JPS5983779A - ホウ酸アルカノ−ルアミドを含む被覆を有する摩擦材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の方法は、使用中に発錆性の金属と接触する麿擦
徊利用の被覆としてのホウ酸アルカノールアミドの使用
に関する。更に詳しくは、この摩擦材料は、ホウ酸アル
カノールアミドを溶液の重量に基づいて少なくとも約０
．０５重量％含む水溶液と接触され、次いで乾燥されて
水を除き、摩擦材料上にホウ酸アルカノールアばドア含
む被覆ン残す。

使用間に、ブレーキライニングまたはクラッチ面材のよ
うな摩擦材料は金属、例えば鋳鉄と接触する。これらが
互にある時間互に接触させられると、このような鉄金属
類の腐食が摩擦材料の金属への付着（ａｄｈｅｓｉｏｎ
又は５ｔｉｃ、ｔｉｏｎ　）　Ｙ起こ丁ことかある。一
般に、このような腐食および付着は、金属および摩擦側
斜が実質的な持続摩耗ン受ける前に起こる。クラッチ面
相の付着を防止するための懸案の一対策は、摩擦材料を
亜硝酸ナトＩＪウムンもって容器することである。しか
しながら、最近の刀）つ予期された官庁の勧告により生
態的に望寸しくない亜硝酸す）　ＩＪウムン他と置替え
る必要が住じた。寸たこの」１硝酸すｌ−ＩＪウムは、
（摩擦材料が車輛上で作用する前にしばしば）数週間よ
り長くその耐食性な保持するとは考えられず、環境温度
において硝酸塩に酸化する。したしながぺ本発明者らは
、耘擦υ料上のボウ酸アルカノールアミトン含む級椀は
、このような腐食結合の防止に対してはるかに有効であ
り、しかもこの＠祷は、塗布後３ドよび実質的に一層長
期間の摩擦材料の使用中にその件貿ン保持することを女
、出した。

ホウ酸アルカノールアミｂｙは木綿ふとん綿の遅炎剤と
して用いられたが、切削流体中の腐食抑制剤およびＧａ
剤として一層普通に使用されている。

Ｗａｌｄａｔｅｉｎ　’ｆ発明者とする米国特許第４．
０２２，７１３号明細書にけ、水およびポウ酸と切削流
体の製造において、！腐食抑制剤として有用な第１級ｃ
ｌないしＣ３アルカノールアミンの尺応住成物であるホ
ウ酸アルカノールアεドから構成される液体担体ケ含む
組成物が教示されている。

本発明は、使用中に発錆性の金属と接触する摩擦材料用
被覆としてホウ酸アルカノールアミドを使用する方法に
向けられている。Ｈ？１材料上の被９は、斯擦拐料に接
触する金属上の腐食！たけ腐食生成物の沈着ケ防止する
ように働く。本出願の方法は、 （ＡＩ　　ホウ酸アルカノールアミドを溶液の重量に基
づいて少ｉｃ　（とも約０．０５重量％、射ずしくけ約
０．１重量％と約１０．Ｏｉ量襲の間、齢も好ましくは
約０．２重量％と約５．０重量％の間で含む水溶液と摩
擦材料を接触させ、次いで （Ｂ）　　ホウ酸アルカノールアξドを′含む級楊を有
する摩擦材料を残すようにλ擦枳料゛上の水性級覆から
水を蒸発させる ことを特徴とする。

ホウ酸アルカノールアミドは、式 〔式中、ＸおよびＸ′は各々ｐ、Ｒ−ｏＢ葉たはＲ’−
０−Ｂ（ＯＢ）２（式中、ＲＸＲ’ｉｏ　ヨヒｆハ各々
任意のＣ□ないしｃ５の脂肪族基から選ばれる）の倒れ
か刀１ら選ばれる〕 ン有する化合物の群から選ばれる。前記式のＸおよびＸ
′はＲ−ＯＨｆたはＲ’　−０−Ｂ（ＯＢ）２〔ここで
、式のＸおよびＸ′の平均約５０％より多くはＲ’−０
−Ｂ（ＯＨ）２） のイ５」れかから選ばれるのが好ましい。ＸがＨであり
、しかもＸ′がＲ−ＯＨまたはＲ’　−０−Ｂ（ＯＢ）
。

〔ここで、式のＸ′の平均５０％より多くはＲ’−０−
Ｂ（ＯＨ）２） の何れかから選ばれるのが一層好ましい。さらに、ＲＸ
　Ｒ’およびｆはエチル基が九も好ましい。

本発明は、また前記に開示された方法に従って被株され
た趣擦林利をも志向している。

ホウ酸エステルは、ノド割に低き展において摩擦材料に
適用でき、しかも性情のような腐食関連沖象ン非常によ
く防止する。

本発明のホウ酸アルカノールアミドは、また通’７Ｎ　
ＩＩ擦材料と共に使用されるダスト抑ｆｉｔ！Ｊ剤に対
してすぐれた相容性ンも示す。

本発明の方法は、任意の摩擦材料と共に使用できる。一
般に、摩擦材料は熱硬化性樹脂または加倫ゴムのような
結合剤のマトリックス、＃紐状強化材および摩擦調整剤
を含有１−る。通猟使用される繊維としては、アスベス
ト、ガラスおよヒスチールウールがあるが、一方金属、
金属酸化物、カシューおよびゴムの粒子は晟擦調整剤と
して使用されることが多い。充てん剤または増量剤は、
物理的特性ケ変性し、しかもコストヶ低下させるために
含有してもよい。

本発明の方法は、使用中に少なくともある時間、発錆性
金属と接触する任意の摩擦材料の級榎を向けられている
。このような金属の腐食は、例えは塩水、高湿〆などへ
の暴露から生じるであろう。

前述したこのような一態様としては、摩擦材料および金
属が持続摩耗ン受ける前の時点で特に前述したようにク
ラッチ圧力根葉たはエンジンはずみ車にクラッチ面相が
もたれている場合に起こり得る付着ン防止するために、
クラッチ面相料χ複核することがある。持続摩耗によっ
て、摩擦材料および金属の表面特性は、ステイクション
の起こる可能性乞著しく減少させるように変性されると
考えられる。本発明の方法の他の態様は、例えばプレー
゛キーライニングに隣接したブレーキ・シューの部分上
の腐食物沈着（またラストシャツキングとしても知られ
る）ン防止するために、グレーキライニング上にホウ酸
アルカノールアミド乞含む級ａｌｙ１１′与えることケ
特徴とする。腐食乞防止するだめの本発明の方法の他の
応用は、当業者に明らかである。

本発明の方法において用いられる抑制剤エステル化合物
、づ−なわちホウ酸アルカノールアミドは、式 〔式中、ＸおよびＸ′は各々Ｈ，，Ｒ−ＯＨまたはＲ’
−ｏ−Ｂ（ｏＨ）２（式中、ＲＸ　Ｒ’およびν′は各
々任意の０１ないしＣ５の脂肪族基から選ばれる）の何
れかから選ばれる〕 を有する化合物からなる群から選ばれる。ポウ酸アルカ
ノールアミドはぜ好ましくはホウ酸トリアルカノールア
ミドまたは（一層好ましくは）ホウ酸ジアルカノールア
ミド、すなわちここで式のＸおよびＸ′番訊−ＯＨまた
はＲ’　−０−Ｂ（ＯＨ）２〔ここで、式のＸおよびＸ
′の平均５０％より多くはＲ’−０−Ｂ（ＯＨ）２：］ の倒れかから選ばれるか、あるいは一層好ましくは、式
のＸがＨでありＸ′はＲ−ＯＨ−ＪたけＲ’−０−Ｂ（
ＯＨ）２の何れかから選ばれ、かつ式のＸ′の平均約５
０％より多くがＲ’−０−Ｂ（０１（）２である。最も
好ましくは、さらにＲ，、Ｒ’およびν′はエチル基で
ある。最も好すしくは、ホウ酸アルカノールアミ　ドは
銚 または 〔式中、ホウ酸ジアルカノールアミド成分の少なくとも
約５０係は式（１１のホウ酸エステルである〕ン有する
ホウ酸ジアルカノールアミドである。

アルカノールアミドの最も一般的な具体例において、Ｒ
ＸＲ’およびでは同一または異なって０１ないしＣ５の
脂肪族基であり得ることに留意されたい。当業者に明ら
かなように、適尚なホウ酸アルカノールアミドの混合物
、好筐しくはホウ酸ジアルカノールアミドとホウ酸トリ
アルカノールアミドの混合物もまた本発明の方法におい
て使用できるであろう。

ホウ酸アルカノールアミドの水溶液は、ホウ酸エステル
を少なくとも約０，０５重量％、好ましくは、約０．１
重量％と約１　［］、００重量の間、最も好ましくは約
０．２重量％と約５．０重量％の間で含む。

例えばクラッチ面材が付着ケ防止するために８８される
本発明の笑施態様においてはホウ酸エステルケ溶液の重
量に基づいて約０．１重量％と約５．０重量％の間、一
層好複しくは約０．２重量％と約２．０重量％の間で含
む水溶液ケ用いるのが一般に好丈しい。このような用途
に対して、反応性ホウ酸エステル溪度約１ｆ／ｍ’ない
し１０〆／ｍ２　ｗ与える濃度が特に有用であることが
分かった。しかしながら、結合金属上の腐食沈着ン防ぐ
ために（−ｆ’なわちラストシャツキングを除くために
）ブレーキ騰擦材料を被覆するに当り、水溶液の重量に
基づいてホウ酸アルカノールアミド約５．０重量％乃至
１０．０重量％を含む水溶液７用いるのが好ましい。当
業者に明らかなように、使用されるポラミド（ホウ酸ア
ミド）溶液の漫適漉度は、被覆の特別の企図された用途
および適用技術などによって部分的には決まるであろう
。最適溶液被接濃度の選択は婆業者の熟練の範囲内であ
ろう。

前記の式の中に含葦れる種々のホウ酸アルカノールアミ
ドの代表は、例えば商品名５ｙｎｋａａ　−２０２の下
Ｋ　Ｆｅｒｒｏ　Ｃａｒｐ、　（インディアナ州）＼モ
ンド７９？在）のＫｅｉｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｄｉｖ
ｉｓｉｏｎから市販されているか、ｆたはＭＰＬＺｅｒ
　Ｃｈｅｍｉｃａｌ工ｎｄｕｓｔｒ土ａｓ　（イリノイ
州ガー二−所在）からホウ酸エステル約２０重量％ない
し９５重量％χ一般に含む水中のホウ酸゛エステルの濃
縮物として市販されて℃・るものである。この濃縮物は
、本発明の方法におし・て使用するために適切に希釈し
てもよい。

この方法のホウ酸アルカノールアεトン含有する水溶液
はまた、このような被覆に従来用いられる他の物質をも
含有できろ。これらは、湿潤剤（例えば非イオン界面活
性剤または有機リン酸エステル）、染料および酸化防止
剤（例えばアミン）？倹含することができ、これらの添
加剤は溶液の重量に基づいて約１重量％まで一般に用い
られる。

ダスト抑制剤例えばアクリレート、ケイ酸ナトリウムま
たげポリビニルアルコール（ＰＶＡ　）のような他の物
質も一般に溶液力重量に基づいて約１５１瀾・弼までの
量で官有できる。ダスト抑制剤をホウ酸エステル水浴液
中に官有できるけれども、このダスト抑制剤はテたホウ
酸アルカノールアミド？含む水溶液をもってＩ擦徊料を
被覆する前、好ましくは後に使用される別のｍ＆組成物
としても使用できる。捷だ、ダスト抑制剤溶液およびホ
ウ酸エステル溶液の別々の沙務（２工程）を用いる場合
、摩擦側斜ンそれぞれの細極の適用に＄ってホウ酸エス
テル溶液抜機よりも一層短時間にタ゛スト抑制剤被覆溶
液に力）げるのが好ましいことも分かった。

ホウ酸アルカノールアミドを含む水溶液は、噴霧、流し
被覆、ロール被覆または浸漬あるいは酸１様の技術のよ
うな任意の既知の方法によって被覆として摩擦材料に適
用できる。最適の被覆技術の選択は、十分に当業者の熟
練の範囲内にあり、例えば摩擦材料の寸法、多孔度、処
理パラメーターなどによって決する。被覆は任意の望ま
しい量で摩擦材料上および摩擦材料内に吸収されるよう
に適用できる。？、ｌの廠擦材料、例えばクラッチ面材
の場合、深さ約０．５　ｍないし１．Ｏｘｎまでの浸透
（吸収）は付着ケ防止１゛ろのに適当であることが分か
った。他方、ラストシャツキングケ防止するために運用
される被覆は一層に一層低い浸透深さに適当に適用され
る。摩擦林料への浸透は、一部その多孔度、製造条件（
例えば成形条件）ケ初め粛擦材料の物性によって決ｆる
。

本発明の方法による摩擦林料の被椀後、摩擦材料上のホ
ウ酸アルカノ〜ルアミドの被籾ケ残すように摩擦材料上
の水性被覆から水ン蒸発させる。

このことは、壌境温度呼たは高温において摩擦材料乞乾
燥により寸たは環境温度および高温乾燥操作の組み合せ
によって行うことができる。摩擦材料上の水性被覆中に
存在する本質的にすべての水ン蒸発させるのが好ましい
が、そのようにする必要はない。蒸発されろ水の最適量
は、被覆された起振材料の企図された用途、処理条件な
どに依存し、従って除去されるこの水の最適量は当業者
の熟練の範囲内であろう。

これらのホウ酸アルカノールアミドは、アルカノール部
分上に存在する水酸基の少なくとも若干火ホウ酸をもっ
てエステル化するような条件下で（オルト）ホウ（ｌｉ
　（Ｈ３］３０３）　ｉ６よびアルカノールアミンの混
合物ＹＦｗ応させることによって製造できる。エステル
化において用いられるアルカノールアミンはアルカノー
ル部分が未置換または非妨害官能性χもって値換されて
もよい０１ないしＣ５脂肪族基であるモノアルカノール
アミン、シアルカメールアミン、トリアルカノールアミ
ンまたはそれらの適当な混合物であってもよい。アルカ
ノールアミンは、ジー寸たはトリアルカノールアミンま
たはそれらの適当なｍ、金物であるのが好ましい。

代表的なアルカノール部分としては、限定されないが、
エタノール、１−インプロパ／　　”、２−アミノ−２
−メチルゾロパノールおよびブタノールがあるが、エタ
ノールが最も好ましい。

米国特許第４．［］　２２．７１３号明細書において、
Ｗａ１４ｓｔｅｉｎは、温和に昇温された温度において
適旨なモノアルカソールアミンとホウ酸の反応によるホ
ウ酸モノアルカノールアミドの製造方法ン教示している
。この特許はここでこれらの教示について参腺して取り
入れられている。エステル化反応において、形成された
水は、還流冷却器または溶媒抽出によって除去できる。

未反応のアルカノールアミンのどのような過剰も、ホウ
酸エステル生成物の防錆作用？妨害し１よい限り、反応
生成物（ホウ酸アルカノールアミド）［残留できる。、
珈剰のホウ酸は木酢′化ナトリウムのような塩基ケもっ
て中和して望ましいＰＩ（′ｆ７：保つことができる。

前記の反応条件は単にこのような配合の典型ケ意味し、
かつ本発明の方法に限定されることケ意味しない。

下記の例は、本発明の詳細な説明のために、示され、し
かも本発明者等によって企図された最良の態様７示して
いるが限定するものとは解釈さるべきではない。

例　　１ Ｋｅｉｌ　５ｙｎｋａｄ　２０２　（ポウ酸アルカノー
ルアミド約３０重量％）の１．０重量％溶液は、材料１
゜１　ｙを水９９０ｙに加えることによって作製される
。

非アスベストクラッチ魔擦拐料のＢｅｒａＩＫ２０８−
１１４２に−８１の２５ｗｔｂ平方試°料ン、次イテ下
記のプロセスサイクルを用いて＠布する。

サイクルＩ ｏ　　ＫｅｉｌＳｙｎｋａｄ　２０２　１．０重量％０
．６分浸漬環境温度 ０　環境温度において約１５分　　　風乾０１６５℃に
おいて６０分乾燥Ｂ乾燥 Ｆｏｒｄ　Ｍｏｔｏｒ　Ｃｏｍｐａｎｙ　５ｃｉｅｎｔ
ｉｆｉｃ　Ｒｅ５ｅａｒｃｈＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅ日
において開発された錆付着試験操作を用いて試料の付着
’＋ｒ評価する。

試験操作は、下記 ２５駿平方のクラッチ面材試料を、あらかじめ清浄にさ
れた鋳鉄試験板上の５重量％塩化す）　ＩＪウム（Ｎａ
Ｃ１）水溶液の１．［ｌ−のプール（塩溶液は注射器に
よってくばられる）中に留め具で止められる（圧力６５
ボン「ないし５０ボ゛ンド）。

全集成体は、５．０重量％ＮａＣＪ溶液約１００−を含
有する開放ビーカーケもってポリエチレン袋に封入し、
次いで１夜（１６時間）放置する。この集成体ケ慎重に
袋から取り出し、次いで乾燥するまで（４３°ＣＶＣお
いて約２時間、２７℃において４時間）＃鉄温度４６°
Ｃまたはそれ以下においておだやかに乾燥する。この集
成体に〃を的または機械的衝撃ケ与えることを避けるよ
ちに注意する。

試料の邪魔になるのン避けるたに’）にクラン７″を慎
重に取り除く の通９である。

フォース・ゲージ（剪断力測定装置、圧縮型、５０ＯＮ
容量、５Ｎまたはそれ以下の間隔の目盛付）を利用して
せん断応力測定？行う。これらの測定は、魔擦材料の面
に対抗してフォース・ノーージに取りつげられた押し棒
を蔵置することによって行う。試験試料の横方向の変位
が試験板に沿って起こる東で加えられる。この力は、Ｎ
で記録される。次いで付着せん断応力値（Ｓ、Ｓ、阻）
は試料ノＰａ　ノ単位で求められる。

前記操作を用いて、試験されたサイクル■からのＢｅｒ
ａ、Ｉ　Ｋ　２０８−１　１４２　Ｋ　−８１は平均せ
ん断応力（ｓ、ｓ、ｓ、）値１４　ｋＰａを有する。未
処理試料は、平ｕＪ　Ｓ−８，Ｓ　佃５６　ｋＰａ　Ｙ
示す。

鋳鉄試験＆ケ、１５０グリツドに続いて３２０グリツド
の仙摩杉料をもって低速サンダー仕上げにより清浄にし
た。これン、次いで無水アルコール（エタノール）次い
でアセトンをもってきれいにふき、次に風乾する。

例　　２ ２５麟平方のＮｕｔｕｒｎ　ＦＢ−２ＮＡＦＯ１８非ア
スベストクラツチ摩擦林料の試料を下記のサイクルに従
って処理されろ。

サイクル■ ｏ　　Ｋｅｉｌ　５ｙｎｋａｄ　２０２　１．０重量％
６０秒浸せき 環境温度。

０　環境温度において風乾約１５分。

０１０３℃において乾燥器乾燥２５分。

例１に記載の錆付着試験挫作ン第１（用して、処理試料
について平均付着せん断応力（Ｓ、Ｓ、Ｓ、）値２４　
ｋＰａが得られる。Ｋｅｉｌ　５ｙｎｋａｄ　２０２　
温度０．１重量％および０．５重量％を使用した以外は
、同様に作製および試験された試料はそれぞれ平均ｓ、
ｓ、ｓ、値３５　ｋＰａおよび４２　ｋＰａ　ｙ有する
。

未処理Ｎｕｔｕｒｎ　ＦＢ−２ＮＡＦＯ１８の試料は、
平均Ｓ　、　Ｓ　、　８　、値２８０　ｋＰａ　Ｙ有す
る。

例　　３ アスベストｔｌｌ受クラッチ摩擦材料のＲａｙｂｅ　ｅ
切θＭａｎｈａｔｔａｎ　（Ｒ−Ｍ）　ＵＳＭ　９６９
　Ｘの２５ａ、平方の試料欠測１のように処理および試
ｊ＃する。

平均Ｓ、Ｓ、Ｓ、価は前記試料について２１　ｋＰａで
ある。未処理Ｒ−Ｍ　ＵＳＭ　９６９　Ｘ試料７同様に
試験して平均Ｓ、Ｓ、Ｓ、値９８ｋＰａ　’ｙ有する。

例　　４ （ａ）２工程級覆方法を利用して、２５肱５平方Ｒ−Ｍ
　ＵＳ　９６９　Ｘクラッチ摩擦材料の試料に、ホウ酸
アルカノールアミド腐食抑制剤溶液およびケイ酸す）　
ＩＪウム（水ガラス）ダスト抑制剤溶液ン、下記の方法
によって過用する： サイクル１ ｏ　　　Ｋｅｉｌ　５ｙｎｋａｄ　２　［］　２　　１
．０重量％６０秒浸せき 塩聯温度。

０　環境温＃において約１Ｄ分風乾。

０１０５°Ｃにおいて２５分乾燥器乾燥。

Ｏ環境温度において１５分空冷。

０　ケイ酸ナトリウム４０−４２″″ボーメ１ｏ容量ｑ
６３０秒浸せき環境温度。

０　約１０分風乾。

０１０５℃において２５分乾燥器乾燥。

ケイ酸ナトリウム４００ボーメないし４２°ボーメ（オ
ハイオ州、シンシナチ所在、Ｍ、Ｏ，Ｂ。

Ｍａ′ｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｃｈｅｍｉｓｔｓ　Ｃｏ
ｒｐ、から入手できる）４０ｍｌｋ水６６０−に加える
ことによって、ケイ酸す）　ＩＪウム溶液を調製した。

例１に記載のように試験後、前記試料の平均Ｓ、Ｓ、Ｓ
、値はｌ　７　ｋＰａである。

（ｂ）例４Ａにおいて用いたダスト抑制剤および腐食抑
制剤ン含む単一溶液（溶液１）を用いた。

ケイ酸ナトリウム４０ないし４２°ボーメ４０．Ｏｒｄ
　（〜５．０重量％）および５ｙｎｋａｄ　２０２　（
〜ＬＯ重量％）ン水３５６　ｍｌに力ｐえることによっ
て溶液Ｉｌン調製した。

Ｒ−Ｍ　ＵＳ　９６９　Ｘクラッチ摩擦材料の１“平方
試料を下記のサイクルに従って処理される：サイクル■ Ｏ溶液ｎ−６０秒浸せき環境温度 Ｏ風乾−環境温度において１０分 Ｏ乾燥器乾燥−１０５℃において２５分次いで、例１に
おけるようにクラッチ試料ン試験する。平均ｓ、ｓ、ｓ
、　（ｉｉはｉ　Ｑ　ｋＰａである。

未処理ＲＡＭ　ＵＳ　９６９．１試料は平均Ｅｔ、Ｓ、
Ｓ、値９８ｋＰａ乞有する。

例　　５ Ｔｈｅｒｍｏ１ｄ２１’９　Ｘ　１４６　ＣＬ　６　Ｔ
Ｌ　７５４９ＡＮＦクラツチ摩擦材料の２５鵡平方の試
料を、下記のザイクルケ利用して既知シ食抑制剤ケ以て
処理する： サイクルＶ Ｏ腐食抑制剤−６０分浸せき私′セ坤温度ＯＪ￥／、燥
器乾燥−１００°Ｏにおいて１０分。

利用したル１食抑制剤を試験中に鈷１察された平絢Ｓ、
Ｓ、Ｓ、仙と共ＫＴ館に示す。腐食抑制剤が、〇　四ホ
ウ酸ナトリウムー１０水場１０重量係水溶液の場合、平
均Ｓ　、　Ｓ　、　Ｓ、値は７７　ｋＰａであった。

０　」コ硝酸ナトリウム５重＃％および１５芦量係水溶
液の場合、平均Ｓ、Ｓ、Ｓ、保はそれぞれ８５ｋＰａお
よび１２５　ｋＰａ″′Ｃ−あった。

例　　６ Ｔｈｉｏｋｏｌ　１９５９　４７１５およびＢｅｎｄｉ
ｘ７１６１、Ａ半金属ディスクブレーキ摩擦材料は、下
記のサイクルを用いて処理された。

ｏ　　Ｋｅｉｌ　５ｙｎｋａｄ　２０２−１重量％６０
秒浸せき環境温度 ０　風乾づ０分 ０　乾燥器乾燥−１００，’Ｃにおいて２５分次いで、
パッドン冷間圧延された鋼プレー片にリベット締めにし
、次いで５．０重量多塩化ナトリウム水溶液ｙｒｌＰｍ
ａ料／ブレーキシューの界面に周期的に塗布して湿度キ
ャビネット内で腐食を試験した〔改良フォード・アリ・
戸す・プルービング・グラウンド・テスト（修ＪＥ　Ｆ
ｏｒｄ　Ａｒ１ｚｏｎａ　ＰｒｏｖｉｎｇＧｒｏｕｎｄ
Ｔｅｓｔ　）　）。

ブレーキシュー・アセランプリーは５週間促進試験後に
、界面において丁ぐれた防食ケ与えた。

代胛人浅村　皓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）発鈷性金属と使用時接触する摩擦制料のための複
   核としてホウ酸アルカノールアミドを使用する方法にお
   いて、 （Ａｌ　　前記摩擦材料ン、式 ％式％ 〔式中、ＸおよびＸ′は各々ＨＸＲ−ＯＩ（またはＲ’
   −０−Ｂ（ＯＨ）２（式中Ｒ，Ｒ’およびｆは各々任意
   の０１ないしＣ５のアルキル基から選ばれる〕の何れか
   から選ばれる〕χ有する化合物からなる群ヵ）ら選ばれ
   る前記ホウ酸アルカノールアミド少なくとも約５．０重
   量％を含む水溶液と接触させ、次いで ＣＢ＋　　前記ホウ酸アルカノールアミドを含む抜機を
   有する前記摩擦材料を残すように前記摩擦材料上の水性
   被覆力）ら水を蒸発させることン特徴とする、摩擦材料
   用被覆としてのホウ酸アルカノールアミドの使用方法。 （２）前記水溶液が、前記ホウ酸アルカノールアミド約
   ０．１重量係と約１０．０重量係の間を含む、特許請求
   の範囲第１項に従う方法。 （３）前記水溶液が、前記ホウ酸アルカノールアミド約
   ０．２重景係乃至約５．０重量％を含む、特許請求の範
   囲第１項に従う方法。 （４）前記式のＸがＨであり　Ｘ／がＲ−０’）Ｔまた
   はＲ’　−０−Ｂ（ＯＨ）２ 〔ここで、前記式のＸ′の平均５０％より多くがＲ’−
   ０−Ｂ（ＯＨ）２］ の伺れかから選ばれる、特許請求の範囲第１に従う方法
   。 （５）前記式のＸおよびＸ′がＲ−ＯＨまたはＲ’　−
   ｏ−Ｂ（ｏＨ）２〔ここで、前記式のＸおよびＸ′の平
   均的５０％より多ぐがＲ’−ｏ−Ｂ（ＯＨ）２〕 の何れ力）から選ばれる、特許請求の範囲第１頓に従う
   方法。 （６）前記式において、Ｒ，Ｒ’およびｆがエチル基で
   ある、特許請求の範囲第４項または第５項に従う方法。 （７）前記水溶液が、さらに前記水溶液の重量に基づい
   て約１５Ｍ量％までのダスト抑制剤を含む、特許請求の
   範囲第１碑に従う方法。 （８）前記方法が、さらに前記摩擦材料をダスト抑制剤
   組成物ンもって被覆することを含む、特許請求の範囲第
   １項に従う方法。 （９）前記摩擦側斜がクラッチ面材およびブレーキ摩擦
   材料から選ばれる、特許請求の範囲第１項に従う方法。 帥　前記摩擦側斜が、ホウ酸アルカノールアミトン含む
   前記溶液χもって深さ約０．５課と約１．０恥の間に被
   覆されているクラッチ面材である、特許請求の範囲第９
   功に従う方法。 （１１）摩擦材料において、式 〔式中、ＸおよびＸ′は各々Ｂ、Ｒ−ＯＨまたはＲ’−
   ０−Ｂ（ＯＨ）２（、ｉｔ　中、Ｒ、Ｒ’ｎ　Ｊ：　ヒ
   Ｆｒ’Ｆ’を各々任意の０１ないしＣ５のアルキル基か
   ら選ばれる）の伺れかから選ばれる〕 を有する化合物からなる群がら選ばれるホウ酸アルカノ
   ールアξドを含む被覆ン有する摩擦材料。 α々　前記ホウ酸アルカノールアミドが、前記水溶液の
   重量に基づいてホウ酸アルカノールアミド約０６０５重
   量うより多くを含む水溶液中において前記犀擦橢料に適
   用される、特許請求の範囲第１゜項に従う摩擦材料。 （１３）　　前記式のＸがＨであり、かつＸ′がＲ−Ｏ
   ＨおよびＲ’　−０−Ｂ（ＯＨ）２ 〔ここで、前記式のＸ′の平均５０％より多くがＲ’−
   ０−Ｂ（ＯＨ）２’ｌ” の４＝Ｊれかから選ばれる、特許請求の範囲第１１珀に
   従う摩擦側斜。 （１４１前記式（７）　Ｘ　＊　ヨびＸ′がＲ−ＯＨｆ
   　ｆ、：　ハＲ’　−０−Ｂ（ＯＨ）２〔ここで、前記
   式のＸおよびＸ′の平均約５０％より多くがＲ’−０−
   Ｂ（ＯＨ）２） の（６Ｊれかから選ばれる、特許請求の範囲第１１項に
   従う摩擦材料。 （１５１前記式のＲ，Ｒ’およびＲ“がエチル基である
   、特許請求の範囲第１３項！たけ第１４項に従う摩擦側
   斜。 ０６）前記摩擦ね料が、クラッチ面材およびブレーキ摩
   擦材料から選ばれる、特許請求の範囲第１１項に従う摩
   擦材料。 α力　前記違：擦材料が、前記ホウ酸アルカノールアミ
   ドをもって深さ約［１，５ｗＬと約１．０鶴の間にＭｅ
   されているクラッチ面相である、特許請求の範囲第１６
   項に従う摩擦林料。 （１８）　　前記摩擦枦料上の前記被覆がさらにダスト
   抑制剤を含む、特許請求の範囲第１項または第１６身に
   従う摩擦材料。