JPS59832A - ヒ−タの製造方法 - Google Patents
ヒ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS59832A JPS59832A JP10856482A JP10856482A JPS59832A JP S59832 A JPS59832 A JP S59832A JP 10856482 A JP10856482 A JP 10856482A JP 10856482 A JP10856482 A JP 10856482A JP S59832 A JPS59832 A JP S59832A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- coil
- core wire
- wire
- secondary coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
- H01J9/06—Machines therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分１］’ ）
本発明はヒータの製造方法に係り、特に超小形用省エネ
ルギー陰極線管に好適なヒータの製造方法の改良に関す
るものである。
ルギー陰極線管に好適なヒータの製造方法の改良に関す
るものである。
（発明の技術的背景及びその問題点）
超小形用省エネルギー陰極線管に使用されるヒ−１の１
例を第１図に示す。該と−タの従来の製造方法はタング
ステンまたはレニウム入シタングステンなどの発熱線（
１ｃ）をモリブデン線などの芯線（１ｄ）に巻いた１次
コイルをさらに、コイル状に巻いて２次コイルを形成し
たいわゆるコイルドダプルへりカルヒータに、アルシナ
などの絶縁膜（１ｅ）を被覆し、これを焼結したのち硫
酸と硝酸と水の混酸に浸し、芯線だけを溶解除去してヒ
ータ本体（１）を得る。次にヒータ本体（１）を必要に
応じて整形し、ヒータ支持体（２）に抵抗溶接してヒー
タを形成していた。
例を第１図に示す。該と−タの従来の製造方法はタング
ステンまたはレニウム入シタングステンなどの発熱線（
１ｃ）をモリブデン線などの芯線（１ｄ）に巻いた１次
コイルをさらに、コイル状に巻いて２次コイルを形成し
たいわゆるコイルドダプルへりカルヒータに、アルシナ
などの絶縁膜（１ｅ）を被覆し、これを焼結したのち硫
酸と硝酸と水の混酸に浸し、芯線だけを溶解除去してヒ
ータ本体（１）を得る。次にヒータ本体（１）を必要に
応じて整形し、ヒータ支持体（２）に抵抗溶接してヒー
タを形成していた。
最近Ｃ−ＣＲＴ用として省エネルギー形の陰極が要望さ
れている。これを満足させるため、その陰極構体は小形
化タイプ々なっている。これに使用されるヒータは２次
コイル径（φｔ）、１次コイル径（φｊ）を小さく、発
熱線（１ｃ）を細くしてヒータ形状を小形化し、また、
熱効率を向上させるために主発熱部（１ａ）近傍に配置
される１次コイルを密ピツチ、脚部（１ｂ）を粗ピツチ
の１次コイルによシそれぞれ形成している。ところが、
発熱線（ＩＣ）が細いために絶縁膜焼結工程、芯線溶解
工程でヒータ変形特にヒータ脚部（１ｂ）の不揃いのも
のが多くあシ、ヒータ本体（１）の脚部（１ｂ）をヒー
タ支持体（２）に抵抗溶接する前に必要に応じてヒータ
脚部を整形していた。このための人件費は膨大なもので
ある。特にヒータ脚部（１ｂ）が不揃いになっていると
、ヒータ支持体にそのま＼溶接すると溶接点の位置が変
動してヒータ電流のばらつきが大きくまるし、溶２抜不
足になるとともある。
れている。これを満足させるため、その陰極構体は小形
化タイプ々なっている。これに使用されるヒータは２次
コイル径（φｔ）、１次コイル径（φｊ）を小さく、発
熱線（１ｃ）を細くしてヒータ形状を小形化し、また、
熱効率を向上させるために主発熱部（１ａ）近傍に配置
される１次コイルを密ピツチ、脚部（１ｂ）を粗ピツチ
の１次コイルによシそれぞれ形成している。ところが、
発熱線（ＩＣ）が細いために絶縁膜焼結工程、芯線溶解
工程でヒータ変形特にヒータ脚部（１ｂ）の不揃いのも
のが多くあシ、ヒータ本体（１）の脚部（１ｂ）をヒー
タ支持体（２）に抵抗溶接する前に必要に応じてヒータ
脚部を整形していた。このための人件費は膨大なもので
ある。特にヒータ脚部（１ｂ）が不揃いになっていると
、ヒータ支持体にそのま＼溶接すると溶接点の位置が変
動してヒータ電流のばらつきが大きくまるし、溶２抜不
足になるとともある。
自動溶接機を用いてヒータ支持体及びヒータ本体を自動
供給し溶接する場合には脚部の不揃いは致命的である。
供給し溶接する場合には脚部の不揃いは致命的である。
一方、溶接部のピッチが粗く、発熱線径が細い第２図の
ような抵抗溶接法では、電極（４）に加重を加えて溶接
するため、溶接部のコイル潰れが発生し、陰極の不良の
内で最も重いヒータ断線の発生率が大きくなる。そこで
、電極（４）に加える加重な小さくして溶接するとコイ
ル潰れはなくなるが、溶接が不安定（スパークが発生）
となシ、製品の品質が低下する。
ような抵抗溶接法では、電極（４）に加重を加えて溶接
するため、溶接部のコイル潰れが発生し、陰極の不良の
内で最も重いヒータ断線の発生率が大きくなる。そこで
、電極（４）に加える加重な小さくして溶接するとコイ
ル潰れはなくなるが、溶接が不安定（スパークが発生）
となシ、製品の品質が低下する。
（発明の目的）
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、ヒータ支持体
に溶接する前にと−タ脚部の変形、不揃いが少たく、従
って脚部の整形が不要な、又安定した溶接形状（状態）
が得られ品質の良いヒータ製造方法を提供する。
に溶接する前にと−タ脚部の変形、不揃いが少たく、従
って脚部の整形が不要な、又安定した溶接形状（状態）
が得られ品質の良いヒータ製造方法を提供する。
（発明の概要）
本発明は芯線に発熱線を巻いて１次コイルを形成する工
程と、この１次コイルを加工して２次コイルを形成する
工程と、この２次コイルに絶縁膜を形成してヒータ本体
を得る工程と、必要に応じてこのヒータ本体の形状を整
形する工程と、前記ヒータ本体をヒータ支持体に固着す
る工程と、前記ヒータ支持体にヒータ本体を固着した亀
のを芯線溶解液に入れて芯線を溶解する工程とを有する
ことを特徴とするヒー、／の製造方法である。
程と、この１次コイルを加工して２次コイルを形成する
工程と、この２次コイルに絶縁膜を形成してヒータ本体
を得る工程と、必要に応じてこのヒータ本体の形状を整
形する工程と、前記ヒータ本体をヒータ支持体に固着す
る工程と、前記ヒータ支持体にヒータ本体を固着した亀
のを芯線溶解液に入れて芯線を溶解する工程とを有する
ことを特徴とするヒー、／の製造方法である。
（発明の実施例）
以下、第３図を参照して本発明の実施例について詳細に
説明する。ＭＧ（長さ２００ｉ＋ｓｃ当シの重さ、単位
■）５．０のモリブデン線にＭＯ８，０の３％レニウム
入ヤシタングステン線用いピッチ０．０６ｓ＋ｉの長さ
で８ＩＩＩＩ巻回して密ピツチ部を形成し、その両側に
ピッチ０．２順の長さで５順巻回して粗ピツチ部を形成
して１次コイルを作る。次にこの１次コイルを密ピツチ
部を中心として全長１８ｍｍに切断し、外径φ、＝０．
６ｍ、長さ１．０ ｍｍ 、巻数ＩＪメタ−ｘ２の主発
熱部（１ａ）と長さ５．８ ｙｓｍの脚部（１ｂ）を有
する２次コイルを形成する。次にヒータ先端から４２５
ｍ壕でスプレー法によシ結合剤を含んだアルミナ粉を厚
さ９０μｍ被覆し、加湿水素中で１７００℃に加熱して
アル建すを焼結する。次にヒータ変形があれば必要に応
じて整形する。次に脚部（１ｂ）を厚さ０．１７闘のス
テンレス鋼製のヒータ支持体（２）に自動溶接機を用い
て溶接する。次にヒータ支持体にヒータ本体を溶接した
ものを混酸中に４時間浸しておくとそリブデン線だけが
溶解されてヒータが完成する。以上は発熱線として３％
レニウム入ヤシタングステン線例示した知レニウムが入
らないタングステンワイヤでもよい。
説明する。ＭＧ（長さ２００ｉ＋ｓｃ当シの重さ、単位
■）５．０のモリブデン線にＭＯ８，０の３％レニウム
入ヤシタングステン線用いピッチ０．０６ｓ＋ｉの長さ
で８ＩＩＩＩ巻回して密ピツチ部を形成し、その両側に
ピッチ０．２順の長さで５順巻回して粗ピツチ部を形成
して１次コイルを作る。次にこの１次コイルを密ピツチ
部を中心として全長１８ｍｍに切断し、外径φ、＝０．
６ｍ、長さ１．０ ｍｍ 、巻数ＩＪメタ−ｘ２の主発
熱部（１ａ）と長さ５．８ ｙｓｍの脚部（１ｂ）を有
する２次コイルを形成する。次にヒータ先端から４２５
ｍ壕でスプレー法によシ結合剤を含んだアルミナ粉を厚
さ９０μｍ被覆し、加湿水素中で１７００℃に加熱して
アル建すを焼結する。次にヒータ変形があれば必要に応
じて整形する。次に脚部（１ｂ）を厚さ０．１７闘のス
テンレス鋼製のヒータ支持体（２）に自動溶接機を用い
て溶接する。次にヒータ支持体にヒータ本体を溶接した
ものを混酸中に４時間浸しておくとそリブデン線だけが
溶解されてヒータが完成する。以上は発熱線として３％
レニウム入ヤシタングステン線例示した知レニウムが入
らないタングステンワイヤでもよい。
（発明の効果）
本発明によれば、芯線未溶解の状態でヒータ本体をヒー
タ支持体に溶接するため、溶接前の脚部の変形、不揃が
非常に小力くわずかな手直しをするだけで自動溶接機を
用いて溶接することができる。そのため従来必要であっ
た変形を整形するための人件費が大幅に削減される。ま
た、芯線未溶解の状態でヒータ本体とヒータ支持体を溶
接するので、溶接部が粗ピツチのし−タでも芯線がおる
ためにコイル潰れの心配がないため、安定な溶接ができ
るまで加重な加えることができ、安定した溶液形状（状
態）が得られ、且つ製品の品質の良いヒータを得ること
ができる。
タ支持体に溶接するため、溶接前の脚部の変形、不揃が
非常に小力くわずかな手直しをするだけで自動溶接機を
用いて溶接することができる。そのため従来必要であっ
た変形を整形するための人件費が大幅に削減される。ま
た、芯線未溶解の状態でヒータ本体とヒータ支持体を溶
接するので、溶接部が粗ピツチのし−タでも芯線がおる
ためにコイル潰れの心配がないため、安定な溶接ができ
るまで加重な加えることができ、安定した溶液形状（状
態）が得られ、且つ製品の品質の良いヒータを得ること
ができる。
たお溶接部のコイルピッチが粗ピツチばかυでなく、書
ピッチでも粗ピツチと同様な効果が得られる。
ピッチでも粗ピツチと同様な効果が得られる。
第１図（ａ）は超小形用省エネルギー形陰極線管に使用
されるヒータの１例を示す平面図、（ｂ）、（Ｃ）は要
部断面図、第２図は従来の製造方法を示す説明図、第３
図は本発明の製造方法を示す説明図である。
されるヒータの１例を示す平面図、（ｂ）、（Ｃ）は要
部断面図、第２図は従来の製造方法を示す説明図、第３
図は本発明の製造方法を示す説明図である。
Claims (2)
- （１）芯線に発熱線を巻いて１次コイルを形成する工程
と、この１次コイルをさらにコイル状に巻いて２次コイ
ルを形成する工程と、この２次コイルに絶縁膜を形成し
てヒータ本体を得る工程と、必要に応じて、とのヒータ
本体の形状を整形する工程と、前記ヒータ本体をヒータ
支持体に固着する工程と、前記ヒータ支持体にヒータ本
体を固着したものを芯線溶解液に浸して芯線を溶解する
工程とを有することを特徴とするヒータの製造方法。 - （２）芯線はモリブデン、発熱線はタングステンまたは
レニウム入りタングステン、ヒータ支持体はステンレス
鋼であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10856482A JPS59832A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | ヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10856482A JPS59832A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | ヒ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59832A true JPS59832A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14488018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10856482A Pending JPS59832A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | ヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105280454A (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-27 | 安徽华东光电技术研究所 | 一种均匀加热的热子及其制备方法 |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP10856482A patent/JPS59832A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105280454A (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-27 | 安徽华东光电技术研究所 | 一种均匀加热的热子及其制备方法 |
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