JPS5979192A - 燃料識別装置 - Google Patents
燃料識別装置Info
- Publication number
- JPS5979192A JPS5979192A JP57189489A JP18948982A JPS5979192A JP S5979192 A JPS5979192 A JP S5979192A JP 57189489 A JP57189489 A JP 57189489A JP 18948982 A JP18948982 A JP 18948982A JP S5979192 A JPS5979192 A JP S5979192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- gripper
- fuel assembly
- assembly
- claw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の技術分野１
本発明は燃料識別Ｍｌ腎に係わり、特に燃料交換時に所
定の燃料を識別することのできる燃料識別裂目にＩ！！
ＩｒＪる。
定の燃料を識別することのできる燃料識別裂目にＩ！！
ＩｒＪる。
［発明の技術的背景］
第１図は従来の液体金属形高速増殖炉の一実施例を示す
゛もので、図においＵ ｍ号１は原子炉容器を示してい
る。原子炉容器１内には図示しない多数本の燃料集合体
を装架した炉心２が配設されており、この原子炉容器１
内には、例えば液体金属すトリウムからなる冷却月３が
収容されＣいる。
゛もので、図においＵ ｍ号１は原子炉容器を示してい
る。原子炉容器１内には図示しない多数本の燃料集合体
を装架した炉心２が配設されており、この原子炉容器１
内には、例えば液体金属すトリウムからなる冷却月３が
収容されＣいる。
原子炉容器１の上端開口部には遮蔽プラグ４が配設され
（−ｄ３す、この遮蔽プラグ４は固定プラグ５ど、この
固定プラグ５に偏心しＣ取イーロブられ回転可能な回転
プラグ６とから構成されＣいる１、回転プラグ６に穿設
された閂通孔に（ま、制御棒駆動機構を保持りるための
炉心上部Ｉ幾構７と燃料集合体の交換を行なうための燃
料交換装置８が偏心しＣ配置され−Ｃいる。
（−ｄ３す、この遮蔽プラグ４は固定プラグ５ど、この
固定プラグ５に偏心しＣ取イーロブられ回転可能な回転
プラグ６とから構成されＣいる１、回転プラグ６に穿設
された閂通孔に（ま、制御棒駆動機構を保持りるための
炉心上部Ｉ幾構７と燃料集合体の交換を行なうための燃
料交換装置８が偏心しＣ配置され−Ｃいる。
また、固定プラグ５に′ｇ設された肖通孔には炉内中継
’ＪＡ ｒ ９が挿入され（おり、この炉内中ｌＮ４ｉ
置９のＴ方の炉心２側方には燃料ボット１０が配設され
−Ｃいる。
’ＪＡ ｒ ９が挿入され（おり、この炉内中ｌＮ４ｉ
置９のＴ方の炉心２側方には燃料ボット１０が配設され
−Ｃいる。
原子炉容器１の下部側方には冷７ＪＩ ′ｖＪ３を流入
づる入口配管１１が開口しており、また上部側方には液
体金属を流出させる出口配管１２が開口しＣいる。なお
、原子炉′ｆｖ器１はカードへツレル１３にＪ、す、ま
た入口配管１１ｄ３よぴ出１」配管１２はでれＣれ刀−
ドパイゾ１４．１５により保護されＣいる。
づる入口配管１１が開口しており、また上部側方には液
体金属を流出させる出口配管１２が開口しＣいる。なお
、原子炉′ｆｖ器１はカードへツレル１３にＪ、す、ま
た入口配管１１ｄ３よぴ出１」配管１２はでれＣれ刀−
ドパイゾ１４．１５により保護されＣいる。
Ｊ、た、炉心２は支持（幾構１６にＪ：り支持され（Ｊ
＞す、この支持１幾横１６には図示しない燃料集合体の
土ン１−ランスノズルを挿入固定りる案内管が配設され
ており、この案内管から冷Ｍｌ祠が流入Ｊる。
＞す、この支持１幾横１６には図示しない燃料集合体の
土ン１−ランスノズルを挿入固定りる案内管が配設され
ており、この案内管から冷Ｍｌ祠が流入Ｊる。
このように構成された高速増殖炉Ｃは、燃１１交換装置
８により炉心２から引き抜かれた使用済み燃料集合体は
、炉内中継装置９の下りに配設される燃お１ボツ１〜１
０に収容された後、図示しない燃）’ｌ出人機によりか
外に取出される。また粗撚わ１は、燃料出入機により炉
内中継装置９ ’Ｆ方の燃料ボッ１−１０に収容された
後、燃料交換装置８にＪ、り炉心２に装架される。
８により炉心２から引き抜かれた使用済み燃料集合体は
、炉内中継装置９の下りに配設される燃お１ボツ１〜１
０に収容された後、図示しない燃）’ｌ出人機によりか
外に取出される。また粗撚わ１は、燃料出入機により炉
内中継装置９ ’Ｆ方の燃料ボッ１−１０に収容された
後、燃料交換装置８にＪ、り炉心２に装架される。
第２図はこのＪ、うな高速増殖炉においＣ１燃ね交換装
置８としＣ使用されるパンタグラフ式燃料交換装置を示
ｉｌｌ”ｂ Ｏ） ’ｒ、図はパンタグラフ開閉アーム
を聞いた状態を示しくいる。
置８としＣ使用されるパンタグラフ式燃料交換装置を示
ｉｌｌ”ｂ Ｏ） ’ｒ、図はパンタグラフ開閉アーム
を聞いた状態を示しくいる。
すなわら、このＪ：うな燃オシ交換装置（Ｊ３ ｃ゛は
、燃わ１交換装置８の原子炉容器１への出入れは、駆動
部１７内に配設される駆動１幾構によりパンタグラフ駆
動＠１８が引き上げられ、この結末パンタグラフ操作レ
バー１９が引き」二げられパンタグラフ開閉アーム２０
が支持ビン２１を中心とし−Ｃ回転され、パンタグラフ
開閉アーム２０が折り畳まれた状態で行なわれる。また
、燃オ′３１集合体２２のつかみ前しはパンタグラフ開
閉ファーム２０を介しＣ配設されるグリッパ２３内の爪
開閉１−１ツド２／Ｉを操作りることにより行なわれる
。
、燃わ１交換装置８の原子炉容器１への出入れは、駆動
部１７内に配設される駆動１幾構によりパンタグラフ駆
動＠１８が引き上げられ、この結末パンタグラフ操作レ
バー１９が引き」二げられパンタグラフ開閉アーム２０
が支持ビン２１を中心とし−Ｃ回転され、パンタグラフ
開閉アーム２０が折り畳まれた状態で行なわれる。また
、燃オ′３１集合体２２のつかみ前しはパンタグラフ開
閉ファーム２０を介しＣ配設されるグリッパ２３内の爪
開閉１−１ツド２／Ｉを操作りることにより行なわれる
。
Ｊなわらグリッパ２３の先端が所定の燃料集合体２２の
ハンドリングヘッド２５に挿入され、この後駆動部１７
内の駆動部４Ｍにより爪開閉駆動軸２６を引き」二げ、
爪開閉レバー２７を支持ビン２８を中心としＣ動イ′１
さμ爪開閉１−１ツ１〜２／ｌを押し下ｔｙ゛、爪開閉
ロッド２４の爪開閉１’Ｊツト膨径部（イ２９によりグ
リッパ爪３３０を押し広げることにＪ、り行なわれる。
ハンドリングヘッド２５に挿入され、この後駆動部１７
内の駆動部４Ｍにより爪開閉駆動軸２６を引き」二げ、
爪開閉レバー２７を支持ビン２８を中心としＣ動イ′１
さμ爪開閉１−１ツ１〜２／ｌを押し下ｔｙ゛、爪開閉
ロッド２４の爪開閉１’Ｊツト膨径部（イ２９によりグ
リッパ爪３３０を押し広げることにＪ、り行なわれる。
なお燃料集合体２２の切り離し作業はこの逆の手順によ
り行なわれる。
り行なわれる。
［背信技術の問題点」
しかしながら、このように構成された燃ね交換装置１り
Ｃ３にＪ、り燃料集合イホ２２の燃わ１交換を行なう場
合には、所定の燃料集合体２２を取出したがどうかＣＬ
燻ｉ ＄ｉ＋集合体２２を炉外に取出しく始め（確ル２
？ｌることができる。また逆に装架１へき粗撚（′ｌを
正しく炉内に装架したかどうかの確認は予め炉外で行な
わざるを得なかった。
Ｃ３にＪ、り燃料集合イホ２２の燃わ１交換を行なう場
合には、所定の燃料集合体２２を取出したがどうかＣＬ
燻ｉ ＄ｉ＋集合体２２を炉外に取出しく始め（確ル２
？ｌることができる。また逆に装架１へき粗撚（′ｌを
正しく炉内に装架したかどうかの確認は予め炉外で行な
わざるを得なかった。
従って、従来の燃料交換装置８Ｉこより笈！ｌξ１父換
を行（２つ場合には、燃料管理が非苓”に困￥１［Ｃ・
あり、また燃ｉ１’ｉｌ集合体２２の誤装架、誤引抜き
のｉｉＪ能ｔ！１があり、ひいＣは燃料集合ｉ＊２２の
破１Ｇを引き起ごりおイれが（（りった。
を行（２つ場合には、燃料管理が非苓”に困￥１［Ｃ・
あり、また燃ｉ１’ｉｌ集合体２２の誤装架、誤引抜き
のｉｉＪ能ｔ！１があり、ひいＣは燃料集合ｉ＊２２の
破１Ｇを引き起ごりおイれが（（りった。
［発明の目的１
木ブを明はかかる従来の事情に対処しく’Ｊされたしの
Ｃ１原子炉容器内に収容される液体金属中に（１３い（
、燃ｆ≧１集合体の管理、づなわら引抜きまた（、１、
装架をｉＪなうぺぎ燃わ１集合体を迅速かつ確実にｂｉ
ｇ−？ｌることのＣ゛きる燃料識別装置を提供しよ）
と覆るもので゛ある。
Ｃ１原子炉容器内に収容される液体金属中に（１３い（
、燃ｆ≧１集合体の管理、づなわら引抜きまた（、１、
装架をｉＪなうぺぎ燃わ１集合体を迅速かつ確実にｂｉ
ｇ−？ｌることのＣ゛きる燃料識別装置を提供しよ）
と覆るもので゛ある。
［発明の概要］
すなわら本発明は、燃ｙ８１集台体に形成されるハンド
リングヘッド内面に挿入され前記燃料集合体を把持する
グリッパに配設され、前記ハンドリングヘッド内面に超
音波を梵振し、その反０４波を受信り−る超音波発受信
器と、前記ハンドリングヘッド内面の前記超音波が到達
覆る面に形成される燃料集合体識別部どからなることを
特徴どりる燃オ′３１識別装置である。
リングヘッド内面に挿入され前記燃料集合体を把持する
グリッパに配設され、前記ハンドリングヘッド内面に超
音波を梵振し、その反０４波を受信り−る超音波発受信
器と、前記ハンドリングヘッド内面の前記超音波が到達
覆る面に形成される燃料集合体識別部どからなることを
特徴どりる燃オ′３１識別装置である。
［発明の実施例］
以Ｆ本発明の訂廁を図面に承り一実施例につい゛Ｃ説明
する。
する。
第３図および第１図は本弁明の一実施例の燃オ゛ソ１識
別装置を承りもので・、図にｄｊいて符＝ａｉは燃料交
換装置の一ト端に形成され、燃料集合体３３３の上端に
形成されるハンドリングヘラ１−３４を把持りるグリッ
パ部を示し−Ｃいる。
別装置を承りもので・、図にｄｊいて符＝ａｉは燃料交
換装置の一ト端に形成され、燃料集合体３３３の上端に
形成されるハンドリングヘラ１−３４を把持りるグリッ
パ部を示し−Ｃいる。
ゴなわら、燃料交換装置の先端部に形成されるクリッパ
爪支持容器３５には、先端にハンドリングヘット３／ｌ
の内面に係止される爪部３６ ’ａ： Ｉｉｉえたグリ
ッパ爪３７が１１置容されＣいる。グリッパ爪；３７の
中心軸−１−（こは爪開閉１」ラド膨径部１／ｌ ３８
が挿入されＣおり、この爪開閉［］ツラド径部＋Ｊ ３
８の土１薯動にＪ、リグリッパ爪３７の先端に形成され
る爪部３６は開閉自在とされＣいる。グリッパ爪Ｊ３７
の先端には、グリッパ３１をハントリンクヘット３４の
」ニ端聞］−１部に案内りるグリッパ案内筒３３０が配
設され（いる。このグリッパ菌内筒３５）の中心にはｎ
通孔１０が穿設されており、側面には３３個の超音波発
受信器／１１ａ 、／１１ｂ 、／１１ｃが配設されＣ
いる。
爪支持容器３５には、先端にハンドリングヘット３／ｌ
の内面に係止される爪部３６ ’ａ： Ｉｉｉえたグリ
ッパ爪３７が１１置容されＣいる。グリッパ爪；３７の
中心軸−１−（こは爪開閉１」ラド膨径部１／ｌ ３８
が挿入されＣおり、この爪開閉［］ツラド径部＋Ｊ ３
８の土１薯動にＪ、リグリッパ爪３７の先端に形成され
る爪部３６は開閉自在とされＣいる。グリッパ爪Ｊ３７
の先端には、グリッパ３１をハントリンクヘット３４の
」ニ端聞］−１部に案内りるグリッパ案内筒３３０が配
設され（いる。このグリッパ菌内筒３５）の中心にはｎ
通孔１０が穿設されており、側面には３３個の超音波発
受信器／１１ａ 、／１１ｂ 、／１１ｃが配設されＣ
いる。
すなわら！！３図ｉＪ３よび第４図に承りように、グリ
ッパＸ内筒３９の側面には周方向に９０゛′の川石をａ
３いＣそれぞれグリッパ案内筒３９の軸方向に高さの異
なる凹部４．２ａ 、４２１＋ 、４．２ｃが形成され
（おり、この凹部４２ａ 、４２ｂ 、４２ｃにはそれ
ぞれステンレス鋼ぐ被覆され、高温液体金属中Ｃ゛の使
用に耐えることのひきる超音波発受信器４１ａ 、４１
ｂ 、４１ｃが配設されＣいる。
ッパＸ内筒３９の側面には周方向に９０゛′の川石をａ
３いＣそれぞれグリッパ案内筒３９の軸方向に高さの異
なる凹部４．２ａ 、４２１＋ 、４．２ｃが形成され
（おり、この凹部４２ａ 、４２ｂ 、４２ｃにはそれ
ぞれステンレス鋼ぐ被覆され、高温液体金属中Ｃ゛の使
用に耐えることのひきる超音波発受信器４１ａ 、４１
ｂ 、４１ｃが配設されＣいる。
一方、ハンドリングヘッド３４のグリッパ案内筒３９の
側方には、前ｊホした超音波発受信器４１ａ 、４１
ｂ 、４１ Ｃの配設される位置に対応しＣそれぞれ高
さの異なる段部４３ａ 、 ／Ｉ３ｂ 、４３Ｃが形成
されＣいる。なあ、超音波発受信器４１ａ、４１１）、
／１１Ｃからの信号を引き出す信号ケーゾルとし′Ｃ、
ステンレス鋼Ｃ被覆されたＭ１ケーノルが使用され−Ｃ
Ｊ３す、また、この′ノーノルの引き回しはグリッパ爪
３７の動作に支障のない位置どされ（いる。
側方には、前ｊホした超音波発受信器４１ａ 、４１
ｂ 、４１ Ｃの配設される位置に対応しＣそれぞれ高
さの異なる段部４３ａ 、 ／Ｉ３ｂ 、４３Ｃが形成
されＣいる。なあ、超音波発受信器４１ａ、４１１）、
／１１Ｃからの信号を引き出す信号ケーゾルとし′Ｃ、
ステンレス鋼Ｃ被覆されたＭ１ケーノルが使用され−Ｃ
Ｊ３す、また、この′ノーノルの引き回しはグリッパ爪
３７の動作に支障のない位置どされ（いる。
以上のように構成された燃８′３１識別装置を使用しＣ
の燃料交換は、回転プラグ６０回転により燃料父換装置
の先端に形成されるグリッパ３１の１０置を取出そうと
りる所定の燃料集合（Ａ３３に位胃決めした後、グリッ
パ３１をト降し、燃わ１集合体３３のハンドリングヘッ
ド３４内にグリッパ案内筒３９を挿入し、爪開閉１」ラ
ド膨径部材３８にＪ、リグリッパ爪３７を開きグリッパ
爪３７の先端に形成される爪部３６をハンドリングｌベ
ット３／Ｉに係１１りることによりｆ−ｉなわれる。
の燃料交換は、回転プラグ６０回転により燃料父換装置
の先端に形成されるグリッパ３１の１０置を取出そうと
りる所定の燃料集合（Ａ３３に位胃決めした後、グリッ
パ３１をト降し、燃わ１集合体３３のハンドリングヘッ
ド３４内にグリッパ案内筒３９を挿入し、爪開閉１」ラ
ド膨径部材３８にＪ、リグリッパ爪３７を開きグリッパ
爪３７の先端に形成される爪部３６をハンドリングｌベ
ット３／Ｉに係１１りることによりｆ−ｉなわれる。
然しＣ１この係１に時にａ３い−Ｃ超音波発受信器１１
ａ 、４ ｌｂ 、４１ｃからそれぞれ超音波がｌｉ振
♂れ、この超ｊ）汲発受信器４１ａ、４１ｂ、ｚｌｌＣ
に対向する位置にそれぞれ配置される段部４３ｓ 、／
１３＋１ 、／Ｉ３ｃからの反射波が超音波弁受イバ器
４１ａ、４１、／１１ｃにより受信される。従っ（、こ
の超音波発受信器４１ａ、／１１１〕、／１１ｃの発振
から受信まぐの時間を図示しない１ｌｌｌ同ｔ Ｒｎに
Ｊ、り測定りることにＪ：りそれぞれの超高波弁受イｈ
器／１１ａ、／ｆｉｂ、４１ｃから段部／１３ａ、／１
３ｂ、４３０までの距離１をｉＩ測りることが（きる。
ａ 、４ ｌｂ 、４１ｃからそれぞれ超音波がｌｉ振
♂れ、この超ｊ）汲発受信器４１ａ、４１ｂ、ｚｌｌＣ
に対向する位置にそれぞれ配置される段部４３ｓ 、／
１３＋１ 、／Ｉ３ｃからの反射波が超音波弁受イバ器
４１ａ、４１、／１１ｃにより受信される。従っ（、こ
の超音波発受信器４１ａ、／１１１〕、／１１ｃの発振
から受信まぐの時間を図示しない１ｌｌｌ同ｔ Ｒｎに
Ｊ、り測定りることにＪ：りそれぞれの超高波弁受イｈ
器／１１ａ、／ｆｉｂ、４１ｃから段部／１３ａ、／１
３ｂ、４３０までの距離１をｉＩ測りることが（きる。
ぞしＣ１それぞれの超音波発受信器／１−１８．／１１
ｂ、４１ｃの位置は予め一義的に定められ−（いるｌこ
め、このＪ：うにｌ〕（測定された距１ｉｆｔにＪ、り
段Ｆ＋ｌｌ／ｌ ３ａ 、 ４３１） 、４３ｃのイれ
ぞれの商（＼を知ることがＣ′きる。従っＣ予め燃料集
合体、３３ ｆｉｊに段部／ｌ ３ａ 、／Ｉ ３ｂ
、／Ｉ ３ｃの高さおＪ、び高さの組合ｌを変えること
により、どの燃料集合（Ａ３３を把Ｊ’ｒ １．、／
（いるかを遠隔におい（確実容易（ご知ることがＣ゛き
る。
ｂ、４１ｃの位置は予め一義的に定められ−（いるｌこ
め、このＪ：うにｌ〕（測定された距１ｉｆｔにＪ、り
段Ｆ＋ｌｌ／ｌ ３ａ 、 ４３１） 、４３ｃのイれ
ぞれの商（＼を知ることがＣ′きる。従っＣ予め燃料集
合体、３３ ｆｉｊに段部／ｌ ３ａ 、／Ｉ ３ｂ
、／Ｉ ３ｃの高さおＪ、び高さの組合ｌを変えること
により、どの燃料集合（Ａ３３を把Ｊ’ｒ １．、／
（いるかを遠隔におい（確実容易（ご知ることがＣ゛き
る。
４ｊお粗撚オ′３１を炉内に押入りる場合には、取り出
り場合と同様に炉内中ｍ装置９〕の燃料ボット１０から
燃料集合体３３を煉石交換装置に吊り土りる際に燃ね集
合体３３０Ｍ１認をｉ−ＪなうことかＣきる。
り場合と同様に炉内中ｍ装置９〕の燃料ボット１０から
燃料集合体３３を煉石交換装置に吊り土りる際に燃ね集
合体３３０Ｍ１認をｉ−ＪなうことかＣきる。
し発明の効果」
以上述へたＪ：うに本発明の燃料識別装置によれば、ハ
ンドリングヘットへの煉石交換装置のクリッパ挿入時に
燃料集合体の識別を液１ホ金屈中においＣ容易かつ確実
に（ｊなうことが４・き、燃料交換時によ３りる誤引抜
き、誤装架を防１１りることが−（き、原子炉の信頼性
を大幅に向」−づることがＣ゛ぎる。
ンドリングヘットへの煉石交換装置のクリッパ挿入時に
燃料集合体の識別を液１ホ金屈中においＣ容易かつ確実
に（ｊなうことが４・き、燃料交換時によ３りる誤引抜
き、誤装架を防１１りることが−（き、原子炉の信頼性
を大幅に向」−づることがＣ゛ぎる。
また本発明の燃料識別装置に、ｊ、れば、燃料集合体の
把持時に燃料集合体を識別りるＩこめ燃オ′＋１交換ス
クジコールに影響をりえることはなく、）ｊ−’ｉｔう
燃料集合体をつか／υＣいることが判明（）′Ｃし容易
にこれに対処りることがＣ′さイ）１．す４１わら引抜
き時には、その位置においＣぞのま：４： ｉ’ｊ挿入
し、新燃料の装架１ｊηには燃料ボッ１〜内ＩＪある燃
利集台体をそのまま出入機により炉外へ取出づことがく
・・きる。
把持時に燃料集合体を識別りるＩこめ燃オ′＋１交換ス
クジコールに影響をりえることはなく、）ｊ−’ｉｔう
燃料集合体をつか／υＣいることが判明（）′Ｃし容易
にこれに対処りることがＣ′さイ）１．す４１わら引抜
き時には、その位置においＣぞのま：４： ｉ’ｊ挿入
し、新燃料の装架１ｊηには燃料ボッ１〜内ＩＪある燃
利集台体をそのまま出入機により炉外へ取出づことがく
・・きる。
さらに、このＪ、う４Ｔ燃利識別装囮にＪ：れば、燃ｘ
′）１集合体の識別のみＣ・なくグリッパ案内筒の位置
により燃オ′七１集合体を確実に把持しＣいるかどうか
を容易に判定づることがひきる。
′）１集合体の識別のみＣ・なくグリッパ案内筒の位置
により燃オ′七１集合体を確実に把持しＣいるかどうか
を容易に判定づることがひきる。
第１図は燃料交換装置を備えた従来の高速増殖炉の一実
施例を示Ｊ組断面図、第２図は従来の燃料交換装置の一
実施例を示？ｌ縦断面図、第３図は本発明の一実施例の
燃料識別装置を示Ｊ縦１４Ｊｉ而図、〜〕４図は第３図
のＩＶ −ＩＶ線に沿う横Ｗ１面図である。 ８・・・・・・・・・・・・燃狛１交換装置３１・・・
・・・・・・・・・クリッパ３）３・・・・・・・・・
・・・燃Ｙ’１集合体３／Ｉ・・・・・・・・・・・・
ハンドリングヘッド３７・・・・・・・・・・・・クリ
ッパ爪３８・・・・・・・・・・・・爪開閉ロッド膨径
部材３９・・・・・・・・・・・・グリッパ案内筒４１
ａ 、 ４１１１ 、４１ｃ ・・・超音波発受信器第
１図 第２図 一鼾 第３図 第４図
施例を示Ｊ組断面図、第２図は従来の燃料交換装置の一
実施例を示？ｌ縦断面図、第３図は本発明の一実施例の
燃料識別装置を示Ｊ縦１４Ｊｉ而図、〜〕４図は第３図
のＩＶ −ＩＶ線に沿う横Ｗ１面図である。 ８・・・・・・・・・・・・燃狛１交換装置３１・・・
・・・・・・・・・クリッパ３）３・・・・・・・・・
・・・燃Ｙ’１集合体３／Ｉ・・・・・・・・・・・・
ハンドリングヘッド３７・・・・・・・・・・・・クリ
ッパ爪３８・・・・・・・・・・・・爪開閉ロッド膨径
部材３９・・・・・・・・・・・・グリッパ案内筒４１
ａ 、 ４１１１ 、４１ｃ ・・・超音波発受信器第
１図 第２図 一鼾 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）燃料集合体に形成されるハンドリングヘッド内面
に挿入され前記燃料集合体を招待ηるグリッパに配設さ
れるとともに前記ハンドリングヘッド内面に超音波を発
振しイの反射波を受信する超音波発受信器と、前記ハン
ドリングヘッド内面の前記超音波が到達りる面に形成さ
れる燃料集合体識別部とからなることを特徴とする燃料
識別装置。 - （２）燃料集合体識別部は、ハンドリングｌベット内面
の周方向に冶っＣ形成され高さの異なる複数の段部かう
なる特許請求の範囲第１項記載の燃料識別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57189489A JPS5979192A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 燃料識別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57189489A JPS5979192A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 燃料識別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979192A true JPS5979192A (ja) | 1984-05-08 |
Family
ID=16242116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57189489A Pending JPS5979192A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 燃料識別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979192A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4668265A (en) * | 1985-06-18 | 1987-05-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy and method of making fibers |
| US4668266A (en) * | 1985-06-18 | 1987-05-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy having a high chromium content and method of making fibers |
| JPH02129596A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-17 | Fuji Electric Co Ltd | 高速増殖炉用燃料交換機 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP57189489A patent/JPS5979192A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4668265A (en) * | 1985-06-18 | 1987-05-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy and method of making fibers |
| US4668266A (en) * | 1985-06-18 | 1987-05-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy having a high chromium content and method of making fibers |
| JPH02129596A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-17 | Fuji Electric Co Ltd | 高速増殖炉用燃料交換機 |
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