JPS5983645A - 被覆管の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は屋内特に接続した複数の区画室を貫通して設置
される給排水管などに好適な被覆管を製造する方法に関
する。詳しくは合成樹脂管、例えば硬質塩化ビニル管な
どの外周面部を水硬性無機質材料で被覆して耐火性を付
与し、火災時に他の区画室への延焼を防止することので
きる多層管状構成体を製造する方法に関するものである
。

従来、建築物に使用する給排水管としては、施工が容易
であることと低価格のため硬質塩化ビニル管が広く使用
されているが、硬質塩化ビニル管をそのまま用いた場合
は可燃性のため火災時に隣室や上階へと延焼させたり、
有毒ガスを発生することにより被害を増大させることか
ら給排水の用途には適さない面があった。

一方、耐火性を有し強靭な事から金属管も使用されてい
るが１重量も犬であり、切断等の加工がしにくい上に通
常高価でもあり、更に内側に発錆とか水垢の付着の現象
を生じ易くそのため流水率が低下したり、管の外層面に
結露現象が生じたりする欠点がある。

そこで硬質塩化ビニル管等の合成樹脂管からなる内管と
セメント等の無機質材料で構成された耐火性の外層管と
を組合せた多層管が提案さね、施工が容易であり、しか
も断熱性、結露防止などの性能にも優れている事から近
年めざ１しく普及し９つある。

しかしこの秤の多層管の構成における技術的に難しい問
題は内管が熱膨張の著しく大きな合成樹脂管であり、外
層管が熱膨張の比較的小さなフ、１に根性材料から構成
されているために、例えば熱湯の流下時等に、内管が熱
膨張して外層管を圧迫し該外層管に有害な亀裂が発出す
るのを防止する技術である。

このＩＣめの最も簡便な方法は内管と外層管との間に一
定の空隙を与えておく事であり、共体的には、それぞれ
別個に精密に製造さノまた外層管と内管とを組合わせた
りまた、合成樹脂発泡体シートを内管の外周に１きつけ
て後外層管を形成する方法もとられているが、これらの
方法もｌ々の問題を持っている。即ち前述の如く内管と
外層管を別個につ＜ｐ挿入する方法は製造工程としては
煩雑であるばかりか、Ｔ管、Ｔ管等の枝のある場合は事
実状実施不可能である。一方、合成樹脂発泡体シートを
あらかじめまきつけておく方法は、合成樹脂発泡体シー
ト特有の弾発性から内管への該シートの均一な捲きつけ
の困難性から、内管と該シートの間とかシートの捲きつ
け層間に外層管形成用の水硬性材料が流入し、所期の目
的を達成し難い。したがって、本発明の目的は、このよ
うな従来の多層管の製造技術上の欠点に鑑み、これを改
良した多層管の製造方法にある。本発明者等はこのよう
な目的に従って鋭意研究を重ねた結果、吸脱水時に体積
変化のある特殊な材料を紙、フィルム捷たは布の表面も
しくは内部に存在せしめた状態即ち積層状態、含浸状態
とか粉体を表面耐着させた状態等にお鈷て合成樹脂製内
管の外周面に巻きつけその夕１周面部を水硬性無機質材
料と水とを主成分とする混線物で被覆成形し養生硬化乾
燥せしめればその間における前記特殊な材料の吸脱水時
の体積変化に伴ない内管と外層管との間に所望の厚みの
空隙が生じ、外層管は９０℃以上の熱湯の流下時等の内
管の膨張応力にも耐える事を見出し、本発明を完成する
に到った。

即ち、本発明の′要旨は、合、成樹脂製内管の外周面の
少なくとも一部に水硬性無機質材料と水とを主成分とす
る混線物を被覆するに先立ち、該被覆さ１１−る外周面
の少なくとも一部に、吸脱水時に体積変化のある紙、フ
ィルムまたは布状体物を乾燥状態もしく一膨潤状態で巻
きつけ、前記被覆後養生、硬化及び乾燥せしめる被覆管
の製造法において、水膨潤性非水溶性高分子の１種また
け２種以上を表面及び１には内部に存在させてなる紙、
フィルム甘たは布を用いる被覆管の製造法にある。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明における吸脱水時に体積変化のある水膨潤性非溶
ｊｑｑ件の高分子の例としてはポリアクリル酸ソーダ架
橋物、ポリエチレンオキシド架橋物、テンプンのアクリ
ルニトリル、アクリル酸丑たはアクリル酸メチルもしく
はエチルエステルグラフト物、セルローズのアクリルニ
トリル、アクリル酸捷たはアクリル酸メチルもしくはエ
チルエステルクラフト物、ポリビニルアルコールの無水
マレイン酸等環状酸無水物クラフト物、ポリビニルアル
コール等があげられる。

こわら架橋物及びグラフト物等は紙、ポリビニルアルコ
ール、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニルな
どのフィルム及び天然もしくは合成繊維からなる布の表
面もしくは内部に存在せしめて用いられるがこれら架橋
物及びグラフト物は水膨潤性を持っていても水に非溶解
性であるので、前記紙等の表面もしくは内部に存在せし
める方法としては、紙抄造時にその微粉体もしくは有機
溶剤系溶液の混合しておく方法、フィルム製造時に添加
し混線りする方法、フィルム、布等の表面又は上記微粉
体を加熱し微粉体の吹きつけにより熱付着させる方法、
前記有機溶剤系溶液を紙、布に含浸させたり、フィルム
に塗布する方法等が、それぞれの水膨潤性非水溶性高分
子の特性に応じて適宜用いらねうる。

このようにして作成された水膨潤性非水溶性高分子の表
面塗布もしくは内部含浸された紙、フィルムまたは布は
、ポリ塩化ビニル製等の合成樹脂製内管の外表面の所望
の場所、特に継手管の場合はその受口部外表面に適宜の
厚みに巻きつけ固定される。

」二記固定は、内管表面への通常の接着剤とか粘着剤を
用いても良いが、これら水膨静１性非水溶性高分子が水
膨潤をしている場合は水による内管表面へのイ・１着が
可能であり、本発明の実施にはこれでも十分である。

１に本発明における水硬性無機質材料とは、例えばポル
トランドセメント、シリカセメント、高炉セメント、フ
ライアッシュセメント、アルーミナセメント、各種エト
リンジヤイト系セメント、各種石骨類などが挙げら力必
要ならばこノ１らに補強、耐火性の向上、軒昂化、増量
などを目的として、石綿、岩綿、ガラス繊維、木毛、合
成繊組、天然繊組、スチールファイバー、銅線、雲１υ
、パーライト、蛭石、合成蛭石、火山レキ、珪砂、水酸
化アルミニウム、炭酸力ルンウム、珪酸カルシウム、等
を添加するのも効果的である。

本発明における吸脱水時に体積変化のある特殊な処理を
さｉｌだ紙等を水膨潤状体もしくは乾燥状体で用いに効
果は次の通りである。

前記水膨潤状態で用いた場合は外表面の水硬性無機質利
料の硬化、乾燥に伴い、合成樹脂製内管と、水硬性無機
質材料からなる外層管との間隙容積はほとんどそのｔ−
ｉ保持され、前記水膨潤体及び水を含んだ紙、フィルム
、布が収縮し上記間隙部分に空隙が生成し、所期の目的
を達成する。

又、前記水膨潤性非水溶性高分子を乾燥状態で用いた場
合は、上記同様内管外表面に取りつけ後、水硬性無機質
材料の水混練物を被覆した際、この混線物中から水を吸
収膨潤し容積を増して前記同様、内管と外層管との間に
拡大した間隙を形成する。以下は同じ過程を経て、最終
的には収縮して形成された空隙を有する被覆管を製造す
ることができる。

なお、水硬性無機質材料と水とを主成分とする混練物を
被覆する方法としては前記特殊材料を表面もしくは内部
に存在せしめた紙等を巻きつけた合成樹脂製内管を予め
上下分割可能の型枠内にセットしておき、該内管と該型
との間の空隙部に前記水硬性無機質材料の混線物を鋳込
む方法あるいは該材料の混練物を前記丙り周囲に押出し
被覆贋金成形する方法、更には該材料の４１−練物のン
ート状物を前記処理さｔ１ｆｃ合成樹脂製内（ｉＩｉ外
周に−ないし複数層巻く方法などが挙げらねる。

水硬性無機質利料の養生硬化方法としては常温１には加
熱養生のいす力でもよく、？ｊｉ、ｌ空状態にこの間保
持するのが望ましい。次に乾燥されるが気乾乾燥が重重
しい。本発明によって製造さねる被位置ｋｌ’、枝管の
有無にかかわらず内管と外層管間に間隙が形成さｉする
ので配管に高温の流体が通るｏ；１の内管膨張の熱応力
によって被覆層に（ｉ”Ｊらの悪影響を生じないだけで
なく、直管の場合は施工時に簡単に内管と外管の位置関
係を変えたり、内管を１友き出したりする事ができる。

なお本発明に係る空隙の形成は内管全面に設けることは
必ず（−も必要ではなく、部分的例えば外層管端のみ空
隙を設けても効果がある。

す、下水発明を実施例に従い更に詳しく説明する。

実施例　１ 硬質塩化ビニール管（外径１１４咽、内径１０７ｍｍ、
長さ２１００＋ｎｍ）の外周面部に厚さ６０μｍの、ポ
リアクリルＩ”ｌ’ｄソーダの放射線架橋物粉末をエチ
レン酢酸ビニル共重合体フィルムに熱付着さｆ　ｆｔフ
ィルムを水に浸漬し該粉末層を膨潤せしめたものを一層
巻きつけて気乾乾燥した内管の上に、下記組成の混線物
を寒冷紗（材質：ビニロン）上に一定厚さに＄、看せし
めたものを３周巻きつけ、同方向に回転する水平に設置
さねた２本の平行金属ロール上に置き回転させながら押
圧して真円に近づけた。その時の被核層の厚みは９　ｍ
ｍであった。

このものを常温で３０分間放置後５０℃　８０係ＲＩ−
Ｉの養生室に人ね５時間保持した。気乾乾燥３週間後、
このものを後記比較例の被覆管とを管継手を用いて接続
配管し９０℃の熱湯を２０１／”の速度で２０分間流下
せしめその後下端を閉じ満水状態として１０分間保持し
た。この試験中及び試験後被覆層には何らの異常も見ら
れず、内管の熱膨張による応力は充分吸収される事が確
かめられた。

なお上記気乾乾燥に至る１での間上記被覆管の切断面を
観察し続けたところ水で膨潤して厚みの大な前記粉末層
が水硬性無機質の被覆層の硬化反応が進行して外層管を
形成する間そのま１維持さ力乾燥と共にこの膨泪査再び
水を失って収縮し、外層管内表面に最初の厚みに近い薄
いフィルム状となって付着し、内管の外表面に空隙を形
成する現象が観察さハた。このように水を吸収させて体
積の増した膨潤層の乾燥でできる空隙が本発明に係る被
覆管熱応力吸収機能を何カしているものと考えらねる。

混線物絹成　　　　　　　　　　　　（重量部）ト 普通ポルトランドセメン１ｐ４５ 耐アルカリ性ガラスｍチョツプドストランド　　　　　
０．５クリソタイルアスベスト　　　　　　　　　　４
．５珪砂　　　　　　　　　９ ｉＩｉ￥量骨材（パーライト）　　　　　　　　　　６
増粘剤（メチルセルローズ）０．１ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
５実施例　２ 硬質塩化ビニール製管継手（実施例１で用いた硬質塩化
ビニール管用継手長さ１０４ｍｍ）の外周面部にアクリ
ル酸メチルクラフトセルローズ粉体を混合して抄造した
約１００μの紙を２層に捲いて乾燥しこのものを所望の
被覆管の径と長さに合わせた内部中空の型枠中に固定し
該型枠の下部の注入孔から水温練物 即チボルトランドセメン）６０ｉ量部、珪石粉１２重量
部、膨張性混和剤（生石灰）３Ｍ量部。

軽量骨材（パーライト）５重量部、クリソタイル石綿２
０重量部、増粘剤（メチルセルロース）０．１重量部を
予めブレンドし次に適量の水を加えて混練りした水混練
物を圧入して充填した後養生室に入れ５０℃に昇温せし
め次いで５時間保持した。自然放冷後脱型し、気乾乾燥
３週間後、このものを実施例１で得た被覆管と接続配管
し実施例１と同じ熱湯流下のテストを行なった。この試
験中及び試験後被覆層の外層管には何らの異常も見られ
なかった。

比較例　１ 実施例１及び実施例２におけるフィルムまたは紙を硬質
塩化ビニル管外周面部にまく操作を省略する以外は実施
例１．２と全く同じ処決、操作により多層管状の構成体
の長尺直管及び継手を製造した。

このものを気乾乾燥３週間後、実ＪＸ！ｉ例１と同じ熱
湯流下の試験を行なったところ、被覆管の長尺直管及び
継手共に外層管に複数本のクラックが生じた。

特許出願人　昭和電工株式会社 代理人菊地精−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂製内管の外周面の少なくとも一部に水硬性無機
   質材料と水とを主・成分とする混−物を被層するに先立
   ち、該被覆される外周面の少なくとも一部に、吸脱水時
   に体積変化のある紙、フィルムまたは布状体物を乾燥状
   態もしくは膨潤状態で巻きつけ、前記被覆後養生、硬化
   及び乾燥せしめる被覆管の製造法において、水膨損性非
   水溶性高分子の１種または２種以上を表面及びまたは内
   部に存在させてなる紙、フィルムまたは布を用いること
   を特徴とする被覆管の製造法。