JPH01182922A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH01182922A JPH01182922A JP63005843A JP584388A JPH01182922A JP H01182922 A JPH01182922 A JP H01182922A JP 63005843 A JP63005843 A JP 63005843A JP 584388 A JP584388 A JP 584388A JP H01182922 A JPH01182922 A JP H01182922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back coat
- coat layer
- tape
- film
- magnetic recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーディオ機器、ビデオ機器、あるいはコン
ピューター等に用いる磁気記録テープに関するものであ
る。
ピューター等に用いる磁気記録テープに関するものであ
る。
従来の技術
ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等の小型軽量化ととも
に高記録密度化が進み、それに使用する磁気記録テープ
においては、高周波域での高出力、高Ｓ／Ｎを達成する
ために磁性面を極度に平滑に仕上げるとともに、テープ
厚の薄手化が必要となってきた。磁性層面およびペース
表面を平滑にすると、テープのすベシ性が悪くなり、走
行性に致命的欠陥が現れる。即ち、テープの巻き取り２
巻き戻しの際に乱巻き状態を起こす。このようなテープ
を使用すると張力変動が生じ、出力に変動をきたす。ま
た、テープが変形したり、損傷を起こし、ドロップアウ
トの原因となる。
に高記録密度化が進み、それに使用する磁気記録テープ
においては、高周波域での高出力、高Ｓ／Ｎを達成する
ために磁性面を極度に平滑に仕上げるとともに、テープ
厚の薄手化が必要となってきた。磁性層面およびペース
表面を平滑にすると、テープのすベシ性が悪くなり、走
行性に致命的欠陥が現れる。即ち、テープの巻き取り２
巻き戻しの際に乱巻き状態を起こす。このようなテープ
を使用すると張力変動が生じ、出力に変動をきたす。ま
た、テープが変形したり、損傷を起こし、ドロップアウ
トの原因となる。
これらの欠点を解決する方法として、磁気記録面と反対
面上に、結合剤樹脂にカーボンブラック粉末や炭酸カル
シウム粉末などの無機質微粉末を分散させ、易滑性にし
た皮膜をバックコート層として形成させる方法が提案さ
れ実施されている（例えば、特公昭４９−８３２１号公
報）。
面上に、結合剤樹脂にカーボンブラック粉末や炭酸カル
シウム粉末などの無機質微粉末を分散させ、易滑性にし
た皮膜をバックコート層として形成させる方法が提案さ
れ実施されている（例えば、特公昭４９−８３２１号公
報）。
発明が解決しようとする課題
従来のバックコート層には繰り返し走行における安定性
、即ち、繰り返し走行における摩擦係数の増大や、削れ
による粉付きの発生などに、なお問題があった。
、即ち、繰り返し走行における摩擦係数の増大や、削れ
による粉付きの発生などに、なお問題があった。
本発明の目的は、表面が平滑で、摩擦係数が小さく、繰
シ返し走行においても、その変化が著しく小さいバック
コート層を設け、走行性、走行耐久性のすぐれた磁気記
録テープを提供する事でちる。
シ返し走行においても、その変化が著しく小さいバック
コート層を設け、走行性、走行耐久性のすぐれた磁気記
録テープを提供する事でちる。
課題を解決するための手段
本発明は前記問題点を解決するため、非磁性のベースフ
ィルムの一方の主面上に°磁性層を形成し、かつ他方の
主面上にバックコート層を形成し、前記バックコート層
が、粒径が０．１〜２．０μｍの球状のジルコニア微粉
粒子に分散させた皮膜からなることを特徴とする磁気記
録媒体である。
ィルムの一方の主面上に°磁性層を形成し、かつ他方の
主面上にバックコート層を形成し、前記バックコート層
が、粒径が０．１〜２．０μｍの球状のジルコニア微粉
粒子に分散させた皮膜からなることを特徴とする磁気記
録媒体である。
作 用
本発明の特徴とする前記ジルコニア微粉粒子は、粒子径
の範囲が０．１〜２．０μｍの球状を有する微粒子で、
硬く、ち密であり、トラトリウムその他の不純物を含有
してもよい。粒径が０．１μｍ以下と小さくなると本発
明の効果がなくなり、また２、０μｍ以上と大きくなる
と皮膜の表面性に問題が生じて好ましくない。
の範囲が０．１〜２．０μｍの球状を有する微粒子で、
硬く、ち密であり、トラトリウムその他の不純物を含有
してもよい。粒径が０．１μｍ以下と小さくなると本発
明の効果がなくなり、また２、０μｍ以上と大きくなる
と皮膜の表面性に問題が生じて好ましくない。
この球状のジルコニア微粉粒子は、（１）バックコート
層を形成する結合剤樹脂に比較し、硬度が大きく、摩擦
係数も極めて小さいため、結合剤樹脂中に分散させると
、硬度が大きく、摩擦係数の小さな皮膜が得られる、＠
）流動性２分散性に優れ、結合剤樹脂中に容易に均一に
分散させることができる、（３）形状が球状であシ、結
合剤中に分散させ、皮膜を形成させた場合、皮膜表面に
摩擦係数の低下に有利な表面凹凸形状が形成される、等
の点から本発明の目的が遠制されるものである。
層を形成する結合剤樹脂に比較し、硬度が大きく、摩擦
係数も極めて小さいため、結合剤樹脂中に分散させると
、硬度が大きく、摩擦係数の小さな皮膜が得られる、＠
）流動性２分散性に優れ、結合剤樹脂中に容易に均一に
分散させることができる、（３）形状が球状であシ、結
合剤中に分散させ、皮膜を形成させた場合、皮膜表面に
摩擦係数の低下に有利な表面凹凸形状が形成される、等
の点から本発明の目的が遠制されるものである。
本発明のバックコート層中には、電気抵抗を下げ、帯電
性を改善するため、また、遮光性を持たせるため、結合
剤樹脂１００重量部に対して、５０〜３００重量部のカ
ーボンブラックを含ませる事が好ましい。また、バック
コート層の削れ性をより改善するために、球状のジルコ
ニア微粉粒子と同程度の粒径のアルミナ粉、二酸化クロ
ム粉、炭化ケイ素粉等の高硬度の無機微粉を、結合剤樹
脂１００重量部に対して、２〜６重量部の範囲で含ませ
ても良い。
性を改善するため、また、遮光性を持たせるため、結合
剤樹脂１００重量部に対して、５０〜３００重量部のカ
ーボンブラックを含ませる事が好ましい。また、バック
コート層の削れ性をより改善するために、球状のジルコ
ニア微粉粒子と同程度の粒径のアルミナ粉、二酸化クロ
ム粉、炭化ケイ素粉等の高硬度の無機微粉を、結合剤樹
脂１００重量部に対して、２〜６重量部の範囲で含ませ
ても良い。
本発明のバックコート層を形成する代表的な結合剤樹脂
としては、熱硬化型、熱可塑型ウレタン樹脂、ニトロセ
ルロースなどの繊維素系樹脂９両末端に水酸基を有する
ポリエステル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合Ｊｆ８脂などの塩ビ系樹脂、エポキシ
樹脂、アクリル樹脂等である。これらの樹脂は単独ない
しはそれぞれの混合系として使用できる。好ましい樹脂
の特性としては、接着性に優れ、摩擦係数が小さく、ガ
ラス転移温度が少なくとも４０℃以上であることなどで
ある。前記樹脂はこれらの条件を満足するように適度に
調合して使用するのが好ましい。
としては、熱硬化型、熱可塑型ウレタン樹脂、ニトロセ
ルロースなどの繊維素系樹脂９両末端に水酸基を有する
ポリエステル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合Ｊｆ８脂などの塩ビ系樹脂、エポキシ
樹脂、アクリル樹脂等である。これらの樹脂は単独ない
しはそれぞれの混合系として使用できる。好ましい樹脂
の特性としては、接着性に優れ、摩擦係数が小さく、ガ
ラス転移温度が少なくとも４０℃以上であることなどで
ある。前記樹脂はこれらの条件を満足するように適度に
調合して使用するのが好ましい。
本発明のバックコート層を形成する前記本発明の球状の
ジルコニア微粉粒子と結合剤樹脂との配合割合は、重量
比で１／１ｏｏ〜３００／１００の範囲で好ましくは６
／１００〜１６０／１００の範囲である。
ジルコニア微粉粒子と結合剤樹脂との配合割合は、重量
比で１／１ｏｏ〜３００／１００の範囲で好ましくは６
／１００〜１６０／１００の範囲である。
他の無機粉と共に使用する場合でも全粉末の配合割合は
３００／１００を越えないようにすることが好ましい。
３００／１００を越えないようにすることが好ましい。
重量比が１／１００以下となると本発明の効果がなく、
また３００７１００以上となると塗膜の形成が難しく好
ましくない。
また３００７１００以上となると塗膜の形成が難しく好
ましくない。
結合剤樹脂と各粉体とは適度の溶剤のもとで、ボールミ
ル、サンドミル等の分散機によシ塗料化する。この塗料
化に於て、分散を進めるため、分散剤を皮膜の摩擦係数
や強度に影響しない程度に任意に使用することが出来る
。
ル、サンドミル等の分散機によシ塗料化する。この塗料
化に於て、分散を進めるため、分散剤を皮膜の摩擦係数
や強度に影響しない程度に任意に使用することが出来る
。
塗料は必要に応じて硬化剤などを添加したのち、磁性層
の反対面に塗工してバックコート層を形成する。
の反対面に塗工してバックコート層を形成する。
実施例
次に、本発明の実施例について説明する。
厚さ１０μｍのポリエステルベースフィルムの表面に、
金属鉄粉からなる磁性層を３．６μｍの厚さで設けた。
金属鉄粉からなる磁性層を３．６μｍの厚さで設けた。
次に示す結合剤樹脂の組成に対し、充填材としてカーボ
ンブラックと平均粒子径が０．２μｍの球状のジルコニ
ア微粉粒子（日本触媒工業■製品）ｆ、第１表に示す割
合で配合し、ボールミルにより、よく混合９分散させて
、バックコート塗料とした。この塗料を磁性層の反対面
に塗布し、ｅｏｃで２０時間乾燥、硬化させ、０．７μ
ｍ厚のバックコート皮膜層を形成させた。次にこのフィ
ルムを％インチ幅に切断し、試験用テープとした。
ンブラックと平均粒子径が０．２μｍの球状のジルコニ
ア微粉粒子（日本触媒工業■製品）ｆ、第１表に示す割
合で配合し、ボールミルにより、よく混合９分散させて
、バックコート塗料とした。この塗料を磁性層の反対面
に塗布し、ｅｏｃで２０時間乾燥、硬化させ、０．７μ
ｍ厚のバックコート皮膜層を形成させた。次にこのフィ
ルムを％インチ幅に切断し、試験用テープとした。
（結合剤樹脂組成）
ウレタン樹脂 ６０部（日本ポリ
ウレタン■、Ｎ−２３０４）ニトロセルロース
６０部コロネート１
２０部メチルエチルケトン ４００部な
お、比較例として、ジルコニア微粒子を含まずカーボン
ブラックのみを含むバックコート、およびバックコート
なしのテープを作製した。
ウレタン■、Ｎ−２３０４）ニトロセルロース
６０部コロネート１
２０部メチルエチルケトン ４００部な
お、比較例として、ジルコニア微粒子を含まずカーボン
ブラックのみを含むバックコート、およびバックコート
なしのテープを作製した。
試作テープは次の試験によシ評価を行った。
（１）バージンテープの巻姿の観測と動摩擦係数の測定
。
。
（２）テープをＶＨＳビデオデツキで２００パス走行さ
せた後の巻姿の観測、バック面の走行傷の観測ならびに
動摩擦係数の測定。
せた後の巻姿の観測、バック面の走行傷の観測ならびに
動摩擦係数の測定。
巻姿については、実用的に全熱問題なく安定走行してい
るものを６９巻乱れ、テープ鳴きなどを発生し、問題の
発生したものを１として、６段階で評価を行った。
るものを６９巻乱れ、テープ鳴きなどを発生し、問題の
発生したものを１として、６段階で評価を行った。
テープの動摩擦係数の測定は３１１ＩＩＩφのステンレ
ス棒にテープを６眞へですべらせた時の入側と出側の荷
重から求めた。ただし入側の荷重は２０．０ｆｒとした
。
ス棒にテープを６眞へですべらせた時の入側と出側の荷
重から求めた。ただし入側の荷重は２０．０ｆｒとした
。
バックコート層表面の粗さは触針式表面粗さ計により測
定し、二重平方根平均表面粗さで比較した。
定し、二重平方根平均表面粗さで比較した。
各測定の結果は第１表にしめすごとくであった。
第１表から明らかなように、本発明はバックコート層を
結合樹脂に球状のジルコニア微粉粒子を分散させた皮膜
から構成しているので、摩擦係数が小さく、また繰り返
し走行に対しても摩擦係数の増大がなく、また走行傷の
発生もなく、走行性ならびに走行耐久性の優れたもので
ある。
結合樹脂に球状のジルコニア微粉粒子を分散させた皮膜
から構成しているので、摩擦係数が小さく、また繰り返
し走行に対しても摩擦係数の増大がなく、また走行傷の
発生もなく、走行性ならびに走行耐久性の優れたもので
ある。
発明の効果
以上詳述したように本発明のバックコート層を使用する
ことにより、安定な走行が持続でき、出力変動、ドロッ
プアウトなどの発生しない高Ｓ／Ｎテープを達成するこ
とが出来、その実用上の価値は大なるものである。
ことにより、安定な走行が持続でき、出力変動、ドロッ
プアウトなどの発生しない高Ｓ／Ｎテープを達成するこ
とが出来、その実用上の価値は大なるものである。
Claims (1)
- 非磁性のベースフィルムの一方の主面上は磁性層を形成
し、かつ他方の主面上にバックコート層を形成し、前記
バックコート層が、粒径が０．１〜２．０μｍの球状の
ジルコニア微粉粒子を結合剤に分散させた皮膜からなる
ことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63005843A JPH01182922A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63005843A JPH01182922A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01182922A true JPH01182922A (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=11622295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63005843A Pending JPH01182922A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01182922A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109050219A (zh) * | 2018-11-06 | 2018-12-21 | 芜湖莫森泰克汽车科技股份有限公司 | 一种玻璃变色及带星空效果的汽车全景天窗及触电控制结构及星空结构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238525A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP63005843A patent/JPH01182922A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238525A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109050219A (zh) * | 2018-11-06 | 2018-12-21 | 芜湖莫森泰克汽车科技股份有限公司 | 一种玻璃变色及带星空效果的汽车全景天窗及触电控制结构及星空结构 |
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