JPS5981103A - ベニヤ単板の端部規正搬送方法および装置 - Google Patents
ベニヤ単板の端部規正搬送方法および装置Info
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- JPS5981103A JPS5981103A JP19218082A JP19218082A JPS5981103A JP S5981103 A JPS5981103 A JP S5981103A JP 19218082 A JP19218082 A JP 19218082A JP 19218082 A JP19218082 A JP 19218082A JP S5981103 A JPS5981103 A JP S5981103A
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title description 5
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ベニヤレース、ベニヤスライヤ等によって切
削嘔れた定寸幅に満たない小幅状のベニヤ単板を、前段
工程から複数枚並列状態で次段工程の切断、横側等の処
理装置へ、その搬送方向を直交方向へ変換しながら搬送
する途上において各ベニヤ単板の端部を規正し、且つそ
の並列状態を一定間隔に保持し、次段工程の処理装置に
おける作業を円滑に行い得るようにしたベニヤ単板の端
部規正方法および装置に関するものである０、従来、こ
の種ベニヤ単板を搬送途上、その繊維と直交する端部を
規正させるに際しては、コンベヤ上のベニヤ単板をブツ
シャ等によりガイド側に押して揃えたり、順次傾斜して
配設６′ｎだコンベヤの傾斜角により掴えたり、或いは
ベルト等の搬送帯によシ挾持搬送する方法が多く採用憾
扛ていた。
削嘔れた定寸幅に満たない小幅状のベニヤ単板を、前段
工程から複数枚並列状態で次段工程の切断、横側等の処
理装置へ、その搬送方向を直交方向へ変換しながら搬送
する途上において各ベニヤ単板の端部を規正し、且つそ
の並列状態を一定間隔に保持し、次段工程の処理装置に
おける作業を円滑に行い得るようにしたベニヤ単板の端
部規正方法および装置に関するものである０、従来、こ
の種ベニヤ単板を搬送途上、その繊維と直交する端部を
規正させるに際しては、コンベヤ上のベニヤ単板をブツ
シャ等によりガイド側に押して揃えたり、順次傾斜して
配設６′ｎだコンベヤの傾斜角により掴えたり、或いは
ベルト等の搬送帯によシ挾持搬送する方法が多く採用憾
扛ていた。
しかしながら、ベニヤ単板のように板厚が博く顛、腐れ
等が点在し、しかもその繊維方向に裂は目がある薄くて
腰のない板体Ｖこおいては、上記のような従来方法では
、ベニヤ単板をブツシャによってガイド側まで押込む際
、ベニヤ単板自体に腰がないため、ブツシャ部分で腰折
れしたり、仮シに押すことができてもガイドに到達した
後、ベニヤ単板の端部全搬送方向と平行に規正する抑圧
作動が過大に作用すると、腰折れ状態が起こり、また逆
に抑圧作動が過小な場合、ベニヤ単板の端部は不揃いと
なり、完全な規正ができない結果となる。
等が点在し、しかもその繊維方向に裂は目がある薄くて
腰のない板体Ｖこおいては、上記のような従来方法では
、ベニヤ単板をブツシャによってガイド側まで押込む際
、ベニヤ単板自体に腰がないため、ブツシャ部分で腰折
れしたり、仮シに押すことができてもガイドに到達した
後、ベニヤ単板の端部全搬送方向と平行に規正する抑圧
作動が過大に作用すると、腰折れ状態が起こり、また逆
に抑圧作動が過小な場合、ベニヤ単板の端部は不揃いと
なり、完全な規正ができない結果となる。
さらに傾斜コンベヤにあっては、機構及複雑になるばか
りか、設置面積も広大となシ、その上ベニヤ単板の規正
に際しても、依然として上記記載と同様、腰折れ状態が
発生することになる。
りか、設置面積も広大となシ、その上ベニヤ単板の規正
に際しても、依然として上記記載と同様、腰折れ状態が
発生することになる。
さらにまた、搬送帯によって挾持する方法も、挾持する
個所に割れ、ＩＯ等が存在すると、ベニヤ単板を損傷す
る危険性があり、特にベニヤ単板の端部を搬送方向に亘
って広域に挾持する場合には端縁に発生している波打ち
、のばれ等を押し広げることになり、ガイドに対する規
正力が減少して搬送方向に対し、平行に規正烙れない結
、果となる。
個所に割れ、ＩＯ等が存在すると、ベニヤ単板を損傷す
る危険性があり、特にベニヤ単板の端部を搬送方向に亘
って広域に挾持する場合には端縁に発生している波打ち
、のばれ等を押し広げることになり、ガイドに対する規
正力が減少して搬送方向に対し、平行に規正烙れない結
、果となる。
上記記載の従来方法における如く、ベニヤ単板が損傷さ
れ、或いは不揃いのまま搬送逼れる七、次段工程におけ
る処理装置の作業性は、著しく低下するものとなる。
れ、或いは不揃いのまま搬送逼れる七、次段工程におけ
る処理装置の作業性は、著しく低下するものとなる。
本発明は叙上に鑑み、上記従来方法の欠点を払拭すべく
、ロールコンベヤ上へその繊維方向が搬送方向と平行に
、且つ複数枚並送されるベニヤ単板の前端部を、ガイド
コンベヤ面に当接させて揃えながら、その側端部をガイ
ドコンベヤの駆動に伴い、ロールに取着された円盤に当
接規正させて各ベニヤ単板の並列間隔を保持した後、ベ
ルトコンベヤによってその搬送方向を直交方向へ変換さ
せ、次段工程の処理装置へ供給するものであり、以Ｆに
本発明方法を直接突流する装置の一笑施例紫、添付図面
に基つき、まず構成より説明する。
、ロールコンベヤ上へその繊維方向が搬送方向と平行に
、且つ複数枚並送されるベニヤ単板の前端部を、ガイド
コンベヤ面に当接させて揃えながら、その側端部をガイ
ドコンベヤの駆動に伴い、ロールに取着された円盤に当
接規正させて各ベニヤ単板の並列間隔を保持した後、ベ
ルトコンベヤによってその搬送方向を直交方向へ変換さ
せ、次段工程の処理装置へ供給するものであり、以Ｆに
本発明方法を直接突流する装置の一笑施例紫、添付図面
に基つき、まず構成より説明する。
搬送方向とｉｊｆ父方肉方向−ルｌを複数本配設してロ
ールコンベヤ２ ｆ：ｔｇ 成し、このロールコンベヤ
２に原動機（図示せずうの回転を伝達して常時駆動状態
としている１ 前記ロールコンベヤ２の前方位置には、少なくともロー
ル１の長さ以上の間隔全填いて、一対のプーリ８が回転
自在に支承され、このプーリ３間に無端状のベルト４を
懸回して、複数枚（図示例では３枚）並送された小幅状
のベニヤ単板５の前端部を揃えるガイドコンベヤ６が配
置されてい込。
ールコンベヤ２ ｆ：ｔｇ 成し、このロールコンベヤ
２に原動機（図示せずうの回転を伝達して常時駆動状態
としている１ 前記ロールコンベヤ２の前方位置には、少なくともロー
ル１の長さ以上の間隔全填いて、一対のプーリ８が回転
自在に支承され、このプーリ３間に無端状のベルト４を
懸回して、複数枚（図示例では３枚）並送された小幅状
のベニヤ単板５の前端部を揃えるガイドコンベヤ６が配
置されてい込。
また、前記ロールコンベヤ２０ロール１には、その軸心
方向に亘って、並送されるベニヤ単板５の枚数に応じた
任意間隔を置いて、複数個の円盤７を取着する。
方向に亘って、並送されるベニヤ単板５の枚数に応じた
任意間隔を置いて、複数個の円盤７を取着する。
一方、前記ローフレコンベヤ２０両外側延長位置には、
適宜間隔を置いて、プーリ８が嵌着された一対の軸９を
回転自在に支承すると共に、このプーリ８間には、前記
ガイドコンベヤ６のベルト４と平行な無端状のベル）１
０を、前記ロールコンベヤ２の任意のロール１列間に位
置するｙ口＜、複数条懸回してベルトコンベヤｌｌｋ構
成している。
適宜間隔を置いて、プーリ８が嵌着された一対の軸９を
回転自在に支承すると共に、このプーリ８間には、前記
ガイドコンベヤ６のベルト４と平行な無端状のベル）１
０を、前記ロールコンベヤ２の任意のロール１列間に位
置するｙ口＜、複数条懸回してベルトコンベヤｌｌｋ構
成している。
さらに、このベルトコンベヤ１１を支持する機枠（図示
せず〕には、公知のカム機構、或いは流体圧機構等の昇
降装置（図示せず）全接続して、前記ロールコンベヤ２
の搬送面１２に対して出没自在の構成としている。
せず〕には、公知のカム機構、或いは流体圧機構等の昇
降装置（図示せず）全接続して、前記ロールコンベヤ２
の搬送面１２に対して出没自在の構成としている。
このベルトコンベヤ１１の搬送面に対しての装出、没入
時期、並びに前記ガイドコンベヤ６の駆動、停止時期は
、例えば、ロールコンベヤ２上にベニヤ単板５が存在す
るか否かを検出して制御するものであり、具体的にはロ
ールコンベヤ２上に並送されるベニヤ単板５の枚数に応
じた個数の反射式光電管１８を配置して、各ベニヤ単板
５の存在によって入光となる検出信号を直列回路で接続
して構成する。
時期、並びに前記ガイドコンベヤ６の駆動、停止時期は
、例えば、ロールコンベヤ２上にベニヤ単板５が存在す
るか否かを検出して制御するものであり、具体的にはロ
ールコンベヤ２上に並送されるベニヤ単板５の枚数に応
じた個数の反射式光電管１８を配置して、各ベニヤ単板
５の存在によって入光となる検出信号を直列回路で接続
して構成する。
すなわち、入光時には、各ベニヤ単板５の前端部５ａを
揃えるために必要な時間Ｔ！を遅延させてまずガイドコ
ンベヤ６を駆動させ、次いでその側端部５ｂｌ当接規正
するに必要な時間Ｔ２を遅延させて、ベルトコンベヤ１
１’ｋ［送向１２上へ突出させるものでるり、また、各
ベニヤ単板５が直交搬送によって不存在となる遮光時に
は、ガイドコンベヤ６を停止させると共に、べＩシトコ
ンベヤ１１を搬送面１２下へ没入６せるものとする。
揃えるために必要な時間Ｔ！を遅延させてまずガイドコ
ンベヤ６を駆動させ、次いでその側端部５ｂｌ当接規正
するに必要な時間Ｔ２を遅延させて、ベルトコンベヤ１
１’ｋ［送向１２上へ突出させるものでるり、また、各
ベニヤ単板５が直交搬送によって不存在となる遮光時に
は、ガイドコンベヤ６を停止させると共に、べＩシトコ
ンベヤ１１を搬送面１２下へ没入６せるものとする。
尚、図中１４は、次段工程の処理装置である。
次に作用を説明する。
まス、ロールコンベヤ２並びにベルトコンベヤ１１を、
常時駆動状態とし、また一方、ベルトコンベヤ１１をロ
ールコンベヤ２の搬送面１２下へ没入させる。
常時駆動状態とし、また一方、ベルトコンベヤ１１をロ
ールコンベヤ２の搬送面１２下へ没入させる。
しかして、前段工程から複数枚並列状態で搬送されるベ
ニヤ単板５は、ロールコンベヤ２上へ移乗され、やがて
各前端部５ａは、ガイドコンベヤ６面に当接して、その
進行を停止させられる。このとき、ロール１は依然とし
て回転しているので各ベニヤ単板５の前端部５ａは、ガ
イドコンベヤ６面へ常時押し当てられることになる。
ニヤ単板５は、ロールコンベヤ２上へ移乗され、やがて
各前端部５ａは、ガイドコンベヤ６面に当接して、その
進行を停止させられる。このとき、ロール１は依然とし
て回転しているので各ベニヤ単板５の前端部５ａは、ガ
イドコンベヤ６面へ常時押し当てられることになる。
したがって、仮９に搬送方向に・対して左右いずれかに
偏位した状態で、ガイドコンベヤ６面にベニヤ単板５が
当接する場合、例えば第８図に示すように、前端右偶角
部５ａ／が先にガイドコンベヤ６に当接する場合におい
ても、同一作用線上にある前端左偶角ｓ５ａ′′と後端
右偶角ｓ５Ｃには、前端右偶角部５ａ’ｅ支点とする矢
視Ｆ方向の偶力が発生することになり、その前端部５ａ
はガイドコンベヤ６面に揃えられることになる。
偏位した状態で、ガイドコンベヤ６面にベニヤ単板５が
当接する場合、例えば第８図に示すように、前端右偶角
部５ａ／が先にガイドコンベヤ６に当接する場合におい
ても、同一作用線上にある前端左偶角ｓ５ａ′′と後端
右偶角ｓ５Ｃには、前端右偶角部５ａ’ｅ支点とする矢
視Ｆ方向の偶力が発生することになり、その前端部５ａ
はガイドコンベヤ６面に揃えられることになる。
上記前端部５ａを揃える任意時間Ｔ１が経過すると、ガ
イドコンベヤ６は矢示Ａ方向に駆動爆れる。このとき、
各ベニヤ単板５の前端部５ａは、ガイドコンベヤ６面に
押し当てられた状態で平行に当接規正嘔れているので、
ガイドコンベヤ６面と各前端部５ａには、ロールコンベ
ヤ２上に載置された各ベニヤ単板５下面に発生している
摩擦力より、大きな摩擦力が発生することになシ、各ベ
ニヤ単板５はガイドコンベヤ６の駆動に伴って、ロール
コンベヤ２上をほぼ平行に横移動される。
イドコンベヤ６は矢示Ａ方向に駆動爆れる。このとき、
各ベニヤ単板５の前端部５ａは、ガイドコンベヤ６面に
押し当てられた状態で平行に当接規正嘔れているので、
ガイドコンベヤ６面と各前端部５ａには、ロールコンベ
ヤ２上に載置された各ベニヤ単板５下面に発生している
摩擦力より、大きな摩擦力が発生することになシ、各ベ
ニヤ単板５はガイドコンベヤ６の駆動に伴って、ロール
コンベヤ２上をほぼ平行に横移動される。
したがって、各ベニヤ単板５は、ロール１に取着された
各円盤７位置まで横移動され、その側端部５ｂが少なく
とも円盤７のイ可れ力Ｓに当接規正され、各ベニヤ単板
５の並列間隔全一定に保持し九゛ 状態で、その進行を
停止６せ・られる。
各円盤７位置まで横移動され、その側端部５ｂが少なく
とも円盤７のイ可れ力Ｓに当接規正され、各ベニヤ単板
５の並列間隔全一定に保持し九゛ 状態で、その進行を
停止６せ・られる。
次いで、側端部６ｂを規正する任、は時間Ｔ２力；経過
するト、ベルトコンベヤ１１がローフレコンベヤ２の搬
送面１２より突出１７、各ベニヤ単板５を移乗させて直
交搬送を開始し、処理装置従１４へ１１負次ベニヤ単板
５を１枚づつ供給するものである。
するト、ベルトコンベヤ１１がローフレコンベヤ２の搬
送面１２より突出１７、各ベニヤ単板５を移乗させて直
交搬送を開始し、処理装置従１４へ１１負次ベニヤ単板
５を１枚づつ供給するものである。
以上の如く本発明によれば、ローフレコンベヤ２の前方
位置にはガイドコンベヤ６を駆動自在に自装置し、また
各ローｌし１には任意間隔を置いて複数個の円盤７を収
着踵さらに任意のローｌし２列間にロールコンベヤ２の
搬送面１２に対して出没自在）ぺ２レトコンベヤ１１を
配置して、前段工程より複数枚並列状態で搬送されるベ
ニヤ単板５を、その搬送方向を直交方向へ変換する途上
、各ベニヤ単板５の前端部５ａをガイドコンベヤ６によ
って揃えながら、その側端部５ｂ全円盤７に当接規正さ
せて、各並列間隔を一定に保持できるため、Ａｉｌ記記
載した従来方法・における欠点を払拭し得るめは勿論、
次段工程の処理装置１４における作業を円滑に行い得る
ものでるる。
位置にはガイドコンベヤ６を駆動自在に自装置し、また
各ローｌし１には任意間隔を置いて複数個の円盤７を収
着踵さらに任意のローｌし２列間にロールコンベヤ２の
搬送面１２に対して出没自在）ぺ２レトコンベヤ１１を
配置して、前段工程より複数枚並列状態で搬送されるベ
ニヤ単板５を、その搬送方向を直交方向へ変換する途上
、各ベニヤ単板５の前端部５ａをガイドコンベヤ６によ
って揃えながら、その側端部５ｂ全円盤７に当接規正さ
せて、各並列間隔を一定に保持できるため、Ａｉｌ記記
載した従来方法・における欠点を払拭し得るめは勿論、
次段工程の処理装置１４における作業を円滑に行い得る
ものでるる。
また本発明によれば、前段工程と次段工程ケ連係させて
、ベニヤ単板５の搬送状態ｔ ｇ ｇしなカニら、各前
端部５ａ、谷側端部５ｂ（ｉ＝規正しているため、連続
自動処理がＩＪ・能となる。
、ベニヤ単板５の搬送状態ｔ ｇ ｇしなカニら、各前
端部５ａ、谷側端部５ｂ（ｉ＝規正しているため、連続
自動処理がＩＪ・能となる。
第１図は本発明装置の一実施例を示すＭＬ面図、第２図
は第１図Ｂ−Ｂ線矢視図、第８図は作動状態説明図であ
る。 １・・・ロール、 ２・・ψロー７レコンベヤ
、５・・・ベニヤ単板、６’・・・ガイドコンベヤ、７
・・・円盤、 １１・・・べＩレトコンベヤ
、１２・・・搬送面、 １４・・・処理装置。 特許出願人 株式会社太平製作所
は第１図Ｂ−Ｂ線矢視図、第８図は作動状態説明図であ
る。 １・・・ロール、 ２・・ψロー７レコンベヤ
、５・・・ベニヤ単板、６’・・・ガイドコンベヤ、７
・・・円盤、 １１・・・べＩレトコンベヤ
、１２・・・搬送面、 １４・・・処理装置。 特許出願人 株式会社太平製作所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ロールコンベヤ上に並送される複数枚のベニヤ置
板の前端部を、ロールを回転ちせたままガイドコンベヤ
面に当接爆せて揃えながら、ローｌしの軸心方向に任意
間隔を置いて取着烙れた円盤に、搬送方向と直交する各
ベニヤ単板の側端部を当接規正させた後、ロール列間に
没入していたベルトコンベヤを、口・−ルコンベヤの搬
送面より突出させて、並列間隔が保持された各ベニヤ単
板を移乗させると共に、ガイドコンベヤとほぼ同速で駆
動するベルトコンベヤにより、その搬送方向を直交方向
に変換させることを特徴とするベニヤ単板の端部規正搬
送方法。 ２、搬送方向と直交方向に複数本ΩＬ１−ルを配設して
成るロールコンベヤの前方位置に、少なくともｖｌ−ル
長爆ヲ有するガイドコンベヤを駆動自在に配置し、一方
前記ロールの軸心方向に任意間隔を置いて、円盤を複数
個収着すると共に、任意のロール列間に前記ガイドコン
ベヤと平行なべｌレトコンベヤを、ロールコンベヤの搬
送面に対して出没自在に配置したことケ特徴とするベニ
ヤ単板の端部規正搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19218082A JPS5981103A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | ベニヤ単板の端部規正搬送方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19218082A JPS5981103A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | ベニヤ単板の端部規正搬送方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5981103A true JPS5981103A (ja) | 1984-05-10 |
Family
ID=16287004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19218082A Pending JPS5981103A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | ベニヤ単板の端部規正搬送方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5981103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612502A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-08 | 橋本電機工業株式会社 | 単板横はぎ機に於ける単板の木口整合装置 |
| JPH04112126A (ja) * | 1990-08-29 | 1992-04-14 | Sandvik Kk | 物品仕分け装置 |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP19218082A patent/JPS5981103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612502A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-08 | 橋本電機工業株式会社 | 単板横はぎ機に於ける単板の木口整合装置 |
| JPH04112126A (ja) * | 1990-08-29 | 1992-04-14 | Sandvik Kk | 物品仕分け装置 |
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