JPS5982447A - シヤトルなし織機において流動する流体により縦糸開口を通って横糸を運搬する方法 - Google Patents
シヤトルなし織機において流動する流体により縦糸開口を通って横糸を運搬する方法Info
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- JPS5982447A JPS5982447A JP58178374A JP17837483A JPS5982447A JP S5982447 A JPS5982447 A JP S5982447A JP 58178374 A JP58178374 A JP 58178374A JP 17837483 A JP17837483 A JP 17837483A JP S5982447 A JPS5982447 A JP S5982447A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3026—Air supply systems
- D03D47/3053—Arrangements or lay out of air supply systems
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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- D03D47/3026—Air supply systems
- D03D47/3033—Controlling the air supply
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/12—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions for adjusting speed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動する運搬流体を供給する複数のノズルを
有する横糸運搬システムによって、シャトルなし織機の
織りシェッドを通って横糸を運搬する方法に関し、その
方法において、各横糸の運搬速度が測定され、そのよう
に測定された速度を表わす信号がコントロールシステム
へ送られ、そこで、前記信号は、前記横糸の速度を決定
する横糸運搬システムの構成部材に影響を与えるコント
ロール信号へ変換される。
有する横糸運搬システムによって、シャトルなし織機の
織りシェッドを通って横糸を運搬する方法に関し、その
方法において、各横糸の運搬速度が測定され、そのよう
に測定された速度を表わす信号がコントロールシステム
へ送られ、そこで、前記信号は、前記横糸の速度を決定
する横糸運搬システムの構成部材に影響を与えるコント
ロール信号へ変換される。
そのような方法は、例えば、ドイツ特許出願第７、９０
８．３５７号から知ることができる。その特許出願にお
いて、横糸に必要な横糸運搬時間に関して、空気式織機
で処理される横糸は成る種の自然的拡開作用を有すると
いう事実がすでに記載されている。この特許出願におい
て、その結果として生じる横糸運搬時間の変化の補償と
して、例えば、多数の横糸の中で、平均横糸運搬時間を
決定し、それを設定した設計値に比較し、その比較次第
では、例えば、横糸運搬システムの主ブローノズルの圧
力をコントロールするような、コントロールシステムを
提供している。この方法において、「遅速」変化、即ち
、多数本の横糸の幅にわたる糸の長さに沿って生じる変
化は有効に補償される。
８．３５７号から知ることができる。その特許出願にお
いて、横糸に必要な横糸運搬時間に関して、空気式織機
で処理される横糸は成る種の自然的拡開作用を有すると
いう事実がすでに記載されている。この特許出願におい
て、その結果として生じる横糸運搬時間の変化の補償と
して、例えば、多数の横糸の中で、平均横糸運搬時間を
決定し、それを設定した設計値に比較し、その比較次第
では、例えば、横糸運搬システムの主ブローノズルの圧
力をコントロールするような、コントロールシステムを
提供している。この方法において、「遅速」変化、即ち
、多数本の横糸の幅にわたる糸の長さに沿って生じる変
化は有効に補償される。
そこで、本発明の目的は、横糸の「運搬能力」に関して
単一運搬周期のタイムスケジュールの範囲内で生じる変
化の結果である横糸の時間差を補償するコントロールシ
ステムを提供するこトチある。
単一運搬周期のタイムスケジュールの範囲内で生じる変
化の結果である横糸の時間差を補償するコントロールシ
ステムを提供するこトチある。
本発明によれば、この目的は、横糸の初Ｊυ］位相毎に
その速度を測定し、横糸運搬ンステムの補助動力源を早
期、父は遅期にスイッチを入れ、又は主動力源をそれぞ
れ、早期、又は遅期でスイッチを切り、相対的横糸部材
が既定の時点で横糸の通過を完了するようにすることで
達成される。
その速度を測定し、横糸運搬ンステムの補助動力源を早
期、父は遅期にスイッチを入れ、又は主動力源をそれぞ
れ、早期、又は遅期でスイッチを切り、相対的横糸部材
が既定の時点で横糸の通過を完了するようにすることで
達成される。
第１実施例において、主動力源の他に、第２の流動流体
源が使用され、その圧力は生動力源の圧力より高く、電
気的にコントロールされる弁により操作される。
源が使用され、その圧力は生動力源の圧力より高く、電
気的にコントロールされる弁により操作される。
しかしながら、補助動力源として、横糸運搬システムの
（第１）ノズルの入口より上流にブレーキを備え、それ
によって、横糸の測定速度次第では、横糸に多少ともブ
レーキががけられる。
（第１）ノズルの入口より上流にブレーキを備え、それ
によって、横糸の測定速度次第では、横糸に多少ともブ
レーキががけられる。
本発明をここで図面に関連しながらいくつかの実施例に
ついて説明することにする。
ついて説明することにする。
第１図において、符号（１）は織りシェッドを有する織
機の一部を概略的に示し、符号（２）は織りシェッドの
一〇ｊＭに備わっているノズルを示し、そのノズルには
一方、横糸準備装置（３）により横糸ｔが送られ、他方
、弁（４）を通って流動流体、例えば、圧力Ｐ１ での
圧縮空気が送りこまれる。弁（４）はよ（知られた方法
で、例えば回転カム（５）により機械的に、即ち織り周
期の横糸位相のスタート時毎に、定期的に開く。
機の一部を概略的に示し、符号（２）は織りシェッドの
一〇ｊＭに備わっているノズルを示し、そのノズルには
一方、横糸準備装置（３）により横糸ｔが送られ、他方
、弁（４）を通って流動流体、例えば、圧力Ｐ１ での
圧縮空気が送りこまれる。弁（４）はよ（知られた方法
で、例えば回転カム（５）により機械的に、即ち織り周
期の横糸位相のスタート時毎に、定期的に開く。
符号（６）はノズル（２）の入口より上流に位置する糸
クランプを示し、織りシェッドを通って横糸の横糸通路
の端部に備わっている横糸探知装置は、符号（力で示さ
れている。
クランプを示し、織りシェッドを通って横糸の横糸通路
の端部に備わっている横糸探知装置は、符号（力で示さ
れている。
これまで説明してきたように、この織機はよく知られた
構造を有する。本発明によれば、ノズル（２）は第２弁
（４つに接続し、その第２弁によって、ノズルは、圧力
Ｐ１ より高い圧力Ｐ２を有する加圧空気が供給される
。横糸のスタート時（例えば、弁（４）が開く直前直後
に、糸クランプ（６）が開く時）、弁（４つは閉鎖位置
にある。弁（４りが開くか否か、又その弁（４つがいつ
開くかという問題は、横糸がノズル（２）を通って前進
した直後のその横糸の速度次第で決まる。織りシェッド
の、ｒで示す位置で、しかも布の左縁から近い所に、探
知装置（９）が備わっており、その探知装置（９）によ
って、前進する横糸のヘッドが点Ｘを通過する時点が決
定される。
構造を有する。本発明によれば、ノズル（２）は第２弁
（４つに接続し、その第２弁によって、ノズルは、圧力
Ｐ１ より高い圧力Ｐ２を有する加圧空気が供給される
。横糸のスタート時（例えば、弁（４）が開く直前直後
に、糸クランプ（６）が開く時）、弁（４つは閉鎖位置
にある。弁（４りが開くか否か、又その弁（４つがいつ
開くかという問題は、横糸がノズル（２）を通って前進
した直後のその横糸の速度次第で決まる。織りシェッド
の、ｒで示す位置で、しかも布の左縁から近い所に、探
知装置（９）が備わっており、その探知装置（９）によ
って、前進する横糸のヘッドが点Ｘを通過する時点が決
定される。
その探知装置（９）が、横糸フラングｔ６）の開く前の
時点で、又は開いた後の時点で前進する横糸のヘッドに
信号を出す場合、横糸はそれぞれ、高速と低速を有する
。その横糸のヘッドに信号を出す時、探知装置（９）に
よって生じるその信号はここで、電気的、機械的に操作
される弁（４つを開（だめのコントロール信号として使
用される。この弁は、横糸のヘッド端がより早い時点で
信号が出される限り、その弁が一層おくれて開くように
コントロールされる。従って信号の時点を根拠にして、
横糸αが比較的迅速に処理されると結論つける場合、前
記横糸を織りシェッドを通って更に運ぶために、ノズル
（２）には一定の圧力インパルスＰ１の他に。
時点で、又は開いた後の時点で前進する横糸のヘッドに
信号を出す場合、横糸はそれぞれ、高速と低速を有する
。その横糸のヘッドに信号を出す時、探知装置（９）に
よって生じるその信号はここで、電気的、機械的に操作
される弁（４つを開（だめのコントロール信号として使
用される。この弁は、横糸のヘッド端がより早い時点で
信号が出される限り、その弁が一層おくれて開くように
コントロールされる。従って信号の時点を根拠にして、
横糸αが比較的迅速に処理されると結論つける場合、前
記横糸を織りシェッドを通って更に運ぶために、ノズル
（２）には一定の圧力インパルスＰ１の他に。
短かい付加的圧力インパルスＰ２が送られる。この付加
的圧力インパルスＰ２は、横糸がもつとゆつくり送られ
る限り、もつと長い時間をかけて送られる。
的圧力インパルスＰ２は、横糸がもつとゆつくり送られ
る限り、もつと長い時間をかけて送られる。
第２図のダイアグラムにおいて、曲線αは迅速横糸に関
し、曲線すは、遅速横糸に関する。織りシェッドのスタ
ート時、横糸のヘッド端がＸ点を通るその通過は、比較
的早い時点ｔ１で迅速横糸αとし７て探知され、遅速横
糸りのヘッド端の通過は遅い時点ｔ２で探知される。第
１図に関連して前述したように、補償用コントロールが
行われることにより、両横糸のヘッド端は、同じ所望の
時点ｔ１で織りシェッドの反対端に到達する。点線をお
互いに比較すれば、遅速横糸の距離と時間のダイアグラ
ムがいかに前述の補償用コントロールが行われないでい
るかがわかる。はじめの遅速横糸は、ｔ’ ｅの時点で
その横糸運搬通路を完了している。
し、曲線すは、遅速横糸に関する。織りシェッドのスタ
ート時、横糸のヘッド端がＸ点を通るその通過は、比較
的早い時点ｔ１で迅速横糸αとし７て探知され、遅速横
糸りのヘッド端の通過は遅い時点ｔ２で探知される。第
１図に関連して前述したように、補償用コントロールが
行われることにより、両横糸のヘッド端は、同じ所望の
時点ｔ１で織りシェッドの反対端に到達する。点線をお
互いに比較すれば、遅速横糸の距離と時間のダイアグラ
ムがいかに前述の補償用コントロールが行われないでい
るかがわかる。はじめの遅速横糸は、ｔ’ ｅの時点で
その横糸運搬通路を完了している。
図示のノズル（２）の下流で、それと連続して位置する
別の補助ノズルに対しても又、付加的圧力インパルスが
、電気、機械的弁（４つを介して送られる。
別の補助ノズルに対しても又、付加的圧力インパルスが
、電気、機械的弁（４つを介して送られる。
第１図に従った織機の対応部品に対応する第６図の織機
の部材には、同一符号をつけて示した。
の部材には、同一符号をつけて示した。
第１図の織機とはちがって、第３図に従った織機では、
ノズル（２）と糸クランプ（６）との間にあって、探知
装置（９）によりコントロールされる糸ブレーキ（１０
）が使用される。この糸ブレーキ（１０）を使用するこ
とは、横糸位相の最後の部分で横糸にブレーキをかける
ことによって、その横糸が横糸位相の終わりに緊張状態
で引っばられる時に生じる引っばりピークを低下させ、
そわによって糸の切れる機会を少くすることに効果的で
あるという考えにもとすいている。本発明によれば、所
望の補償用コントロールも又、糸ブレーキ（１０）によ
り得ることができる。即ち、最初の位相で探知装置（９
）により探知された横糸の速度に従ってブレーキ時間、
及び／又はブレーキ力をコントロールすることによって
補償用コントロールを得ることができる。
ノズル（２）と糸クランプ（６）との間にあって、探知
装置（９）によりコントロールされる糸ブレーキ（１０
）が使用される。この糸ブレーキ（１０）を使用するこ
とは、横糸位相の最後の部分で横糸にブレーキをかける
ことによって、その横糸が横糸位相の終わりに緊張状態
で引っばられる時に生じる引っばりピークを低下させ、
そわによって糸の切れる機会を少くすることに効果的で
あるという考えにもとすいている。本発明によれば、所
望の補償用コントロールも又、糸ブレーキ（１０）によ
り得ることができる。即ち、最初の位相で探知装置（９
）により探知された横糸の速度に従ってブレーキ時間、
及び／又はブレーキ力をコントロールすることによって
補償用コントロールを得ることができる。
例えば、第６図の例では、糸ブレーキ（１０）の作動部
材（１０α）は、探知装置（９）が相対的横糸の初期位
相で低速を探知する限り、遅い時点でその操作位置へ移
動する（矢印の方向に従って）。逆に、迅速横糸は早い
時点でブレーキがかけられる。
材（１０α）は、探知装置（９）が相対的横糸の初期位
相で低速を探知する限り、遅い時点でその操作位置へ移
動する（矢印の方向に従って）。逆に、迅速横糸は早い
時点でブレーキがかけられる。
第４図に従ったダイアグラムにおいて、ａ′とｂ′はそ
れぞれ、迅速横糸と遅速横糸を示し、それらは、第６図
の織機の補償用コントロールを介して、同時に横糸運搬
通路を完了している。織りシェッドのＸ点における迅速
横糸のヘッド端の通過は、早期の時点ｔ１で観察された
。補償のために、糸のブレーキ作用は同様に比較的早い
時点ですでにスタートしている。しかしながら、比較的
遅速な横糸ｂ′のＸ点の通過は比較的遅い時点ｔ２でし
か観察されておもず、従って、その補償のためには、そ
の横糸のブレーキ作用は、比較的遅い時点ｔ４まで遅れ
る。
れぞれ、迅速横糸と遅速横糸を示し、それらは、第６図
の織機の補償用コントロールを介して、同時に横糸運搬
通路を完了している。織りシェッドのＸ点における迅速
横糸のヘッド端の通過は、早期の時点ｔ１で観察された
。補償のために、糸のブレーキ作用は同様に比較的早い
時点ですでにスタートしている。しかしながら、比較的
遅速な横糸ｂ′のＸ点の通過は比較的遅い時点ｔ２でし
か観察されておもず、従って、その補償のためには、そ
の横糸のブレーキ作用は、比較的遅い時点ｔ４まで遅れ
る。
織りシェッド内のＸ位置に探知装置（９）を備える代り
に、図示の実施例のどちらの例も、ドラム形で示した糸
準備装置（３）の近くに備えることもできる。特に、探
知装置（９）は、その場合、横糸引っばり通路のｙ（第
１図）で示す位置に備えることもでき、そうすることに
よって、準備した横糸部材の連続巻きがどの時点でｙ点
を通過ずろかを観察できる。
に、図示の実施例のどちらの例も、ドラム形で示した糸
準備装置（３）の近くに備えることもできる。特に、探
知装置（９）は、その場合、横糸引っばり通路のｙ（第
１図）で示す位置に備えることもでき、そうすることに
よって、準備した横糸部材の連続巻きがどの時点でｙ点
を通過ずろかを観察できる。
補助弁（４り又は可変糸ブレーキ（１０）のコントロー
ルはそれぞれ、第５図に従ったブロック図に示されてい
る。このブロック図において、クロックゼネレーター（
１１）はインパルスメーター（１２）へ供給し、このイ
ンパルスメーター（１２）は、横糸が織りシェッドを通
って運ばれるように釈放される瞬間、ひいては、糸クラ
ンプ（６）が開く瞬間に、前記メーターがゼロにリセッ
トされてスタートするように、その織機の主駆動装置に
接続している（その駆動装置から、カム５と糸準備装置
３の主駆動装置が派生している）。前記メーター（１２
）は更に、探知装置（９）が相対的横糸のヘッド端の通
過を観察するや否や、前記メーターが止まるように探知
装置（９）に接続している。このようにしてメーターに
より蓄積したタイムパルスは、出力信号Ｓを出し、この
信号３が、初期位相における横糸の速度の速さを示す。
ルはそれぞれ、第５図に従ったブロック図に示されてい
る。このブロック図において、クロックゼネレーター（
１１）はインパルスメーター（１２）へ供給し、このイ
ンパルスメーター（１２）は、横糸が織りシェッドを通
って運ばれるように釈放される瞬間、ひいては、糸クラ
ンプ（６）が開く瞬間に、前記メーターがゼロにリセッ
トされてスタートするように、その織機の主駆動装置に
接続している（その駆動装置から、カム５と糸準備装置
３の主駆動装置が派生している）。前記メーター（１２
）は更に、探知装置（９）が相対的横糸のヘッド端の通
過を観察するや否や、前記メーターが止まるように探知
装置（９）に接続している。このようにしてメーターに
より蓄積したタイムパルスは、出力信号Ｓを出し、この
信号３が、初期位相における横糸の速度の速さを示す。
その信号Ｓは回路（１３）へ送られ、その回路は第１図
の弁（４つへ、或いは第６図の作動糸ブレーキ部材（１
０α）へ、信号Ｓの値次第では、減速要素と共に、発生
信号を送る。
の弁（４つへ、或いは第６図の作動糸ブレーキ部材（１
０α）へ、信号Ｓの値次第では、減速要素と共に、発生
信号を送る。
第６図の実施例は、第６図の実施例の変形例であり、こ
の場合、ブレーキ（ｌＯ）はな（、電気コントロール回
路の代わりに、弁（４）のカムコントロール（５）を使
用し、これは、探知装置（９）から受入れた信号次第で
は、弁（４）の早期閉鎖、或いは遅期閉鎖を生じさせる
。
の場合、ブレーキ（ｌＯ）はな（、電気コントロール回
路の代わりに、弁（４）のカムコントロール（５）を使
用し、これは、探知装置（９）から受入れた信号次第で
は、弁（４）の早期閉鎖、或いは遅期閉鎖を生じさせる
。
第１図は本発明に従った織機のダイアグラムであって、
横糸運搬システムの補助動力源として、第２流動運搬流
体源が使用されている。 第２図は、第１図に従った織機を使用ｌ−だ時の「迅速
」及び「遅速」横糸に対する距離と時間の関係を示すダ
イアグラムであり、 第３図は、横糸運搬システムの補助動力源として、ブロ
ーノズルの入口より上流に位置する、例えば、電磁的に
コントロールされるブレーキが備わっているような、本
発明に従った織機のダイアグラムであり、 第４図は第６図の織機を使用した時の、［迅速−１及び
「遅速」横糸の距離と時間の関係を示すダイアグラムで
あり、 第５図は、第１及び６図に従った織機と共に使用される
コントロールシステムの電気ブロック図であり、 第６図は運搬用空気システムに対する単一動力源が使用
されるもう１つの実施例であり、前記動力源は、早期時
点で、又は遅速時点で電気的制御弁によりスイッチが切
られるように／ｊっている。 第７図は第６図に従った変形例に対する「迅速」及び「
遅速」横糸の距離と時間の関係を示すダイアグラムであ
る。 〔符号の説明〕 （１）織機の一部、 （２）ノズル、（Ｌ） 横
糸、 （３）横糸準備装置、（４）弁、
（５）回転カム、（６）糸クランプ、
（７）織りシェッド、（８）布の左縁、 （９）
探知装置、（ｌＯ） 糸ブレーキ、 （ｉυ
クロックゼネレータ〜、０２） インパルスメーター
。 代理人 弁理士伊藤 輝 外３名 ｔ−− ！に４６図。 ＋−− 第 ７図
横糸運搬システムの補助動力源として、第２流動運搬流
体源が使用されている。 第２図は、第１図に従った織機を使用ｌ−だ時の「迅速
」及び「遅速」横糸に対する距離と時間の関係を示すダ
イアグラムであり、 第３図は、横糸運搬システムの補助動力源として、ブロ
ーノズルの入口より上流に位置する、例えば、電磁的に
コントロールされるブレーキが備わっているような、本
発明に従った織機のダイアグラムであり、 第４図は第６図の織機を使用した時の、［迅速−１及び
「遅速」横糸の距離と時間の関係を示すダイアグラムで
あり、 第５図は、第１及び６図に従った織機と共に使用される
コントロールシステムの電気ブロック図であり、 第６図は運搬用空気システムに対する単一動力源が使用
されるもう１つの実施例であり、前記動力源は、早期時
点で、又は遅速時点で電気的制御弁によりスイッチが切
られるように／ｊっている。 第７図は第６図に従った変形例に対する「迅速」及び「
遅速」横糸の距離と時間の関係を示すダイアグラムであ
る。 〔符号の説明〕 （１）織機の一部、 （２）ノズル、（Ｌ） 横
糸、 （３）横糸準備装置、（４）弁、
（５）回転カム、（６）糸クランプ、
（７）織りシェッド、（８）布の左縁、 （９）
探知装置、（ｌＯ） 糸ブレーキ、 （ｉυ
クロックゼネレータ〜、０２） インパルスメーター
。 代理人 弁理士伊藤 輝 外３名 ｔ−− ！に４６図。 ＋−− 第 ７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、流動する運搬流体を供給する複数のノズルを有する
横糸運搬システムを介して、シャトルなし織機において
織りシェッドを通って横糸を運ぶ方法であって、各横糸
の運搬速度が測定され、その測定した運搬速度を表わす
信号がコントロールシスフームへ送られ、そこでその信
号は、横糸の速度を決定する横糸運搬システムの構成部
材に影響を与えるコントロール信号へ変換されるように
なっており、前記横糸運搬速度は横糸の初期位相に達す
る毎に測定・され、横糸運搬システムの補助動力源は、
前記測定値次第で、早期又は遅期にスイッチが入れられ
、或いは、主動力源はそれぞれ、早期、又は遅期にスイ
ッチが切られるようになっており、相対的横糸部材は既
定の時点で横糸通路を完了するように仕組まれているこ
とを特徴とする前記方法。 ２、補助動力源として、第２流動流体源が使用され、そ
の圧力は、主動力源の圧力より高く、電気的制御弁を介
して操作されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ３、横糸運搬システトの（第１）ノズルの入口より上流
に備えられる糸クランプは、補助動力源として使用され
、測定した横糸の速度次第では、前記糸クランプにより
、横糸、に多少ともブレーキをかけることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、特許請求の範囲第１〜６項に従った方法を実施する
空気式織機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8203808A NL8203808A (nl) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een spoelloze weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze. |
| NL8203808 | 1982-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982447A true JPS5982447A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH0350019B2 JPH0350019B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=19840359
Family Applications (1)
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| JP58178374A Granted JPS5982447A (ja) | 1982-09-30 | 1983-09-28 | シヤトルなし織機において流動する流体により縦糸開口を通って横糸を運搬する方法 |
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| NL8203808A (nl) | 1984-04-16 |
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