JPS598366Y2 - 発光ダイオ−ドの接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は着脱可能な発光ダイオードの接続取付構造に関
するものである。

発光ダイオードをプリント配線板等に取付けて電気的な
接続を行う場合、これまで主に半田付けによって接続処
理されていた。

また、その他に中継用圧着端子を用いた接続処理等も一
部では行われていた。

この様な接続処理が行われた場合、発光ダイオードに障
害が発生してその交換を行う必要性が生ずると、その交
換作業は多くの工数を要する極めてめんどうなものであ
った。

即ち、半田付けによる処理に於ては、半田ゴテによって
１端子ずつ接続部の半田を溶融してから取り外すもので
あり、多くの工数を要するばかりか、熱によるプリント
配線パターンの剥離等プリント配線板の損傷にも気を配
る必要があり極めてめんどうなものである。

また中継用圧着端子を用いた場合では、特殊な工具を必
要とし長時間を要する作業となる。

本考案はこの様な欠点を除去するためになされたもので
あって、その脚部にスリ割を設けたダイオードソケット
を用い、このダイオードソケットに挿着してその脚部よ
り突出した発光ダイオードのリードをソケット脚部の外
周部所定位置にソケット脚部に沿わせて折曲げ、プリン
ト配線板にあけられ、その側壁面に導体層が設けられて
いるソケット挿入孔に挿入し、前記スリ割によるソケッ
ト脚部のバネ性を利用して発光ダイオードのリードをプ
リント配線板のソケット挿入孔の側壁面の導体層に圧接
することによって電気的接続を行わせる発光ダイオード
の接続構造を提供するものである。

以下図面に従って詳細に説明する。第１図は本考案で用
いるダイオードソケットの一例と、これに挿着する発光
ダイオードを示す斜視図である。

同図に於て、１は発光ダイオードであり、１１，１２は
カソードおよひ゛アノードのリードで゛ある。

また、２はこの発光ダイオード１を挿着するダイオード
１を挿着するダイオードソケットであり、２１は前記リ
ード１１．１２が挿入される穴、２２はダイオードソケ
ット２の脚部、２３はこの脚部２２にバネ性を持たせる
ために設けられたスリ割である。

ここで、このスリ割２３と前記２つの穴２１の中心を結
ぶ線とは直交する様な関係に配置されている。

第２図は発光ダイオード１を前述の如きダイオードケー
ス２に挿着した状態を示す斜視図であって、穴２１に挿
入されてダイオードソケット２を貫通した発光ダイオー
ド１のリード１１および１２（図中２点鎖線で示す）は
、図示の如くこのソケット脚部２２の外周部の所定の位
置、即ち、スリ割２３と直角となるような方向へ一旦折
曲げられ、さらにもう１度そのソケット脚部２２に沿わ
せて折曲げている。

第３図はこの様なダイオードソケット２に挿着された発
光ダイオード１を取付けて電気的接続を行うプリンＩ・
配線板とパネルの一例を示す断面図である。

同図に於て、３はプリント配線板であり、３１はダイオ
ードソケット２の脚部２２の外径より若干大きなソケッ
ト挿入孔、３２．３３はプリント配線パターンである。

このプリント配線パターン３２ ．３３はソケット挿入
孔３１の側壁面に施されたスルーホールメッキによる導
体層３４および３５によってプリント配線板３の表裏が
夫々電気的に接続されている。

また、４は装置表面のパネルであって、５はこのパネル
４に取付けられたダイオードホルダである。

ダイオードソケット２に挿着された発光ダイオード１は
第３図に矢印で示す方向から挿入される。

第４図はこの様な状態をモテ゛ル的に示す断面図および
底面図である。

発光ダイオード１が挿入されたダイオードソケット２は
、ダイオードホルダ５の中に貫挿されて保持され、その
脚部２２のみがソケット挿入孔内に残る。

この状態に於では、発光ダイオード１のリード１１．１
２はプリント配線板３の配線パターン３２ ．３３とは
接触していない。

この両者の接触は、ダイオードソケット２のスリ割２３
にドライバ等をさし込んでこれを矢印の方向に回転させ
ることによって実現する。

この回転によって、ダイオードソケット２は第５図に示
す如ク９０゜回転し、ダイオード１のリード１１が゛フ
゜リント配線板３の配線パターン３２に、またリード１
２が配線パターン３３に接触し、発光ダイオード１は所
定の電気的接続が行われる。

前にも述べた如く、ダイオードソケット２の脚部２２は
スリ割２３を設けることによってバネ性を持たせてある
。

従って、発光ダイオード１のリード１１．１２は前述の
バネ圧によってソケット挿入孔３１の側壁面に配された
導体層３４．３５にしつかり圧接されるため、接続は充
分安定なものとなる。

ここで第６図にその一例を示す如く、ソケット挿入孔３
１の側壁面の対向する位置に、微小な突起と窪みとによ
るクリックストツパ３６を配置し、その上がらスルーホ
ールメツキを施して導体層３４．３５を形成することに
よって、発光ダイオード１のリード１１，１２を定位置
で固定するとともに、リード１１．１２と導体層３４．
３５との接触面積をひろげ、接続の安定性をより高める
ことができる。

また、発光ダイオード１の交換が頻繁に行われる様な場
合には、交換の都度発光ダイオード１のノード１１．１
２でソケット挿入孔３１側壁面の導体層３４．３５を摺
るものであるため、この導体層３４，３５がスルーホー
ルメッキによるものである場合には磨滅がはげしく、電
気的導通が断たれることもある。

従って、この様な場合には黄銅板等の金属薄板による導
体層３４ ． ３５を別部品として作或し、スルーホー
ルメツキによる導体層に変えて取付け、プリント配線パ
ターン３２．３３に接触させて電気的導通をはかること
によって解決をはかる。

即ち、導体層３４ ． ３５として金属薄板を用いるこ
とでこの部分の耐磨耗性を高め、ソケット挿入孔３１の
側壁面に於ける接続の信頼性を向上させることができる
。

さらに、第７図に示す如く、ダイオードソケット２の脚
部２２に突起２４を設け、またプリント配線板３のソケ
ット挿入孔３１の前記突起２４と対応する部分に所定の
大きさの切欠き部３７を設けることによって、発光ダイ
オード１の交換時に於ける極性の間違を防止することが
容易となる。

以上詳細に述べた如く、本考案による発光ダイオードの
接続構造を用いれば、不良ダイオードの交換等に於で、
特別な工具を必要とすることもなく、ワンタッチで極め
て簡単に交換可能となり、さらにプリント配線板を無用
に加熱することもなくなるため、発光ダイオードの交換
作業は極めて容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案で用いるダイオードソケットの一例と発
光ダイオードを示す斜視図、第２図は発光ダイオードを
ダイオードソケットに挿着した状態を示す斜視図、第３
図はプリント配線板とパネルの一例を示す断面図、第４
図および第５図は発光ダイオードを挿着したダイオード
ソケットの取付状態を示す断面図および底面図、第６図
，第７図はソケット挿入孔の他の例を示す図である。 １・・・・・・発光ダイオード、１１ ．１２・・・・
・・リード、２・・・・・・ダイオードムケット、２１
・・・・・・穴、２２・・・・・・脚部、２３・・・・
・・スリ割、２４・・・・・・突起、３・・・・・・プ
リント配線板、３１・・・・・・ソケット挿入孔、３２
． ３３・・・・・・ペリント配線パターン、３４．
３５・・・・・・導体層、３６・・・・・・クリックス
トツパ、３７・・・・・・切欠き部。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）発光ダイオードのリードを挿入するための穴を有
   し、下部に突出した前記リードをこれに沿わせて折曲げ
   る脚部にバネ性を持たせるためのスリ割を設けたダイオ
   ードソケットと、プリント配線板にあけられて前記発光
   ダイオードが挿着されたダイオードソケットの脚部が挿
   入され、その側壁面に前記脚部に沿って折曲げられた発
   光ダイオードのリードが脚部のバネ性によって圧接され
   る導体層を有するソケット挿入孔とから或る発光ダイオ
   ードの接続構造。
2. （２）ソケット挿入孔がその側壁面にクリックストツパ
   を有することを特徴とする実用新案登録請求の範囲第（
   １）項記載の発光ダイオードの接続構造。
3. （３）ダイオードソケットがその脚部に突起を、ソケッ
   ト挿入孔がその側壁面の前記突起対応部分に所定の大き
   さの切欠きを有することを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第（１）項あるいは第（２）項のいずれかに記載
   の発光ダイオード接続構造。