JPS5980730A - 帯鋼コイルの顕熱回収方法 - Google Patents
帯鋼コイルの顕熱回収方法Info
- Publication number
- JPS5980730A JPS5980730A JP18924982A JP18924982A JPS5980730A JP S5980730 A JPS5980730 A JP S5980730A JP 18924982 A JP18924982 A JP 18924982A JP 18924982 A JP18924982 A JP 18924982A JP S5980730 A JPS5980730 A JP S5980730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten salt
- heat
- coil
- steel strip
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
- C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、帯鋼コイルの保有する顕熱な回収する方法
に関するものである。
に関するものである。
熱間圧延機によって製造される帯鋼や、熱処理炉で処理
された冷延帯鋼はコイル状に巻取られ、その温度は、４
００℃〜８００℃である。この顕熱は現在全く利用され
ず、空冷または水冷により放散されている。
された冷延帯鋼はコイル状に巻取られ、その温度は、４
００℃〜８００℃である。この顕熱は現在全く利用され
ず、空冷または水冷により放散されている。
この熱を回収する方法として、コイルを水槽に漬け、コ
イルの顕熱を、７０℃〜１００℃ の温水として回収す
るプロセスが提案されているが、得られる温水の熱ポテ
ンシヤルが小さく、温水の利用先が少ないため実用化例
が少くない。この場合、加圧状態で操作すれば１００℃
以上の熱水または蒸気が得られる可能性があるが、設備
技術上の困難を伴うので実現が難しい。
イルの顕熱を、７０℃〜１００℃ の温水として回収す
るプロセスが提案されているが、得られる温水の熱ポテ
ンシヤルが小さく、温水の利用先が少ないため実用化例
が少くない。この場合、加圧状態で操作すれば１００℃
以上の熱水または蒸気が得られる可能性があるが、設備
技術上の困難を伴うので実現が難しい。
本発明は、帯鋼コイルの顕熱な回収するに当リ、熱媒体
として溶融塩を用いることにより、常圧下の操作で高ポ
テンシャルの熱を回収するものである。
として溶融塩を用いることにより、常圧下の操作で高ポ
テンシャルの熱を回収するものである。
本発明の要旨は、帯鋼をコイルのま＼一旦１り０℃〜４
００℃の溶融塩槽≦二装入して、コイル顕熱を溶融塩に
移し、この溶融塩をボイラーまたは熱交換器に導いて蒸
気の発生または熱媒体の加熱を行うことである。この温
度の溶融塩は、常圧下で液体であり沸騰しないので、帯
鋼コイルを装入する溶融塩槽は、大気圧に開放したまま
操作することができる。この方法を実施するために必要
な装置は溶融塩槽、溶融塩移送配管系、熱交換器（また
はボイラ）及び若干の付帯設備であり、簡易な設備構成
で熱回収を行うことができるものである。
００℃の溶融塩槽≦二装入して、コイル顕熱を溶融塩に
移し、この溶融塩をボイラーまたは熱交換器に導いて蒸
気の発生または熱媒体の加熱を行うことである。この温
度の溶融塩は、常圧下で液体であり沸騰しないので、帯
鋼コイルを装入する溶融塩槽は、大気圧に開放したまま
操作することができる。この方法を実施するために必要
な装置は溶融塩槽、溶融塩移送配管系、熱交換器（また
はボイラ）及び若干の付帯設備であり、簡易な設備構成
で熱回収を行うことができるものである。
従来金属ストリップを巻き戻し、先端から順次溶融塩槽
に浸漬して熱回収を行なう方法は提案されているが、こ
れらの方法では帯鋼コイルの巻きほどき装置、巻き取り
装置、帯鋼接合装置、案内ロール、ロール駆動装置、ボ
イラ等の多くの複雑な機器設備を必要とする欠点がある
。
に浸漬して熱回収を行なう方法は提案されているが、こ
れらの方法では帯鋼コイルの巻きほどき装置、巻き取り
装置、帯鋼接合装置、案内ロール、ロール駆動装置、ボ
イラ等の多くの複雑な機器設備を必要とする欠点がある
。
本発明では、コイルを巻きほどかずに熱回収を行なうの
で、必要となる設備も前述のよう（二簡易な設備で達成
される。
で、必要となる設備も前述のよう（二簡易な設備で達成
される。
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説明
する。
する。
第１図は、本発明の基本的構成を示してＶＡる゛。
溶融塩槽２（二は溶融塩１が満たされ、ポンプ４によっ
て溶融塩槽２と熱交換器５との間を循環している。これ
らの槽や機器は、複数個設けても良い。図に示されてい
ないトングによって、コイル３を溶融塩槽２に装入する
。コイル３の顕熱によって溶融塩１が加熱され、溶融塩
１は熱交換器またはボイラー５（以下熱交換器等と記す
）において、給水または熱媒体６（以下給水等と記す）
を加熱し、蒸気または高温の熱媒体７（以下蒸気等と記
す）を発生する。この蒸気等は加熱用その他の用途に用
いられる。熱回収が完了すると、図に示されていないト
ングによってコイルが搬出され、新しいコイルが装入さ
れる。
て溶融塩槽２と熱交換器５との間を循環している。これ
らの槽や機器は、複数個設けても良い。図に示されてい
ないトングによって、コイル３を溶融塩槽２に装入する
。コイル３の顕熱によって溶融塩１が加熱され、溶融塩
１は熱交換器またはボイラー５（以下熱交換器等と記す
）において、給水または熱媒体６（以下給水等と記す）
を加熱し、蒸気または高温の熱媒体７（以下蒸気等と記
す）を発生する。この蒸気等は加熱用その他の用途に用
いられる。熱回収が完了すると、図に示されていないト
ングによってコイルが搬出され、新しいコイルが装入さ
れる。
第２図は本発明の他の実施例である。溶融塩槽１４及び
１５には、溶融基筒、２１が満たされ、ポンプ１６．１
７によって循環している。図に示されていないトングに
よって、高温の帯鋼コイル１８を槽１４に装入する。槽
１４の中で顕熱の半分程度を回収し、やや温度の低下し
たコイルを槽１５に移し、残りの顕熱を回収する。この
様にすると、槽１４の中の溶融基筒は高温になり、槽１
５の中の溶融塩はそれより低い温度Ｃ二なる。以下槽１
４を高温槽、槽１５を中温槽と呼ぶ。
１５には、溶融基筒、２１が満たされ、ポンプ１６．１
７によって循環している。図に示されていないトングに
よって、高温の帯鋼コイル１８を槽１４に装入する。槽
１４の中で顕熱の半分程度を回収し、やや温度の低下し
たコイルを槽１５に移し、残りの顕熱を回収する。この
様にすると、槽１４の中の溶融基筒は高温になり、槽１
５の中の溶融塩はそれより低い温度Ｃ二なる。以下槽１
４を高温槽、槽１５を中温槽と呼ぶ。
給水等９は熱交換器等１３によって予熱され、更に熱交
換器等１２によって高温に加熱されて、蒸気等１１にな
る。この方法では、前記方法に較べて高温の蒸気等を得
ることができる。
換器等１２によって高温に加熱されて、蒸気等１１にな
る。この方法では、前記方法に較べて高温の蒸気等を得
ることができる。
第２図では槽は２段であるが、３段以上の多段にしても
良い。また、多段の槽のかわりに長い単一の槽とし、溶
融塩を低温部から高温部に向けて連続して流し、コイル
を高温部から低温部に向けて連続的に移送せしめても良
い。その場合には、第４図に例示した構成になる。
良い。また、多段の槽のかわりに長い単一の槽とし、溶
融塩を低温部から高温部に向けて連続して流し、コイル
を高温部から低温部に向けて連続的に移送せしめても良
い。その場合には、第４図に例示した構成になる。
この長い単一の槽の中に、低温部と高温部の溶融塩の混
合を防ぐために仕切壁を設置しても良い。第４図におい
て、あはコイル移送用のコンベアである。
合を防ぐために仕切壁を設置しても良い。第４図におい
て、あはコイル移送用のコンベアである。
なお第２図における熱交換器等１３は省略しても良い。
その場合、ポンプ１７を省略して、槽１５と槽１４の間
に樋または連通管を設けて、溶融塩を自然流通させても
良い。
に樋または連通管を設けて、溶融塩を自然流通させても
良い。
第３図はさらに他の実施例を示している。溶融塩槽５の
中に、熱交換器またはボイラーの伝熱管部分ｎが配置さ
れている。この方法においては、溶融塩の循環配管系は
必ずしも設置する必要はない。
中に、熱交換器またはボイラーの伝熱管部分ｎが配置さ
れている。この方法においては、溶融塩の循環配管系は
必ずしも設置する必要はない。
本発明者らは、６００℃の帯鋼コイルを溶融塩槽で３０
０℃まで冷却し、この間の温度差に相当する顕熱を回収
することを試験した。
０℃まで冷却し、この間の温度差に相当する顕熱を回収
することを試験した。
溶融塩は硝酸カリウム５３％、硝酸ナトリウム７％、亜
硝酸ナトリウム４０％の混合塩を用いた。
硝酸ナトリウム４０％の混合塩を用いた。
この混合塩の融点は１４０℃であり、１６０℃以上の温
度で、通常の液体として取扱うことができる。この実施
例では２００℃で使用した。
度で、通常の液体として取扱うことができる。この実施
例では２００℃で使用した。
熱間圧延帯鋼コイルを用い、６００℃から３００℃まで
の熱回収を行った。コイル１本当りの所要時間は３時間
である。顕熱の回収量はコイル１を当り１８０ Ｍ、Ｔ
であり、６００℃のコイルの顕熱３５０ Ｍ、Ｔ ／
ｔ の５１チが回収されたことになる。
の熱回収を行った。コイル１本当りの所要時間は３時間
である。顕熱の回収量はコイル１を当り１８０ Ｍ、Ｔ
であり、６００℃のコイルの顕熱３５０ Ｍ、Ｔ ／
ｔ の５１チが回収されたことになる。
以上に述べた如く、本発明は簡便な設備で帯鋼コイルの
顕熱を回収できる実用性の高い顕熱回収方法である。ま
た、この方法（二おいては、溶融塩が蓄熱材としての役
割を果すため、帯鋼コイルの生産が断続的に行われても
、蒸気または高温熱媒体を連続的に発生することができ
、この意味でも廃熱回収方法として優れたものである。
顕熱を回収できる実用性の高い顕熱回収方法である。ま
た、この方法（二おいては、溶融塩が蓄熱材としての役
割を果すため、帯鋼コイルの生産が断続的に行われても
、蒸気または高温熱媒体を連続的に発生することができ
、この意味でも廃熱回収方法として優れたものである。
第１図は本発明の基本的構成の説明図、第２図は本発明
の他の実施例の説明図、第３図は本発明の更に他の実施
例の説明図、第４図は第２図に示す実施例の変形の説明
図である。 １；溶融塩 ２；溶融塩槽 ３；帯鋼コイル ４
；ポンプ ５；熱交換器（またはボイラー） ６：
給水（または熱媒体）７；水蒸気（または高温熱媒体）
８：弁９；給水（または熱媒体）１０；中温の水（
または水蒸気または熱媒体）１１；水蒸気（または高温
熱媒体）１２；熱交換器（またはボイラー）１３：熱交
換器（またはボイラー）１４．１５；溶融塩槽 １６
．１７；ポンプ１８．１９；帯鋼コイル 加、２１；
溶融塩２２：給水（または熱媒体）２３；水蒸気（また
は高温熱媒体）２４；溶融塩 乙；溶融塩槽 ２６
；帯鋼コイル ｎ；伝熱管間；コンベア 第１＠ 竿２」 第３回 第４図 〃
の他の実施例の説明図、第３図は本発明の更に他の実施
例の説明図、第４図は第２図に示す実施例の変形の説明
図である。 １；溶融塩 ２；溶融塩槽 ３；帯鋼コイル ４
；ポンプ ５；熱交換器（またはボイラー） ６：
給水（または熱媒体）７；水蒸気（または高温熱媒体）
８：弁９；給水（または熱媒体）１０；中温の水（
または水蒸気または熱媒体）１１；水蒸気（または高温
熱媒体）１２；熱交換器（またはボイラー）１３：熱交
換器（またはボイラー）１４．１５；溶融塩槽 １６
．１７；ポンプ１８．１９；帯鋼コイル 加、２１；
溶融塩２２：給水（または熱媒体）２３；水蒸気（また
は高温熱媒体）２４；溶融塩 乙；溶融塩槽 ２６
；帯鋼コイル ｎ；伝熱管間；コンベア 第１＠ 竿２」 第３回 第４図 〃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融塩槽中に帯鋼をコイルの状態で浸漬し、帯鋼コ
イルの顕熱を溶融塩に移行せしめ、該溶融塩の保有熱を
回収することを特徴とする帯鋼コイルの顕熱回収方法。 ２ 複数の溶融塩槽又は長尺の単一溶融槽のより高温の
溶融塩部に、順次帯鋼をコイルの状態で浸漬し、該コイ
ルをより低温溶融塩部に移すか、又は低温の溶融塩をよ
り高温溶融塩側へ移送して、より高温の溶融塩を得、次
いで該溶融塩の保有熱を回収することを特徴とする帯鋼
コイルの顕熱回収方法。 ３ 熱回収手段がボイラー又は熱交換器である特許請求
の範囲第１項または第２項記載の帯鋼コイルの顕熱回収
方法。 ４ 熱回収手段が溶融塩槽Ｃ；配置された伝熱管により
高温の熱媒体を得るようにした特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の帯鋼コイルの顕熱回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18924982A JPS5980730A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 帯鋼コイルの顕熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18924982A JPS5980730A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 帯鋼コイルの顕熱回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980730A true JPS5980730A (ja) | 1984-05-10 |
Family
ID=16238123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18924982A Pending JPS5980730A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 帯鋼コイルの顕熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5980730A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0288036A3 (de) * | 1987-04-21 | 1989-11-08 | Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren zur Abkühlung erwärmten Materials und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN102950158A (zh) * | 2011-08-20 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢卷边部加热装置及其加热方法 |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP18924982A patent/JPS5980730A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0288036A3 (de) * | 1987-04-21 | 1989-11-08 | Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren zur Abkühlung erwärmten Materials und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN102950158A (zh) * | 2011-08-20 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢卷边部加热装置及其加热方法 |
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