JPS5983003A - 磁気スケ−ル - Google Patents
磁気スケ−ルInfo
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- JPS5983003A JPS5983003A JP19317682A JP19317682A JPS5983003A JP S5983003 A JPS5983003 A JP S5983003A JP 19317682 A JP19317682 A JP 19317682A JP 19317682 A JP19317682 A JP 19317682A JP S5983003 A JPS5983003 A JP S5983003A
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Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気スケールに関する。
従来のｆｉｌ気スケスケール柱あるいは円管状の非磁性
ステンレスの側面の長手方向に沿って形成した１つの溝
に磁気的に硬い磁性金属腺材が埋込１れｋ ｒｉＷ ｉ
Ｎで、スェージ加工による前記線材のかしめ作業時には
、曲フが大きくならないように十分な注意が払わわ、て
いた。また、磁気記録媒体部は非磁性基体上に１本しが
なく、１種類の情報全記録させることしかできなかった
。従って、他の情報を持った磁気スケールが必要な時に
は、その磁気スケールに必要なＩ青報葡記録するか、必
要な・１ａ報が記録しである新しい磁気スケールに取り
換えるか、あるいは各種磁気スケールをあらかじめ１収
り付けておく等の処理を採らなければなら々かった。
ステンレスの側面の長手方向に沿って形成した１つの溝
に磁気的に硬い磁性金属腺材が埋込１れｋ ｒｉＷ ｉ
Ｎで、スェージ加工による前記線材のかしめ作業時には
、曲フが大きくならないように十分な注意が払わわ、て
いた。また、磁気記録媒体部は非磁性基体上に１本しが
なく、１種類の情報全記録させることしかできなかった
。従って、他の情報を持った磁気スケールが必要な時に
は、その磁気スケールに必要なＩ青報葡記録するか、必
要な・１ａ報が記録しである新しい磁気スケールに取り
換えるか、あるいは各種磁気スケールをあらかじめ１収
り付けておく等の処理を採らなければなら々かった。
本発明は上記の欠点を改良し、曲りの少ない、多機能を
有する磁気スケールを提供するものである。
有する磁気スケールを提供するものである。
本発明によると非磁性キ↑よりなる円柱あるいは円管の
側面の長手人聞に沿って、前記円柱あるいは円管の中心
で３６０／ｎ度（ｎ＝２．３．４・）の等角度で分割し
形成したｎ１Ｉｉ！ｉＩの篩にＩＩＢ気的に硬い磁性金
属線が埋込まれていることを特徴とする一へスケールが
得られる。
側面の長手人聞に沿って、前記円柱あるいは円管の中心
で３６０／ｎ度（ｎ＝２．３．４・）の等角度で分割し
形成したｎ１Ｉｉ！ｉＩの篩にＩＩＢ気的に硬い磁性金
属線が埋込まれていることを特徴とする一へスケールが
得られる。
磁性金属線材を埋込む基体は非磁性体であればアルミニ
ウム、を伺あるいは黄′ｒ同のようなものでもよいが、
加工性１強度、耐摩耗性および耐食性畳全考慮するとス
テンレス鋼が望ましく、日本工業規格におけるＳＵＳ
３０３ あるいは３０４材が望ましい。
ウム、を伺あるいは黄′ｒ同のようなものでもよいが、
加工性１強度、耐摩耗性および耐食性畳全考慮するとス
テンレス鋼が望ましく、日本工業規格におけるＳＵＳ
３０３ あるいは３０４材が望ましい。
非磁性基体に堀る溝の巾は埋込む磁性金属線材の直径程
度で、溝の深さは線材の直径程度が望ましい。埋込む線
材に対して溝の巾が広過ると、スェージ加工による線材
のかしめが上手に施せず、狭過ぎると、線材を溝の中に
設置する作業が上手に施せない。また、溝の深さが深過
ると、線材の側面が溝の底面にびった。りと接しなくな
υ、浅過るとスェージ加工の際磁性金属線材に変形を与
えて望ましぐない。
度で、溝の深さは線材の直径程度が望ましい。埋込む線
材に対して溝の巾が広過ると、スェージ加工による線材
のかしめが上手に施せず、狭過ぎると、線材を溝の中に
設置する作業が上手に施せない。また、溝の深さが深過
ると、線材の側面が溝の底面にびった。りと接しなくな
υ、浅過るとスェージ加工の際磁性金属線材に変形を与
えて望ましぐない。
本発明に使用する磁性金属線材は外部磁場の影響を受け
ないように、保磁力が３００工ルステツド以上が望まし
く、磁束密度Ｂ−磁磁界凹曲線Ｂ−８曲線）のＢ＝Ｏで
のＢ−８曲線の傾きが大きい方が望ましい。従ってバイ
カロイ（Ｖｉｃａｌｌｏｙ）、キュニーフエ（ｅｕｎｌ
ｆｅ）、Ｆｅ −０ｒ−Ｃｏ系およびＦｅ−Ｃｏ−Ｍ
ｎ−Ｃ系の冷間加工が可能な水入磁石材料で目的全達成
するが、磁気スケール用合金としでは保磁力が高く、角
形性が良く、しかも簡単な熱処理で良好な特性が得られ
るＦｅ−Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃ系合金が最も適している。
ないように、保磁力が３００工ルステツド以上が望まし
く、磁束密度Ｂ−磁磁界凹曲線Ｂ−８曲線）のＢ＝Ｏで
のＢ−８曲線の傾きが大きい方が望ましい。従ってバイ
カロイ（Ｖｉｃａｌｌｏｙ）、キュニーフエ（ｅｕｎｌ
ｆｅ）、Ｆｅ −０ｒ−Ｃｏ系およびＦｅ−Ｃｏ−Ｍ
ｎ−Ｃ系の冷間加工が可能な水入磁石材料で目的全達成
するが、磁気スケール用合金としでは保磁力が高く、角
形性が良く、しかも簡単な熱処理で良好な特性が得られ
るＦｅ−Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃ系合金が最も適している。
スェージ加工で磁性金属線材をかしめたクラツド材はそ
の磁性金属線材に良好な磁気特性を生じさせるための熱
処理を施し、その後磁性金属線材埋込み面を研削して、
平滑な磁性材料の平面にすることが、高記録密度の磁気
スケールのためには望ましい。
の磁性金属線材に良好な磁気特性を生じさせるための熱
処理を施し、その後磁性金属線材埋込み面を研削して、
平滑な磁性材料の平面にすることが、高記録密度の磁気
スケールのためには望ましい。
溝の数、即ち非磁性基体に埋込まれた磁気的に硬い磁性
金属線材の数は、前記円柱あるいは円管の直径を増せば
、原理的に多くすることは可能である。
金属線材の数は、前記円柱あるいは円管の直径を増せば
、原理的に多くすることは可能である。
以上のような磁気スケールは曲シが極めｔ小さく、狭い
空間に多機能の記録媒体を配置できることで、工業的価
値は犬である。
空間に多機能の記録媒体を配置できることで、工業的価
値は犬である。
次に本発明の磁気スケールＣでついて、実施例によって
説明する。
説明する。
実施例１）
第１図に示すよう直径２Ｑｍｍ、長さ１０００ｍｍの５
ｔＪＳ３０３材の円柱２の側面に、その中心軸１の方向
に沿って巾１．４ｍｍ 、深さ１．４５ｍｍの溝３を第
１図の場合には６個、また第３図（ａ）、 （ｂ）、’
（Ｃ１，（ｄ）（ｅ）および（ｆ）の場合は夫々１．
２．３．４．５．６個直純状に掘った。その溝に直径１
．４ｍｍの重量比で、３９、１．８％ＣＯ−’１’ ８
．７０％Ｍｎ−１，３７％５ｉ−０，４６％Ｃ−残ｔ！
ｉＢ Ｆ ｅからなる冷間伸線加工された合金線材を設
置し、スェージ加工を施して合金線材をかしめた。
ｔＪＳ３０３材の円柱２の側面に、その中心軸１の方向
に沿って巾１．４ｍｍ 、深さ１．４５ｍｍの溝３を第
１図の場合には６個、また第３図（ａ）、 （ｂ）、’
（Ｃ１，（ｄ）（ｅ）および（ｆ）の場合は夫々１．
２．３．４．５．６個直純状に掘った。その溝に直径１
．４ｍｍの重量比で、３９、１．８％ＣＯ−’１’ ８
．７０％Ｍｎ−１，３７％５ｉ−０，４６％Ｃ−残ｔ！
ｉＢ Ｆ ｅからなる冷間伸線加工された合金線材を設
置し、スェージ加工を施して合金線材をかしめた。
その後４５０’Ｏで３０分、水素雰囲気中で熱処理した
。スェージ加工後および熱処理後の曲り全第１表に示す
。但し、曲シ測定は第４図に示すよ啼に、長さ１０００
ｍｍに対する最大変位Ｘｍａｘｆ測った。
。スェージ加工後および熱処理後の曲り全第１表に示す
。但し、曲シ測定は第４図に示すよ啼に、長さ１０００
ｍｍに対する最大変位Ｘｍａｘｆ測った。
またＸｍａｘ ’ｘ測測定た方向に垂直な方向に対して
もＹｍａｘを測定した。
もＹｍａｘを測定した。
（２人１： 発 色）
第１表
実施例２）
外径３Ｑｍｍ、内径２Ｑ ＩＴｌｍ、 、ｂｃさ１０
ｃ） □ｍｍ （７） ５（ＪＳ３０３材の円管の外側
面ＶＣ，１％手方向１（沿って、実施例１）の第３図と
同様の形状および位置関係になるよう溝を堀った。その
溝に実施例１）と同様の合金線材を設置し、スェージ加
工全輪して合金線材をかしめた。その後４５ｏ゛ｃで３
０分、水素雰囲気中で熱処理した。スェージ加工後およ
び熱処理後の曲りを第２表に示す。
ｃ） □ｍｍ （７） ５（ＪＳ３０３材の円管の外側
面ＶＣ，１％手方向１（沿って、実施例１）の第３図と
同様の形状および位置関係になるよう溝を堀った。その
溝に実施例１）と同様の合金線材を設置し、スェージ加
工全輪して合金線材をかしめた。その後４５ｏ゛ｃで３
０分、水素雰囲気中で熱処理した。スェージ加工後およ
び熱処理後の曲りを第２表に示す。
第 ２ 表
実施例３）
’ｌ’［径４０ ｍｍ、長さ２０００ｍｍの５Ｕ８３０
３材の円柱の側面に長手方向に沿って巾２ｍｍ、（Ｒさ
２．Ｑ５ｍｍの溝全３６° の等角度で１０個掘りた。
３材の円柱の側面に長手方向に沿って巾２ｍｍ、（Ｒさ
２．Ｑ５ｍｍの溝全３６° の等角度で１０個掘りた。
その清に直径２ｍｍの実施例１）と同組成の冷間伸線ｊ
ＪＯ工された合金線材を設置し、スェージ加工を施して
合金線材をかしめた。その後４５０℃で６０分水素雰囲
気中で熱処理した。スェージ加工後の曲りばＸｍａ ｘ
”０．１ ｍｍおよびＹｍ ａ ｘ＝ ０１ ”ｍであ
り熱処理後の曲りはＸｍａｘ”０．１ｍｍ ％Ｙｍ２１
ｙ＝０．１ｍｍであった。
ＪＯ工された合金線材を設置し、スェージ加工を施して
合金線材をかしめた。その後４５０℃で６０分水素雰囲
気中で熱処理した。スェージ加工後の曲りばＸｍａ ｘ
”０．１ ｍｍおよびＹｍ ａ ｘ＝ ０１ ”ｍであ
り熱処理後の曲りはＸｍａｘ”０．１ｍｍ ％Ｙｍ２１
ｙ＝０．１ｍｍであった。
実施例４）
実施例１）、’２）および３）で作製した磁気ろクール
の磁性金属線材浬込み部を第２図に示すように平面ん廿
削４し、磁気記録媒体が平面部を有するようにした。そ
の後、１００°Ｃと液体窒素温度の間で急熱急冷操作を
１００回行ったところ、磁性金属線材が溝から脱離する
ことはなく、曲りの程度も変りなかつブ辷。
の磁性金属線材浬込み部を第２図に示すように平面ん廿
削４し、磁気記録媒体が平面部を有するようにした。そ
の後、１００°Ｃと液体窒素温度の間で急熱急冷操作を
１００回行ったところ、磁性金属線材が溝から脱離する
ことはなく、曲りの程度も変りなかつブ辷。
実施例５）
実施例１ ） ｂよび４）で作製したｎ ＝ ２の磁気
スケールを完全に消磁し、その後第５図に示すよう１方
の磁性金属線材５に２００μｍピッチで極１生を反転さ
せながら、オーディオ用磁・気ヘットで（磁気１き込み
を施し、他方には両端部から４Ｑ＋ｍｔ＋一群れたとこ
ろ６．７に第５図のように磁気計き込みを施した。磁気
抵抗効果素子（＋１．素子）を磁気スケールの平面部か
らＱ、５ ｍｍ上方にセットし左右に移動させ、ＭＥＬ
素子の抵抗変化を測定した。従って２００μＩｎピツチ
で磁気書き込みした側をスケールとし、他方を界点信号
および最長点信号として利用できた。
スケールを完全に消磁し、その後第５図に示すよう１方
の磁性金属線材５に２００μｍピッチで極１生を反転さ
せながら、オーディオ用磁・気ヘットで（磁気１き込み
を施し、他方には両端部から４Ｑ＋ｍｔ＋一群れたとこ
ろ６．７に第５図のように磁気計き込みを施した。磁気
抵抗効果素子（＋１．素子）を磁気スケールの平面部か
らＱ、５ ｍｍ上方にセットし左右に移動させ、ＭＥＬ
素子の抵抗変化を測定した。従って２００μＩｎピツチ
で磁気書き込みした側をスケールとし、他方を界点信号
および最長点信号として利用できた。
以上のようＩｃ、非磁性円柱あるいは円管の中心軸に対
して対称になるように腹数個の磁性金属線材が埋込まれ
た構造の磁気スケールでは、スェージ加工によるかしめ
の際曲シの小さいものを少ない注意で得るととができ、
まｆｃ復数詞の磁性金属線材が埋込まれた磁気スケール
は実施例５）で述べたような用途の他に、各種のピッチ
で書き込まれた磁気スケールとすることができ・、更に
例えば１０本の磁性金属線材に適当なピッチで位相差を
生じさせて磁気書き込みを施すことで、副に内戦の磁気
スケールにすることができる。
して対称になるように腹数個の磁性金属線材が埋込まれ
た構造の磁気スケールでは、スェージ加工によるかしめ
の際曲シの小さいものを少ない注意で得るととができ、
まｆｃ復数詞の磁性金属線材が埋込まれた磁気スケール
は実施例５）で述べたような用途の他に、各種のピッチ
で書き込まれた磁気スケールとすることができ・、更に
例えば１０本の磁性金属線材に適当なピッチで位相差を
生じさせて磁気書き込みを施すことで、副に内戦の磁気
スケールにすることができる。
本発明によると曲りが極めて小さく、狭い空間に多機能
の記録媒体をし置できる磁気スケールが得られる。
の記録媒体をし置できる磁気スケールが得られる。
第１図は本発明において用いる基体の一例の斜視図、第
２図は本発明の一実施例の斜視図、第３図は本発明にお
いて用いる基体の６つの列を示す断面図、第４図は曲り
の測定の説明図、第５１Ａは本発明の磁気スケールの記
録状態全説明する図である。 １・・・・・・中心軸、２・・・・・・非磁性基体、３
・・磁性金属線材、４・・・・・・平面切削部。 第１図 １ （夕） （ｂ）ゝ−１ （Ｃ）＜ｃｌ） （ｅ）（ｒ）
２図は本発明の一実施例の斜視図、第３図は本発明にお
いて用いる基体の６つの列を示す断面図、第４図は曲り
の測定の説明図、第５１Ａは本発明の磁気スケールの記
録状態全説明する図である。 １・・・・・・中心軸、２・・・・・・非磁性基体、３
・・磁性金属線材、４・・・・・・平面切削部。 第１図 １ （夕） （ｂ）ゝ−１ （Ｃ）＜ｃｌ） （ｅ）（ｒ）
Claims (1)
- 非磁性身よりなる円柱あるいは円管の側面の隆手力向に
沿って前記円柱あるいは円管の中心で３６Ｑ／ｆＩ度（
ｎ ＝２−３＋ ４ｔ・・−・・）の等角度で分割し形
成したｎ個の＾辱に磁気的に硬い磁性金属線が埋込まれ
ていること全特徴とする磁気スケール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19317682A JPS5983003A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 磁気スケ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19317682A JPS5983003A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 磁気スケ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983003A true JPS5983003A (ja) | 1984-05-14 |
Family
ID=16303562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19317682A Pending JPS5983003A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 磁気スケ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983003A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613405U (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-10 | 東北金属工業株式会社 | 磁気式リニアスケ−ル |
| JPS62161001A (ja) * | 1986-11-07 | 1987-07-17 | S G:Kk | アブソリユ−ト位置検出装置 |
| JPH02122210A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Uchiyama Yoichi | 直動案内装置及びそのガイド軸の目盛記録方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57161216A (en) * | 1981-03-28 | 1982-10-04 | Takuwa:Kk | Position detector for rod |
-
1982
- 1982-11-02 JP JP19317682A patent/JPS5983003A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57161216A (en) * | 1981-03-28 | 1982-10-04 | Takuwa:Kk | Position detector for rod |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613405U (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-10 | 東北金属工業株式会社 | 磁気式リニアスケ−ル |
| JPS62161001A (ja) * | 1986-11-07 | 1987-07-17 | S G:Kk | アブソリユ−ト位置検出装置 |
| JPH02122210A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Uchiyama Yoichi | 直動案内装置及びそのガイド軸の目盛記録方法 |
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