JPS598248A - 画像表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は平面型の画像表示装置に関するものであり、特
に、複数本の綿状熱陰極等のカソードから放出される電
子ビームを複数枚の板状の制御電極によって集束、偏向
、加速、変調等して螢光体スクリーン面上に衝突させて
高解像度の画像表示を行なうものの板状電極の位置決め
精度を向上することのできる装置を提供しようとするも
のである。

まず、平面型の画像表示装置の基本的な構造例を第１図
に示して説明する。図中、１は裏面側に配した背面電極
、２は電子ビーム源となるカソード、３は垂直集束電極
、４は垂直偏向電極、５はビーム流変調電極、６は水平
集束電極、７は水平偏向電極、８はビーム加速電極、９
は表面側に配した螢光体スクリーンである。これら全体
が密封ガ２スバルプ中に封入されている。

電子ビーム源のカソード２を発した電子ビームは垂直集
束電極３で集束され、垂直偏向電極４によって垂直方向
に偏向される。次にビーム流変調電極５によりビーム流
の強度変調を受け、次に水平集束電極６により水平方向
に集束される。その後、水平偏向電極７により水平偏向
されビーム加速電極８で加速されて螢光体スクリーン９
に衝突してこれを発光させる。背面電極１は電子ビーム
を螢光体スクリーン９の方向に押し出す働きをする。

次に、その製造方法について説明する。

背面電極１から螢光体スクリーン９までは各電極２〜８
を結合スペーサ１０によって所定の間隔ならびに電極面
内方向に位置決めした状態で相互に固定した後、真空ガ
ラスバルブ（図示せず）内に格納して完成する。ここで
、電極間の電極面内方向の位置決めは電極１，３〜８，
９およびカソード保持手段、加速電極保持手段（共に保
持せず）に精度良く穿孔された１１．３１〜Ｂ　ｌ　、
ｇ　／の全部を貫通する位置決めピン１２（よって行な
われる。このとき、各電極を固定する場合に製造工程の
都合により、背面電極１から螢光体スクリーン９までを
いくつかのユニットに分け、そのユニットを固定した後
に各ユニット間を固定する方法を採用する。

次に、ユニットの固定工程を例として、第２図を用いて
説明する。なお各ユニット間の固定はユニットの固定と
同様である。第２図において、１０は結合スペーサ、１
３．１４は上記の電極１，３〜８，９のうちのいずれか
２つの隣り合う電極、１６はシート、１６は加圧用のお
もり、１７ｄ、基台である。電極１３．１４の間に結合
スペーサ１゜を挿入し、さらに、これらを２枚のシート
１５によりはさみ、基台１７に固定した位置決めピン１
２を位置決め穴１３’、１４’　　に係合して位置決め
をする。次に、この上におもり１６を設置し、全体を加
熱して、結合スペーサ１０により電極１３．１４を焼成
固定する。

ここで用いる結合スペーサ１０の構造を第３図に示す。

１８は下地金属、１９は絶縁体層、２０はフリットガラ
スである。加熱焼成時に結合スペーサ１ｏに付着された
フリットガラス２０が溶着して、電極１３と１４を結合
固定する。絶縁体１９は電極１３と１４を電気的に絶縁
し、かつ、所定の間隔を保つ働きをする。フリットガラ
ス２０は溶融後はその厚みがほとんどなくなるため、電
極１３．１４間の間隔はほぼ下地金属１８と絶縁体１９
の厚みで決定されることになる。

このようにして、電極１３と１４を所定の間隔と相互の
位置精度ケ保った状態で固定する。以上、２枚の電極１
３．１４を焼成固定する場合について説明したが、電極
枚数、結合スペーサ枚数がこれと異なるときも同様であ
り、基本的に変わることはない。

次に、このようにして結合した板状電極の位置決め精度
について第４図、第６図を用いて説明する。

２１．２２．２３は任意の３つの電極を示し、結合スペ
ーサ（図示せず）により焼成結合しているものとする。

２４．２５．２６は各電極に形成されているスリットを
示す。従来より、電極２１゜２２．２３を焼成結合によ
って組立てた場合の位置精度の測定には光学式座標測定
器を使用し、電極２１，２２．２３に対して直角方向３
０から観察し、電極２１のスリット２４の中心座標２７
と、電極２２のスリット２５の中心座標２８と、電極２
３のスリット２６の中心座標２９を各々のスリットを形
成する側部を見ることによって測定し、同様に数点のス
リットの中心座標の測定を行なうことにより電極の位置
精度の測定を行なっている。

しかし、このスリット中心座標測定による電極焼成結合
後の位置精度測定の場合には、第５図に示すようにスペ
ーサ３１により焼成結合された電極３２．３３．３４．
３５．３６の各々のスリン）３７．３８，３９，４０．
４１（７）幅１１．１２゜１３が不規則に構成されてい
た場合、矢印４２の方向から光学式座標測定器により観
察し／ζ時に電極３４のスリット３９と電極３２のスリ
ット３７の中心座標測定が各々のスリットを形成する側
部が見れない為に困難である。また、矢印４２の反対方
向から観察した場合は、電極３４のスリット３９と電極
３６のスリット４１の中心座標測定が困難である。さら
に、電極３３．３５のスリット３８．４０の様にスリン
］・幅が同じ場合も、スリットの中心座標測定を正確に
行なうことが困難であった。

そこで、本発明は、上記のような従来の諸問題を解決す
るとともに、電極の位置精度を各局に測矩できることに
より測定作業能率を向上させることのできる画像表示装
置を提供することを目的とするものである。

第６図に本発明の一実施例の画像表示装置の構成を示す
。ここで、４３は電極１，３〜８，９のうちの任意のも
の、４４はスペーサ、４６はそれらの電極４３に設けた
同心の貫通穴、４６は電極の組立精度の確認のだめの観
察方向で、電極４３はスペーサ４４により相互に焼成結
合されている。

同心の貫通穴４６は電極４３の任意の位置に穴加工され
、電極の任意の位置から同心の貫通穴４５の中心位置の
寸法が明確にされ、さらに、電極観察方向４６から見た
ときの孔径がしだいに小さくなる様にあけられている。

この観察方向は裏面側であっても表面側であってもよい
。

したがって、この画像表示装置の電極４３の組立後の位
置精度の測定は、電極のスリット及び位置決め穴以外の
位置に穴加工された前記の同心の貫通穴４６を電極観察
方向４６から光学式座標測定器により測定することによ
り、貫通穴４６の中心位置ずれを、貫通穴４６を形成す
る側部を見ることができることにより測定出来る。そし
て、複数箇所の貫通穴４５の中心位置ずれを測定するこ
とによって電極の焼成結合によりスリット部の位置ずれ
及び、回転方向を杷握することができる。

第７図は本発明の別の実施例の画像表示装置の電極の構
成をカくす。４３は電極、４４はスペーサ、４Ｂ、４９
，５０，６１．５２ｉｊ同心の貫通穴、４６．４７は電
極の観察方向であり、電極４３はスペーサ４４により焼
成結合している。同心の貫通穴４８，４９，５０，５１
．５２は電極４３の任意の位置に穴加工され、電極４３
の任意の位置からの寸法が明確にされ、さらに、電極観
察方向４６たとえば表面側からと、観察方向４７たとえ
ば裏面側から孔径がしだいに小さくなる様にあけられ、
貫通穴４８は観察方向４６と観察方向４７からの両方向
から観察できる様になしている。したがって、この画像
表示装置の位置精度の測定に際しては、電極４３のスリ
ット及び位置決め穴以外の位置に加工された同心の貫通
穴４８　、４９　。

５０．５１，５２の数箇所について、観察方向４６．４
７から光学式座標測定器により測定することにより電極
の焼成結合によるスリット部の位置ずれを検出すること
ができる。

以上のように、本発明の画像表示装置によれば、各々板
状の電極の貫通穴を電極の任意の位置にかつ板状電極の
任意の位置にその孔径が表面側もしくは裏面側にゆくに
しだいに小さくなる様に構成することによって、電極を
焼成結合したときの各電極の位置精度を高精度に測定す
ることが可能となり、板状電極を正確に組み立てること
ができて、高品質の装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は画像表示装置の基本構成例を示す分解斜視図、
第２図はその電極ユニットの固定工程を示す断面図、第
３図は用いる結合スペーサの基本構造を示す断面図、第
４図、第６図は従来の画像表示装置の電極位置決め精度
測定セ状態を示す余１視図、仲および断面図、第６図、
第７図は、本発明の実施例における画像表示装置の要部
の断面図である。 ４３・・川・電極、４４・・・・・・スペーサ、４５・
・・・・・貫通孔。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図 Ｊ２ 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 裏面側にカソードを配し、表面側に螢光体スクリーンを
   配し、上記カソードと螢光体スクリーンどの間に上記カ
   ソードから発せられ上記螢光体スクリーンに達する電子
   ビームを制御するだめの複数枚の板状電極を配するとと
   もに、少なくとも上記複数枚の板状電極に表面側もしく
   は裏面側のものになるに従って順次径が小さくなるよう
   にした位置決め精度測定用の貫通孔を設けたこと、を特
   徴とする画像表示装置。