JPS5983832A - ボ−ルベアリングの組合せ方法および装置 - Google Patents
ボ−ルベアリングの組合せ方法および装置Info
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- JPS5983832A JPS5983832A JP19307882A JP19307882A JPS5983832A JP S5983832 A JPS5983832 A JP S5983832A JP 19307882 A JP19307882 A JP 19307882A JP 19307882 A JP19307882 A JP 19307882A JP S5983832 A JPS5983832 A JP S5983832A
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- rings
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は常に精度ばらつきの少ない高品質のボールベ
アリングを組立・製造するように構成されたボールベア
リングの内輪・外輪およびボールの組合せ方法および装
置に関するものである。
アリングを組立・製造するように構成されたボールベア
リングの内輪・外輪およびボールの組合せ方法および装
置に関するものである。
周知のようにボールベアリングは第１図に示すように外
輪１の内溝径Ａと内輪２の外溝径Ｂの寸法を測定し、そ
の寸法差を演算しラジアルすきまＥが予め定められた許
容値の範囲に入るような径Ｃを有するボール３を選出し
、これ等のボールを内・外輪間に組込んで製造されるも
のである。
輪１の内溝径Ａと内輪２の外溝径Ｂの寸法を測定し、そ
の寸法差を演算しラジアルすきまＥが予め定められた許
容値の範囲に入るような径Ｃを有するボール３を選出し
、これ等のボールを内・外輪間に組込んで製造されるも
のである。
か＼るボールベアリングを自動的に組立・製造する方法
が従来より種々提案されているが。
が従来より種々提案されているが。
これらはいずれもいかにしだら嵌合率を高めることがで
きるかという観点からのものであった。
きるかという観点からのものであった。
例えば、その一つはいわゆるランダムマツチング方式と
言われるもので、これは測定・演算されるべき特定の外
輪１個と内輪１個に対し、多数種類２例えば２０数種類
の径の異なるボール群を準備しておくことによって内・
外輪に多少の寸法バラツキがあっても組合せ可能とし、
もって嵌合率を高めようとするものである。更にとの嵌
合率を高める他の方式として特公昭５５−５１６旧ある
いは時分５７−２５３３２の１３つの異なる部品の自動
組立方法」がある。ここに示されている方法では、測定
・演算されるべき内・外輪Ｏ数を１個対複数個、あるい
は複数個対複数個とし、かつ準備されている径の異なる
ボール群をランダムマツチング方式と同様２０数種類と
しておくことによって内・外輪の演算数が多くなるから
、その結果嵌合可能な組合せ。
言われるもので、これは測定・演算されるべき特定の外
輪１個と内輪１個に対し、多数種類２例えば２０数種類
の径の異なるボール群を準備しておくことによって内・
外輪に多少の寸法バラツキがあっても組合せ可能とし、
もって嵌合率を高めようとするものである。更にとの嵌
合率を高める他の方式として特公昭５５−５１６旧ある
いは時分５７−２５３３２の１３つの異なる部品の自動
組立方法」がある。ここに示されている方法では、測定
・演算されるべき内・外輪Ｏ数を１個対複数個、あるい
は複数個対複数個とし、かつ準備されている径の異なる
ボール群をランダムマツチング方式と同様２０数種類と
しておくことによって内・外輪の演算数が多くなるから
、その結果嵌合可能な組合せ。
すなわち上述したラジアルすきまＥが許容値の範囲内に
入る内・外輪およびボールの組合せは複数組となること
が想定される。そこでこの複数の嵌合可能な組から具体
的にどの内・外輪とボールとを組合せるかの基準を定め
たのが上記２つの発明であるが、基本的には今組合せな
ければ将来組合わされる機会の少ない内・外輪。
入る内・外輪およびボールの組合せは複数組となること
が想定される。そこでこの複数の嵌合可能な組から具体
的にどの内・外輪とボールとを組合せるかの基準を定め
たのが上記２つの発明であるが、基本的には今組合せな
ければ将来組合わされる機会の少ない内・外輪。
例えば寸法分布のよシすその方に位置している内・外輪
から組合せるようにして嵌合率を高めようとするもので
ある。また特開昭５１−２０１７２「部品の自動組立方
法および装置」により提案されているものは多数個貯蔵
されている内・外輪と準備されている数種類のボール群
との演算順序に関する発明であるが、この方式において
も嵌合率を高めるため以外の具体的提案はなされていな
い。
から組合せるようにして嵌合率を高めようとするもので
ある。また特開昭５１−２０１７２「部品の自動組立方
法および装置」により提案されているものは多数個貯蔵
されている内・外輪と準備されている数種類のボール群
との演算順序に関する発明であるが、この方式において
も嵌合率を高めるため以外の具体的提案はなされていな
い。
第２図は上記した従来方法によって組合わされたボール
ベアリングのラジアルすきまと組合せ数量との関係を示
した図である。すなわちラジアルすきま許容値の下限値
をα、上限値を６とすると９図からも明らかなようにボ
ールベアリングを多数個組立製造した場合に各ラジアル
すきまＥに対応する組合せ数量ははソ平均化される。こ
のことは従来方法が演算の結果ラジアルすきま許容値の
範囲α〜ｂ内に入った組合せ可能な組が複数組あった場
合、最終的にどの組を組合せるかの基準が前述のように
単に嵌合率を高めることのみを目的としているため、結
果として組合わされた組のラジアルすきまＥは０〜６間
にランダムに発生することに基因している。
ベアリングのラジアルすきまと組合せ数量との関係を示
した図である。すなわちラジアルすきま許容値の下限値
をα、上限値を６とすると９図からも明らかなようにボ
ールベアリングを多数個組立製造した場合に各ラジアル
すきまＥに対応する組合せ数量ははソ平均化される。こ
のことは従来方法が演算の結果ラジアルすきま許容値の
範囲α〜ｂ内に入った組合せ可能な組が複数組あった場
合、最終的にどの組を組合せるかの基準が前述のように
単に嵌合率を高めることのみを目的としているため、結
果として組合わされた組のラジアルすきまＥは０〜６間
にランダムに発生することに基因している。
通常上述したラジアルすきま許容値の下限値αおよび上
限値すは、そのボールベアリングの使用目的等によって
最も理想とするラジアルすきまＧ（以下すきま目標値と
いう）を基準とじて−αおよび＋β（必ずしも１α１＝
１β１とは限らない）をもって定められる。従ってすき
ま目標値Ｇより離れ、下限値αあるいは上限値りに近い
ラジアルすきまＥを有するボールベアリングはど品質の
悪い製品であることは言うまでもない。ところが従来方
法においては既述したように各ラジアルすきｉＨに対応
するボールベアリングの組合せ数量は結果としてはｙ平
均化されてしまうことになり、より品質のよいものをと
いう要請には応え得ないものであった。なお。
限値すは、そのボールベアリングの使用目的等によって
最も理想とするラジアルすきまＧ（以下すきま目標値と
いう）を基準とじて−αおよび＋β（必ずしも１α１＝
１β１とは限らない）をもって定められる。従ってすき
ま目標値Ｇより離れ、下限値αあるいは上限値りに近い
ラジアルすきまＥを有するボールベアリングはど品質の
悪い製品であることは言うまでもない。ところが従来方
法においては既述したように各ラジアルすきｉＨに対応
するボールベアリングの組合せ数量は結果としてはｙ平
均化されてしまうことになり、より品質のよいものをと
いう要請には応え得ないものであった。なお。
第２図の斜線で示す部分は測定値のバラツキ等に基因し
て上・下限値α、ｈを越えて組合わされたボールベアリ
ングの個数を示しておシ、これ等が完成品の中に混入す
ることになシ品質に対する信頼性は更に低下せざるを得
なかった。
て上・下限値α、ｈを越えて組合わされたボールベアリ
ングの個数を示しておシ、これ等が完成品の中に混入す
ることになシ品質に対する信頼性は更に低下せざるを得
なかった。
本発明は上記したような従来方法の欠点を解決し、高嵌
合率を維持しつつ、外輪・内輪およびボールの３つの部
品を組合せたときのラジアルすきまＥがすきま目標値Ｇ
に等しいもの、もしくはこれに可能な限り近いものから
組合わせることによって精度ばらつきの少ない高品質の
ボールベアリングの組立・製造を行う方法と装置を提供
するものである。
合率を維持しつつ、外輪・内輪およびボールの３つの部
品を組合せたときのラジアルすきまＥがすきま目標値Ｇ
に等しいもの、もしくはこれに可能な限り近いものから
組合わせることによって精度ばらつきの少ない高品質の
ボールベアリングの組立・製造を行う方法と装置を提供
するものである。
以下に本発明の一実施例を説明する。
本発明においては、連続して搬送されてくる内・外輪の
溝径を順次測定し、これを多数個貯蔵すると共にその貯
蔵位置（ストッカーの番地）と寸法Ａ、−Ａ２・・・・
・・ｋｅｇ、 Ｂ、−Ｂ２・・・・・・Ｂ７Ｌを記憶す
る。そして予め準備されたボール群の径をＣ１・Ｃ２・
・・・・・ＣＰ とし、貯蔵されている内・外輪とボー
ルＣ１・Ｃ２・・・・・ＣＰについてＡ−（Ｂ＋２Ｃ）
＝Ｂを順次演算し、ラジアルすき−ｉＥがすきま目標値
Ｇと一致するものが出現した場合。
溝径を順次測定し、これを多数個貯蔵すると共にその貯
蔵位置（ストッカーの番地）と寸法Ａ、−Ａ２・・・・
・・ｋｅｇ、 Ｂ、−Ｂ２・・・・・・Ｂ７Ｌを記憶す
る。そして予め準備されたボール群の径をＣ１・Ｃ２・
・・・・・ＣＰ とし、貯蔵されている内・外輪とボー
ルＣ１・Ｃ２・・・・・ＣＰについてＡ−（Ｂ＋２Ｃ）
＝Ｂを順次演算し、ラジアルすき−ｉＥがすきま目標値
Ｇと一致するものが出現した場合。
つまり Ｅ＝ｏのものがあれば以後の演算を中止して、
その内・外輪を貯蔵位置から取出して所定のボールと組
合せる。もしＥ二Ｇの組合せが存在しないときには、貯
蔵されている内・外輪のすべてとボールＣ１・Ｃ２・・
曲ＣＰ について上記同様の演算を行ない、０〜６間に
入る複数組の組合せの中からすきま目標値Ｇに最も近い
ラジアルすきまＥを有する内・外輪を貯蔵位置から取出
して所定のボールと組合せる。このような組合せ方法を
とると、第３図に示すようなラジアルすきまＥと組合せ
数量との分布曲線となる。すなわちすきま目標値Ｇにお
いてピークを示し２品質の良い組合せが非常に多くなる
。しかし前述同様に測定誤差によって斜線で示すように
上・下限値α、ｈ外のものがわずかであるが発生する危
険がある。そこで第４図に示すようにａよシＧに近い点
α／、 ＡよυＧに近い点ｂ′を設定し、もしラジア
ルすきまＥがα〜α′もしくはす、ｈＩ間に入る組合せ
が連続して設定回数出現した場合には警報を発するとか
１機械を停止するとかして貯蔵されている内・外輪を交
換し、第４図の点線で示すよう々上・下限値α、ｂを越
える組合せの発生を未然に防止し。
その内・外輪を貯蔵位置から取出して所定のボールと組
合せる。もしＥ二Ｇの組合せが存在しないときには、貯
蔵されている内・外輪のすべてとボールＣ１・Ｃ２・・
曲ＣＰ について上記同様の演算を行ない、０〜６間に
入る複数組の組合せの中からすきま目標値Ｇに最も近い
ラジアルすきまＥを有する内・外輪を貯蔵位置から取出
して所定のボールと組合せる。このような組合せ方法を
とると、第３図に示すようなラジアルすきまＥと組合せ
数量との分布曲線となる。すなわちすきま目標値Ｇにお
いてピークを示し２品質の良い組合せが非常に多くなる
。しかし前述同様に測定誤差によって斜線で示すように
上・下限値α、ｈ外のものがわずかであるが発生する危
険がある。そこで第４図に示すようにａよシＧに近い点
α／、 ＡよυＧに近い点ｂ′を設定し、もしラジア
ルすきまＥがα〜α′もしくはす、ｈＩ間に入る組合せ
が連続して設定回数出現した場合には警報を発するとか
１機械を停止するとかして貯蔵されている内・外輪を交
換し、第４図の点線で示すよう々上・下限値α、ｂを越
える組合せの発生を未然に防止し。
更に品質のよいボールベアリングを組立てることも本発
明においては可能である。
明においては可能である。
なお内・外輪多数個と複数個のボールとを組合わせると
き、すきま目標値ＧもしくはＧに近い組合せのものから
選択して送り出すため、貯蔵される内・外輪の中には組
合せられずに長く残留するものが出現して、嵌合の条件
を悪くする懸念が予想される。そこで本発明においては
内・外輪を貯蔵するときにその収容の順位を記憶してお
いて、適宜順位の古いものから排出する方法をとり、常
に貯蔵品の組合せ可能の確率を向上させ、不嵌合の発生
を防止するという手段を構するととも可能である。また
内・外輪の多数個を貯蔵し、多数個対多数個の演算を短
時間内に行なうには高性能のコンピー−ターが要求され
るので、外輪１個に対して、貯蔵の多数個の内輪との演
算、もしくはその逆の演算を上記のように行なうことも
できる。
き、すきま目標値ＧもしくはＧに近い組合せのものから
選択して送り出すため、貯蔵される内・外輪の中には組
合せられずに長く残留するものが出現して、嵌合の条件
を悪くする懸念が予想される。そこで本発明においては
内・外輪を貯蔵するときにその収容の順位を記憶してお
いて、適宜順位の古いものから排出する方法をとり、常
に貯蔵品の組合せ可能の確率を向上させ、不嵌合の発生
を防止するという手段を構するととも可能である。また
内・外輪の多数個を貯蔵し、多数個対多数個の演算を短
時間内に行なうには高性能のコンピー−ターが要求され
るので、外輪１個に対して、貯蔵の多数個の内輪との演
算、もしくはその逆の演算を上記のように行なうことも
できる。
次に上記した本発明の方法を実施するための装置の一例
について説明する。第５図、第６図において、外輪は外
輪供給装置４からシュート５を通って待機位置ｌの内側
に１個ずつ送られてくる。一方内輪は垂直に立てられた
鋼線に多数個が串差しにされて供給部６から１個ずつ供
給されて待機位置ｌに送られる。装置の中央にはハンド
リング装置７が上下動並びに９００の往復回転可能に設
けられる。第７図はこのノ・ンドリング装置７を説明的
に示したもので２回転軸８には９０°の間隔をもって三
本のアーム９．１０゜１１が設けられ、アーム９と１１
とは 直線上に配置されている。そしてアーム９，１０
の下方には各々内・外輪の保持部１２．１３及び１４．
１５が下向きに取付けられ、指令によって同時に内・外
輪を保持、放出する。アーム１１には同様に内・外輪の
保持部１６．１７が設けられるが。
について説明する。第５図、第６図において、外輪は外
輪供給装置４からシュート５を通って待機位置ｌの内側
に１個ずつ送られてくる。一方内輪は垂直に立てられた
鋼線に多数個が串差しにされて供給部６から１個ずつ供
給されて待機位置ｌに送られる。装置の中央にはハンド
リング装置７が上下動並びに９００の往復回転可能に設
けられる。第７図はこのノ・ンドリング装置７を説明的
に示したもので２回転軸８には９０°の間隔をもって三
本のアーム９．１０゜１１が設けられ、アーム９と１１
とは 直線上に配置されている。そしてアーム９，１０
の下方には各々内・外輪の保持部１２．１３及び１４．
１５が下向きに取付けられ、指令によって同時に内・外
輪を保持、放出する。アーム１１には同様に内・外輪の
保持部１６．１７が設けられるが。
内輪の保持部１６はその上下動機構１８がアーム１１に
垂直に設けられている。
垂直に設けられている。
いま１位置にある内・外輪に対してノ・ンドリング装置
７が下降して、アーム９の内・外輪保持部１２．１３が
動作して保持し２次いで反時計方向に９０°回転して■
位置に内・外輪を置き。
７が下降して、アーム９の内・外輪保持部１２．１３が
動作して保持し２次いで反時計方向に９０°回転して■
位置に内・外輪を置き。
アーム９は１位置に復帰する。１１位置には内・外輪を
受は取って第５図の手前の測定装置の設けられた測定部
■位置まで回転し、かつ測定完了後■位置にまで１８０
°の回転を行なって内・外輪を■位置に戻す測定用ディ
スク１９を設ける。■位置に戻されだ内・外輪に対して
ハンドリング装置７が下降し、内・外輪はアーム１０の
保持部１４．１５に保持され２反時計方向の９０°回転
により貯蔵位置１１Ｉに送られる。ここには二つの同心
の貯蔵側輪２０．２１が各個に指令によって回転可能に
設けられる。そしてさらに９０°回転したＩＶ位置に、
内・外輪の組合せ機構収納機構を設ける。
受は取って第５図の手前の測定装置の設けられた測定部
■位置まで回転し、かつ測定完了後■位置にまで１８０
°の回転を行なって内・外輪を■位置に戻す測定用ディ
スク１９を設ける。■位置に戻されだ内・外輪に対して
ハンドリング装置７が下降し、内・外輪はアーム１０の
保持部１４．１５に保持され２反時計方向の９０°回転
により貯蔵位置１１Ｉに送られる。ここには二つの同心
の貯蔵側輪２０．２１が各個に指令によって回転可能に
設けられる。そしてさらに９０°回転したＩＶ位置に、
内・外輪の組合せ機構収納機構を設ける。
第８図はその組合せ機構の一例で、 ＩＶ位置に置かれ
た板２２上にまず外輪１だけが載せられ。
た板２２上にまず外輪１だけが載せられ。
板２２はその左側の突部に外輪１を引っかけて図の右方
向に移動して内輪２の真下にくる。ここで内輪保持部１
６を支える上下動機構１８が動作して、内輪２を外輪１
の中に放出して組合せ、この組合せられた内・外輪を収
納機構２３に演算に使われたボール径に従って選択して
収納する。このためにはボール逆刷のパレット２４を縦
に重ねた構造とし、これを指令に従って上下動する昇降
機構によって所定のパレット２４に組合わされ九内・外
輪を送シ込む。
向に移動して内輪２の真下にくる。ここで内輪保持部１
６を支える上下動機構１８が動作して、内輪２を外輪１
の中に放出して組合せ、この組合せられた内・外輪を収
納機構２３に演算に使われたボール径に従って選択して
収納する。このためにはボール逆刷のパレット２４を縦
に重ねた構造とし、これを指令に従って上下動する昇降
機構によって所定のパレット２４に組合わされ九内・外
輪を送シ込む。
このようにして、ハンドリング装置７の往復９０°の回
転により１位置にある内・外輪は■位置に移り、■位置
にて測定が行なわれた後に再び■位置に戻シ、これが■
位置に移されて貯蔵されると共に、内・外輪は送シ出さ
れて■位置にて組合せ収納される。このとき動作は連続
して行なわれ、■位置において貯蔵側輪２０．２１から
組合せのために取シ出された空席に■位置からの内・外
輪が入れられて貯蔵される。
転により１位置にある内・外輪は■位置に移り、■位置
にて測定が行なわれた後に再び■位置に戻シ、これが■
位置に移されて貯蔵されると共に、内・外輪は送シ出さ
れて■位置にて組合せ収納される。このとき動作は連続
して行なわれ、■位置において貯蔵側輪２０．２１から
組合せのために取シ出された空席に■位置からの内・外
輪が入れられて貯蔵される。
なお内・外輪の溝径測定を行ない、不合格（許容寸法外
）のものが出た場合には、■位置において系外に放出す
る。そのために内・外輪の貯蔵輪２０．２１には各々一
つの番地に内・外輪が通過するための内・外輪の径より
も大きな径の孔を設け、不合格品が■位置に送られると
貯蔵輪２０．２１を回転させて上記孔を■位置に位置決
めしてその不合格品を系外に放出する。また貯蔵されて
いる内・外輪のうちで所定回数の組合せに対してもなお
残留した古いものの排出は■位置、もしくは１ｖ位置に
別に設ける。また内・外輪のうち一方だけを多数個貯蔵
し、他方の１個の搬入により、１個対多数個の組合せを
行なうためには、貯蔵輪を１個とすればよい。
）のものが出た場合には、■位置において系外に放出す
る。そのために内・外輪の貯蔵輪２０．２１には各々一
つの番地に内・外輪が通過するための内・外輪の径より
も大きな径の孔を設け、不合格品が■位置に送られると
貯蔵輪２０．２１を回転させて上記孔を■位置に位置決
めしてその不合格品を系外に放出する。また貯蔵されて
いる内・外輪のうちで所定回数の組合せに対してもなお
残留した古いものの排出は■位置、もしくは１ｖ位置に
別に設ける。また内・外輪のうち一方だけを多数個貯蔵
し、他方の１個の搬入により、１個対多数個の組合せを
行なうためには、貯蔵輪を１個とすればよい。
以上に示す装置によって、内・外輪の多数個を貯蔵し、
多種類のボールとの組合せをすきま目標値Ｇを目標とし
て行なうことができるため。
多種類のボールとの組合せをすきま目標値Ｇを目標とし
て行なうことができるため。
従来のボールベアリングに比較して高品質製品を連続し
て製造することができる。
て製造することができる。
第１図はボールベアリングの平断面図、第２図は従来方
法によるラジアルすきまと組合せ数量との関係図、第３
，４図は本発明の方法によるラジアルすきまと組合せ数
量との関係図、第５図は本発明の装置の平面図、第６図
は側面図。 第７図はハンドリング装置を模型的に示す説明図、第８
図は組合せ機構の一例を示す説明図。 ４：外輪供給装置 ６：内輪供給装置７：ハンドリ
ング装置 ９．１０．１１ ：アーム１２、１３．１
４．１５．１６．１７ ：内外輪保持部１８：内輪保持
部の上下動機構 ２０、２１ ：貯蔵輪 ２３：収納装置特許出願人 株式会社 東京精密
法によるラジアルすきまと組合せ数量との関係図、第３
，４図は本発明の方法によるラジアルすきまと組合せ数
量との関係図、第５図は本発明の装置の平面図、第６図
は側面図。 第７図はハンドリング装置を模型的に示す説明図、第８
図は組合せ機構の一例を示す説明図。 ４：外輪供給装置 ６：内輪供給装置７：ハンドリ
ング装置 ９．１０．１１ ：アーム１２、１３．１
４．１５．１６．１７ ：内外輪保持部１８：内輪保持
部の上下動機構 ２０、２１ ：貯蔵輪 ２３：収納装置特許出願人 株式会社 東京精密
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）内・外輪の各々の溝径を測定し、これを複数個貯
蔵し、その各々について測定値（ＡＩ・Ａ２・・・Ａｍ
、Ｂ、・Ｂ２・・・Ｂ％）とその貯蔵位置とを記憶し、
これらすべての内・外輪の組合せについて予め既知の寸
法により区分された複数種類のボール（ＣＩ−Ｃ２・・
・Ｃｐ）によって Ａ−（Ｂ＋２Ｃ）＝Ｅを演算し、ラ
ジアルすきまＩＥＩの値が予め定められたラジアルすき
ま許容値の範囲内にあって、かつすきま目標値Ｇに最も
近い値を示す内・外輪の組を貯蔵位置から取出して、前
記演算を行った当該ボールと組合せるボールベアリング
の組合せ方法。 （２、特許請求の範囲第１項の記載において、内・外輪
のうちいずれか一方を１個としたことを特徴とするボー
ルベアリングの組合せ方法。 （３）特許請求の範囲第１項・第２項の記載において、
ラジアルすきまＩＥＩがすきま目標値Ｇと等しい値を示
す内・外輪の組が出現した場合には、以後の演算を中止
し、当該内・外輪およびボールを組合せることを特徴と
するボールベアリングの組合せ方法。 （４）特許請求の範囲第１項・第２項の記載において、
ラジアルすきま許容値の下限値αおよび上限値すの他に
、これらの上・下限値よシすきま目標値Ｇに近いラジア
ルすきま許容値α′、ｂ′を定め、ラジアルすきまＩＥ
Ｉが連続して上記ａ−α′およびり、ｈ／の間に入る組
合せが設定回数出現した場合には警報を発するようにし
たことを特徴とするボールベアリングの組合せ方法。 （５） ＃！ｊ許請求の範囲第１項・第２項の記載に
おいて、溝径を測定されて貯蔵されだ円・外輪の個々の
貯蔵順位を記憶しておき、すべての組合せ演算の結果ラ
ジアルすきま１１３１の値がラジアルすきま許容値の範
囲に入る組合せがなかった場合、貯蔵されている内・外
輪のうちから貯蔵順位の古いものから順に１個もしくは
１個以上排出することを特徴とするボールベアリングの
組合せ方法。 （６）内・外輪を各々１個ずつ待機位置■に送り込む内
・外輪の供給装置、■位置の内・外輪を■位置において
受取シ、かつ測定位置■に送シ、かつ■位置に戻す測定
用ディスクと溝径測定装置、■位置において内・外輪を
収容し、指令によって取出しを可能とした複数個の内・
外輪の別個の貯蔵輪、■位置において内・外輪を組合せ
９分類部に送り出す組合せ収納部、これらｌ、 ＩＩ、
１位置から指令により内・外輪をＩｔ、 Ｉ、 ＩＶ
位置に搬送するノ・ンドリング装置、および■位置に設
けられた内・外輪の不合格品の排出機構とからなるボー
ルベアリングの組合せ装置。 （７）請求の範囲第６項の記載において、内・外輪の別
個の貯蔵輪のうち一方だけとした組合せ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19307882A JPS5983832A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | ボ−ルベアリングの組合せ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19307882A JPS5983832A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | ボ−ルベアリングの組合せ方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983832A true JPS5983832A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16301843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19307882A Pending JPS5983832A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | ボ−ルベアリングの組合せ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983832A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085553A (ja) * | 2006-12-18 | 2007-04-05 | Ntn Corp | 車輪軸受装置及びその製造方法 |
| JP2008089131A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Ntn Corp | 車輪軸受装置 |
| JP2015031301A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受および転がり軸受の組立方法 |
| WO2024018576A1 (ja) * | 2022-07-21 | 2024-01-25 | 株式会社ジェイテクト | 軸受装置及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120172A (en) * | 1974-08-13 | 1976-02-18 | Nippon Seiko Kk | Buhinno jidokumitatehoho oyobi sochi |
| JPS5193480A (ja) * | 1975-02-14 | 1976-08-16 |
-
1982
- 1982-11-02 JP JP19307882A patent/JPS5983832A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120172A (en) * | 1974-08-13 | 1976-02-18 | Nippon Seiko Kk | Buhinno jidokumitatehoho oyobi sochi |
| JPS5193480A (ja) * | 1975-02-14 | 1976-08-16 |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008089131A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Ntn Corp | 車輪軸受装置 |
| JP2007085553A (ja) * | 2006-12-18 | 2007-04-05 | Ntn Corp | 車輪軸受装置及びその製造方法 |
| JP2015031301A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受および転がり軸受の組立方法 |
| WO2024018576A1 (ja) * | 2022-07-21 | 2024-01-25 | 株式会社ジェイテクト | 軸受装置及びその製造方法 |
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