JPS5982710A - 一次コイルの製造方法 - Google Patents
一次コイルの製造方法Info
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- JPS5982710A JPS5982710A JP19185582A JP19185582A JPS5982710A JP S5982710 A JPS5982710 A JP S5982710A JP 19185582 A JP19185582 A JP 19185582A JP 19185582 A JP19185582 A JP 19185582A JP S5982710 A JPS5982710 A JP S5982710A
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- Japan
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- coil
- primary coil
- epoxy resin
- core
- curing
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は内燃機関の点火コイルに使用される一次コイル
の製造方法の改良に関し、特に耐湿特性の優れた一次コ
イルの製造方法に関する。
の製造方法の改良に関し、特に耐湿特性の優れた一次コ
イルの製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来、この種の一次コイルとして第１図に示すようなも
のがある。 即ち、従来の一次コイルは鉄芯１に巻線２
を行い、その後直接二次コイルと組み会わせて点火コイ
ルとしていた。 しかし、このような点火コイルは使用
中に一次コイルに水分が侵入して鉄芯とコイルとの間の
絶縁低下により、点火コイル自体が絶縁不良を起こす原
因となっていた。
のがある。 即ち、従来の一次コイルは鉄芯１に巻線２
を行い、その後直接二次コイルと組み会わせて点火コイ
ルとしていた。 しかし、このような点火コイルは使用
中に一次コイルに水分が侵入して鉄芯とコイルとの間の
絶縁低下により、点火コイル自体が絶縁不良を起こす原
因となっていた。
このような欠点を補う方法として、−次コイルの巻線上
にワニス組成物を含浸させ、光硬化および／又は加熱硬
化させて絶縁処理を施し防水処理する方法がある。 こ
のワニス組成物は例えばエポキシ樹脂組成物、エポキシ
エステル樹脂組成物等のような耐熱性、密着性の好いも
のが挙げられる。 しかしこの方法では絶縁処理した一
次コイルを二次コイル、高圧端子等と組み会わせて点火
コイルとした場合、使用時の冷熱サイクル等にＪ：つて
鉄芯とワニス硬化物とが剥離を起こし、その結果、水分
が侵入しやす（なって絶縁特性が低下する欠点がある。
にワニス組成物を含浸させ、光硬化および／又は加熱硬
化させて絶縁処理を施し防水処理する方法がある。 こ
のワニス組成物は例えばエポキシ樹脂組成物、エポキシ
エステル樹脂組成物等のような耐熱性、密着性の好いも
のが挙げられる。 しかしこの方法では絶縁処理した一
次コイルを二次コイル、高圧端子等と組み会わせて点火
コイルとした場合、使用時の冷熱サイクル等にＪ：つて
鉄芯とワニス硬化物とが剥離を起こし、その結果、水分
が侵入しやす（なって絶縁特性が低下する欠点がある。
この剥離の原因は鉄と樹脂硬化物の熱膨張率の差によ
るためと考えられる。
るためと考えられる。
［発明の目的］
本発明はこれらの問題点を解決するためになされたもの
で、絶縁特性、耐湿性に優れた−次コイルの製造方法を
提供することを目的としている。
で、絶縁特性、耐湿性に優れた−次コイルの製造方法を
提供することを目的としている。
［発明の概要１
本発明は前記の目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果
、鉄芯に巻線したコイルにワニス組成物を含浸して硬化
させる一次コイルの製造方法において、最初、ワニス組
成物を含浸、硬化させ、次に巻線の両端部でワニス組成
物が鉄芯に付着する部分を覆うように柔軟度とう性のエ
ポキシ樹脂を付着、硬化させることを特徴とする一次コ
イルの製造方法を完成させたもので、−次コイルの鉄芯
と巻線との間の絶縁１（Ｖ能を確保しようとＪるもので
ある。
、鉄芯に巻線したコイルにワニス組成物を含浸して硬化
させる一次コイルの製造方法において、最初、ワニス組
成物を含浸、硬化させ、次に巻線の両端部でワニス組成
物が鉄芯に付着する部分を覆うように柔軟度とう性のエ
ポキシ樹脂を付着、硬化させることを特徴とする一次コ
イルの製造方法を完成させたもので、−次コイルの鉄芯
と巻線との間の絶縁１（Ｖ能を確保しようとＪるもので
ある。
本発明に使用さるれる可とう性のエポキシ樹脂は、エポ
キシ化ポリブタジェンのような樹脂自体が柔軟度どう性
のもの、あるいはビスフェノール型エポキシ樹脂をポリ
アミドアミンのような柔軟度とう性を（＝Ｉ与する硬化
剤と組み会わせて使用したエポキシ樹脂であれば特に制
限はない。
キシ化ポリブタジェンのような樹脂自体が柔軟度どう性
のもの、あるいはビスフェノール型エポキシ樹脂をポリ
アミドアミンのような柔軟度とう性を（＝Ｉ与する硬化
剤と組み会わせて使用したエポキシ樹脂であれば特に制
限はない。
［発明の実施例］
本発明を実施例によ−）て具体的にも；２明する。
実施例１
ビスフェノール型エボキシノ１クリレ−１−ｖｌで６０
′リポキシ′ （昭和高分子ネ］製）６０重量部、ブチ
ルメタアクリＬ／−ト１０重量部、Ｊチレングリ］−ル
ジメタアクリレー１〜２０重吊部、スチレン１０重量部
、ナフテン酸コバルｌ−０，０５重量部からなる２５℃
で約１０ポアズの粘度の樹脂混和物１００重量部に対し
、メチルエヂルケ１〜ンバーＡキサイド１＠呈部を添加
して得たワニス組成物を使用し第２図に示ｔにうに回転
させた一次コイルに滴下含浸させ、１２０℃、３０分間
加熱硬化を行った。
′リポキシ′ （昭和高分子ネ］製）６０重量部、ブチ
ルメタアクリＬ／−ト１０重量部、Ｊチレングリ］−ル
ジメタアクリレー１〜２０重吊部、スチレン１０重量部
、ナフテン酸コバルｌ−０，０５重量部からなる２５℃
で約１０ポアズの粘度の樹脂混和物１００重量部に対し
、メチルエヂルケ１〜ンバーＡキサイド１＠呈部を添加
して得たワニス組成物を使用し第２図に示ｔにうに回転
させた一次コイルに滴下含浸させ、１２０℃、３０分間
加熱硬化を行った。
次にエポキシ化ポリブタジェンＦＰＢ１３’■ボギシン
′ （日本曹達社製） １００重量部、メヂルテトラ
ヒドロ無水フタル酸３５重量部からなる可どう性のエポ
キシ樹脂組成物４を第３図に示ずように巻線の両端部で
前記ワニス硬化物３が鉄芯に接触している部分に付着さ
せる。 次いで １２０℃、２時間加熱硬化を行い、
−次コイル（Δ）を作成した。
′ （日本曹達社製） １００重量部、メヂルテトラ
ヒドロ無水フタル酸３５重量部からなる可どう性のエポ
キシ樹脂組成物４を第３図に示ずように巻線の両端部で
前記ワニス硬化物３が鉄芯に接触している部分に付着さ
せる。 次いで １２０℃、２時間加熱硬化を行い、
−次コイル（Δ）を作成した。
実施例２
実施例１と同一のワニス組成物を使用して同様に操作し
滴下含浸加熱硬化を行った。 次にエピコート８２８（
シェル石油着装ビスフェノール型エポキシ）１００重量
部とポリアミドアミン＃ ２４００′１−一マイド′
（富士化成工業ネ１製）６０重回部からなる可とう性の
エポキシ樹脂組成物を実施例１と同様に処理して、１２
０℃、３０分間加熱硬化を行い、−次コイル（Ｂ）を作
成した。
滴下含浸加熱硬化を行った。 次にエピコート８２８（
シェル石油着装ビスフェノール型エポキシ）１００重量
部とポリアミドアミン＃ ２４００′１−一マイド′
（富士化成工業ネ１製）６０重回部からなる可とう性の
エポキシ樹脂組成物を実施例１と同様に処理して、１２
０℃、３０分間加熱硬化を行い、−次コイル（Ｂ）を作
成した。
比較例１
実施例１の１０ポアズのワニス組成物を滴下含浸させ、
１２０℃、３０分間加熱硬化させて一次コイル（Ｃ）を
作成した。
１２０℃、３０分間加熱硬化させて一次コイル（Ｃ）を
作成した。
これら実施例および比較例のコイルに冷熱サイクル試験
を行い鉄芯と巻線との間の抵抗値を測定した。 １０
０℃、１時間、その後１０℃（水中）で１時間の冷熱サ
イクルを１０サイクル終了後の測定結果を第１表に示す
。
を行い鉄芯と巻線との間の抵抗値を測定した。 １０
０℃、１時間、その後１０℃（水中）で１時間の冷熱サ
イクルを１０サイクル終了後の測定結果を第１表に示す
。
５−
第１表
実施例 比較例
１（Δ） ２＜Ｂ） Ｃ）
抵抗値（Ω）
２１２
初期値 ６．ＯＸ １０ ４，５Ｘ １０ Ｇ
、２×１０”１０サイクル後 ２、ＯＸ １０” ６．５Ｘ １０１′２，５Ｘ
１０［？以上のように本発明に係る一次二ｌイルの製造
方法により製造されたコイルは絶縁性、耐湿ＶＪｆｌに
優れていることが認められた。
、２×１０”１０サイクル後 ２、ＯＸ １０” ６．５Ｘ １０１′２，５Ｘ
１０［？以上のように本発明に係る一次二ｌイルの製造
方法により製造されたコイルは絶縁性、耐湿ＶＪｆｌに
優れていることが認められた。
［発明の効果］
本発明の方法によって得られる一次コイルは冷熱サイク
ル時にお【プる機械的ストレスがコイル両端部の柔軟度
どう性エポキシ樹脂で吸収されるため、鉄芯との間に剥
離が生ぜず鉄芯とコイルの絶縁特性を低下させることが
なく耐湿性に優れている。 したがって点火コイルとし
た場合にも十分信頼性が確保される。
ル時にお【プる機械的ストレスがコイル両端部の柔軟度
どう性エポキシ樹脂で吸収されるため、鉄芯との間に剥
離が生ぜず鉄芯とコイルの絶縁特性を低下させることが
なく耐湿性に優れている。 したがって点火コイルとし
た場合にも十分信頼性が確保される。
６−
第１図は従来の一次コイルの側面図、第２図おＪ：び第
３図は本発明の一次コイルの一実施例の側面図で第２図
はワニスを含浸処理した状況を示し、第３図は柔軟可と
う性エポキシ樹脂の付着の状況を示す図である。 １・・・鉄芯、２・・・巻線、３・・・ワニス組成物、
４柔軟可どう性エポキシ樹脂。 特許出願人 東芝ケミカル株式会社 代理人 弁理士 諸１）英ニ ー７＝ ！ｌ 図 第２図 第３図 ３９−
３図は本発明の一次コイルの一実施例の側面図で第２図
はワニスを含浸処理した状況を示し、第３図は柔軟可と
う性エポキシ樹脂の付着の状況を示す図である。 １・・・鉄芯、２・・・巻線、３・・・ワニス組成物、
４柔軟可どう性エポキシ樹脂。 特許出願人 東芝ケミカル株式会社 代理人 弁理士 諸１）英ニ ー７＝ ！ｌ 図 第２図 第３図 ３９−
Claims (1)
- １ 鉄芯に巻線したコイルにワニス組成物を含浸して硬
化させる一次コイルの製造方法において、最初ワニス組
成物を含浸、硬化させ、次に巻線の両端部でワニス組成
物が鉄芯に付着する部分を覆うように柔軟可とう性のエ
ポキシ樹脂を付着・硬化させることを特徴とする一次コ
イルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19185582A JPS5982710A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 一次コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19185582A JPS5982710A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 一次コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982710A true JPS5982710A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH0226366B2 JPH0226366B2 (ja) | 1990-06-08 |
Family
ID=16281624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19185582A Granted JPS5982710A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 一次コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982710A (ja) |
-
1982
- 1982-11-02 JP JP19185582A patent/JPS5982710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226366B2 (ja) | 1990-06-08 |
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