JPS5982437A - 無撚糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は，安定な操業を可能にする無撚糸の製造方法に
関するものである。

従来から潜在的接着剤である繊維を含む各種短繊維のス
ライバー又は粗糸（以下繊維束という。）から無撚糸を
製造する方法に関しては良（知られている。例えば、特
公昭５５−、５７６１６号には，潜在的接着剤繊維を含
む繊維束を使用して，湿式延伸過程，仮撚過程，水分供
給過程，潜在的接着剤成分の活性化によるスライバーの
接看過程及び乾燥過程等を経て，無撚糸を製造する方法
が提案されているが，該提案は，スライバーの強力不足
や装置各部の汚損を防ぐことを目的としている。この種
無撚糸の製造方法は，従来のリング９４　紡機による紡
績糸の製造方法に比較して，　　２０倍以上の高速であ
る３００米／分以上の速さで糸条を製造することが出来
ることｔこル大の特徴がある。従って。

高い生産性を得ることが可能であり，工業的に極めて有
利な方法であるが，その糸切れ数の多少が。

企業化可否決定の要因となる。然して，湿潤繊維束を，
メインドラフト後にスチーム仮栃りし，同時にその含有
する潜在的接着剤繊維を活性化し。

然る後に加熱ドラムへ導き，乾燥させる工稈を採用する
無撚糸製造方法において，この糸切れは主として加熱ド
ラムへ走行する糸条に掛かる張力の不適正により発生す
るものである。

本発明は，以上の点に鑑み，加熱ドラムへ移行する走行
糸条に，適正な張力を掛けることにより糸切れを防止し
て、安定した操業を可能にする無撚糸製造方法の提供を
目的とするものである。

即ち本発明は、熱水可溶性ポリビニルアルコ−／ｌ／繊
維（す下ＰＶＡ繊維という。）を含む綿の繊維束を、湿
潤してドラフトし、スチーム仮撚ノズルで仮撚し、同時
に前記ＰＶＡ繊維を活性化し、加熱ドラムで乾燥して無
撚糸を製造するに際し、仮撚後、加熱ドラムへ移行する
紡出番手（綿番手）　Ｎｅ２２　　　　　　　　２７ の走行糸条の張力Ｔ９（グラム）を籍≦Ｔ≦ＪＴｉの範
囲に調整して紡出することを特徴とする無撚糸の製造方
法である。

以下に１本発明の構成を詳細に説明する。第１図は２本
発明を実施する無撚糸製造工程の概念説明図である。熱
水可溶性ＰＶＡ繊維を含む綿の繊維束（１）を、プレド
ラフトゾーン（２）のバックａ　−ラ（４）。

（４）とフロントローラ（５）、　ｔＡ゛とによりプレ
ドラフトし１次に該繊維束（１）に給水装置（６）から
給水し１次いで圧縮ローラ（７）　、　（ｆ）及び絞り
ノズ／Ｌ／（８１で絞ることにより、該繊維束（１）内
へ水分を均一に加圧浸透させると共に、余剰水分を絞り
出しだ後７　メインドラフトゾーン（３）のバックロー
ラ（’ｌ）　、　＋９’Ｊ　とフロントローラＯＱ、α
ｄ　とによりメインドラフトする。次いでフロントロー
ラａｏ、ａ６から紡出される糸条（１′）が、該フロン
トローラαａ　、　Ｑ６　に巻き付くのを防ぐ・ために
、スチーム仮撚ノズルＱηで該糸条α）に仮撚りを与え
て前方へ噴出させる。このとき同時に。

繊維束（１）に含まれる熱水可溶性ＰＶＡ繊維を活性化
させて糊化させることにより、湿潤状態における糸条（
００強力保持を計る。続いて糸条ガイド（６）を経て、
所定張力下に加熱ドラム（１３へ該糸条（１）を走行さ
せ、該加熱ドラムａ葎で活性化の完成と乾燥を行い、チ
ーズα荀として巻き取る。ここで本発明の無撚糸製造方
法においては、加熱ドラム（資）の回転数を微調整した
り、スチーム仮撚ノズルＯυのヌチーム圧を調節するこ
とにより、加熱ドラムリへ走くニ ー市　　の範囲の値となるように調整するもので７メイ
ンドラフトゾーン（３）のフロントローラＯＱ、α６へ
の糸条（１）の巻き付きや、スチーム仮撚ノズル（ロ）
と加熱ドラム（至）との間で生じる糸条α）のたるみや
素抜けによる糸切れの発生を防止することが出来る。若
し、加熱ドラム０４の糸条（１）の引き取り速度が遅過
ぎて、該糸条（１′）に掛かる張力Ｔが裾の値より、さ
いとき（こは、該糸条α）はメインドラフトゾーン（３
）のフロントローラＯＱ、Ｑｄに４６”−付１，１タリ
。

若しくは加熱ドラムθａの前でたるんだりして糸切れが
発生するし、又若し、加熱ドラム０３の糸条（イ）の引
き取り速度が過大で、該糸条（１′）に掛かる張力Ｔが
計の値より大きいときには、糸条＜ｆｌ　ｐこ含まれる
熱水可溶性ＰＶＡ繊維の糊化が完全てなｌ／１こともあ
って、素抜けによる糸切れが発生する。

又９本発明方法が最も良くその効果を発揮して。

糸切れを最小にするために好ましく１条件１よ、繊維束
（１′）に含まれる熱水可溶性ＰＶＡ繊維の混率な５％
１、かつ紡出番手Ｎｅを８’Ｓ　、’５至Δ０°Ｓにす
るごとである。

本ｉ明に係る無撚糸製造方法は９以上のような構成を有
するので、加熱ドラムに向かって走行すン〕糸条の張力
Ｔを罵≦Ｔ≦７ｉの値となるように調整することにより
、糸切れの発生を押さえて。

この種無撚糸製造方法の最大の特徴である。糸条の高速
生産を可能にするものである。特ｔこ前記の好ましい条
件の範囲内において本発明方法を実施する場合には、熱
水可溶性ＰＶＡ　ｍ維の混率や、紡出番手又は紡出速度
に殆んど関係なく、糸切れの発生を最少限に出来て、安
定した操業を可能ｅこするもので、生産性の向上に寄与
するところ極めて大である。

以下に９本発明方法の実施例を掲げる。

実施例１ 第１図に示す、無撚糸製造方法番こより、１．４デニー
）ｌ／３２　ＫＭの熱水可溶性ＰＶＡ繊維１２％と木綿
８８％とを混紡したヌライバ−（６００ゲレン／６ヤー
ドンを、５倍にプレドラフトし、給水装置ｕから１．Ｏ
ｋｇ／ｄの水圧で水を供給し、圧縮ローラと絞すノス。

ルによってスフィバー内の水分の均一な加圧滲透を計る
と共に、余剰水分を除去した後、メインドラフトゾーン
で２０倍のドラフトをし、スチーム仮撚ノズルによりス
チーム圧力２に９／ｄで仮撚し。

２２０℃の加熱ドラムに４０回巻き付けて乾燥し。

４００米／分の速度で六−ズに巻き取った。この場合の
糸条の紡出番手は１７°Ｓであったが、加熱ドラムの回
転数を微調整して、該加熱ドラムに向かう糸条の走行張
力を変化させたところ、それに対応する平均連続紡績時
間は第１表の如くであった。

第　　１　　表 上記第１表に示す如く、糸条に掛かる走行張力Ｔが５〜
７ｇの場合糸切れが少なく、特（こＴ＝６ｑのとぎ平均
連続紡績時間が最長となっている。

実施例２ 第１図↓・こ示す製造工程により実施例１と同一のスラ
イバーを用いて、メインドラフト倍率６６倍で、　　３
０’Ｓの糸条を紡出した。

この場合も、加熱ドラムの回転数を微調整して。

該加熱ドラムへ移行する糸条の走行張力を灰化させたと
ころ、それに対応する平均連続ｆＪ３Ｍ時間は第２表の
如くであった。

第２表 上記第２表に示す如く、糸条に掛かる走行張力Ｔが４〜
５Ｑの場合糸切れが少なく、特にＴ＝４．６９のとぎ平
均連続紡績時間が最長となる。

なお、同様にしてｉｏ’ｓを紡出するとぎ張力Ｔ＝７〜
８．５９が、また２０’Ｓを紡出するとき張力Ｔ＝５〜
６Ｑが、それぞれ糸切れを最少にする適正な値である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明方法を実施するツ無撚糸製造工程の概
念説明図である。 （１）・・・繊維束、α）・・・糸条、（２）・・・プ
レドラフトゾーン。 （３）・・・メインドラフトゾーン、（６）・・給水装
置、　＋７）、（７）・・・圧縮ローラ、（８し・・絞
りノズル、０υ・・・スチーム仮撚ノズル、ＣＬ２・・
・糸条ガイド、（至）・・・加熱ドラム、Ｇ滲・・・チ
ーズ。 特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ａく 熱可溶性ポリビニルアフレコール繊維を含む綿の繊維束
   を湿潤させてドラフト民　スチーム仮撚ノズルで仮撚し
   、同時に前記ポリビニルアルコール繊維を活性化し，加
   熱ドラムで乾燥して無撚糸を製造するに際し，仮撚後加
   熱ドラムへ移行する紡範囲に調整して紡出することを特
   徴とする無撚糸の製造方法。