JPS5980320A - 石炭粉末の水スラリ−用分散安定剤 - Google Patents
石炭粉末の水スラリ−用分散安定剤Info
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- JPS5980320A JPS5980320A JP57188780A JP18878082A JPS5980320A JP S5980320 A JPS5980320 A JP S5980320A JP 57188780 A JP57188780 A JP 57188780A JP 18878082 A JP18878082 A JP 18878082A JP S5980320 A JPS5980320 A JP S5980320A
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- Japan
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- coal powder
- oxide
- coal
- compound
- water slurry
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭粉末の水スラリー用の分散安定剤に関す
る。吏に詳しくは石炭粉末を水中に分散させパイプライ
ン輸送可能な状態に分散安定化させる分散安定剤に関す
る。
る。吏に詳しくは石炭粉末を水中に分散させパイプライ
ン輸送可能な状態に分散安定化させる分散安定剤に関す
る。
近年、エネルギー源として、最も多く使用されてきた石
油が、その埋蔵量の限界や、それに伴う価格の尚騰など
から、エネルギー源の多様化及び、安定的な供帽の確保
が重要な問題となっている。このようなことがら、埋蔵
量が多く、且つ、偏在せず、世界中に存在する石炭の有
効利用が見直されてきている。しかしながら石炭の場合
は1石油とは異なり、固体であるため、パイプラインに
よる横送が不可能であり、取り扱い上著しく不利である
。更に、石炭は一般に石油に比べ、多量の灰分を含んで
おり、発熱蓋の低下、フライアッシュの処理等の問題も
ある。
油が、その埋蔵量の限界や、それに伴う価格の尚騰など
から、エネルギー源の多様化及び、安定的な供帽の確保
が重要な問題となっている。このようなことがら、埋蔵
量が多く、且つ、偏在せず、世界中に存在する石炭の有
効利用が見直されてきている。しかしながら石炭の場合
は1石油とは異なり、固体であるため、パイプラインに
よる横送が不可能であり、取り扱い上著しく不利である
。更に、石炭は一般に石油に比べ、多量の灰分を含んで
おり、発熱蓋の低下、フライアッシュの処理等の問題も
ある。
このようなことよシ、取り扱い上の欠点を改善するため
に1石炭を粉末化し、水中に分散させてスラリー状にし
て、使用する方法が種々検討されている1、シかしなが
ら、この場合も石炭濃紋を士げると、#シく増粘し、流
動性を失い、石炭濃度を下げると、憎送効率が低下し、
更に脱水工程にも費用がかかることになり、実用的でな
い。これは、石炭−水スラリー由の石炭粒子同志が水中
で凝集することにより、粘度の増大及び流動性の減少を
起こさせるからである。
に1石炭を粉末化し、水中に分散させてスラリー状にし
て、使用する方法が種々検討されている1、シかしなが
ら、この場合も石炭濃紋を士げると、#シく増粘し、流
動性を失い、石炭濃度を下げると、憎送効率が低下し、
更に脱水工程にも費用がかかることになり、実用的でな
い。これは、石炭−水スラリー由の石炭粒子同志が水中
で凝集することにより、粘度の増大及び流動性の減少を
起こさせるからである。
水スラリー中の石炭粒子は、小さいほど分散安定性が良
いが、微粉砕の費用は微粉砕の種度が大きくなるにつれ
て大きくなる。現圧、火力発d≦所で燃焼されでいる微
粉炭は200メツシユ。
いが、微粉砕の費用は微粉砕の種度が大きくなるにつれ
て大きくなる。現圧、火力発d≦所で燃焼されでいる微
粉炭は200メツシユ。
80俤パス、即し約74ミクロン程度の粒子径であるの
で、この粒子が微粉炭の粒度の一つの目ずとし゛〔使用
されることが予想される。石炭−水スラリーに、分散剤
である界面活性剤を加えると、石炭粒子と水との界面に
界面活性剤が:i着し、石炭粒子をバラバラにほぐす作
用や。
で、この粒子が微粉炭の粒度の一つの目ずとし゛〔使用
されることが予想される。石炭−水スラリーに、分散剤
である界面活性剤を加えると、石炭粒子と水との界面に
界面活性剤が:i着し、石炭粒子をバラバラにほぐす作
用や。
石炭粒子が互いは凝集するのを防ぐ作用などをt154
こし良好な分肢状態を作り出すことが期待される。
こし良好な分肢状態を作り出すことが期待される。
本発明者らはすでにそのような効果をもつ分散剤を向見
済みである(特願昭54−95173号明細書参照)。
済みである(特願昭54−95173号明細書参照)。
しかしこのような分散剤では流動性は向上するが静置し
た場合沈降物が圧密しハードケーキを生成するため実用
上は必ずしも満足すべきものではなかった。
た場合沈降物が圧密しハードケーキを生成するため実用
上は必ずしも満足すべきものではなかった。
本発明者らはかかる従来の石炭−水スラリーの欠点であ
る静置安定性の改良とvrt、動性の向上をはかるべく
鋭意研究した結果、静置安定性と流動性に優れた効果を
もつ分散安定剤を見い出し本発明を完成した。
る静置安定性の改良とvrt、動性の向上をはかるべく
鋭意研究した結果、静置安定性と流動性に優れた効果を
もつ分散安定剤を見い出し本発明を完成した。
即ち、本発明は活性水素を有する化合物にエチレンオキ
シドを必須成分として含有するアルキレンオキシド及び
スチレンオキシドを付加したものであり、且つスチレン
オキシド基を分子内に−1〜20 ri個(nは1分子
中の活性水素の数を示す)有し、ポリオキシエチレン鎖
の部分の合計の重量が全分子量の40〜95重景係であ
υ、更に分子量がs、ooo〜200,000であるポ
リエーテル化合物又はその誘導体単独もしくはそれらと
脂肪族アルコール、ソルビタン脂肪酸エステル及びシリ
コーンイビ合物からなる群から選ばれる1棟又は2権以
上とf、有効成分として含むごとをt時機とする石炭粉
末の水スラリー用分故安定剤である。父、本発明の分散
安定剤は浮遊選鉱法あるいは水中造粒法により脱灰され
た石炭にも有効であることを特徴とする石炭粉末の水ス
ラリー用分散安冗剤である。
シドを必須成分として含有するアルキレンオキシド及び
スチレンオキシドを付加したものであり、且つスチレン
オキシド基を分子内に−1〜20 ri個(nは1分子
中の活性水素の数を示す)有し、ポリオキシエチレン鎖
の部分の合計の重量が全分子量の40〜95重景係であ
υ、更に分子量がs、ooo〜200,000であるポ
リエーテル化合物又はその誘導体単独もしくはそれらと
脂肪族アルコール、ソルビタン脂肪酸エステル及びシリ
コーンイビ合物からなる群から選ばれる1棟又は2権以
上とf、有効成分として含むごとをt時機とする石炭粉
末の水スラリー用分故安定剤である。父、本発明の分散
安定剤は浮遊選鉱法あるいは水中造粒法により脱灰され
た石炭にも有効であることを特徴とする石炭粉末の水ス
ラリー用分散安冗剤である。
本発明においてポリエーテル化合物は、活性水素を1個
以上含む化合物に通常の方法によりスチレンオキシドと
エチレンオキシドを必須として含むアルキレンオキシド
を付加することにより容易に製造することができる。そ
のうち特にスチレンオキシドと、エチレンオキシドを必
須として含むアルキレンオキシドとのブロック又は一部
ブロック状の付加物が好ましくその付加の順序は倒れが
先でもよいがスチレンオキシド(以下(80)と略記す
る)とエチレンオキシド(以下(ll1O)と略記する
)の付加物の場合には先ず80を付加させた後、20を
付加させたものが良好な分収゛な尾性を示す。
以上含む化合物に通常の方法によりスチレンオキシドと
エチレンオキシドを必須として含むアルキレンオキシド
を付加することにより容易に製造することができる。そ
のうち特にスチレンオキシドと、エチレンオキシドを必
須として含むアルキレンオキシドとのブロック又は一部
ブロック状の付加物が好ましくその付加の順序は倒れが
先でもよいがスチレンオキシド(以下(80)と略記す
る)とエチレンオキシド(以下(ll1O)と略記する
)の付加物の場合には先ず80を付加させた後、20を
付加させたものが良好な分収゛な尾性を示す。
本発明に用いることの出来る活性水素を有する化合物は
、夫々ヒドロキシル基、アミノ基、メルカプト基、カル
ボキシル基等を有するヒドロキシ化合物、アミン化合物
、メルカプト化合物、カルボン酸類等である。
、夫々ヒドロキシル基、アミノ基、メルカプト基、カル
ボキシル基等を有するヒドロキシ化合物、アミン化合物
、メルカプト化合物、カルボン酸類等である。
具体的にはヒドロキシ化合物としては、メタノール、エ
タノール等の低級−価アルコールかラステアリルアルコ
ール、オレイルアルコール等の尚級−画アルコール、2
−エチルヘキサノール等の側鎖を有する一画アルコール
、エチレンクリコール、グロピレングリコール、1.4
−ブタンジオール、ヘキサンジオール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ホリプロビレングリ
コール、グリセリン、ソルビトール、ポリグリセリン又
はこれらの部分エステ# 化物等の多価アルコール、ノ
ニルフェノール等のフェノール類が例示され、アミン化
合物としてはオクチルアミン、牛脂アミン、メチルステ
アリルアミン等のモノアミン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエ
チレンペンタミン、N−アルキルエチレンジアミン、N
−アルキルプロピレンジアミン、窒素数6〜50を有す
るポリエチレン・fミン等のポリアミン化合物が同示さ
ハ、メルカプト化合′吻としては、ラウリルメルカプタ
ン等が例示さiLる。
タノール等の低級−価アルコールかラステアリルアルコ
ール、オレイルアルコール等の尚級−画アルコール、2
−エチルヘキサノール等の側鎖を有する一画アルコール
、エチレンクリコール、グロピレングリコール、1.4
−ブタンジオール、ヘキサンジオール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ホリプロビレングリ
コール、グリセリン、ソルビトール、ポリグリセリン又
はこれらの部分エステ# 化物等の多価アルコール、ノ
ニルフェノール等のフェノール類が例示され、アミン化
合物としてはオクチルアミン、牛脂アミン、メチルステ
アリルアミン等のモノアミン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエ
チレンペンタミン、N−アルキルエチレンジアミン、N
−アルキルプロピレンジアミン、窒素数6〜50を有す
るポリエチレン・fミン等のポリアミン化合物が同示さ
ハ、メルカプト化合′吻としては、ラウリルメルカプタ
ン等が例示さiLる。
父、モノ、ジ又はトリエタノールアミンなどのアルカノ
ールアミン、ステアリン酸アミドなどのアミド化合物、
グリシン等のアミノ酸等でもよい。
ールアミン、ステアリン酸アミドなどのアミド化合物、
グリシン等のアミノ酸等でもよい。
カルボンm類とし°Cは、カプリル酸、ラウリルjW
% オレイン酸、ステアリン酸等の一1曲カルボン酸、
シュウ酸、マロン酸、マレイン酸等の二価カルボン酸等
が挙げられるち 又本発明において、ポリエーテル化合物はスチレンオキ
シド基を分子内に1〜20n個(nは前述の通υ)有し
、ポリオキシエチレン鎖の部分の合計の重量が全分子量
の40〜95重嵐憾、好ましくは60〜95重量係であ
る。スチレンオキシド、エチレンオキシド以外にプロピ
レンオキシド(以’FrPOJと略記する)、ブチレン
オキシドなどが使用され得るがio、s。
% オレイン酸、ステアリン酸等の一1曲カルボン酸、
シュウ酸、マロン酸、マレイン酸等の二価カルボン酸等
が挙げられるち 又本発明において、ポリエーテル化合物はスチレンオキ
シド基を分子内に1〜20n個(nは前述の通υ)有し
、ポリオキシエチレン鎖の部分の合計の重量が全分子量
の40〜95重嵐憾、好ましくは60〜95重量係であ
る。スチレンオキシド、エチレンオキシド以外にプロピ
レンオキシド(以’FrPOJと略記する)、ブチレン
オキシドなどが使用され得るがio、s。
及びpoのブロックポリマー乃至はEiO及びBOのブ
ロックポリマーが良好な分数安定性を示す。
ロックポリマーが良好な分数安定性を示す。
ポリエーテル化合物の分子敵は5000〜200,00
0、好ましくは10,000〜150 、000である
。
0、好ましくは10,000〜150 、000である
。
該ポリエーテル化合物誘導体としてはレボリエーテル化
合物の末端の水酸基を鎖酸化した硫酸化物、五酸化リン
との反応により得られるリン酸化物、カルボキシアルキ
ル化物又は多塩基酸とのエステル化物又は、その塩等の
アニオン化物や出発物質としてアミノ化合物を用いた場
合のジアルキル硫酸やハロゲン化アルキル、ハロゲン化
ベンジルなどによる4級化物や酢酸、アルキルベンゼン
スルホン、俊等 による中和によるカチオン化物等が挙
げられる。
合物の末端の水酸基を鎖酸化した硫酸化物、五酸化リン
との反応により得られるリン酸化物、カルボキシアルキ
ル化物又は多塩基酸とのエステル化物又は、その塩等の
アニオン化物や出発物質としてアミノ化合物を用いた場
合のジアルキル硫酸やハロゲン化アルキル、ハロゲン化
ベンジルなどによる4級化物や酢酸、アルキルベンゼン
スルホン、俊等 による中和によるカチオン化物等が挙
げられる。
又本発明の分散安定剤の第2成分である(b)成分のう
ち脂肪族アルコールは具体的には炭素数6〜12の脂肪
族アルコールが用いられ、例えばオクヂルアルコール、
2−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール等
が挙げられる。
ち脂肪族アルコールは具体的には炭素数6〜12の脂肪
族アルコールが用いられ、例えばオクヂルアルコール、
2−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール等
が挙げられる。
ソルビタン
モノラウレート、ンルピタンモノパルミテート、ソルビ
タンモノオレエ−1・、ソルビタンモノラウレート等が
挙げられる。又同じ<(b)成分のりしシリコーン化合
′.吻としてはポリジメチルシロキサン、ジメチルシリ
コーン油、ノルオロシリコーン油等が挙げられる。
タンモノオレエ−1・、ソルビタンモノラウレート等が
挙げられる。又同じ<(b)成分のりしシリコーン化合
′.吻としてはポリジメチルシロキサン、ジメチルシリ
コーン油、ノルオロシリコーン油等が挙げられる。
かかる本発明の分散安定剤は、水スラIJ − に対し
て0.01〜5.0重′Iit′係、好“ましくtま0
,05〜2、0 七t+t % ’jl+5加すること
により、水中に石炭粒子を分11(させうる。
て0.01〜5.0重′Iit′係、好“ましくtま0
,05〜2、0 七t+t % ’jl+5加すること
により、水中に石炭粒子を分11(させうる。
本’+6明の分散安定剤の(b)成分の脂肪族アルコー
ル、ソルビタン脂肪酸エステルあるいはシリコーン化合
物は、ポリエーテル化合物に対し、50)k′畦俤以下
,好゛ましくは15〜5重知憾であり,ポリエーテル化
合物と共に石炭スラリーに加えてもよく、又別個に石炭
スラリーに加えてもよい。
ル、ソルビタン脂肪酸エステルあるいはシリコーン化合
物は、ポリエーテル化合物に対し、50)k′畦俤以下
,好゛ましくは15〜5重知憾であり,ポリエーテル化
合物と共に石炭スラリーに加えてもよく、又別個に石炭
スラリーに加えてもよい。
石炭−水スラリ−の流動性は、一般に石炭粉末の種類及
び粒度などによって異なるが、分散安定剤を癌加しない
場合は,石炭vN度が30重量係を越えると粘度が急激
に上昇してくる6一方隻本発明の分散安定剤を所定蝦添
加すると、石炭粒子が分散し、流動性が著しく向上し高
濃度のスラリーとすることができると同時に長時間放置
した場合に沈降してノーードケーキを形成しないという
貯蔵安定性に曖れだスラリ二とすることができる。石炭
−水スラリ−を構成する石炭diはあまり小さいと暢送
効率が悪くなり、脱水工程にも費用がかかり、意義がな
くなる。
び粒度などによって異なるが、分散安定剤を癌加しない
場合は,石炭vN度が30重量係を越えると粘度が急激
に上昇してくる6一方隻本発明の分散安定剤を所定蝦添
加すると、石炭粒子が分散し、流動性が著しく向上し高
濃度のスラリーとすることができると同時に長時間放置
した場合に沈降してノーードケーキを形成しないという
貯蔵安定性に曖れだスラリ二とすることができる。石炭
−水スラリ−を構成する石炭diはあまり小さいと暢送
効率が悪くなり、脱水工程にも費用がかかり、意義がな
くなる。
又、あまり大きいと、粘度が高くなりすぎるので、石炭
の種類、粘度により異なるが、一般に50〜85、好ま
しくは50〜78重l゛チである。
の種類、粘度により異なるが、一般に50〜85、好ま
しくは50〜78重l゛チである。
従来、石炭の水スラリーの分散安定剤として柚々の化合
物が提案されており、本発明に類似のものとしては、向
えば活性水素を有する化合物にエチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド等のアルキレンオキシドを付加したポリ
エーテル化合物が提察されている(特開昭57−102
994号公報,特開昭57−147595号公報)。し
かしながら、これらの従来の分散安定剤では満足すべき
効果を得るためには比較的添加量を多くする必要があり
、又石炭の粒度分布や調整条件等により大きく左右され
るものであり,又湿式粉砕時に添加した場合粉砕が進行
するに従って流軸性が低下するためその表面積の増大と
ともに必要隋加艮を増加させることが必要であった。
物が提案されており、本発明に類似のものとしては、向
えば活性水素を有する化合物にエチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド等のアルキレンオキシドを付加したポリ
エーテル化合物が提察されている(特開昭57−102
994号公報,特開昭57−147595号公報)。し
かしながら、これらの従来の分散安定剤では満足すべき
効果を得るためには比較的添加量を多くする必要があり
、又石炭の粒度分布や調整条件等により大きく左右され
るものであり,又湿式粉砕時に添加した場合粉砕が進行
するに従って流軸性が低下するためその表面積の増大と
ともに必要隋加艮を増加させることが必要であった。
本発明の分散安定剤は,スチレンオキシド基。
エチし/ンオキシド基を含むことにより比較的少ない添
加量で曖れた効果を発揮し、又粒度分布・やI!(10
S(条件等に左右されない画期的な性能を有するもので
ある。これは芳香環をもつスチレンオキシド基を分子内
に尋人することにより石炭表面の4g水部との親和性が
良好となり、石炭表面−\の吸着が飛躍的に改良される
ためであろうと考えられる。
加量で曖れた効果を発揮し、又粒度分布・やI!(10
S(条件等に左右されない画期的な性能を有するもので
ある。これは芳香環をもつスチレンオキシド基を分子内
に尋人することにより石炭表面の4g水部との親和性が
良好となり、石炭表面−\の吸着が飛躍的に改良される
ためであろうと考えられる。
本発明の分散安定ハリには更に(11)成分として示さ
れた特定の化合物を併バ、することにより、その相剰的
作用により更に低粘度で流動性の良好なものとすること
ができる。
れた特定の化合物を併バ、することにより、その相剰的
作用により更に低粘度で流動性の良好なものとすること
ができる。
本発明に開用する石炭は無煙炭、1歴庁炭、亜−g炭、
褐炭等の抽々の炭種のものが用いられるがこれを微粉砕
して用いる。この石炭粉末の粒度はボイラーへの直接燃
焼の可能な粒度であればよいが、現在この様な目的で火
力発°屯所にて使用されている一般的な粒度は2013
メツシユパス率が70〜90壬の粒度のものである。
褐炭等の抽々の炭種のものが用いられるがこれを微粉砕
して用いる。この石炭粉末の粒度はボイラーへの直接燃
焼の可能な粒度であればよいが、現在この様な目的で火
力発°屯所にて使用されている一般的な粒度は2013
メツシユパス率が70〜90壬の粒度のものである。
石炭、分散安定剤、水の混合+1gとしては、何れでも
よいが、分散安定剤を水に浴が6又は分散させて、それ
に石炭を加え過当な混合装置又は粉砕装置によシ調製す
ればよい。
よいが、分散安定剤を水に浴が6又は分散させて、それ
に石炭を加え過当な混合装置又は粉砕装置によシ調製す
ればよい。
かかる本発明の分散安定剤は曲の陰゛イオン界面活性剤
や非イオン性界面活性剤ケ併用することができる。例え
ば、本発明の石炭粉末の水スラリー用分散安定剤を、本
発明者らが既に発明し特許出願中(特願昭54−951
73号)の明細誓に記載されている石炭粉末の水スラリ
−用分故ハリであるナフタリンスルホン葭ホルマリン縮
合物あるいはポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル等の非イオン性界面活性剤と1ノ[用ずり、ば、一
層曖れた分散目Hが得られる。
や非イオン性界面活性剤ケ併用することができる。例え
ば、本発明の石炭粉末の水スラリー用分散安定剤を、本
発明者らが既に発明し特許出願中(特願昭54−951
73号)の明細誓に記載されている石炭粉末の水スラリ
−用分故ハリであるナフタリンスルホン葭ホルマリン縮
合物あるいはポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル等の非イオン性界面活性剤と1ノ[用ずり、ば、一
層曖れた分散目Hが得られる。
史に、本発明の分散安定剤を用いた石炭の水スラリーに
オレイン酸等の刀旨肋酸、シアミルアミン等のアミン化
合物、ステアリルアマイド等のアマイド化合物、トリブ
チルホスフェート等のリン鍛工ステルあるいはアルミニ
ウムステアレート等の金属石H伎などを加えることによ
って、気泡の混入の少ない安定なスラリーとすることが
できる。
オレイン酸等の刀旨肋酸、シアミルアミン等のアミン化
合物、ステアリルアマイド等のアマイド化合物、トリブ
チルホスフェート等のリン鍛工ステルあるいはアルミニ
ウムステアレート等の金属石H伎などを加えることによ
って、気泡の混入の少ない安定なスラリーとすることが
できる。
現在、石炭中の灰分を檎々の方法で除去し、脱灰炭水ス
ラリーとして重油専焼ボイラーで燃焼することが検討さ
れている。この際の石炭脱灰法としては、浮遊選鉱法の
原理を応用して浦東剤、起FfM剤を用い灰分を水中に
とどめ泡沫に石炭を吸漸し回収する方法や、石炭スラI
J −に油乃至はエマルションを添加攪拌し石炭質を選
択的に造粒により回収する水中造粒法等(1+lえば特
υd昭52−57901号)が注目されている。かかる
本発明の分散安定剤はこのような方法で脱灰された石炭
スラリーに対しても極めて良好な分数安定性を示す。又
、この場合、石炭スラリー中に炭化水素油(例えばディ
ーゼル油、A重油、B重油、0重油等)が混入すること
も考えられるが本発明の分散安定剤はかかる炭化水素油
の共存する系でも分散効果を失うことなく優れた性能を
示す。
ラリーとして重油専焼ボイラーで燃焼することが検討さ
れている。この際の石炭脱灰法としては、浮遊選鉱法の
原理を応用して浦東剤、起FfM剤を用い灰分を水中に
とどめ泡沫に石炭を吸漸し回収する方法や、石炭スラI
J −に油乃至はエマルションを添加攪拌し石炭質を選
択的に造粒により回収する水中造粒法等(1+lえば特
υd昭52−57901号)が注目されている。かかる
本発明の分散安定剤はこのような方法で脱灰された石炭
スラリーに対しても極めて良好な分数安定性を示す。又
、この場合、石炭スラリー中に炭化水素油(例えばディ
ーゼル油、A重油、B重油、0重油等)が混入すること
も考えられるが本発明の分散安定剤はかかる炭化水素油
の共存する系でも分散効果を失うことなく優れた性能を
示す。
本発明の分散安定剤を65s加することで得られる石炭
粉末の水スラリーは高濃度でも粘度の上昇が少なく流動
性が良好で且つ長期間保存後にもハードケーキを生成せ
ず良好な分数安定性を保つためパイプライン楢送、タン
ク貯蔵、ボイラー直接燃焼が1f能である。又本発明の
分散安定剤を用いて得た石炭粉末の水スラリーは製造時
の泡が少なく、スラリーの体積増加が少なく、又気泡に
よる増粘を防止し良好な性状のものとすることができる
。
粉末の水スラリーは高濃度でも粘度の上昇が少なく流動
性が良好で且つ長期間保存後にもハードケーキを生成せ
ず良好な分数安定性を保つためパイプライン楢送、タン
ク貯蔵、ボイラー直接燃焼が1f能である。又本発明の
分散安定剤を用いて得た石炭粉末の水スラリーは製造時
の泡が少なく、スラリーの体積増加が少なく、又気泡に
よる増粘を防止し良好な性状のものとすることができる
。
以下に実施列によシ本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらのX Mli例により限定されるものではな
い。
明はこれらのX Mli例により限定されるものではな
い。
実 I山 ト用
(1)脱灰炭の調製法
1)水中造粒法による脱灰炭の製造法
200メツシユ80911パスの下記の組成のプレアソ
ール炭 415 F (3,25係の水分を含んでいる
/こめ純分として400 F > ’に室温にて水に分
散させ攪拌して石炭、水スラリーを得る。この混合物に
対してAy油全全2Of加、室温にてラボディスパー(
%殊機化f業製)罠で100 Orpmで50分攪拌し
脱灰造粒化させる。このようにして得られfc、 rM
s合物を8メツシユのフルイに載し灰分を除去し105
℃にて乾燥させて脱灰・脱水された造粒物(脱灰炭Aと
ぼう)を得た。このものの残存灰分の含−8は4,8
wt96(石炭基準)であった。
ール炭 415 F (3,25係の水分を含んでいる
/こめ純分として400 F > ’に室温にて水に分
散させ攪拌して石炭、水スラリーを得る。この混合物に
対してAy油全全2Of加、室温にてラボディスパー(
%殊機化f業製)罠で100 Orpmで50分攪拌し
脱灰造粒化させる。このようにして得られfc、 rM
s合物を8メツシユのフルイに載し灰分を除去し105
℃にて乾燥させて脱灰・脱水された造粒物(脱灰炭Aと
ぼう)を得た。このものの残存灰分の含−8は4,8
wt96(石炭基準)であった。
11)浮遊選鉱法による脱灰炭の製造法 (2)1
)と同様にプレアソール炭 413fを室温にて水に分
散させ、パイン油0.5fとともにF−W型浮遊選鉱截
に入れ浮選処理全行なう。そして泡とともに回収した脱
灰石炭スラリーを減圧脱水し脱灰炭Bを得る。
)と同様にプレアソール炭 413fを室温にて水に分
散させ、パイン油0.5fとともにF−W型浮遊選鉱截
に入れ浮選処理全行なう。そして泡とともに回収した脱
灰石炭スラリーを減圧脱水し脱灰炭Bを得る。
このものの残存灰分の含餡は4.Owt% (石炭基準
)であった。
)であった。
申1 フ゛レアソール炭
発熱43 6720 Kcal /に7 (Jより M
8814)灰 分 7,1 係 (JI
S M8812)水 分 7.0 係
(JIS M13811)固定炭素 59.7係
(JIS M8812)表1 供給炭−九表 水スラリーのy8製及び流動性の評価 表2.A1化合物1.8tを97.7 Fの水に分14
にさせこの混合物に表1の匹試炭A1のプレアソール炭
587fを室温にて小袖ずつ加える。全−M加え終った
後、ホモミキサー(特殊4N4化上業製)にて500
rpmで5分間攪拌して石炭水スラリーを調製した。
8814)灰 分 7,1 係 (JI
S M8812)水 分 7.0 係
(JIS M13811)固定炭素 59.7係
(JIS M8812)表1 供給炭−九表 水スラリーのy8製及び流動性の評価 表2.A1化合物1.8tを97.7 Fの水に分14
にさせこの混合物に表1の匹試炭A1のプレアソール炭
587fを室温にて小袖ずつ加える。全−M加え終った
後、ホモミキサー(特殊4N4化上業製)にて500
rpmで5分間攪拌して石炭水スラリーを調製した。
25℃にて粘度を測定すると、1900センヂボイズで
あり、流動性は良好であった。父、同様条件にて表1に
示す供試炭、表2に示すポリエーテル化合物又はその誘
カフ体(a成分)、表3に7」テず(1))成分を各種
紐み合わせて行った110の実施例及び比載利も含めて
その結果を表4及び5に詑した。v3Ifの低いものが
流動性の良い事を示している。
あり、流動性は良好であった。父、同様条件にて表1に
示す供試炭、表2に示すポリエーテル化合物又はその誘
カフ体(a成分)、表3に7」テず(1))成分を各種
紐み合わせて行った110の実施例及び比載利も含めて
その結果を表4及び5に詑した。v3Ifの低いものが
流動性の良い事を示している。
(5) 水スラリーの安定性の評価
スラリーの安定性は該スラリーを製造後30日及び60
日間静置した後、直径5 mmのステンレス俸(重はs
OF )をスラリー中に静かに入れその沈降状態を観
察した。(2)で調製したスラリーは安定性が良好であ
り60日経過後も圧密はほとんどなかった。他の実施例
及び比V例も含めてその結果を表4及び5に示した。
日間静置した後、直径5 mmのステンレス俸(重はs
OF )をスラリー中に静かに入れその沈降状態を観
察した。(2)で調製したスラリーは安定性が良好であ
り60日経過後も圧密はほとんどなかった。他の実施例
及び比V例も含めてその結果を表4及び5に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 活性水素を有する化合物に、エチレンオキシドを必
須成分として含有するアルキレンオキシド及びスチレン
オキシドを付加したものでめり、且つスチレンオキシド
基を分子内に1−−20 n個(nは1分子中の活性水
素の数を示す。)肩し、ポリオキシエチレン鎖の部分の
合計の車−が全分子1°の40〜95重量係であり、更
に分子1°がs、ooo〜200,000であるポリエ
ーテル化合物又はその誘導体を有効成分として含むこと
を特徴とする石炭粉末の水スラリー用分散安定剤。 2 ポリエーテル化合物又はその誘導体がスチレンオキ
シドと、エチレンオキシドを必須として含むアルキレン
オキシドとのブロック状又は一部ブロック状の付加物で
ある特許請求の範囲第1項記載の石炭粉末の水スラリー
用分散安定剤。 3 ポリエーテル化合物又はその誘導体がスチレンオキ
シド、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの付加
物であることを特徴とする特#′f請求の範囲第1項又
は第2項記載の石炭粉末の水スラリー用分散安定゛剤。 4 ポリエーテル化合物又はその誘導体がスチレンオキ
シド及びエチレンオキシドの付加物であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項又は第2項記載の石炭粉末の
水スラリー用分散安定剤。 5 ポリエーテル化合物の誘導体が、ポリエーテル化合
物の硫酸化物、リン酸化物、カルボキシアルキル化物又
はその塩である特許請求の範囲第1項、第2項、第5項
又は第4項記載の石炭粉末の水スラリー用分散テ定剤。 6 石炭粉末が脱灰された石炭粉末であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項、第2項。 第3項、第4項又は第5項記載の石炭粉末の水スラリー
用分散安定剤。 7 石炭粉末が浮遊選鉱法又は水中で油を添加して造粒
する水中造粒法によって得た脱灰された石炭粉末である
ことを特徴とする特許請求の範囲第6項記載の石炭粉末
の水スラリー用分散安定剤。 8(a) 活性水系を有する化合物に1エチレンオキ
シドを必須成分として含有するアルキレンオキシド及び
スチレンオキシドを付加したものであり、且つスチレン
オキシド基を分子内に1〜20n個(nは1分子中の活
性水素の数を示す。)有し、ポリオキシエチレン鎖の部
分の合計の11・が全分子量の40〜95重M%であり
、更に分子量がs、uoo〜200,000であるポリ
エーテル化合物又はその誘導体、及び (b) 脂肪族アルコール、ソルビタン脂肪酸エステ
ル及びシリ、コーン化合物からなる群から選ばれる1棟
又は2棟以上 を有効成分として含むことを特徴とする石炭粉末の水ス
ラリー用分散安定剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188780A JPS5980320A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 石炭粉末の水スラリ−用分散安定剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188780A JPS5980320A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 石炭粉末の水スラリ−用分散安定剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980320A true JPS5980320A (ja) | 1984-05-09 |
Family
ID=16229656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188780A Pending JPS5980320A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 石炭粉末の水スラリ−用分散安定剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5980320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144138A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 乳化分散剤 |
| US6689731B2 (en) * | 2000-06-15 | 2004-02-10 | Goldschmidt Ag | Phosphoric esters as emulsifiers and dispersants |
| JP2016064321A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-28 | 明成化学工業株式会社 | 分散剤及び分散組成物 |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP57188780A patent/JPS5980320A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144138A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 乳化分散剤 |
| US6689731B2 (en) * | 2000-06-15 | 2004-02-10 | Goldschmidt Ag | Phosphoric esters as emulsifiers and dispersants |
| JP2016064321A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-28 | 明成化学工業株式会社 | 分散剤及び分散組成物 |
| JPWO2016039218A1 (ja) * | 2014-09-08 | 2017-07-06 | 明成化学工業株式会社 | 分散剤、分散組成物及び繊維シート |
| US10894239B2 (en) | 2014-09-08 | 2021-01-19 | Meisei Chemical Works, Ltd. | Dispersant, dispersion composition, and fibrous sheet |
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