JPS5984347A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS5984347A JPS5984347A JP57193374A JP19337482A JPS5984347A JP S5984347 A JPS5984347 A JP S5984347A JP 57193374 A JP57193374 A JP 57193374A JP 19337482 A JP19337482 A JP 19337482A JP S5984347 A JPS5984347 A JP S5984347A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back coat
- magnetic
- carbon black
- layer
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/735—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer
- G11B5/7356—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、改善された電気抵抗値を具備すると共に、耐
久走行性、Ｓ／Ｎ比、ドロップアウト防止能に侵れた磁
気記録媒体に関するものであり、特には微細なカーボン
ブラック及び非磁性針状α−Ｆｅ２０３を所定の割合で
配合したバックフート層を備える叙上゛の磁気記録媒体
に関するものである。
久走行性、Ｓ／Ｎ比、ドロップアウト防止能に侵れた磁
気記録媒体に関するものであり、特には微細なカーボン
ブラック及び非磁性針状α−Ｆｅ２０３を所定の割合で
配合したバックフート層を備える叙上゛の磁気記録媒体
に関するものである。
一般に、磁気記録媒体は、比較的高い電気抵抗値を有し
、しかも近年高密度記録の進歩に伴い磁性層の表面平滑
化が急速に計られているために高速での卵送りまたは巻
戻しをする際ガイドポールやビデオシリンダー等での摩
擦による帯電が著しくなり、それに起因する所謂巻部れ
が生じやすいことが認識されている。巻部れの結果、磁
気テープに変形が生じ、それが出力変動の一因となって
いる。また、特にビデオテープにあっては、帯電による
ゴミやホコリの吸招、更にはベース面の擦但とこｉｔに
伴う削れ粉がドロップアウトを生ずる重大な一因となっ
ていることもＷ Ｍｌ＆されている。
、しかも近年高密度記録の進歩に伴い磁性層の表面平滑
化が急速に計られているために高速での卵送りまたは巻
戻しをする際ガイドポールやビデオシリンダー等での摩
擦による帯電が著しくなり、それに起因する所謂巻部れ
が生じやすいことが認識されている。巻部れの結果、磁
気テープに変形が生じ、それが出力変動の一因となって
いる。また、特にビデオテープにあっては、帯電による
ゴミやホコリの吸招、更にはベース面の擦但とこｉｔに
伴う削れ粉がドロップアウトを生ずる重大な一因となっ
ていることもＷ Ｍｌ＆されている。
このため、従来、磁性層とは反対側の基体フィルム面に
カーボンブラック粉末を添加した塗膜を形成したり、シ
リコーンのような潤滑剤塗布層を設けることにより、上
記問題の改善を計った磁気記録媒体が開発されてきた。
カーボンブラック粉末を添加した塗膜を形成したり、シ
リコーンのような潤滑剤塗布層を設けることにより、上
記問題の改善を計った磁気記録媒体が開発されてきた。
Ｉ−かしながら、カーボンブラック粉末にバインダー、
例えば熱可塑性の塩化ビニル＝Ｆｉｔ酸ビニル系共）１
！合体、メタアクリル酸エステル樹脂や熱硬化性のポリ
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を混合してイ（Ｉた塗膜
では、耐久性が悪く、磁気記１Ｊテープを計Ｊ′１返し
走行使用しているうちに、この塗膜が摩耗脱落し、その
摩耗粉がデープ間に巻込まれまた磁性層に伺着したりそ
れをイ務っげたりし、て、ドロップアウトや出力変動を
生じ、その所期の効果を充分に発揮するに至っていない
。潤滑剤塗布層を設けた磁気記録テープにも同様の問題
が生じる。
例えば熱可塑性の塩化ビニル＝Ｆｉｔ酸ビニル系共）１
！合体、メタアクリル酸エステル樹脂や熱硬化性のポリ
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を混合してイ（Ｉた塗膜
では、耐久性が悪く、磁気記１Ｊテープを計Ｊ′１返し
走行使用しているうちに、この塗膜が摩耗脱落し、その
摩耗粉がデープ間に巻込まれまた磁性層に伺着したりそ
れをイ務っげたりし、て、ドロップアウトや出力変動を
生じ、その所期の効果を充分に発揮するに至っていない
。潤滑剤塗布層を設けた磁気記録テープにも同様の問題
が生じる。
斯様に、従来から採用されていたバックコート層は、基
本的にはその耐摩耗性に乏しいが故に、その効果を発揮
するに至らず、かえって出力変動やドロップアウトの原
因を生みだしており、益々厳しい使用環境下にｊｉイか
れる磁気記録媒体においてはその改善が早急に求められ
ている。
本的にはその耐摩耗性に乏しいが故に、その効果を発揮
するに至らず、かえって出力変動やドロップアウトの原
因を生みだしており、益々厳しい使用環境下にｊｉイか
れる磁気記録媒体においてはその改善が早急に求められ
ている。
本発明は、かかる要望に答えるべく、バックコートとし
て、耐摩耗性に優れると共に、良好な導電性、適度１ｊ
表面粗さ、高接着強度等の６６特性を兼備し、バンクコ
ートとして要求される特性を総合的に満足する塗布層を
提供し、以って巻乱れ、出力変動、ドロップアラｌ−等
の問題を改善した磁気記ｅ ｔｔｙ、体をイ暑ることを
目的とする。
て、耐摩耗性に優れると共に、良好な導電性、適度１ｊ
表面粗さ、高接着強度等の６６特性を兼備し、バンクコ
ートとして要求される特性を総合的に満足する塗布層を
提供し、以って巻乱れ、出力変動、ドロップアラｌ−等
の問題を改善した磁気記ｅ ｔｔｙ、体をイ暑ることを
目的とする。
本発明者は、非イ１′＆性針状α−１，’ｅ ２０３を
カーボンつて、手配目的に適う好ｊ１：４なバックコー
トの形成が可Ｒ］１で））ることを知見した。非磁性ｒ
ｔ 、’［、’ｅ ２０３の釧状粉は塗膜形成にあっ
て不）、（１５則な綱ロ４’ｆ／ｌ：清を）１り成し、
その表面に多種多様の微細空隙を生じ、バンクコート面
の摩擦を長期にわたり安定１１つ低く保つ効果を奏する
と共に、１Ｍ１（摩耗に優れたバンクコート層の形成に
寄与する。適当の表面ＩＴ１さを賦’ｉ ’］’る観点
から、これらカーボンブラック及び針・１ツクα−ｔ’
Ｑ２０．粉の粒状の管埋も必彎とさ才Ｉる。
カーボンつて、手配目的に適う好ｊ１：４なバックコー
トの形成が可Ｒ］１で））ることを知見した。非磁性ｒ
ｔ 、’［、’ｅ ２０３の釧状粉は塗膜形成にあっ
て不）、（１５則な綱ロ４’ｆ／ｌ：清を）１り成し、
その表面に多種多様の微細空隙を生じ、バンクコート面
の摩擦を長期にわたり安定１１つ低く保つ効果を奏する
と共に、１Ｍ１（摩耗に優れたバンクコート層の形成に
寄与する。適当の表面ＩＴ１さを賦’ｉ ’］’る観点
から、これらカーボンブラック及び針・１ツクα−ｔ’
Ｑ２０．粉の粒状の管埋も必彎とさ才Ｉる。
Ｊｌｊ［＜ シて、本発明は、粒径がＬ漫ぼ２５ｍμ以
−トのカーボンブラックど粒寸がほぼ１μ匂、斗の非１
１°序性＆１ＩＪｓα−Ｆ”ｅ ２０３を７＝３〜４：
６の割合で硬化樹脂バインダー中に分散して成るバラフ
コ−） ｈ：１を基体の磁性層とは反対１ｍに−ｎ （
’ｉ＃することを牛）酬とする磁気口［シ録媒体を提供
する。
−トのカーボンブラックど粒寸がほぼ１μ匂、斗の非１
１°序性＆１ＩＪｓα−Ｆ”ｅ ２０３を７＝３〜４：
６の割合で硬化樹脂バインダー中に分散して成るバラフ
コ−） ｈ：１を基体の磁性層とは反対１ｍに−ｎ （
’ｉ＃することを牛）酬とする磁気口［シ録媒体を提供
する。
本４１〜明におＣ・て、磁気Ｅ１己録媒１本の個膜層自
体は１時機をｌＮｊ成するものでなく、メタル系或いは
ｒｘ＃２化物糸化物型塗布型４１Ｂ性 れをも使用１−うるものである。
体は１時機をｌＮｊ成するものでなく、メタル系或いは
ｒｘ＃２化物糸化物型塗布型４１Ｂ性 れをも使用１−うるものである。
本つ；ｚルｊに従えば、基体の磁性層とは反対側にバッ
クコート層として、カーボンブラック粉末と非磁性（χ
−Ｆｅ ２Ｑ３粉末の混合粉を所望の硬化可能な樹脂バ
インダー中に分散せしめたバックコート塗料が一般に０
３〜１．３μ厚さで塗着される。バインダー樹脂として
は、これまで使用されているものいずれもが使用でき、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、メタアクリル酸エス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等硬化可能
な樹脂質のものならいずれでもよい。また、バックコー
ト塗料に配合される溶剤、分散剤、潤ｆ’ｆｔ剤並びに
硬化剤についても既に技術は確立されてネ５す、それら
を含めてここではバインダーと総称する。本発明では、
バックコートにＪ（好なるＳ電性と、適度な表面組さ及
び接着強度を賦ヵするために、カーボンブラック粉末と
非磁性α−１’ ｅ２Ｕｓ粉末との合剖伊とバインダー
としての樹脂との混合ｖｊｌＪ合は１：２〜２：１の範
囲とすることが好ましい。また、バックコート塗料への
硬化剤の添加晴は全樹脂に対し゛Ｃ５〜１５ｊｌｊ斌チ
の範囲が好ましく、５亘量係より少ないと架橋効果が期
待できず、他方１５、７１ｉＬＳ係よりも多いと基体と
の接着性が低下したり、架イ・：゛ｊ１硬化工程時にお
ける加温に際（７て粘塘や剥呵１を引起す原因となり易
い。
クコート層として、カーボンブラック粉末と非磁性（χ
−Ｆｅ ２Ｑ３粉末の混合粉を所望の硬化可能な樹脂バ
インダー中に分散せしめたバックコート塗料が一般に０
３〜１．３μ厚さで塗着される。バインダー樹脂として
は、これまで使用されているものいずれもが使用でき、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、メタアクリル酸エス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等硬化可能
な樹脂質のものならいずれでもよい。また、バックコー
ト塗料に配合される溶剤、分散剤、潤ｆ’ｆｔ剤並びに
硬化剤についても既に技術は確立されてネ５す、それら
を含めてここではバインダーと総称する。本発明では、
バックコートにＪ（好なるＳ電性と、適度な表面組さ及
び接着強度を賦ヵするために、カーボンブラック粉末と
非磁性α−１’ ｅ２Ｕｓ粉末との合剖伊とバインダー
としての樹脂との混合ｖｊｌＪ合は１：２〜２：１の範
囲とすることが好ましい。また、バックコート塗料への
硬化剤の添加晴は全樹脂に対し゛Ｃ５〜１５ｊｌｊ斌チ
の範囲が好ましく、５亘量係より少ないと架橋効果が期
待できず、他方１５、７１ｉＬＳ係よりも多いと基体と
の接着性が低下したり、架イ・：゛ｊ１硬化工程時にお
ける加温に際（７て粘塘や剥呵１を引起す原因となり易
い。
木３ｇｉ明νＣおいて用いられるカーボンブラック粉末
の粒径はほぼ２５ｍμ以下とされる。この理由は、これ
より大きい粒径のカーボンブラック粒を用いると、高度
に平滑性を有する磁性層に巻取り保管時における巻締り
等により積層転写が発生しやすく、高密度記録への要求
に応じて・１也つかくΔＶｆｎとした磁性層表面に粗れ
が生じるためである。
の粒径はほぼ２５ｍμ以下とされる。この理由は、これ
より大きい粒径のカーボンブラック粒を用いると、高度
に平滑性を有する磁性層に巻取り保管時における巻締り
等により積層転写が発生しやすく、高密度記録への要求
に応じて・１也つかくΔＶｆｎとした磁性層表面に粗れ
が生じるためである。
非ｈＲ ＋１−１針状α−Ｆｅ Ｏ をカーボンブラ
ックと併３ 用することにより前述した通り、バラフコ−１・層の特
性がきわめて優れたものと７，ｃる。針状α−ＪＩ′ｅ
２０，の持つ材質的特性と形態−［＝の金１状特性とが
バックコート充填材として適格）、ｃらしめる。例えば
Ａｌ２Ｏ．、、、Ｃｒ２Ｏ３＃の他の非磁性粉では、そ
の分散性が劣ること、バインダー神によって（、１：バ
ックコート塗料がチクソ化し良好な塗イｂ面状Ｌ（４を
？！Ｉイ．’＞ことがかＫしいこと、バインダーとのイ
ｉ５牙１イ）、、＋７．ｌｊいｌこめ塗＋１Ｑ強度が低
下することといった理由で本発明の［１的を達しえない
。史に、Ａｌ２Ｏ３やＣｒ２Ｏ３等ではバックコート面
が走行時接触するガイドボールに対する摩耗が大きく実
用上問題と１．（る。針状の形態特性の必要性は、針状
粉末は塗膜形成にあって不規則な網目＋２＋造となるこ
とから、バックコート表面に多種多様な微細空隙が生じ
、これがバックコート面の摩擦を長期にわたり安定且つ
低く保つのに有章義な効果を奏しうるためである。この
ような理由で、カーボンブラックと併用する充填材とし
て、非磁性針状α−Ｆｅ２０３が選定された。
ックと併３ 用することにより前述した通り、バラフコ−１・層の特
性がきわめて優れたものと７，ｃる。針状α−ＪＩ′ｅ
２０，の持つ材質的特性と形態−［＝の金１状特性とが
バックコート充填材として適格）、ｃらしめる。例えば
Ａｌ２Ｏ．、、、Ｃｒ２Ｏ３＃の他の非磁性粉では、そ
の分散性が劣ること、バインダー神によって（、１：バ
ックコート塗料がチクソ化し良好な塗イｂ面状Ｌ（４を
？！Ｉイ．’＞ことがかＫしいこと、バインダーとのイ
ｉ５牙１イ）、、＋７．ｌｊいｌこめ塗＋１Ｑ強度が低
下することといった理由で本発明の［１的を達しえない
。史に、Ａｌ２Ｏ３やＣｒ２Ｏ３等ではバックコート面
が走行時接触するガイドボールに対する摩耗が大きく実
用上問題と１．（る。針状の形態特性の必要性は、針状
粉末は塗膜形成にあって不規則な網目＋２＋造となるこ
とから、バックコート表面に多種多様な微細空隙が生じ
、これがバックコート面の摩擦を長期にわたり安定且つ
低く保つのに有章義な効果を奏しうるためである。この
ような理由で、カーボンブラックと併用する充填材とし
て、非磁性針状α−Ｆｅ２０３が選定された。
針状α−Ｆｅ２０５粒子がほぼ１μを越えると、バック
コート表面粗さが悪化し、前述した積層転写の影響が現
われるので、はぼ１μ以下の非磁性針状α−■Ｉ′ｅ２
０５の使用が心数である。
コート表面粗さが悪化し、前述した積層転写の影響が現
われるので、はぼ１μ以下の非磁性針状α−■Ｉ′ｅ２
０５の使用が心数である。
カーボンブラックと非磁性針状α−ＩＩ′ｅ２０３との
配合比は、それぞれの効果の生きる範囲内で決定されね
ばならない。良好な導電性、優れた耐摩耗性、適度の表
面粗さ等がバランスしうるようにするためには、７：３
〜４：６の割合に維持する必要がある。上記範囲よりカ
ーボンブラックを多くすると、基本的に耐久性の問題が
生じ、他方α−Ｆｅ２０３を多くすると電気抵抗上の問
題が生じる。
配合比は、それぞれの効果の生きる範囲内で決定されね
ばならない。良好な導電性、優れた耐摩耗性、適度の表
面粗さ等がバランスしうるようにするためには、７：３
〜４：６の割合に維持する必要がある。上記範囲よりカ
ーボンブラックを多くすると、基本的に耐久性の問題が
生じ、他方α−Ｆｅ２０３を多くすると電気抵抗上の問
題が生じる。
尚、本発明において「良好な導電性」とは単位長さ尚り
の比抵抗値が１０４〜１０８Ｑ／ｃｒｒＬであるものと
した。その理由は、１０／ＣｒＩＬ以上となると帯電が
生じて実用上問題となり、他方１０’ ”／ｃｒｒＬ以
下ではオートリバース枦構を有するテープレコーダの機
ｈ）ツに障害を生じ誤作動の原因となるからである。
の比抵抗値が１０４〜１０８Ｑ／ｃｒｒＬであるものと
した。その理由は、１０／ＣｒＩＬ以上となると帯電が
生じて実用上問題となり、他方１０’ ”／ｃｒｒＬ以
下ではオートリバース枦構を有するテープレコーダの機
ｈ）ツに障害を生じ誤作動の原因となるからである。
以下、毒発明の実施例及び比較例について述べる。
実施例１及び比較例
カーボンブラック対針状α−”ＩＣ２０３（若しくけそ
の代替材料）配合比を６：４としてバラフコ−１・付き
ビデオテープを作製した： （Ａ）テープ作製方法 −１３−４７７’５）ｌ （、：、＊”’：コ、こ口：
−：、２７’４４３６００重Ｉｆｉ部針状ａ −ｋ’ｅ
２０！、、 （ｏ、 ５ ｔｔ ）
４１１１１ ｔｔメヂルエチルケトン
３５００ ｔｔトルエン
３５００ ｔｔシクロヘキーリッン
１０００ ｔｔ分散剤
゛パ ５０ 〃 潤滑剤 ４Ｑ ｌ／上記
の成分を塗料分散機中に入れて十分に混合分散させた後
、架′４ｆＬ剤としてポリイソシアネート（日本ポリウ
レタン社製、コロネートＬ）を上記のうちの樹脂成分に
対して８重ｉ％の割合で加え、均一になるよう混合攪拌
して、バックコート塗料を調製した。このバックコート
塗料を厚さ１５μｍ） 、ｌ−” リエステルフィルム
製の基体上に塗布厚がほぼ０５〜１μとなるよう塗布し
た。
の代替材料）配合比を６：４としてバラフコ−１・付き
ビデオテープを作製した： （Ａ）テープ作製方法 −１３−４７７’５）ｌ （、：、＊”’：コ、こ口：
−：、２７’４４３６００重Ｉｆｉ部針状ａ −ｋ’ｅ
２０！、、 （ｏ、 ５ ｔｔ ）
４１１１１ ｔｔメヂルエチルケトン
３５００ ｔｔトルエン
３５００ ｔｔシクロヘキーリッン
１０００ ｔｔ分散剤
゛パ ５０ 〃 潤滑剤 ４Ｑ ｌ／上記
の成分を塗料分散機中に入れて十分に混合分散させた後
、架′４ｆＬ剤としてポリイソシアネート（日本ポリウ
レタン社製、コロネートＬ）を上記のうちの樹脂成分に
対して８重ｉ％の割合で加え、均一になるよう混合攪拌
して、バックコート塗料を調製した。このバックコート
塗料を厚さ１５μｍ） 、ｌ−” リエステルフィルム
製の基体上に塗布厚がほぼ０５〜１μとなるよう塗布し
た。
その後、基体の反射面に磁性層を形成した。磁性層の形
成は次のようにして行った： 合金粉末（１’ｅ −Ｎ Ｉ ） ２
０００ 重量部分散剤
４０〃潤滑剤 ２５〃研
磨削 ６０〃メチルエヂル
ケトン ３０００ ｔｔｔ
ｔルインブチルケトン １０００
ｔｔシクロヘギツノン
１０００ ｎ上記の成分を塗料分散機中に入れて、
十分に混合分散させた後、架橋剤としてポリイソシアネ
ート（日本ポリウレタン社コロネートＬ）を、樹脂成分
に対して１５重量％の割合で加え、均一に１．（ろよう
に混合攪拌して磁性塗料を調製し、これをＪル体上にほ
ぼ５μの厚さで塗布した。
成は次のようにして行った： 合金粉末（１’ｅ −Ｎ Ｉ ） ２
０００ 重量部分散剤
４０〃潤滑剤 ２５〃研
磨削 ６０〃メチルエヂル
ケトン ３０００ ｔｔｔ
ｔルインブチルケトン １０００
ｔｔシクロヘギツノン
１０００ ｎ上記の成分を塗料分散機中に入れて、
十分に混合分散させた後、架橋剤としてポリイソシアネ
ート（日本ポリウレタン社コロネートＬ）を、樹脂成分
に対して１５重量％の割合で加え、均一に１．（ろよう
に混合攪拌して磁性塗料を調製し、これをＪル体上にほ
ぼ５μの厚さで塗布した。
これをスーパーカレンダーで表面加工部Ｊ１！！を行い
、次で６０℃の温度で２４時間加温架橋させて、熱硬化
性テープ素材を作製した。その後、このデープ素−材を
１２．６５１１１１巾に切断してビデオ用イ１（巳、ｉ
。
、次で６０℃の温度で２４時間加温架橋させて、熱硬化
性テープ素材を作製した。その後、このデープ素−材を
１２．６５１１１１巾に切断してビデオ用イ１（巳、ｉ
。
記録テープを製造した。得られたテープを試料１とする
。同様１ｔｃ シてカーボンブラック粉末と針状α−ｔ
＋’ｃ２ｏ、粉末の粒寸を本発明範囲内で変えたテープ
（試料２〜３）及び本発明範囲外に変えたテープ（試料
４〜６入針状α−■Ｉ′ｅ２０３の代りに粒状α−１：
”ｅ２Ｑ３を使用１．タテ−７” （試料７ ）、α−
Ｆｅ２Ｑ３の代りＶＣＡ１２０．或いはＣｒ２Ｏ５を使
用したテープ（試料８〜９）、及びバックコートを設け
なかったテープ（試料１０）を作製した。これらを試料
１〜１０の内容をまとめて表Ｉに示す。
。同様１ｔｃ シてカーボンブラック粉末と針状α−ｔ
＋’ｃ２ｏ、粉末の粒寸を本発明範囲内で変えたテープ
（試料２〜３）及び本発明範囲外に変えたテープ（試料
４〜６入針状α−■Ｉ′ｅ２０３の代りに粒状α−１：
”ｅ２Ｑ３を使用１．タテ−７” （試料７ ）、α−
Ｆｅ２Ｑ３の代りＶＣＡ１２０．或いはＣｒ２Ｏ５を使
用したテープ（試料８〜９）、及びバックコートを設け
なかったテープ（試料１０）を作製した。これらを試料
１〜１０の内容をまとめて表Ｉに示す。
表Ｉ
こうしてイ（Ｉられたビデオ用磁気テープ試料について
、接着強度、繰返し耐久走行によるドロップアウト増加
率、積層転写による電磁特性劣化、ガイドボールに対す
る摩耗量、電気抵抗値の緒特性を測定した。測定法は次
の通りである：◎接 着 カ −バンクコート面と基体
面との１８０°方向における剥頗１強度 で、単位はｒｌｌ １２．６５順当りのｇ数で表示。
、接着強度、繰返し耐久走行によるドロップアウト増加
率、積層転写による電磁特性劣化、ガイドボールに対す
る摩耗量、電気抵抗値の緒特性を測定した。測定法は次
の通りである：◎接 着 カ −バンクコート面と基体
面との１８０°方向における剥頗１強度 で、単位はｒｌｌ １２．６５順当りのｇ数で表示。
◎′小山。１）（めｊｊ（で！ ％ ＋Ｉ −バンク
コート無しの試料１０を零デシベル（ｄｌｌ）とした時
の相 対値を表示。
コート無しの試料１０を零デシベル（ｄｌｌ）とした時
の相 対値を表示。
Ｏガイドボール摩耗−ガイドボール傷の有無をクロムめ
っきされたガイド而を走行試 験後に顕微視及び「１視によりｊｊ’Ｆ価。
っきされたガイド而を走行試 験後に顕微視及び「１視によりｊｊ’Ｆ価。
◎ドロップアウト −初期値と１００回走行後の５ｔｔ
Ｓ以上のドロップアウトの増加１，１ を増加率（個として表示。
Ｓ以上のドロップアウトの増加１，１ を増加率（個として表示。
０表面電気抵抗値 −テープ長５ｍに１ ｏｏｏＶの１
）Ｃ電圧を印加して測定。
）Ｃ電圧を印加して測定。
測定結果を表■［に示す：
表１１
上表から、本発明の範囲で指定する寸法のカーボンブラ
ック及び針状α−”ｅ２０３の使用によって上記１Ｉｔ
ｆ特性が総合的に優れた磁気記録媒体が得られることが
わかる。同じα−［”ｅ ２０３とは云え、粒状のもの
を使用した場合にはドロップアウトの増加率が著しい。
ック及び針状α−”ｅ２０３の使用によって上記１Ｉｔ
ｆ特性が総合的に優れた磁気記録媒体が得られることが
わかる。同じα−［”ｅ ２０３とは云え、粒状のもの
を使用した場合にはドロップアウトの増加率が著しい。
Ａｌ ＯやＣｒ２（’）、、の使用はガイトポ３
一ル摩耗傷を顕著に発生せしめた。
−」こ施例２及び比較例
実施例の試料随１と同様にして、２０１ｎμのカーボン
ブラック粉末及び０，５μの針状α−Ｆｅ２０゜を使用
し、その混合割合のみを変更してビデオ用磁気テープを
作成し、同様の測定を行った。９．３１１Ｔに各試料Ｎ
ｏ、１１〜１６の混合割合及び測定結果をまとめて示す
。前記試料）ｈ １の結果も併７４０ した。
ブラック粉末及び０，５μの針状α−Ｆｅ２０゜を使用
し、その混合割合のみを変更してビデオ用磁気テープを
作成し、同様の測定を行った。９．３１１Ｔに各試料Ｎ
ｏ、１１〜１６の混合割合及び測定結果をまとめて示す
。前記試料）ｈ １の結果も併７４０ した。
の混合率の適正な選定が総冶的に優れた磁気テープ性能
を得る上で重要であり、７：３〜４：６の範囲において
好ましい結９県が得られることがわかる。
を得る上で重要であり、７：３〜４：６の範囲において
好ましい結９県が得られることがわかる。
実施例
磁性粉体としてγ−１，”ｅ２（、）３、Ｊｉ’ｅ ｓ
ｏ ４、ｃｏ含含有−１’ｃ Ｏ及びＪ＋’ｅ３ｏ４の
酸化物系のものを使用し３ ても同様の結果を得た。
ｏ ４、ｃｏ含含有−１’ｃ Ｏ及びＪ＋’ｅ３ｏ４の
酸化物系のものを使用し３ ても同様の結果を得た。
μｍにｎｌ１１．明した通り、本発明は、バックニフー
ト層として針状のα−Ｆ’ｅ ２０３とカーボンブラッ
クを組込み、ユニークな組織構造を有する層を形成ぜし
めることにより、磁気ｈ（：録媒体の高密度記録用に向
けての適正を更に高めることに成功したものである。
ト層として針状のα−Ｆ’ｅ ２０３とカーボンブラッ
クを組込み、ユニークな組織構造を有する層を形成ぜし
めることにより、磁気ｈ（：録媒体の高密度記録用に向
けての適正を更に高めることに成功したものである。
回 倉 橋 １１・Ｉ＼
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Claims (1)
- １） 粒径がほぼ２５ｍμ以下のカーボンブラックと粒
寸がほぼ１μ以下の非磁性針状α−Ｆ ｅ ２０５を７
：３〜４：６の割合で硬化樹脂バインダー中に分散して
成るバックコート層を基体の磁性層とは反対側に具備す
ることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193374A JPS5984347A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193374A JPS5984347A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984347A true JPS5984347A (ja) | 1984-05-16 |
Family
ID=16306851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57193374A Pending JPS5984347A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5984347A (ja) |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP57193374A patent/JPS5984347A/ja active Pending
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