JPS5953725A - 湿潤紡績方法 - Google Patents
湿潤紡績方法Info
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- JPS5953725A JPS5953725A JP16568282A JP16568282A JPS5953725A JP S5953725 A JPS5953725 A JP S5953725A JP 16568282 A JP16568282 A JP 16568282A JP 16568282 A JP16568282 A JP 16568282A JP S5953725 A JPS5953725 A JP S5953725A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
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- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
- D01H13/302—Moistening, e.g. for wet spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D01H13/306—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱水不溶性繊維と熱水可溶性繊維とで構成さ
れるスライバー又は粗糸（以下繊維束という。）を湿潤
状部でドラフトし、仮撚を掛け。
れるスライバー又は粗糸（以下繊維束という。）を湿潤
状部でドラフトし、仮撚を掛け。
乾燥してｍき取る湿潤紡績方法に関するものである。
従来から、仮撚ノズルで仮撚を施して紡績する湿潤紡績
法には各種の方法がある。例えば、特開昭５１−９６５
４２号に係るものは、繊維束を湿潤させてドラフトし９
次にスチームで仮撚を掛けた後。
法には各種の方法がある。例えば、特開昭５１−９６５
４２号に係るものは、繊維束を湿潤させてドラフトし９
次にスチームで仮撚を掛けた後。
乾燥し、パッケージに捲き取るものであるが、このａ類
の／Ｉｉｉ！潤紡績法の人魚の一つは、スチームで仮撚
を掛けるために、該スチームがｒラフトローフ−にかか
り、これがｍ離京のローフ−への捲き付きの原因となる
ことである。しかし、これも。
の／Ｉｉｉ！潤紡績法の人魚の一つは、スチームで仮撚
を掛けるために、該スチームがｒラフトローフ−にかか
り、これがｍ離京のローフ−への捲き付きの原因となる
ことである。しかし、これも。
２００ ｍ／ｍｉｎ以下の低速域の紡績の場合には、ス
チームの供給量が少ないので、ローフ−捲き付き等のト
ップμも少なく、安定した紡績を行うことができるが、
２００ ＷＩ／ｍｉｎ以上の高速紡績の場合には。
チームの供給量が少ないので、ローフ−捲き付き等のト
ップμも少なく、安定した紡績を行うことができるが、
２００ ＷＩ／ｍｉｎ以上の高速紡績の場合には。
糸切れを防ぐために仮撚トルクを大きくする必要があり
、そのためにスチームの供給量を多くするので、ローラ
ー捲き付き等のトラブルが多発して。
、そのためにスチームの供給量を多くするので、ローラ
ー捲き付き等のトラブルが多発して。
安定した連続紡Ｃ（を妨げることになる。またＭ１維束
に含まれている熱水可溶性繊維を仮撚ノズルのスチーム
で活性化させて糸強力を発現させるが。
に含まれている熱水可溶性繊維を仮撚ノズルのスチーム
で活性化させて糸強力を発現させるが。
高速紡績の場合には、このスチームによる活性化を完全
に行うことができず、従って十分な糸強力の発現を実現
することができない。さらに、糸強力発１ｆ！のための
熱水可溶性ｍ ＪＩの活性化の程度は。
に行うことができず、従って十分な糸強力の発現を実現
することができない。さらに、糸強力発１ｆ！のための
熱水可溶性ｍ ＪＩの活性化の程度は。
乾燥直前の繊維束の水分率の多少と、温度の高低及びそ
の加温時間の長短に依存しており、すなわち水分率が多
い程、また温度が高くて加温時間が長い程、活性化の程
度は大となる。従って、水分率や温度が低い場合、又は
たとえ温度が高くても加温時間が短い場合會こは、活性
化の程度は低くなり、糸強力が十分に発現されないこと
になり、紡出中は糸切れが多発して安定した紡績を続行
することができなくなり、また紡出糸は糸強力の低いも
のしか生産できないことになる。この活性化の程度を低
くする水分率と加温時間の減少は、紡績速度の増大に概
ね比例する。すなわち紡績速度が大になれば、高速通過
により繊維束の給水個所における受水時間が短くなるた
め、その水分率は低くなり、また同様にして高速通過に
より繊維束のスチーム渦流ノズル内の通過滞留時間が短
くなり。
の加温時間の長短に依存しており、すなわち水分率が多
い程、また温度が高くて加温時間が長い程、活性化の程
度は大となる。従って、水分率や温度が低い場合、又は
たとえ温度が高くても加温時間が短い場合會こは、活性
化の程度は低くなり、糸強力が十分に発現されないこと
になり、紡出中は糸切れが多発して安定した紡績を続行
することができなくなり、また紡出糸は糸強力の低いも
のしか生産できないことになる。この活性化の程度を低
くする水分率と加温時間の減少は、紡績速度の増大に概
ね比例する。すなわち紡績速度が大になれば、高速通過
により繊維束の給水個所における受水時間が短くなるた
め、その水分率は低くなり、また同様にして高速通過に
より繊維束のスチーム渦流ノズル内の通過滞留時間が短
くなり。
加温時間は減少する。特に２００ ｍ／ｍｉｎ以上の高
速紡績の場合には、この水分率と加温時間の減少の程度
が大となり、活性化の程度な延しく低くする。
速紡績の場合には、この水分率と加温時間の減少の程度
が大となり、活性化の程度な延しく低くする。
本発明は１以上の欠点の解決を目的とするもので、
２００ ｍ／ｍｉｎ以上の高速域でも、糸切れを発生さ
せることな（、高強力の糸を安定して紡績することを可
能にするものである。
２００ ｍ／ｍｉｎ以上の高速域でも、糸切れを発生さ
せることな（、高強力の糸を安定して紡績することを可
能にするものである。
すなわち本発明は、熱水不溶性緻細の１種又は複数種と
熱水可溶性Ｉｎ維とで構成される繊維束をメインドラフ
トした後、空気を用いて仮撚し９次にこれに温水を付与
し、引続きスチームを用いて仮撚し、乾燥し９巻取るこ
とを特徴とする濁潤紡績方法である。
熱水可溶性Ｉｎ維とで構成される繊維束をメインドラフ
トした後、空気を用いて仮撚し９次にこれに温水を付与
し、引続きスチームを用いて仮撚し、乾燥し９巻取るこ
とを特徴とする濁潤紡績方法である。
次に本発明の構成を、第１図に示す本発明実施のための
装置の簡略側面図によって説明する。１種又は複数種の
墾水不溶性繊維と熱水可溶性岨維とで構成される砿離京
（１）を、グレドフフトゾーン（２）のバックローフ（
４）、 （４’）とフロントローフ（５）。
装置の簡略側面図によって説明する。１種又は複数種の
墾水不溶性繊維と熱水可溶性岨維とで構成される砿離京
（１）を、グレドフフトゾーン（２）のバックローフ（
４）、 （４’）とフロントローフ（５）。
（５′）とによりグレドフフトし９次ｔこ第１給水ノズ
／Ｉ／ （６）により給水し、必要に応じて、第２給水
ノズル（７）からも給水し、絞りローツー（８） ｌ
（８′）で繊維＊（１）中の余剰水分を絞り出すとと
もに、該繊維束（１）の内層部に水分を加圧浸透させて
、繊維束（１ン中 ・の内外属の水分の均一化を図
り、さらに円筒状ガイド（９）で余剰水分を除去した後
、メインドラフトゾーン（３）のパックローフ０［＞、
（１ｏりとフロントローラー０１）、 （１１’）
とによりメインドラフトし、細くなった紡出ＭＩｔ維＊
（１’）に空気仮撚ノズｆＶ（２）により仮撚を＃８
け１次に糸ガイドα葎を経た該紡出ｍ離京（１′）に温
水付与装置α◆により温水を付与して、該Ｈ１維束（１
′）の水分率と温度とを」二昇させた後、スチーム仮撚
ノズル０θによって仮撚を掛け、乾燥ドフム００で乾燥
して糸条（１“）とした後、これをチーズ（図示せず）
として捲き取る。なお９Ｍｉ維束＋１）と紡出繊維束（
１′）の湿潤には、水又は油、糊剤を含む溶液を用いる
。
／Ｉ／ （６）により給水し、必要に応じて、第２給水
ノズル（７）からも給水し、絞りローツー（８） ｌ
（８′）で繊維＊（１）中の余剰水分を絞り出すとと
もに、該繊維束（１）の内層部に水分を加圧浸透させて
、繊維束（１ン中 ・の内外属の水分の均一化を図
り、さらに円筒状ガイド（９）で余剰水分を除去した後
、メインドラフトゾーン（３）のパックローフ０［＞、
（１ｏりとフロントローラー０１）、 （１１’）
とによりメインドラフトし、細くなった紡出ＭＩｔ維＊
（１’）に空気仮撚ノズｆＶ（２）により仮撚を＃８
け１次に糸ガイドα葎を経た該紡出ｍ離京（１′）に温
水付与装置α◆により温水を付与して、該Ｈ１維束（１
′）の水分率と温度とを」二昇させた後、スチーム仮撚
ノズル０θによって仮撚を掛け、乾燥ドフム００で乾燥
して糸条（１“）とした後、これをチーズ（図示せず）
として捲き取る。なお９Ｍｉ維束＋１）と紡出繊維束（
１′）の湿潤には、水又は油、糊剤を含む溶液を用いる
。
本発明は２以上のような構成を有するので、メインドラ
フト後の紡出ｍ離京（１′）に、紡績に耐え得る。所謂
、紡績強力を付与するための仮撚を。
フト後の紡出ｍ離京（１′）に、紡績に耐え得る。所謂
、紡績強力を付与するための仮撚を。
まず空気仮撚で行−うため、 ２００１ｍ１ｎ以上の
高速紡績の場合にも、ローフ−捲き付きのおそれがない
、また９次のスチーム仮撚を行う以前に、紡出ＩＭｌ維
束離京′）に温水を付与して、給水個所での高速通過に
よる受水時間の短縮に伴う給水不足や、空気仮撚の際吹
き払われて減少した水分を補足して。
高速紡績の場合にも、ローフ−捲き付きのおそれがない
、また９次のスチーム仮撚を行う以前に、紡出ＩＭｌ維
束離京′）に温水を付与して、給水個所での高速通過に
よる受水時間の短縮に伴う給水不足や、空気仮撚の際吹
き払われて減少した水分を補足して。
その水分率を高めさせるとともに、該紡出繊維束（１′
）の温度をも予め１分させておくので、続くスチーム仮
撚ノズルによる仮撚においても、２００ｆｆｉ／ｍｉｎ
以上の高速１こよるスチーム渦流ノズルＱＱ内の通過滞
留時間の短縮にもかかわらず、該紡出繊維束（１′）内
の熱水可溶性繊維の活性化が十分に行われ、糸切れする
ことなく高強力の糸条（１′つの生産を可能にする。な
お、メインドラフトされて細くなった紡出繊維束（１つ
に・空気仮撚ノズ／Ｌ’（２）の仮撚によって一旦付与
される紡績強力は、温水で湿潤されることｔこより低下
するが、引続きスチーム仮撚ノｙ： １ｖＯ５で仮撚す
ることにより、活性化と相剰的ｔこ大きく補強されるの
で、高速域の紡績中にも糸切れが発生することはない。
）の温度をも予め１分させておくので、続くスチーム仮
撚ノズルによる仮撚においても、２００ｆｆｉ／ｍｉｎ
以上の高速１こよるスチーム渦流ノズルＱＱ内の通過滞
留時間の短縮にもかかわらず、該紡出繊維束（１′）内
の熱水可溶性繊維の活性化が十分に行われ、糸切れする
ことなく高強力の糸条（１′つの生産を可能にする。な
お、メインドラフトされて細くなった紡出繊維束（１つ
に・空気仮撚ノズ／Ｌ’（２）の仮撚によって一旦付与
される紡績強力は、温水で湿潤されることｔこより低下
するが、引続きスチーム仮撚ノｙ： １ｖＯ５で仮撚す
ることにより、活性化と相剰的ｔこ大きく補強されるの
で、高速域の紡績中にも糸切れが発生することはない。
従って本発明に係る湿潤紡績方法は、 ２０［１ｍ／
ｍｉｎ以」−の高速紡績により、高強力の糸条を糸切れ
することなく、安定して生産することを可能にするすぐ
れた紡績方法である。
ｍｉｎ以」−の高速紡績により、高強力の糸条を糸切れ
することなく、安定して生産することを可能にするすぐ
れた紡績方法である。
次に１本発明の実施例を掲げるが９本発明の技術的範囲
は、これによって一定されるもので番よなり−０ 実施例 第１図に示す装置を使用して、綿８８％と１．４デニー
ル、３２朋の熱水ｒＴＪ溶性溶性ポリビニールアルコ−
木繊＃１２％とを混紡したスライバー（３００ゲレン／
６ヤード） ＋１）を、プレドラフトゾーン（２）で５
倍にプレドラフトした後、該ヌライパー（］、）に渦流
給水ノズルを使用した第１給水ノズル（６）により水圧
１ｋｇ／ｌｄで給水をし′でその外層部を湿潤し９、続
いて該スライバー（１）に垂直ジェットノズルを使用し
た第２給水ノズル（７）により水圧１ ｋｇ／ｄで給水
をしＣその中心部を湿潤した後、絞りローラー（８）。
は、これによって一定されるもので番よなり−０ 実施例 第１図に示す装置を使用して、綿８８％と１．４デニー
ル、３２朋の熱水ｒＴＪ溶性溶性ポリビニールアルコ−
木繊＃１２％とを混紡したスライバー（３００ゲレン／
６ヤード） ＋１）を、プレドラフトゾーン（２）で５
倍にプレドラフトした後、該ヌライパー（］、）に渦流
給水ノズルを使用した第１給水ノズル（６）により水圧
１ｋｇ／ｌｄで給水をし′でその外層部を湿潤し９、続
いて該スライバー（１）に垂直ジェットノズルを使用し
た第２給水ノズル（７）により水圧１ ｋｇ／ｄで給水
をしＣその中心部を湿潤した後、絞りローラー（８）。
（８′）で該スライバ−（１）を絞って内外層の水分を
均一化し、さらに円筒状ガイド（９ンで余剰水分を除去
した後、メインドラフトゾーン（３）で２４倍のドラフ
トをして４００ Ｚの速度でｍａ束（１／）を紡出し。
均一化し、さらに円筒状ガイド（９ンで余剰水分を除去
した後、メインドラフトゾーン（３）で２４倍のドラフ
トをして４００ Ｚの速度でｍａ束（１／）を紡出し。
引続き空気仮撚ノズル０睦により空気圧２ ｋｑ／ｄで
仮撚し９次いで温水付与装置（Ｊ４により８０℃の温水
を付与し、続いてスチーム仮撚ノズ／Ｌ’０６によりス
チーム圧２．４ ＃／ｄ、 １３５℃で仮撚し、２２
（ｌｃの乾燥ドラムＯＱで乾燥して細番手２０／Ｓの糸
条（１“）を得た。この場合、紡調は良好で紡出しだ糸
条（１“）の糸強力は５４０ｇであり、スチーム仮撚の
みを行う従来方法により紡出速度４００ ｍ／ｍｉｎで
紡出した糸条の強力よりも約１００ｇの増加を見た。
仮撚し９次いで温水付与装置（Ｊ４により８０℃の温水
を付与し、続いてスチーム仮撚ノズ／Ｌ’０６によりス
チーム圧２．４ ＃／ｄ、 １３５℃で仮撚し、２２
（ｌｃの乾燥ドラムＯＱで乾燥して細番手２０／Ｓの糸
条（１“）を得た。この場合、紡調は良好で紡出しだ糸
条（１“）の糸強力は５４０ｇであり、スチーム仮撚の
みを行う従来方法により紡出速度４００ ｍ／ｍｉｎで
紡出した糸条の強力よりも約１００ｇの増加を見た。
第１図は９本発明実施のための湿潤４１帖装置の簡略側
面図である。 （１）、・・１裁ＫｌＩＵ＊ 、 （１’）・・・紡
出繊維束、 （１”）−・・糸条、（２）・・・プレ
ドラフトゾーン、（３）・・・メインドラフトゾーン、
（６）・・・第１給水ノズル、（７）・・・＠２給水ノ
ズル。 （８） （８’）・・・絞りローフ−９（９）・・・円
筒状ガイド、（２）・・・空気仮撚ノズル、ａ葎・・・
糸ガイド、θ→・・・温水付与装置、 ＯｒＪ・・・
ヌヅーーム仮撚ノズ）ｖ、Ｈ・・・乾燥ドラム。 特許出願人 ユニチカ株式会社
面図である。 （１）、・・１裁ＫｌＩＵ＊ 、 （１’）・・・紡
出繊維束、 （１”）−・・糸条、（２）・・・プレ
ドラフトゾーン、（３）・・・メインドラフトゾーン、
（６）・・・第１給水ノズル、（７）・・・＠２給水ノ
ズル。 （８） （８’）・・・絞りローフ−９（９）・・・円
筒状ガイド、（２）・・・空気仮撚ノズル、ａ葎・・・
糸ガイド、θ→・・・温水付与装置、 ＯｒＪ・・・
ヌヅーーム仮撚ノズ）ｖ、Ｈ・・・乾燥ドラム。 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- 熱水不溶性繊維の１Ｍｆｉ又は複数種と熱水可溶性繊維
とで構成されるｍ離京をメインドラフトした後、空気を
用いて仮撚し９次にこれに温水を付与し、引続きスチー
ムを用いて仮撚し、乾燥し９巻取ることを特徴とする湿
潤紡績方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16568282A JPS5953725A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 湿潤紡績方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16568282A JPS5953725A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 湿潤紡績方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953725A true JPS5953725A (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=15817032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16568282A Pending JPS5953725A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 湿潤紡績方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953725A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03152219A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-28 | Murata Mach Ltd | 結束紡績糸の製造方法 |
| CN110938900A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-31 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种新型涡流纺纱设备及其纺纱方法 |
| CN112877840A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 盐城暖春新材料科技有限公司 | 一种棉纱线制备精梳加工方法 |
-
1982
- 1982-09-21 JP JP16568282A patent/JPS5953725A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03152219A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-28 | Murata Mach Ltd | 結束紡績糸の製造方法 |
| CN110938900A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-31 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种新型涡流纺纱设备及其纺纱方法 |
| CN112877840A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 盐城暖春新材料科技有限公司 | 一种棉纱线制备精梳加工方法 |
| CN112877840B (zh) * | 2021-01-13 | 2022-03-04 | 兰溪市鑫发纺织有限公司 | 一种棉纱线制备精梳加工方法 |
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