JPS5983735A - 眼鏡フレ−ム部品の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明（，１，超″Ｓ廿（イ料からグする眼鏡フシノ
ー八部品を製造する方法に閂し、持に超弾性３示で゛合
金を病成づ−ろ複’ｌ：’、秤の合金元素のうち、１伸
まｊ−１＝１．２種以−１二の合金元素からなる部材と
、残りの合金元素から／【る素材とのクラツド材を加工
り、た１η２に拡散熱処理によって超弾性を示す合金組
成を得、これにより超弾性材料からなる眼鏡フレーム部
品を製造するに際しての加工を容易にするものである。

一般に眼鏡フレーム部品、例えばテンプルやリム、ブリ
ッジ等には、バネ性が優れていることが強く要求され、
またこのほか耐食性も良好なことが要求されＣいる。と
ころで最近ではいわゆる超弾性現象を示す合金が注目を
浴びており、この種の超弾性材料においては数％程度以
上の弾性を示すため、特に眼鏡フレーム用部品に最適な
ものと考えられている。そして現在までに知られている
超弾性材料のうちでも特にＴｉ　　Ｎｉ合金は多結晶体
で超弾性を示し、しかも疲労特性が良好でかつ耐食性が
優れていることから、一部では眼鏡フレーム部品にレン
ズを保持するための線材状のリムとしての実用化が開始
されている。

上述のようなＴｉ　　Ｎｉ合金に代表される超弾性材料
からなる部材を製造する場合、一般には超弾性を示す組
成の合金を溶解鋳造し、塑性加工等を施して製品形状と
するのが通常である。しかしながらＴｉ　　Ｎｉ合金の
ごとき超弾性材料は加工硬化が著しく、そのため冷間加
工が著しく困難であるから、加工能率が低いとともに加
工コス１−が極めて嵩む問題があった。また上述のよう
に冷間加工が困難なため、複雑な形状の部品を得るのが
困難であり、そのため眼鏡フレーム部品としてもせいぜ
い線材状のリム部品程度に限られ、テンプル費ブリッジ
等の部品を得るのは困難とされている。

この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、超弾性
材料からなる眼鏡フレーム用部品を製造するにあたって
、加工を従来よりも格段に容湯となし、これにより加工
コストの大幅な低減と加工能率の大幅な向上を図り、し
かも複雑な形状の部品も容易に作成し得るようにするこ
とを目的とするものである。

すなわちこの発明の眼鏡フレーム部品の製法は、先ず超
弾性を示す合金の複数種の合金元素のうち、１種または
２種以上の合金元素からなる素材と残りの合金元素から
なる素材とを接合してクラツド材を作成しておき、その
クラツド材の状態で加工を施して製品形状もしくはそれ
に近い状態とし、その後拡散熱処理を施すことによって
超弾性を示す合金組成を得ることを特徴とするものであ
り、このように未だ超弾性を示す合金となっていないク
ラツド材の段階で加工を行ってその後の熱処理で超弾性
合金とすることにより、加工を容易としたものである。

Ｊス下この発明の製法をさらに具体的に説明する。

この発明の製法を実施するにあたっては、予め超弾性を
示す合金を構成するための複数種の合金元素のうち、１
種または２種以上の合金元素からなる素材と賎りの合金
元素からなる素材とを用意する。例えば超弾性を示すＴ
ｉ　　Ｉ’Ｊｉ合金からなる部品を製造する場合、Ｔｉ
からなる素材と団からなる素材とを用意する。また例え
ば超弾性を示すＣｕ　−ＺｒＩＮｉ合金等の３元合金か
らなる部品を製造する場合、Ｃｕ　−Ｚｎ合金の素材と
Ｎｉからなる素材の如く、２種の合金元素からなる合金
素材と、残りの元素からなる素材とを用意すれば良く、
また４元合金の場合も同様・である。

上述のような２種の素材は、これを接合してクラツド材
どする。このクラッド方法としては例えば原発圧着、冷
間圧接、熱間圧接、商況静水圧加圧、同相接合、拡散ロ
ウ付り等の公知の方法を用いれば良い。

」−記クラッド材）二対しては、適宜の加工、例えば線
引加工やプレス加工、曲げ加工、絞り加工等を施し、製
品形状、もしくは製品形状に近い形状に加工する。この
段階では加工素材は未だ超弾性を示ず合金どなっていな
いため、加工性）ま良好であり、したがって容易に加工
することができるとともに、複雑な形状に加工すること
ができる。

次いで上述の如く製品形状もしくはそれに近い状態とな
ったクラツド材に対して、拡散熱処理を施して、超弾性
を示す合金組成とする。例えばＴ。

−Ｎｉ合金を得る場合、加工されたクラツド材のＮｉ素
材からＴ１素材中にＮｉを拡散固溶させ、Ｔ１・−Ｎｉ
合金を生成させる。Ｔｉ　−Ｎｉ合金の場合、最も優れ
た超弾性を示す組成はＴｉ５０％、Ｎ；５０％前後であ
ることが知られており、したがって使用するクラツド材
の各素材の比もそれに対応して定めることが望ましい。

なおＴｉ　　Ｎｉ合金を生成する場合、拡散熱処理温度
は４５０〜１０００℃程度とすることが望ましい。

なおまた、上述の拡散熱処理によって全体が超弾性を示
す合金組成とならない場合でも、その部品中に超弾性を
示す合金の層が相当量生成されれば、全体のバネ性は従
来の通常の材料の場合と比較し、て格段に良好となる。

また、最終的に拡散熱処理によって部品中に生成される
超弾性合金層の厚さ、量を制卸することによって部品の
歪回復率を制卸することが可能である。ざらに、特にＴ
ｉ−Ｎｉ合金の場合、メッキやロウ付は等の表面処理が
難しいが、Ｎｉを仝但拡散させずに、拡散熱処理の時間
や温度を制御して表面に純Ｎｉ層を残留させておけば、
表面のメッキやロウ付けを容易に行うことができる。

なおこの発明の製法では加工後に拡散熱処理を行って超
弾性合金組成を得ることを特徴としているが、拡散熱処
理後に若干の軽加工を行うことは許容される。また拡散
熱処理を一次拡散熱処理と最終拡散熱処理とに分（プ、
その間である程度の加工を行うことも許容される。

次にこの発明の実施例を記ず。

実施例１ 外径４１ｎ＋ｍ、肉厚４Ｆｌｆｆ１．長さ３０（Ｌ＋＋
ｍのＮｉバイブに外径２３ｍｍ、長さ３　Ｑ　Ｑ　ｎ＋
ｍのＴ１芯材を挿入し、爆発圧着により両者を接合して
クラツド材とした。

次いでこれを線引加工して外径０．６ｍｍの線材とした
。続いて高純度△ｒ雰囲気中ｒ　８５０　’ＣＸ　５詩
間の一次拡散熱処理を行い、急冷した竣、再び線引加工
を施して外径０．５ｍｍとした後、８５０℃×１時間お
よび７００℃×５時間の最終拡散熱処理を施し、急冷し
た。得られた製品のひずみ回復率を調べたところ、片持
ち曲げで２％であった。

実施例２ 実施例１と同様のＮｉバイブおよびＴ１芯材を用いて爆
発圧着によりクラツド材とし、線引加工により外径２．
６ｍｍの線材とした。次いで５００℃で焼鈍して後、プ
レス加工を行って厚さ０．８ｍｍ、幅６．６ｍｍの平角
線に加工した。続いて８５０℃で５時間および７００℃
で６時間の拡散熱処理を施して急冷した。得られた製品
のひずみ回復率を片持ち曲げで調べたところ、１．７％
であった。

実施例３ 実施例２により拡散熱処理を行ったものに対し、さらに
プレス加工を施しｃ　　０　、６　ｍ　ｍ厚とし、ひず
み回復率を片持ち曲げで調べたところ、１．３％であっ
た。

実施例４ 実施例゛１におけるＲ終拡散熱処理を９００℃×５時間
および７００　’Ｃｘ　２時間とした以外は実施例１と
同様に熱処理したところ、３０℃で２％までのひずみに
対（〜超弾性を示した。

１ス上の説明で明らかなようにこの発明の製法によれば
、超弾性を示す合金組成となっていないクラツド材の段
階で塑性加工等の加工を行い、製品形状もしくはそれに
近い状態で拡散熱処理を行って超弾性組成の合金層を生
成させるから、加工が容易となって加工コス１−が低減
されるとともに生産性が向上し、かつまた複雑な形状の
部品や微小形状の部品も容易に１与ることができ、した
がってこの発明の製法は優れたバネ性が要求されるテン
プルＡ）フ１ｊツジ等の眼６應フ１．・−ム部品をｆＱ
弾性（４利で作るに最適なものである。

出願人　　日本楽器製造株式会社 代理人　　弁理士　豊　１）武　久 （（、＝５か１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、′ｉ弾樗゛）へ示７．１合；ｉ：Ｅ　４１料を慴成
   り、る合金光流のうｆ′）、１押土ブーは２（弔以１−
   の元素から４；る素々オど残りの冗紫からイｐ：り素材
   とを接合し′Ｃ【２ラッ１−材とし、 次いてて−のクラッド４，４を■Ｆ！鏡）１ノーｌ１、
   部品の形’Ｉｊりもしくけそれに）斤いｙ彫ズ穴に１１
   ０工Ｉノ、拡散熱Ｉ′ハ理を施し″Ｃ前記画素材を合金
   化さゼて超弾性を示す組成の合金を生成さぜく）ことＡ
   −特徴ど刀る用４ｈフレーム１部品の製法。