JPS5931830A - 金属ストリツプの冷却方法及びその装置 - Google Patents
金属ストリツプの冷却方法及びその装置Info
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- JPS5931830A JPS5931830A JP13979482A JP13979482A JPS5931830A JP S5931830 A JPS5931830 A JP S5931830A JP 13979482 A JP13979482 A JP 13979482A JP 13979482 A JP13979482 A JP 13979482A JP S5931830 A JPS5931830 A JP S5931830A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温な金属ストリップの冷却力；去及びその
装置の改良に関する。
装置の改良に関する。
従来、普通鋼のストリップの連続焼鈍は主とし−Ｃ錫メ
ッキ用ノＱ板の焼鈍にイφ用されていた。この場合の焼
鈍炉内でのストリップ温度゛・−（図の１夕１」を第１
図に示す。この場合のストリップの冷却は徐冷化におい
ては、低温冷却チューブによる幅！ｌ？１間接冷却が、
また急冷帯においては、低温の還元雰囲気ガスをストリ
ップに直接次側けによる冷却方法が主として採用されて
いた。
ッキ用ノＱ板の焼鈍にイφ用されていた。この場合の焼
鈍炉内でのストリップ温度゛・−（図の１夕１」を第１
図に示す。この場合のストリップの冷却は徐冷化におい
ては、低温冷却チューブによる幅！ｌ？１間接冷却が、
また急冷帯においては、低温の還元雰囲気ガスをストリ
ップに直接次側けによる冷却方法が主として採用されて
いた。
近時、絞り性や加工性の優れた冷却鋼板を、従来のよう
なバンチ焼鈍によらず、連続焼鈍によって得る技術が開
発されたが、該技術は、従来のバッチ焼鈍方式と比較し
て生産株が高くコストを低減できるので、今後ますます
連続焼鈍設（Ｊｉｔｉが多用される傾向にある。この場
合のストリップの温度線図を第２図に示す。
なバンチ焼鈍によらず、連続焼鈍によって得る技術が開
発されたが、該技術は、従来のバッチ焼鈍方式と比較し
て生産株が高くコストを低減できるので、今後ますます
連続焼鈍設（Ｊｉｔｉが多用される傾向にある。この場
合のストリップの温度線図を第２図に示す。
７゛れ１図および第２図の温度線図中にはストリップを
冶金学的に要求される最低冷却速度以上で急冷すること
（１９ｈえば第２１Ｙ１の急冷帯）や、可能な限り１０
時１）旧で、安いコストと設備で冷却すること（ｆ’ｌ
ｉえば第１図急冷帯や第２図冷却・帯）が要求され、こ
の場合、前記のような低湿ガスの直接吹きつげては、高
い冷却速度を得ることは困難であり、目一つ設備′音も
Ｊ＋い。
冶金学的に要求される最低冷却速度以上で急冷すること
（１９ｈえば第２１Ｙ１の急冷帯）や、可能な限り１０
時１）旧で、安いコストと設備で冷却すること（ｆ’ｌ
ｉえば第１図急冷帯や第２図冷却・帯）が要求され、こ
の場合、前記のような低湿ガスの直接吹きつげては、高
い冷却速度を得ることは困難であり、目一つ設備′音も
Ｊ＋い。
そこで、ロール内部に冷却水を循環させる所謂水冷ロー
ルをストリップに接触させることにより急速冷却する方
法がさきに提案され、実用化されている。然し、この水
冷ロールによるストリップの冷却は急冷へＬカについて
は格別問題ないが、欠点として冷却蔽のストリップにし
わ、こしおれ等の形状不良が発生し易い点があげられる
。その理由は、冷延ストリップには０１％ｉｉＪ後のか
た沖び（拝のびまたは中のび）があるのが普通で、この
ため、水冷ロールによく接触して急冷される部分と接触
不十分な部分が生じ、冷却不均一の浩果、熱応力が発生
し、これに起因してしわ、こしおれ等の形状不良が発生
するのである。
ルをストリップに接触させることにより急速冷却する方
法がさきに提案され、実用化されている。然し、この水
冷ロールによるストリップの冷却は急冷へＬカについて
は格別問題ないが、欠点として冷却蔽のストリップにし
わ、こしおれ等の形状不良が発生し易い点があげられる
。その理由は、冷延ストリップには０１％ｉｉＪ後のか
た沖び（拝のびまたは中のび）があるのが普通で、この
ため、水冷ロールによく接触して急冷される部分と接触
不十分な部分が生じ、冷却不均一の浩果、熱応力が発生
し、これに起因してしわ、こしおれ等の形状不良が発生
するのである。
本発明者等は、ストリップ冷却方法とストリップに発生
する形状不良との関係について研究した結果、さきに、
［ロールによるｉｊｊ唱仮の冷却方法」（特；黒餡５５
−９−７４８２号、特願昭５５−９７４８３号）を提案
した。それらの要旨とするところは、ストリップと冷却
用ロールとの接触開始時点における各ストリップ温度に
対し、該冷却用ロール温１叱と前ｊｔ己液接触開始時ス
トリップ温度との温度差乙Ｔを下記温１史差以内にする
ことにより、形状不良を実用上支障ない程度に押えるこ
とができるとい旺かし上記セ４案方法の水冷ロールの場
合、該水冷ロール内部を流面する冷却水の温度は、ｍａ
ｘ 。
する形状不良との関係について研究した結果、さきに、
［ロールによるｉｊｊ唱仮の冷却方法」（特；黒餡５５
−９−７４８２号、特願昭５５−９７４８３号）を提案
した。それらの要旨とするところは、ストリップと冷却
用ロールとの接触開始時点における各ストリップ温度に
対し、該冷却用ロール温１叱と前ｊｔ己液接触開始時ス
トリップ温度との温度差乙Ｔを下記温１史差以内にする
ことにより、形状不良を実用上支障ない程度に押えるこ
とができるとい旺かし上記セ４案方法の水冷ロールの場
合、該水冷ロール内部を流面する冷却水の温度は、ｍａ
ｘ 。
１００Ｃ以下（普卸８０ ｔ：？以下）であり、メトリ
１ツブ温度が、））、い場合には温度差△Ｔが前記許容
限冗を越えて形状不良を発生するという欠点があった。
１ツブ温度が、））、い場合には温度差△Ｔが前記許容
限冗を越えて形状不良を発生するという欠点があった。
本発明は、上記提案方法の欠点を解消することを目的と
して提案されたもので、金属ストリップの連続処理ライ
ンに沿って、所定の速度で走行する高温の金属ストリッ
プを、冷却用ロールの外周面に接１リリよさせることに
よって冷却する方ｆ去において、」二記冷却用ロールと
して、内部に高温で蒸発する熱媒体ガスを封入された中
空ロールを用いるとともに、内部に冷却媒体を流通せし
められた冷却用イベ熱青と上記熱媒体ガスとを熱交換せ
しめることを待へとする金属ストリップの冷却方法に係
るものである。
して提案されたもので、金属ストリップの連続処理ライ
ンに沿って、所定の速度で走行する高温の金属ストリッ
プを、冷却用ロールの外周面に接１リリよさせることに
よって冷却する方ｆ去において、」二記冷却用ロールと
して、内部に高温で蒸発する熱媒体ガスを封入された中
空ロールを用いるとともに、内部に冷却媒体を流通せし
められた冷却用イベ熱青と上記熱媒体ガスとを熱交換せ
しめることを待へとする金属ストリップの冷却方法に係
るものである。
また、本発明は、金属ストリップの連＾ダＣ処理ライン
にゾ行って所定の速度で走行する高温の金属ス１− ’
Ｊッグを、冷却用ロールの外周面に接触させる金属スト
リップ冷却Ｊｋｉ＄において、上記冷却用ロールを中空
となし、該中空冷却用ロールの内部に高温で蒸発する熱
媒体ガスを一１ｊ１人するとともに、該熱媒体ガス中に
、内部を冷却媒体を流通せしめられた冷却用伝熱管を挿
入してなることをノ特徴とする金属ストリップの冷却装
置に係るものである。
にゾ行って所定の速度で走行する高温の金属ス１− ’
Ｊッグを、冷却用ロールの外周面に接触させる金属スト
リップ冷却Ｊｋｉ＄において、上記冷却用ロールを中空
となし、該中空冷却用ロールの内部に高温で蒸発する熱
媒体ガスを一１ｊ１人するとともに、該熱媒体ガス中に
、内部を冷却媒体を流通せしめられた冷却用伝熱管を挿
入してなることをノ特徴とする金属ストリップの冷却装
置に係るものである。
以下、第６図を参照しながら本発明につき具体的に説明
する。
する。
第６図において、１は冷却される金属ストリップ、２は
中空な冷却ロール、３はロール軸受である。５は中空冷
却ロール２の中空内部に封入されたガス状の熱媒体で、
６は該ガス状の熱媒体５の供給管、７は供給管用回転継
手である。８は冷却、媒体人口、９に同水封−１１０は
冷却媒体量１］、１１は同水封Ｉ面、１２は熱媒体ガス
中に設けられた冷却用伝熱管である。゛本元明装置の−
ＶＩＩは上記のように構成されており、本に一ε義によ
り本発明方法はつぎに述べるようにして実施される。す
なわち、金属ストリップ１は熱・逃、）ｌｉ！ライン中
において冷却帯に設けられた１個または（夏敢個の中空
冷却ロール２にｉ＋）げ廻されて、冷却ロール２との接
触面より、込をイ９われて冷、！、１＋される。冷却ロ
ール２に旧人されたガス状の熱媒体５は、冷却用伝熱管
１２の外交面で冷、Ｇｔｌ Ｊ捉縮して液滴１６となり
、落下して冷ノ、ｌｌ ｎ−ル２の円１ｉ１７５Ｂ内壁
に付７合し、ついでストリソゾ１より？’６ 、’、：
（Ｉローニル２壁而を貢通した熱により１１）ひ蒸発し
てガス状となるが、この際ロール１１、宅１川より大き
な蒸発熱を奪う。
中空な冷却ロール、３はロール軸受である。５は中空冷
却ロール２の中空内部に封入されたガス状の熱媒体で、
６は該ガス状の熱媒体５の供給管、７は供給管用回転継
手である。８は冷却、媒体人口、９に同水封−１１０は
冷却媒体量１］、１１は同水封Ｉ面、１２は熱媒体ガス
中に設けられた冷却用伝熱管である。゛本元明装置の−
ＶＩＩは上記のように構成されており、本に一ε義によ
り本発明方法はつぎに述べるようにして実施される。す
なわち、金属ストリップ１は熱・逃、）ｌｉ！ライン中
において冷却帯に設けられた１個または（夏敢個の中空
冷却ロール２にｉ＋）げ廻されて、冷却ロール２との接
触面より、込をイ９われて冷、！、１＋される。冷却ロ
ール２に旧人されたガス状の熱媒体５は、冷却用伝熱管
１２の外交面で冷、Ｇｔｌ Ｊ捉縮して液滴１６となり
、落下して冷ノ、ｌｌ ｎ−ル２の円１ｉ１７５Ｂ内壁
に付７合し、ついでストリソゾ１より？’６ 、’、：
（Ｉローニル２壁而を貢通した熱により１１）ひ蒸発し
てガス状となるが、この際ロール１１、宅１川より大き
な蒸発熱を奪う。
冷、ξ１ノ用媒体と１〜てζ普通水が使用されるので、
冷却伝熱・ｉｆ １２の表面温ｊヴは、冷却水を内部に
流、Ｊｉせしめるととにより常時５０〜８０Ｃに保持す
ることができる。周知のように凝結や蒸発のよう１なイ
目変化をともなう場合は成熱係数が大きいので、伝椿面
債が小さくてすむという利点がある。また冷却ロール２
内中空部には前記熱媒体の蒸気５と／Ｉ１１．（ｉ宮ｉ
１５が仔龜するので、液状の媒体を封入した鳴合と比
較して冷却ロール２の永ｉＸ°がＩ）６威され軸・ン荷
・４Ｉおよびロール、駆動動力を減少するメリットがめ
るばかりで１ ＜、熱媒体を攪拌する必要がない。
冷却伝熱・ｉｆ １２の表面温ｊヴは、冷却水を内部に
流、Ｊｉせしめるととにより常時５０〜８０Ｃに保持す
ることができる。周知のように凝結や蒸発のよう１なイ
目変化をともなう場合は成熱係数が大きいので、伝椿面
債が小さくてすむという利点がある。また冷却ロール２
内中空部には前記熱媒体の蒸気５と／Ｉ１１．（ｉ宮ｉ
１５が仔龜するので、液状の媒体を封入した鳴合と比
較して冷却ロール２の永ｉＸ°がＩ）６威され軸・ン荷
・４Ｉおよびロール、駆動動力を減少するメリットがめ
るばかりで１ ＜、熱媒体を攪拌する必要がない。
さら（（ガス状熱媒体５のガス圧力をコントロールする
ことにより、ガス状熱媒体５の蒸髭温１りをコントロー
ルし、之により冷ＪＢＩロール２渦度をコントロールし
、冷却速度を調節することも６■能である。ガス状熱媒
体５としては高１晶（２０ロ〜７００］で蒸発し、２０
０Ｕ以下で凝結液化し、且つＣ夜の流動性の良いものが
適当で、たとえば、ビフェニール（沸点２５４Ｃ１臨′
：４−錨度５２８Ｃ）、デセリン（沸点１８５〜１９５
Ｃ１臨界温度４０８〜４１９Ｃ）等が使用される。なお
第６１￥１には示さないが、冷却用ロール１２にフィン
を付けて熱伝導を一層向上させることも可能である。
ことにより、ガス状熱媒体５の蒸髭温１りをコントロー
ルし、之により冷ＪＢＩロール２渦度をコントロールし
、冷却速度を調節することも６■能である。ガス状熱媒
体５としては高１晶（２０ロ〜７００］で蒸発し、２０
０Ｕ以下で凝結液化し、且つＣ夜の流動性の良いものが
適当で、たとえば、ビフェニール（沸点２５４Ｃ１臨′
：４−錨度５２８Ｃ）、デセリン（沸点１８５〜１９５
Ｃ１臨界温度４０８〜４１９Ｃ）等が使用される。なお
第６１￥１には示さないが、冷却用ロール１２にフィン
を付けて熱伝導を一層向上させることも可能である。
以上、要するに本発明は、金出ス） ＩＪツブの連続処
理ラインに泪って、Ｈ１定の速度で走行する高温の金属
ストリップを、冷却用ロールの外周面に接触させること
によって冷却する方法において、上記冷却用ロールとし
て、２１部に＋Ｗ＋温で蒸発する熱媒体ガスを封入され
た中空ロールを用いるとともに、内部に冷却・操体を流
通ぜしぬられた冷却用伝熱管とと記熱媒体ガスとを慈父
１左せしめることを特徴とする金属ス） ＩＪツブの冷
却方法を要旨とするものであるから、本発明によれば、
本発明者等がさきに提案した冷却方法の欠点を解消でき
るという実用的効果を挙げることができる。
理ラインに泪って、Ｈ１定の速度で走行する高温の金属
ストリップを、冷却用ロールの外周面に接触させること
によって冷却する方法において、上記冷却用ロールとし
て、２１部に＋Ｗ＋温で蒸発する熱媒体ガスを封入され
た中空ロールを用いるとともに、内部に冷却・操体を流
通ぜしぬられた冷却用伝熱管とと記熱媒体ガスとを慈父
１左せしめることを特徴とする金属ス） ＩＪツブの冷
却方法を要旨とするものであるから、本発明によれば、
本発明者等がさきに提案した冷却方法の欠点を解消でき
るという実用的効果を挙げることができる。
また、本づａ明は、金属ストリップの連続処理ラインＫ
Ｇって所定の速度で走行する高温の金属ストリングな、
冷却用ロールの外周面に接触さぜる金属スｌ−ＩＪツブ
冷却装置において、上記冷却用ロールを中空となし、該
中空冷却用ロールの内部に１ｌ（Ｉ温で蒸発する熱媒体
ガスを封入するとともに、該熱媒体ガス中に、内部を冷
却媒体を流通せしめられた冷却用伝熱管を挿入してなる
ことを特徴とする金属ストリップの冷却装置を要旨とす
るものであるから、本発明によれば、上記ホーの冷却方
法を、容易、確実に実施できるという実用的効果を挙げ
ることができる。
Ｇって所定の速度で走行する高温の金属ストリングな、
冷却用ロールの外周面に接触さぜる金属スｌ−ＩＪツブ
冷却装置において、上記冷却用ロールを中空となし、該
中空冷却用ロールの内部に１ｌ（Ｉ温で蒸発する熱媒体
ガスを封入するとともに、該熱媒体ガス中に、内部を冷
却媒体を流通せしめられた冷却用伝熱管を挿入してなる
ことを特徴とする金属ストリップの冷却装置を要旨とす
るものであるから、本発明によれば、上記ホーの冷却方
法を、容易、確実に実施できるという実用的効果を挙げ
ることができる。
４〔商量の１’＋ｉ〕ｊヤな説明〕
第１図は、焼鈍炉内におけるストリングの温度、嵌図の
力を示す図、第２図は連続焼鈍設備におけるストリップ
の温）度線図の例を示す図、第６図は、本発明装誼の一
例の概略縦断面図である。
力を示す図、第２図は連続焼鈍設備におけるストリップ
の温）度線図の例を示す図、第６図は、本発明装誼の一
例の概略縦断面図である。
第３図において、
１：金属ス） ＩＪツブ、２：中空な冷却用ロール、３
：軸受、５：熱媒体ガス、６：熱媒体ガス共給管、７：
回転継手、８：冷却媒体人口、９：冷却媒体水封（幽、
１０：冷却媒体出口、１１：冷却媒体水」」１鴫、１２
：冷却用伝熱イ３；。
：軸受、５：熱媒体ガス、６：熱媒体ガス共給管、７：
回転継手、８：冷却媒体人口、９：冷却媒体水封（幽、
１０：冷却媒体出口、１１：冷却媒体水」」１鴫、１２
：冷却用伝熱イ３；。
Claims (2)
- （１）金、（・ハストリップの連続処理ラインに清って
、所定の速変で走行する高温の金属ストリップを、冷却
用口〜ルの外周＋ｊ：’に接・・；１１！させることに
よって冷却する方法において、上記冷却用ロールとして
、内部に高温で蒸発する熱媒体ガスを刺入された中空ロ
ールを用いるとともに、内７３［Ｋ冷却媒体を流通せし
められた冷却用伝熱筒と上記熱媒体ガスとを熱交換せし
めることを特懲とする金属ス） ＩＪタッグ冷却力ｆ人
。 - （２） 金属ストリップの連７洸処理ラインに活って
所定の速曳で走行する高温の金楓ストリップを、冷却用
ロールの外周面に接触させる金属ス） ＩＪンゾ冷却Ａ
＋ａ” において５上記冷却用ロールを中空となし、該
中空冷却用ロールの内ｉ＜（Ｓ ＱＣ，＋Ｆ４＋温で蒸
発する熱媒体ガスを封入するとともに、該熱媒体ガス中
に、内部を冷却媒体を流通せしめられた冷却用ロールを
挿入してなることを特徴とする金属ストリップの冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13979482A JPS5931830A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 金属ストリツプの冷却方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13979482A JPS5931830A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 金属ストリツプの冷却方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931830A true JPS5931830A (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=15253576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13979482A Pending JPS5931830A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 金属ストリツプの冷却方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931830A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1808501A3 (en) * | 2006-05-22 | 2009-11-25 | Corus Technology BV | Method and apparatus for cooling a strip with a cooling roll |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS627250A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-14 | Tamura Electric Works Ltd | 留守番電話装置 |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP13979482A patent/JPS5931830A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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