JPS5982483A - ポリアミド繊維染色物の耐熱性向上法 - Google Patents
ポリアミド繊維染色物の耐熱性向上法Info
- Publication number
- JPS5982483A JPS5982483A JP57193045A JP19304582A JPS5982483A JP S5982483 A JPS5982483 A JP S5982483A JP 57193045 A JP57193045 A JP 57193045A JP 19304582 A JP19304582 A JP 19304582A JP S5982483 A JPS5982483 A JP S5982483A
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- Japan
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- heat resistance
- polyamide fiber
- enhancement
- dyed
- fiber dyed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリアミド繊維染色物の耐熱性向上法に関す
る。
る。
ポリアミド繊維染色物の織物９．編物、不織布およびパ
イル状物質は産業資材として広く使用されている。特に
自動車内装用、暖房用などとし７て用いられるポリアミ
ド繊維をパイル部に用いたカーペットの場合、長期同日
光１人工光の照射および高温下にさらされるため、染色
耐光性のみならず耐熱性が強く要求されている。
イル状物質は産業資材として広く使用されている。特に
自動車内装用、暖房用などとし７て用いられるポリアミ
ド繊維をパイル部に用いたカーペットの場合、長期同日
光１人工光の照射および高温下にさらされるため、染色
耐光性のみならず耐熱性が強く要求されている。
従来ポリアミド繊維染色物の耐熱性向上法は多数提案さ
れている。例えば特開昭５３−３８７９５には、熱変色
現象はポリアミドの末端アミノ基に起因するという解釈
から、末端アミノ基と共有結合で結合する化合物により
末端アミノ基を封鎖する方法が、特開昭５６−３１０７
２には塩化第一スズ（５ｎＣ６２） 、ハイドロサルフ
ァイド塩類、チオ硫酸ソーダなどの還元性物質で処理す
る方法が、そして特開昭５６−１１８９６７には、特定
の高分子用酸化防止剤ビス（２−メチ＃−４−ヒドロキ
シー５−ｔ−ブチルフェニルつサルファイドを用いる方
法が開示されるが、これらの方法では必ずしも満足すべ
きポリアミド繊維染色物が得られないのが現状である。
れている。例えば特開昭５３−３８７９５には、熱変色
現象はポリアミドの末端アミノ基に起因するという解釈
から、末端アミノ基と共有結合で結合する化合物により
末端アミノ基を封鎖する方法が、特開昭５６−３１０７
２には塩化第一スズ（５ｎＣ６２） 、ハイドロサルフ
ァイド塩類、チオ硫酸ソーダなどの還元性物質で処理す
る方法が、そして特開昭５６−１１８９６７には、特定
の高分子用酸化防止剤ビス（２−メチ＃−４−ヒドロキ
シー５−ｔ−ブチルフェニルつサルファイドを用いる方
法が開示されるが、これらの方法では必ずしも満足すべ
きポリアミド繊維染色物が得られないのが現状である。
そこで、不発明者ら（はポリアミド繊維染色物の欠点で
ある耐熱性を改善すべく鋭意研究を続けた結果、金属錯
塩酸性染料で染色し耐光性にすぐれたポリアミド繊維を
下記一般式（１）又は（１）で表わされる化合物を含む
処理液で処理することにより、染色物の耐光性を何ら損
なうことなく、ポリアミド繊維の耐熱性が著しく向上す
ることを見出し本発明に至った。
ある耐熱性を改善すべく鋭意研究を続けた結果、金属錯
塩酸性染料で染色し耐光性にすぐれたポリアミド繊維を
下記一般式（１）又は（１）で表わされる化合物を含む
処理液で処理することにより、染色物の耐光性を何ら損
なうことなく、ポリアミド繊維の耐熱性が著しく向上す
ることを見出し本発明に至った。
−ｃｚＮ＼ｃ−又は −／Ｎ ＼ｃ ｍは２又は３１
１１１１ キ／ｌ’ ２＆ ｌ フェニルアミノ基 Ｒ＃はＲ′
と同じ基又は水素原子である。） 本発明においてポリアミド繊維とは、ナイロン６、ナイ
ロン６６等の脂肪族ポリアミド、およびキシリレンジア
ミン系ポリアミドその他の芳香族系ポリアミドいずれか
らなる繊維も含むが、特にナイロン６、ナイロン６６か
らなる繊維が好寸しい。次に、金属錯塩酸性染料とは、
染料と銅、ニッケル、クロムなどの原子が錯塩を作って
いる染料であり、市販品の冠称としては、チバ・ガイギ
ー社のイルガラン、バイエル社のイソラン、サンド社の
サンドラン、サンド・三菱化数社のラナシン、住友化学
工業社のラニール２日本化薬社のカヤ力フンなどがある
。
１１１１ キ／ｌ’ ２＆ ｌ フェニルアミノ基 Ｒ＃はＲ′
と同じ基又は水素原子である。） 本発明においてポリアミド繊維とは、ナイロン６、ナイ
ロン６６等の脂肪族ポリアミド、およびキシリレンジア
ミン系ポリアミドその他の芳香族系ポリアミドいずれか
らなる繊維も含むが、特にナイロン６、ナイロン６６か
らなる繊維が好寸しい。次に、金属錯塩酸性染料とは、
染料と銅、ニッケル、クロムなどの原子が錯塩を作って
いる染料であり、市販品の冠称としては、チバ・ガイギ
ー社のイルガラン、バイエル社のイソラン、サンド社の
サンドラン、サンド・三菱化数社のラナシン、住友化学
工業社のラニール２日本化薬社のカヤ力フンなどがある
。
また、化合物（１） （ｎ）は常温で固体であり、水に
は極〈少量しか溶解しないので、本発明における処理液
は化合物（Ｉ）（ＩＩ）の有機溶剤溶液、水性乳化液又
は水性分散液として調製されるのがよい。
は極〈少量しか溶解しないので、本発明における処理液
は化合物（Ｉ）（ＩＩ）の有機溶剤溶液、水性乳化液又
は水性分散液として調製されるのがよい。
有機溶剤溶液には、例えばメタノール、アセトン、ベン
ゼン、ジメチルポルムアミドなトノ溶剤を使用するのが
好ましく、水性乳化′ｇ！は化合物（１）（１）をあら
かじめアルコール、アセトンなどの水に可溶な溶剤で溶
解したのち、これにノニオン界面活性剤、アニオン界面
活性剤などの適尚な乳化剤を加え水中に乳化させて形成
できる。
ゼン、ジメチルポルムアミドなトノ溶剤を使用するのが
好ましく、水性乳化′ｇ！は化合物（１）（１）をあら
かじめアルコール、アセトンなどの水に可溶な溶剤で溶
解したのち、これにノニオン界面活性剤、アニオン界面
活性剤などの適尚な乳化剤を加え水中に乳化させて形成
できる。
また、水性分散液は、ニーダン、コロイドミル、ホ
− ル ミ ル、 ロ − ル ミ ル、 ア ト
ラ イ タ − 。
− ル ミ ル、 ロ − ル ミ ル、 ア ト
ラ イ タ − 。
サンドクラインダー等の粉砕機中で、スチールボール、
ガラスピーズまたは磁製ボールなどを用い、化合物（１
） （１） ’にノニオン界面活性剤、アニオン界面活
性剤２両性界面活性剤のような界面活性剤や、高分子糊
剤たとえばカルボキシメチルセルローヌ、ポリビニルア
ルコール、ヒドロギシブ」ビルセルロース等の保Ｊ９コ
［ｊイド剤と共に強制攪拌して水（で分散させて得られ
る。なお、化合物（１）（１）は、１種だけでなく、２
種以上が併用されてもよ−。
ガラスピーズまたは磁製ボールなどを用い、化合物（１
） （１） ’にノニオン界面活性剤、アニオン界面活
性剤２両性界面活性剤のような界面活性剤や、高分子糊
剤たとえばカルボキシメチルセルローヌ、ポリビニルア
ルコール、ヒドロギシブ」ビルセルロース等の保Ｊ９コ
［ｊイド剤と共に強制攪拌して水（で分散させて得られ
る。なお、化合物（１）（１）は、１種だけでなく、２
種以上が併用されてもよ−。
こ汎ら処理液によるポリアミド繊維処理法は、処理液を
ポリアミド繊維に付着し、乾燥するものであ汎ばよく、
処理液の付着には浸漬法、スプレー法、その他通常のコ
ーティング方法がいずれも適用できる。
ポリアミド繊維に付着し、乾燥するものであ汎ばよく、
処理液の付着には浸漬法、スプレー法、その他通常のコ
ーティング方法がいずれも適用できる。
次に本発明の実施例を示す。
製剤例（１）
キシリレンビス（Ｎ、Ｎ−ジメチルセミ力、レバシト）
４．００ｇ、ポリオキシエチレン（ルニ７０）ノニルフ
ェニールエーテル４２ｇ、ドデシルベンゼルスｐホン酸
すｌ・リウム２５ｇと水１５００ｍｌと共にステンレス
ポー１Ｖ ｆ充填したアトライク−（三井三池製作所製
分散機）に仕込み、約４時間攪拌し分散体組成物を得た
。これを処理剤（］）と呼ぶ。
４．００ｇ、ポリオキシエチレン（ルニ７０）ノニルフ
ェニールエーテル４２ｇ、ドデシルベンゼルスｐホン酸
すｌ・リウム２５ｇと水１５００ｍｌと共にステンレス
ポー１Ｖ ｆ充填したアトライク−（三井三池製作所製
分散機）に仕込み、約４時間攪拌し分散体組成物を得た
。これを処理剤（］）と呼ぶ。
２．４．６−１−リス（Ｎ、Ｎ−ジメチルヒドラジノ）
−８−１−リアジン ４００ｆ／、ポリオキシエチレン
（７Ｌ＝７０）ラウリルエーテ／Ｌ／４２ｇ、ナフタレ
ンヌルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物２５ｇと水
１５００７＋ｌｔを製剤例（１）と同様にア１ライタ
ーで約４時間攪拌し分散体組成物を得た、っこれを処理
剤（２）と呼ぶ。
−８−１−リアジン ４００ｆ／、ポリオキシエチレン
（７Ｌ＝７０）ラウリルエーテ／Ｌ／４２ｇ、ナフタレ
ンヌルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物２５ｇと水
１５００７＋ｌｔを製剤例（１）と同様にア１ライタ
ーで約４時間攪拌し分散体組成物を得た、っこれを処理
剤（２）と呼ぶ。
製剤例（３）（４１（５）
２−アニリノ−４，６−ビス （Ｎ−Ｎ−ジメチルヒド
ラジノ）−ｓ−トリアジンＣ４Ｈ９ ２−フ゛トキシー４．６−ビス（Ｎ−Ｎ−ジメチルヒド
ラジノ）−８−）リアジン ４Ｈ９ ２−メチル・チオ−４，６−ビヌ（Ｎ−Ｎ−ジメチルヒ
ドラジノ）−８−）リアジン各々を製剤例（１）と同様
な操作にて分散体組成物に調製した。これらを処理剤（
３）、処理剤（４１及び処理剤（５）と呼ぶ。
ラジノ）−ｓ−トリアジンＣ４Ｈ９ ２−フ゛トキシー４．６−ビス（Ｎ−Ｎ−ジメチルヒド
ラジノ）−８−）リアジン ４Ｈ９ ２−メチル・チオ−４，６−ビヌ（Ｎ−Ｎ−ジメチルヒ
ドラジノ）−８−）リアジン各々を製剤例（１）と同様
な操作にて分散体組成物に調製した。これらを処理剤（
３）、処理剤（４１及び処理剤（５）と呼ぶ。
実施例（１）
ポリアミド繊維編物をラニール レッド ＧＧ（住友化
学社製金属錯塩酸性染判９１ｇ／β、アルギン酸ソーダ
糊０．１９７１ 、酢酸１７１を含む染浴に浸し、ピッ
クアップ ３００％になるように脱液後、１００°Ｃで
５分間スチーミンクし、ついてラツコールＳ’ｌ”（開
成化学Ｚｒ： 集計製ノニオン活性剤） ０．５９７（
ｌを含む浴で６０ ”Ｃて］分間ソーピングした後、乾
燥し、処理剤（１１３ｇ＃の浴につけ、ピックアップ
３００％になるように脱液後１００’Ｃで乾燥した。
学社製金属錯塩酸性染判９１ｇ／β、アルギン酸ソーダ
糊０．１９７１ 、酢酸１７１を含む染浴に浸し、ピッ
クアップ ３００％になるように脱液後、１００°Ｃで
５分間スチーミンクし、ついてラツコールＳ’ｌ”（開
成化学Ｚｒ： 集計製ノニオン活性剤） ０．５９７（
ｌを含む浴で６０ ”Ｃて］分間ソーピングした後、乾
燥し、処理剤（１１３ｇ＃の浴につけ、ピックアップ
３００％になるように脱液後１００’Ｃで乾燥した。
得ら汎た赤色ポリアミド繊維編物は、第１表（て示す如
く耐光性、耐熱性にずくれていた、っ実施例（２）〜（
５） 処理剤（１）の代シに処理剤（２）〜（５）を用いて、
実施例（１）と同じ方法を実施した。得られた製品の耐
光性及び耐熱性を第１表に示す。
く耐光性、耐熱性にずくれていた、っ実施例（２）〜（
５） 処理剤（１）の代シに処理剤（２）〜（５）を用いて、
実施例（１）と同じ方法を実施した。得られた製品の耐
光性及び耐熱性を第１表に示す。
比較例（１１Ｆ２）
製剤例（１）の方法でビス（２−メチ）ｖ−４−ヒドロ
キシ−５−ｔ−ツーチルフェニール）サルファイドの分
散組成物を調製し、製剤例（２）の方法で４．４′−チ
オ・ビス（６−ｔ−ブチ／ｌ／−３−メチルフェノ−／
Ｉ／）の分散組成物を調製した。
キシ−５−ｔ−ツーチルフェニール）サルファイドの分
散組成物を調製し、製剤例（２）の方法で４．４′−チ
オ・ビス（６−ｔ−ブチ／ｌ／−３−メチルフェノ−／
Ｉ／）の分散組成物を調製した。
これら、の組成物を処理剤（１）の代りに使用して、実
施例（１）と同様の方法を実施した。得られた製品の耐
熱性及び耐光性全第１表に示す。比較例の製品はいずれ
も、耐光性に優れるが、耐熱性が悪く、染色物の変退色
が大きがった。
施例（１）と同様の方法を実施した。得られた製品の耐
熱性及び耐光性全第１表に示す。比較例の製品はいずれ
も、耐光性に優れるが、耐熱性が悪く、染色物の変退色
が大きがった。
第１表
■ １５０°ＣＸ６時間処理（この処理で １２０’Ｃ
Ｘ２４時間処理と同じ結果が得られることが確認されて
いる）。変退色用グレーヌケール判１定。
Ｘ２４時間処理と同じ結果が得られることが確認されて
いる）。変退色用グレーヌケール判１定。
■ フェード・オ・メーター照射。ブルースケール判
定。
定。
特許出願人 明成化学工業株式会社
代 理 人 新 実 健 部手続補正書
昭和５′７年１２月２８日
特許庁長孫′ 殿
１、事件の表示 昭和５′７年特ｒＦ舶第１９３０４
５刀２、発明の名称 ポリアミド雫維染巴物の耐熱
１在向上法３、補正をする者 事（’ｌとの関係 特許出願人 氏名（名称） 開成化学工＆株式会社４、代理人
〒６０４ ６、補正により増加する発明の数 ７補正の対象 明細田、発明の詳細な説明の欄８補正の
内容
５刀２、発明の名称 ポリアミド雫維染巴物の耐熱
１在向上法３、補正をする者 事（’ｌとの関係 特許出願人 氏名（名称） 開成化学工＆株式会社４、代理人
〒６０４ ６、補正により増加する発明の数 ７補正の対象 明細田、発明の詳細な説明の欄８補正の
内容
Claims (2)
- （１）金属錯塩酸性染料で染色されたポリアミド繊維に
、下記ブ般式（＋） （１）で表わされる化合物の少な
くとも１種を含む処理液を付着させ、乾燥することを特
徴とするポリアミド繊維染色物の耐熱性向」二法。 −ｃ、Ｎ＼Ｃ−又は −ｃｚＮ＼ｃＬ ｍは２又は３
１ ＋＋ 、１ ＋＋ＮＸｃ／ＮＮ
Ｘｃ／Ｎ キル基、フェニルアミノｉ、ＲＯばＲ′と同じ基又は水
素原子である。） - （２）上記処理液が、有機溶剤溶液、水性乳化液。 又は水性分散液であることを特徴とする特許請求の範囲
＠１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193045A JPS5982483A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | ポリアミド繊維染色物の耐熱性向上法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193045A JPS5982483A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | ポリアミド繊維染色物の耐熱性向上法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982483A true JPS5982483A (ja) | 1984-05-12 |
| JPS6256276B2 JPS6256276B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=16301252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57193045A Granted JPS5982483A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | ポリアミド繊維染色物の耐熱性向上法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982483A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6312763A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-20 | 明成化学工業株式会社 | 絹繊維製品の変色防止方法 |
| JP2009534551A (ja) * | 2006-04-24 | 2009-09-24 | ハンツマン アドバンスト マテリアルズ （スイッツァランド） ゲーエムベーハー | 熱安定性の強化方法 |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP57193045A patent/JPS5982483A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6312763A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-20 | 明成化学工業株式会社 | 絹繊維製品の変色防止方法 |
| JP2009534551A (ja) * | 2006-04-24 | 2009-09-24 | ハンツマン アドバンスト マテリアルズ （スイッツァランド） ゲーエムベーハー | 熱安定性の強化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256276B2 (ja) | 1987-11-25 |
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