は（ｉ’Ｊら限定されるものではなく、入換
えることは可能である。例えば胴部２ｂケ切断した後に
下り外管５ｂ及び排気管１０’ｉ取９つけることも司１
ｉ１号である。たソ、大径の胴部全ＩＪＪｆＯｒすると
、その切口が極めて柔かく変形し易いので、バルブが取
扱い雉く又破損したり切口部分か変形したジし易いので
、実施例の如く胴部２ｂの切回゛工稈は、外ひん準備工
程ＩＣ−Ｈの最後に行９のが好ましい。この点は内びん
準備工程Ａ−Ｄにおいても全く同ｂｐ、である。又排気
管ｌＯは、回向に示すよりに外びんバルブｌｌｂの中心
４Ｑ；１に対して傾斜して設けてもよいが、これに平行
に設けることｔ′″′ｃきる。平行に設けることにより
以後の工程の操１′Ｆが容易となるが、傾斜させること
により外びんバルブｌｌｂの底部４ｂの面に対して垂直
に取りつければ、その接合部分の強度が大きくｌる。

内びん？１゛八備工程ムーＤと外びん準備工程Ｅ−Ｈと
し１、相互に前後の関係はなく、全く別個に平行して行
われる。そしてこれらの工程によって得られた内ひんｌ
ａと外びんｌｂとは、セット工程工において外びんＩｂ
内に内びん１ａ’６″収容して結合され、組与立てられ
る。このとさ、内びんｌａ及び外びんＩｂは倒立させる
のがよい。すなわち、先ず内びん１＆ｋ（４１１立させ
て内仰ｌから底部４ａを支えてセットし、核内びん１ａ
の外１１１１１へ外びんｌｂケ被せると共に、下口内管
５ａを下口外管５ｂ内に挿通する。而して外びんｉｔ）
は前記アスベストスペーサー１４を介して内びん上に支
えられる。

次いでセットされた内びんｌａと外びんｉｔ）とは、こ
の１＼で溶接工程Ｊ−Ｍに移行する。先ず工程Ｊにおい
ては、内びんｌａ及び外びんｌｂの胴部２ａ、２ｂの）
：端（倒立した状態では下端）全加熱軟化させて互に接
近する方向に曲げ、仮に溶接する。次いで工程Ｋにおい
て仮溶接部分を金型１５に押しつけながら内びんＩａと
外びんｌｂとのｌ’Ｌｆｌ隙７　Ｋ若干の空気を圧入し
て、内びんＨａとｌｂとの胴部２ａ＋２ｂの上端を完全
に溶接すると共に、接合部８を成型する。次に工程りに
おいて下口内Ｗ５ａと下口外Ｗ５ｂとをその先端におい
又溶接し、接合部９ケ形成する。なお、接合部８！９の
溶接の順序は、前記の順序に限らず逆になってもよい。

以上の科工程によって、Ｍに示すような内ひんｌａと外
びんｌｂとよ！７７Ｉ：！７その間隙７が排気管ＩＯを
除いて密閉された、上下に開口部３．６ケ有する両日二
重びんが得られるのである。

以下常法に従い徐冷処理してガラスの歪を除去した抜、
排気管ＩＯからメッキ液を注入して内びんｌ＆の外面及
び外びんｌｂの内面にメッキ全施し、メッキ液を除去し
た後水洗、乾燥す、ｂｏ然る後排気管ＩＯから内びんｌ
ａと外びんｌｂとの間１１？、ｊ　７内の空気を排気し
て間隙？内を真空にし、排気ｇｌＯｋ熔封し溶封に示す
如く両日真空二重びん１を得るのである。

本発明の方法は上記の実施例の方法に限定され２）もの
でＩ（，１，Ｚ　＜　、必要に応じて変形して実ＩＡｌ
ｊすることができる。例えは、実維世」においては内び
んｌａと外ひんｌｂとの胴部２ａ＋２ｂの上端を、溶接
工柳に２いて曲げて溶接しているが、内１びん１ａ若し
くは外ひんＩｂ又はその両者の胴部の上端を、それぞれ
弗１１ｈ１工程において曲げて鍔部全形成し、溶接工程
においてこれ’を溶接して接合部８ケ形成することも’
ｏＪ能である。さらに、実ｂｔｕ例においてｄ、内びＡ
ｙ　ｌ　ａと外びんＩｋ）との間隙７の大ささ全常法に
従ってアスベストスペーサー１４で規制しているか、下
口内管５ａと下口外管５ｂとの位置関係欠設定すること
により間隙７全知、制することかでさ、この相合にはア
スベストスペーサーを使用する必要がなく、保温力の極
めて優れた両日真空ニーＵ↓びんｌを得ることができる
。

又、第２図においては、各工程におけるバルブ１１ａ、
ｌｌｂ及びびんｌａ、ｌｂｉすべて上向きに記載しτい
るが、これは必ずしもその工程におけるバルブやびんの
姿勢ｒ示すものではない。従っ１各工程毎に必要に応じ
て上下を逆にしたり横倒しの状態で加工してもよい。例
えば前述のようにセクト工程工及び溶接工程Ｊ−Ｍは倒
立状態で行９のがよく、さらに排気管取付、工程Ｇｚど
け傾斜した状態で加工することが好ブしい。

本発明は、内びん１ａ及び外びん１ｂの材料となるバル
ブ１１１Ｌ、ｌｌｂは、従来普通に使用される一口の広
口びんタイプの真空二重びんを製造するためのバルプケ
その壕＼使用することができるのであって、特殊な形態
のバルブを使用しないため、従来公知の両日真空二重び
んに比して安価に製造することができる。又製造工程と
１７では、通常の真空二重びんの製造工程に、下口内管
５ａ及び下口外管５ｂを取９つける工程と、その両者を
溶接する工程とが１１刀１されるだけであり、これらの
工程も通常の排気ｇ取りつけ工程や口部の溶接工程と類
似する７１１１■工程であり、特別複雑な工程を必要と
せず、又加工設備も必散に応じて若干の手直し會要する
のみで従来の設俯會その１＼使用することができるので
ある０従って本発明によれば、公知の方法に比べて大巾
にコストダウンヶ図ることかでさる。

又不発９Ｊの方法により製造される両日真空二重びんｌ
は、底部４に下口管５が形成されているので、ここに別
体の適宜の宵を接続することができ、鎖管を介して内容
液を注出することがでさると共に、枝管ケ液（社）ｄト
に接続することにより外部から内容液の量を目視するこ
とができる。しかもこの両［」真空二重びんｌは下口管
５も真空二重びんの（１１ホ有しているので、保温力に
すぐれている。

さらに本発明ではびん１ａ＋１ｂの１民部４ａ、４ｂに
別体の−ＦＬＪ内肯５ａ及び下口外管５ｂ２取りつける
ので、Ｈ火管５ａ、５ｂの直径は自由に変えることがで
さ、胴部２の直径に比して太［ｔ」に小さいものとする
ことがＥＪ能でを）る。従ってそこに接続する管も必些
最小限の小さいものとすにとがでさ、熱の漏洩も最小限
に押えることができる。

４、図面のカｉｊ　１４′ｌ　７２説明第１図は本発明
により製造される両日真壁二重びんの−１７１１ｋ示す
中央縦断面図である。第２図は本発明の工程を示す概略
図である。

１−・・・・・両日真空二重びん、Ｉａ・・・・・・内
びん、ｌｂ・・・・・・外ひん、２１Ｌ・・・・・・内
びんの胴部、２ｂ・・・・・・外ひんの胴部、４＝・・
・・・・内びんの底部、４ｂ・・・・・・外びんの底部
、５ａ・・・・・・下口内管、５ｂ・・・・・・下口外
債゛、７・・・・・・間隙、８，９・・・・・・接合部
、ｌＯ・・・・・・排気管、１１！Ｌ・・・・・・内び
んバルブ、ｌｌｂ・・・・・・外びんノくルブ、１２・
・・・・・余剰部分。

−’、ｒ”　　、ｔｓ；ｔ；　　ｉ′ｌＩｊ’Ｉ−１ニ
ー”ｉ’暑゛１　〈白匠）ＩＩ）（和りε３３＋２Ｌｌ
　２８　Ｆ、］１１Ｉｒｌｌ’ｌｌｓ：官　−ンプｉ　
、ｌ−６不１１ノＱ　　ＩＮｕｉ　、　ｌｌｉのイ１に
小　　　昭和！’１７　＋Ｌ　　１°Ｔ　ら’＋　　Ｋ
’Ｑ　　第１Ｅ′１Ｂ／１７０弓３〕、　　ン＋ｌｉ＋
ｌ　イ〜、りる−１・ｌ　ｆｌどの関係　　　４”Ｉ　
ｉ＋’ｌ出吐１人ＡＡリノノシ　１−タフ　７ンマ 人１ｔＪシ藺大阪市北１λ人！ｉ’４１−Ｊ’　ｌユｌ
　２０？ｌｔ罷シソウジルシ （２／１７）爪゛すｌ　Ｊ　：、７　／Ｊ・−ヒ゛ン４
／４ξｊ（会ネｌ、（’Ｔ−力「〕　　　シゲ　　　ニ
し一髪代入者　　　ｉ’ｌｊ）　Ｉ　ｌ　　　ｒ１３．
、　　　Ｎ；Ｆ：り、　？ｉｎｉ、ｌ命令の１１イ響１
　　　　　　　　　　自　ずと０、浦旧ＪＪ、すｊ１ワ
Ｉ）Ｉ＋りるブを明の数　　　な　し７、補ｉ１Ｅの１
象 明細ケ１１の弁明の訂＃Ｉｌｌイ１説明のｌＩｌ！１゛
−１°・・　　ダ１１２．“ｉ；　　ン山　　１層−：
畳−１（／ｊ１い１１ｊ７和ｌ〕と３年　２月２８０ 持Ｉ両−Ｉぐ官　才１４・ユ不１１ノ（１メジ゛１．小
１′１の／、、小 Ｉｆｆ！（ＩＩ！〕’ｉ　イｌ’ｌ寺　：’＋　　ＩＩ
イ（第′１ε３ε３／１７０＞３３３、ンｄｉｉｌづ（
−・Ｊる？１ 事１′１どの関係　　　！１２１ｉ′１出敲］人Ａオリ
゛ノＪシ　キタク　−ｊンマ 人１睨（１ｊ大阪市北゛］名大満１−］目２０爪５〕号
ゾウジルシ （２’１７　）　　＆−ｘｒｌニー階−月１−ビ゛ン４
づ（ξ式会ン」ニイＴ　　力ｊ）　　ジグ　　ユ１ 代／、ｅ１’ｒ　　　’ｉｉ：ｊ　　　）　Ｉ　ｌ　　
　川）　　、セ；村／ｌ　代即人 ６、補ｊ１の３・ｊ象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 胴部とｊ底部とより成り、胴部の上部に余剰部分全延設
   した内びんバルブを吹成する工程と、核内びんバルブ又
   ｉＬ内びんの底部中央に下口内管を熔接すると共に、該
   下Ｕ内管ヶ内びんバルブ又は内びん内に連通せしめる工
   程と、内びんバルブの胴部の上部全所定の位置で切断し
   て前記余剰部分全除去し、内ぴんとなす工程とより成る
   内びん準備工程 胴部と底部とより成り、胴部の上部に余剰部分　３゜全
   延設した外びんバルブを吹成する工程と、核外びんバル
   ブ又は外びんの底部中央には下口外管を、偏心位置には
   排気管全それぞれ熔接すると共に、該下口外管及び排気
   管ケ外びんバルブ又は外びん内に連通せしめる工程と、
   外びんバルブの胴部の」二部を所定の位置で切断して前
   記余剰部分金除去し、外ぴんとなす工程とより成る外び
   ん準備工程外びん内に内びん全収容すると共に下口内管
   を下口外管内に挿通するセット工程 内ひんと外びんとの胴部上端及び下口内管と下口外管と
   の下端をそれぞれ熔接する燈接工程外ひん内面及び内び
   ん外面ケメッキするメッキ工程 排気管から外ぴんと内びＸ７との間隙の空気を排気して
   排気管を溶封するＪ、１１気工程以上の内びん及び外び
   んの準備工程、セット工程、溶接工程、メッキ工程並び
   に排気工程全順次行うことを特徴とする両日真空二重び
   んの製造方法。