JPS60252726A - 湿式無撚紡績方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、ステープルファイバーの湿式無撚紡績に利用
するものである。

（ロ）従来の技術 従来から、ステーブルファイバーの湿式無撚紡績方法と
して、一般に知られているものに、糊液を湿潤液として
用い、スライバー又は粗糸等の繊維束（以下繊維束とい
う。）を、ドラフト前に層潤し、その後ドラフトし、仮
燃して紡績する方法と、繊維束をドラフトした後糊液を
付与し、仮燃して紡績する方法とがある。

前者の方法としては、例えば特公昭５１−１１９８５２
号公報に記載されており、繊維束を糊液で湿潤させた後
ドラフトし、次いで仮燃し、乾燥して巻取るものである
。さらにこの方法に関連して、繊維束を湿潤させてドラ
フトする場合、水分率を２５０〜３５０％にしてドラフ
トする必要のあることが特開昭５８−８１３８号公報に
示されている。一方水分率２５０〜３５０％の繊維束を
ドラフトして仮燃した後は、繊維束の水分率は９０〜１
１０％にまで低下する。

従って、結局前者の方法では、繊維重量の１４０〜２６
０％の糊液がドラフト中に脱落し、あるいは仮撚のため
の回転により飛散してしまうことになり、装置の周辺を
汚染したり、大量の糊液を無駄にするという問題がある
。又、後者の方法として、例えば実公昭３７−５８３３
号公報に記載されているが、この方法は、繊維束をドラ
フト後に糊液で湿潤し、引続き仮撚するものであり、従
ってその仮撚により繊維束を乾燥させるという効果はあ
るが、しかし仮撚による回転力によって糊液が大量に飛
散し、付与した糊液が糸強力の向上に寄与し得ないため
、高速紡績に適応する糸質が得難い。従ってこの方法の
実施例によれば１、紡速は４０ｍ／ｍｉｎ程度であって
、Ｌｏｏｍ／ｍｉｎ以上の高速紡績は到底望むべくもな
く、さらに飛散する糊液が仮撚装置の内外に４１着堆積
して、糸切れ等を発生させ、長時間の紡績が困難である
などの問題がある。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記のごとき従来方法の問題点を解決して、
糊液の損失や装置の汚染が少なく、高速紡績に適応する
糸質を付与し得る湿式熱ｌ然紡績方法を提供しようとす
るものである。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、繊維束を湿潤させてドラフトし、仮燃した後
、糊液を付与して、乾燥し、巻取ることを特徴とする湿
式無撚紡績方法である。

第１図は、本発明を実施するための装置の簡略側面図で
ある。繊維束（１）を湿潤装置（２）により？ｉ１潤し
、ハックローラ（３）、　ｔｉ）とミドルローラ（４１
，（４’ｌとからなるプレドラフトゾーン（５）でプレ
ドラフトし、引続きミドルローラ＋４）、　（４）とフ
ロントローラ（６１，（φとからなるメインドラフトゾ
ーン（７）でメインドラフトし、次に仮Ｉ然装置（８）
によって仮Ｉ然して無ｌ然糸（ｎとした後、ザイジング
ローラ（９）とティクアップローラ顛と糊液槽（１１）
とからなる糊液イ（１与装置により、糊液（１２）を付
与し、乾燥ドラム（１３）で乾燥して、巻取ドラム（１
４）によりチーズ（１５）として巻取る。なお湿潤装置
（２）による、プレドラフト前の繊維束（Ｊ、ｌの湿潤
は水を用いて行えば良く、又無撚糸（］ｊに付与する糊
量は、糊液（１２）の濃度やティクアップ率を調整する
ことによって調節することができ、その付与糊量の調節
により糸強力を制御することができる。

（ホ）作用 本発明では、前記のごとく、プレドラフト前に行う繊維
束（１）の湿潤には、水を用い、糸強方向上のための糊
液のイ」与は、仮１然後に行うため、付与後に糊液が脱
落、飛散することは無く、従って糊液ばそのまま糸強方
向」二に寄与することになる。

換言すれば、仮撚後に糊液を付与し、乾燥して巻取るよ
うにすることが、紡速１００ｍ／ｍｊｎ以上の高速湿式
無撚紡績において、糊液の損失と装置の汚染を防ぎ、か
つずくれた糸質を形成するための必要不可欠の要件であ
る。

（へ）実施例 実施例Ｉ。

第１図の装置を用い、木綿１００％のスライバー（３０
０ゲレン／６ヤード）を湿潤装置で水により湿潤させ、
５倍のプレドラフトと２４倍のメインドラフトとでドラ
フトし、仮燃装置により仮撚を施した後、濃度１５％の
ポリアクリル酸エステル水溶液を糊液として用いて、糊
液付与装置により付与（糊液付着量１５％対繊維）し、
２００℃の乾燥ドラムで乾燥し、４００ｍ／ｍｉｎで巻
取って綿番手２０′Ｓの糸を得た。この場合、糊液の脱
落、飛散は無く、紡績性は良好で、糸強力は平均１９２
ｇであった。

実施例２゜ リネン１００％のスライバー（７０ゲレン／６ヤード）
を、湿潤装置で水により湿潤させ、２．５倍のプレドラ
フトと、７．５倍のメインドラフトとでドラフトし、仮
撚を施した後、濃度１５％のポリアクリル酸エステル水
溶液を糊液として糊液付与装置により８％（対繊維）付
与し、２００°Ｃの乾燥ドラムで乾燥し、１５０ｍ／ｍ
ｉｎで巻取って綿番手１０′Ｓの無撚糸を製造した。

比較のため、従来方法■として、前記実施例で用いた濃
度１５％のポリアクリル酸エステル水溶液からなる糊液
を、プレドラフト前のリネンスライバーの湿潤液として
用いて３００％（対繊維）付与し、そのほかは前記実施
例と同条件でドラフト仮撚、乾燥して１５０ｍ／ｍｉｎ
で巻取った。

又従来方法■として、前記実施例と同様に、プレドラフ
ト前のリネンスライバーの湿潤を水で行い、ドラフトし
た後、前記糊液を８％（対繊維）付与し、次いで仮燃し
、乾燥して３０ｍ／ｍｉｎで巻取った。なおこの場合５
０ｍ／ｍｉｎ以−トの速度では紡績不可能であった。

各々の場合の糸切率、平均強力、糊液使用率は第１表に
示すとおりであった。

第１表 第１表から明らかなごとく、生産性（紡速）。

紡調（糸切率）、糸質（平均強力）、生産コスト（糊液
使用量）の何れの面からみても、本発明の場合の力が従
来方法の場合に比べてすぐれていた。

（ト）発明の効果 本発明は、以上のごとく、仮Ｉ然後に糊液を付与するた
め、その後糊液を脱落させたり、飛散させたりする工程
が無く、付与した糊液はすべて糸強力の向上に寄与する
ことになり、糊剤の損失や糊剤による装置の汚染が少な
く、紡調良好で、しかも糸質のすぐれた無撚糸を高速で
得ることができる。即ち、本発明の湿式無撚紡績方法は
、従来方法で実現し得なかった、良好な紡調で、低コス
トの長時間連続高速紡績を可能にするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施するための装置の簡略側面図で
ある。 ＋１１・・・繊維束、　＋１′＋・・・無撚糸、（２）
・・・湿潤装置。 （５）・・・プレドラフトゾーン。 （７）・・・メインドラフトゾーン、（８）・・・仮燃
装置。 （９）・・・サイジングローラ、（１３）・・・乾燥ド
ラム。 （１５）・・・チーズ 特許出願人　ユニチカ株式会社 代理人　弁理士　奥村　茂樹

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＋１１繊維束を湿潤させてドラフトし、仮撚した後、糊
   液を付与して、乾燥し、巻取ることを特徴とする湿式無
   撚紡績方法。