JPS5984922A - 熱可塑性樹脂ラテツクス凝固方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂ラテツクス凝固方法Info
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- JPS5984922A JPS5984922A JP57193747A JP19374782A JPS5984922A JP S5984922 A JPS5984922 A JP S5984922A JP 57193747 A JP57193747 A JP 57193747A JP 19374782 A JP19374782 A JP 19374782A JP S5984922 A JPS5984922 A JP S5984922A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、乳化重合法によって製造した熱可塑性樹脂重
合体ラテックスの凝固方法に関する。
合体ラテックスの凝固方法に関する。
ゴム弾性体、例えば、ポリブタジェン、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、ポリイソプレン、エチレン−プロピレ
ン−非共役ジエン共重合体管ニスチレン、ａ−メチルス
チレン、と−ビニルトルエン等の芳香族ビニル単量体、
及び、必要に応じて、上記芳香族ビニル単量体と共重合
可能な単量体、例えば、アクリロニトリル、メタクリレ
ートリル、アクリル酸、または、メタ豐クリル酸のアル
キルエステル等をグラフト共重合させて得られたグラフ
ト共重合体、すなわち、いわゆる、ＡＢＳ樹脂、ＭＢ’
Ｓ樹脂、耐衝撃性ポリスチレンは一般に品質上の問題か
ら乳化重合法により製造される場合が多い。
ジェン共重合体、ポリイソプレン、エチレン−プロピレ
ン−非共役ジエン共重合体管ニスチレン、ａ−メチルス
チレン、と−ビニルトルエン等の芳香族ビニル単量体、
及び、必要に応じて、上記芳香族ビニル単量体と共重合
可能な単量体、例えば、アクリロニトリル、メタクリレ
ートリル、アクリル酸、または、メタ豐クリル酸のアル
キルエステル等をグラフト共重合させて得られたグラフ
ト共重合体、すなわち、いわゆる、ＡＢＳ樹脂、ＭＢ’
Ｓ樹脂、耐衝撃性ポリスチレンは一般に品質上の問題か
ら乳化重合法により製造される場合が多い。
乳化重合法は、重合速度が速く、攪拌、除熱が容易であ
ること、得られた樹脂の品質が優れていること等の特長
を有しているが、得られたラテックス（熱可塑性樹脂が
水中に乳化分散したものをいう）から樹脂固形分を取り
出す操作が容易でなかった。
ること、得られた樹脂の品質が優れていること等の特長
を有しているが、得られたラテックス（熱可塑性樹脂が
水中に乳化分散したものをいう）から樹脂固形分を取り
出す操作が容易でなかった。
すなわち、従来は、上記ラテックスに無機塩類、例えば
、ＭｇＳＯ４、ＮａｚＳＯ＋、ＭｇＣ１ｚ、ＮａＣ！１
、Ｏａ ０１２等の電解質を添加して乳化状態を破壊し
て熱可塑性樹脂ラテックス固形分を凝固させる方法、い
わゆる塩析が行なわれていたが、この方法では、凝固し
だ熱可塑樹脂、いわゆる、クラムの含水率が高く、乾燥
が困難であること、上澄液中に微粒子が残９排水処理が
困難であること等の問題があった。
、ＭｇＳＯ４、ＮａｚＳＯ＋、ＭｇＣ１ｚ、ＮａＣ！１
、Ｏａ ０１２等の電解質を添加して乳化状態を破壊し
て熱可塑性樹脂ラテックス固形分を凝固させる方法、い
わゆる塩析が行なわれていたが、この方法では、凝固し
だ熱可塑樹脂、いわゆる、クラムの含水率が高く、乾燥
が困難であること、上澄液中に微粒子が残９排水処理が
困難であること等の問題があった。
本発明者等は、上記従来技術の問題点を解決し、含水率
が低く、排水処理の容易なラテックスの凝固方法を開発
することを目的として鋭意研究を重ねた結果本発明に到
達したものである。
が低く、排水処理の容易なラテックスの凝固方法を開発
することを目的として鋭意研究を重ねた結果本発明に到
達したものである。
本発明の上記の目的は、熱可塑性樹脂ラテックスに無機
塩類水溶液を添加して上記ラテックスを凝固させる方法
において、高分子凝集剤を、上記ラテックス固形分を基
準として５−ｓｏ。
塩類水溶液を添加して上記ラテックスを凝固させる方法
において、高分子凝集剤を、上記ラテックス固形分を基
準として５−ｓｏ。
重量−となる量で、かつ上記高分子凝集剤の０．７〜５
重量％水溶液として上記ラテックス及び／または上記無
機塩類水溶液に添加することを特徴とする方法により達
せられる。
重量％水溶液として上記ラテックス及び／または上記無
機塩類水溶液に添加することを特徴とする方法により達
せられる。
本発明方法が適用される熱可塑性樹脂ラテックスとして
は、既に説明したＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、耐衝撃性ス
チレン系樹脂、の他にスチレン−アクリロニトリル共重
合体（Ａｓ樹脂）、また、高分子凝集剤としては、ポリ
アクＩＪ ロアミド系、アルギン酸系、メタクリル酸系
等、特に制限がないが、アニオン性、特に強アニオン性
ポリアクリ虐アミドが好ましい。
は、既に説明したＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、耐衝撃性ス
チレン系樹脂、の他にスチレン−アクリロニトリル共重
合体（Ａｓ樹脂）、また、高分子凝集剤としては、ポリ
アクＩＪ ロアミド系、アルギン酸系、メタクリル酸系
等、特に制限がないが、アニオン性、特に強アニオン性
ポリアクリ虐アミドが好ましい。
なお、アニオン性ポリアクリｐアミドとは、ポリアクリ
ＱアミドをＮａＯＨ、ＫＯＨ等の塩基によって部分加水
分解したものであって、特に加水分解率λθ係またはそ
れ以上のものを強アニオン性という。
ＱアミドをＮａＯＨ、ＫＯＨ等の塩基によって部分加水
分解したものであって、特に加水分解率λθ係またはそ
れ以上のものを強アニオン性という。
また、ノニオン性ポリアクリ０アミド、カチオン性高分
子凝集剤〔例えば、ジメチルアミンエチルメタクリレー
ト重合体を（ＯＨ３）２８０４、特に効果がある。
子凝集剤〔例えば、ジメチルアミンエチルメタクリレー
ト重合体を（ＯＨ３）２８０４、特に効果がある。
高分子凝集剤は濃度０．／〜５重量重量水溶液として添
加される。粉末状で添加するとラテックスが均一に凝固
しないので好ましくない。また、０．７重チリ未満の濃
度でも、特に不都合ではないが、添加する水溶液量が増
加するので好ましくない。高分子凝集剤水溶液の濃度が
３重チリを超えると上記凝集剤の溶解が困難となり、ま
た、溶液の粘度が高くなり取９扱いが困難となるので不
適当である。
加される。粉末状で添加するとラテックスが均一に凝固
しないので好ましくない。また、０．７重チリ未満の濃
度でも、特に不都合ではないが、添加する水溶液量が増
加するので好ましくない。高分子凝集剤水溶液の濃度が
３重チリを超えると上記凝集剤の溶解が困難となり、ま
た、溶液の粘度が高くなり取９扱いが困難となるので不
適当である。
上記高分子凝集剤水溶液は所要量を熱可塑性樹脂ラテッ
クスに添加混合し、その後、無機塩類水溶液と上記ラテ
ックスとを混合するのが最も効果があるが、予じめ無機
塩類水溶液に添加してもよく、ラテックス及び無機塩類
水溶液の双方に予じめ添加し、その後、ラテックス及び
上記無機塩類水溶液を混合してもよく、また、ラテック
スを無機塩類水溶液で塩析した後添加しても効果がある
。
クスに添加混合し、その後、無機塩類水溶液と上記ラテ
ックスとを混合するのが最も効果があるが、予じめ無機
塩類水溶液に添加してもよく、ラテックス及び無機塩類
水溶液の双方に予じめ添加し、その後、ラテックス及び
上記無機塩類水溶液を混合してもよく、また、ラテック
スを無機塩類水溶液で塩析した後添加しても効果がある
。
高分子凝集剤は、高分子凝集剤固形分が、熱可塑性樹脂
ラテックスの固形分を基準として５〜ＳＯＯ重量闇とな
るように添加するのが適当であるが、特に１０〜１０θ
重量茫が好ましい。
ラテックスの固形分を基準として５〜ＳＯＯ重量闇とな
るように添加するのが適当であるが、特に１０〜１０θ
重量茫が好ましい。
なお、添加量がり重量−未満では効果が少なく、Ｓθ０
重量重量超えると得られた熱可塑性樹脂中に高分子凝集
剤が残留するので好ましくない。
重量重量超えると得られた熱可塑性樹脂中に高分子凝集
剤が残留するので好ましくない。
本発明方法により熱可塑性樹脂ラテックスを凝固する場
合は、常温で行なってもよいがｇｏ℃以上％Ｆｃｑｏ℃
以上の高温で凝固させるのが好ましい。
合は、常温で行なってもよいがｇｏ℃以上％Ｆｃｑｏ℃
以上の高温で凝固させるのが好ましい。
本発明方法によるとラテックス凝固物の平均粒径（Ｄｐ
、ｔｏ）が大となり、かつ、含水率が低く、さらに、上
澄液中に含まれる微粒子の量が少なくなるので排水処理
が容易となる。また、高温度で凝固能力があるので、グ
ラフトラテックスを重合終了後冷却する必要がない。
、ｔｏ）が大となり、かつ、含水率が低く、さらに、上
澄液中に含まれる微粒子の量が少なくなるので排水処理
が容易となる。また、高温度で凝固能力があるので、グ
ラフトラテックスを重合終了後冷却する必要がない。
以下に実施例及び比較例に基づいて本発明方法をさらに
具体的に説明する。
具体的に説明する。
なお、以下の実施例及び比較例においてＤｐ！ｒＯ（ｓ
ｏ％粒子径、単位ｍｍ）は、Ｒｏｓｊ、ｎ−Ｒａｍｍ１
ｅｒの式により求めた。
ｏ％粒子径、単位ｍｍ）は、Ｒｏｓｊ、ｎ−Ｒａｍｍ１
ｅｒの式により求めた。
実施例／
シスー／、４７−ボリブタジエンラテツクスにスチレン
及びアクリロニトリルを乳化重合法によりグラフト共重
合させて得られたグラフトラテックス（ｐＨ／ ０．固
形分グ０重量チリ３館を、濃度３重量％の硫酸マグネシ
ウム（ＭｇＳＯ４） 水溶液／９．に汀と高分子凝集
剤θ、／重量重量溶水溶液６館との混合物を収容した容
量Ωｏｔの凝固槽に投入、温度９５℃、回転数／ ３０
ｒｐｍで７０分間攪拌した。
及びアクリロニトリルを乳化重合法によりグラフト共重
合させて得られたグラフトラテックス（ｐＨ／ ０．固
形分グ０重量チリ３館を、濃度３重量％の硫酸マグネシ
ウム（ＭｇＳＯ４） 水溶液／９．に汀と高分子凝集
剤θ、／重量重量溶水溶液６館との混合物を収容した容
量Ωｏｔの凝固槽に投入、温度９５℃、回転数／ ３０
ｒｐｍで７０分間攪拌した。
得られたスラリー状の凝固物を戸別水洗し、遠心分離機
で脱水後乾燥した。
で脱水後乾燥した。
なお、高分子凝集剤としては次のものを用いた。
実験例７ 弱アニオン性ポリアクリψアミド、ダイアフ
ロック■、商品名ＡＰ−３３！；実験例λ 強アニオン
性ポリアクリ・アミド、同 Ａ
Ｐ−７／３実験例３ 強拳カチオン系ポリージメチルア
ミノメチルメタクリレート、ダイアフロック■、商品名
ＫＰ−Ωｏ／Ｇ ４ン 実験例１Ｉ ＡＰ−，３，３にとＫＰ２０／Ｇの等量混
物結果を第１表に示す。
ロック■、商品名ＡＰ−３３！；実験例λ 強アニオン
性ポリアクリ・アミド、同 Ａ
Ｐ−７／３実験例３ 強拳カチオン系ポリージメチルア
ミノメチルメタクリレート、ダイアフロック■、商品名
ＫＰ−Ωｏ／Ｇ ４ン 実験例１Ｉ ＡＰ−，３，３にとＫＰ２０／Ｇの等量混
物結果を第１表に示す。
比較例／
高分子凝集剤を使用せず、他の条件は実施例／と同一に
して、グラフトラテックスを凝固させた。結果を第１表
に示す。
して、グラフトラテックスを凝固させた。結果を第１表
に示す。
実施例コ
高分子凝集剤水溶液としてＡＰ−ＪＪ５のｏ、ｉ重量％
水溶液を用い、添加方法を検討した。
水溶液を用い、添加方法を検討した。
結果を第−表に示す。
実施例
ＡＰ−３３３水溶液全量を予じめクラフトラテックスに
添加した点以外は実施例／、実験例／と同様にしてクラ
フトラテックスを凝固させた。
添加した点以外は実施例／、実験例／と同様にしてクラ
フトラテックスを凝固させた。
実施例
ＡＰ−，３Ｊ！ｒ水溶液を、硫酸マグネシウム水溶液と
予じめ混合したこと以外は実施例／（実験例／）と同様
にしてグラフトラテックスを凝固させた。
予じめ混合したこと以外は実施例／（実験例／）と同様
にしてグラフトラテックスを凝固させた。
実施例
グラフトラテックスをＭ？ＳＯ４水溶ｉＫよって塩析凝
固させた後、ＡＰ−３３左水溶液を添加したこと以外は
実施例／（実験例／）と同様にして実験を行なった。
固させた後、ＡＰ−３３左水溶液を添加したこと以外は
実施例／（実験例／）と同様にして実験を行なった。
実施例３
ＡＰ−３３左の添加量をグラフドラチック、ス固形分に
対して、３重量ＰからＳＯＯ重量ｐ″！、で変化させた
点以外は実施例λ、実験例／と同様にしてグラフトラテ
ックスを凝固させた。
対して、３重量ＰからＳＯＯ重量ｐ″！、で変化させた
点以外は実施例λ、実験例／と同様にしてグラフトラテ
ックスを凝固させた。
結果を第３表に示す。
比較例λ
高分子凝集剤ＡＰ−，３３３粉末をグラフトラテックス
固形分に対してＳＯ重量茫となるように直接グラフトラ
テックスに添加し、実施例ａ１実験例１と同様にしてク
ラフトラテックスを凝固させた。乙０メツシュ以下の微
粒子は乙、ｇ重チリ、ＤｐＳＯハ／ｗＩ＋であった。
固形分に対してＳＯ重量茫となるように直接グラフトラ
テックスに添加し、実施例ａ１実験例１と同様にしてク
ラフトラテックスを凝固させた。乙０メツシュ以下の微
粒子は乙、ｇ重チリ、ＤｐＳＯハ／ｗＩ＋であった。
実施例ケ
グラフトラテックス固形分に対して５００重量四のＡＰ
−３３３をｇｏ℃または９０℃で、塩析後のグラフトラ
テックスに添加したこと以外は実施例ス、実験例３と同
様にして、グラフトラテックスの凝固を行なった。Ｄｐ
！ｉ０はどちらも０，６ｇ咽であった。
−３３３をｇｏ℃または９０℃で、塩析後のグラフトラ
テックスに添加したこと以外は実施例ス、実験例３と同
様にして、グラフトラテックスの凝固を行なった。Ｄｐ
！ｉ０はどちらも０，６ｇ咽であった。
第１表
第２表
第３表
＊）含水率は遠心分離機による脱水後の水分含有率であ
る。測定条件は１０３℃×２ｈｒ乾燥により、減■率で
表わす。
る。測定条件は１０３℃×２ｈｒ乾燥により、減■率で
表わす。
Claims (7)
- （１） 熱可塑性樹脂ラテックスに無機塩類水溶液を
添加して上記ラテックスを凝固させる方法において、高
分子凝集剤を、上記ラテックス固形分を基準としてｔ−
５ｏｏ重量階となる量で、かつ上記高分子凝集剤の０．
７〜左重量係水溶液として、上記ラテックス及び／″！
、たけ上記無機塩類水溶液に添加することを特徴とする
方法。 - （２）高分子凝集剤がアニオン性ポリアクリロアミドで
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）高分子凝集剤が強アニオン性ポリアクＩＪ Ｏア
ミドである特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （４） 高分子凝集剤水溶液を予じめ熱可塑性樹脂ラ
テックスに添加し、その後、無機塩類を添加する特許請
求の範囲第１項、第２項または第３項記載の方法。 - （５） 高分子凝集剤を、熱可塑性樹脂ラテックス固
形分を基進として、７０〜７００重量旧添加することを
特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項または第３項
記載の方法。 - （６） 熱可塑性樹脂ラテックスに無機塩類水溶液た
け第Φ項記載の方法。 - （７） 高分子凝集剤水溶液を添加するにあたって熱
可塑性樹脂ラテックス及び／または無機塩類水溶液をｇ
ｏ℃以上に保持することを特徴
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193747A JPS5984922A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 熱可塑性樹脂ラテツクス凝固方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193747A JPS5984922A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 熱可塑性樹脂ラテツクス凝固方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984922A true JPS5984922A (ja) | 1984-05-16 |
Family
ID=16313134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57193747A Pending JPS5984922A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 熱可塑性樹脂ラテツクス凝固方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5984922A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006070593A1 (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Kaneka Corporation | 熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2006070592A1 (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Kaneka Corporation | 熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2006070590A1 (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Kaneka Corporation | 凝固ラテックス粒子の製造方法 |
| US10392477B2 (en) | 2014-03-26 | 2019-08-27 | Kaneka Corporation | Method for manufacturing coagulated particles from latex prepared by emulsion polymerization, aggregates from latex prepared by emulsion polymerization, and coagulated particles from latex prepared by emulsion polymerization |
| JPWO2018180978A1 (ja) * | 2017-03-28 | 2020-02-06 | 日本ゼオン株式会社 | カルボキシル基含有ニトリルゴムの製造方法 |
Citations (5)
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| JPS5565234A (en) * | 1978-11-09 | 1980-05-16 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Salting-out of high-polymer latex |
| JPS5686937A (en) * | 1979-11-26 | 1981-07-15 | Polysar Ltd | Synthetic polymer novel curing method |
| JPS578226A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-16 | Nippon Akuriru Kagaku Kk | Reclamation of synthetic resin emulsion |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP57193747A patent/JPS5984922A/ja active Pending
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| JP5078360B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2012-11-21 | 株式会社カネカ | 熱可塑性樹脂組成物 |
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