JPS5985318A - 可撓管体とその製造方法及びその製造装置 - Google Patents
可撓管体とその製造方法及びその製造装置Info
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- JPS5985318A JPS5985318A JP58110297A JP11029783A JPS5985318A JP S5985318 A JPS5985318 A JP S5985318A JP 58110297 A JP58110297 A JP 58110297A JP 11029783 A JP11029783 A JP 11029783A JP S5985318 A JPS5985318 A JP S5985318A
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- rollers
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
- B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
- B65H81/08—Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core
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- Y10T29/5353—Assembled on core
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、通常は被覆された１本または複数の材料を
隣シ合う壱きが密接するようＫらせん状に巻くことによ
って得られる少なくともｌりの筒状体からなる可撓管体
を製造する方法に関する。
隣シ合う壱きが密接するようＫらせん状に巻くことによ
って得られる少なくともｌりの筒状体からなる可撓管体
を製造する方法に関する。
かかる管体は、たとえば、海底鉱床からの炭化水素の＃
送および捕集、および石油のフレキシブルドＩＪ ＩＪ
ソングための可撓管路として用いられる。
送および捕集、および石油のフレキシブルドＩＪ ＩＪ
ソングための可撓管路として用いられる。
この発明はまた、前記方法を実施するための装置。
および前記方法の実施によって得られる可撓管体にも関
する。
する。
かかる可撓管体の従来公知の製造法においては。
たとえば材料の巻き敗りは下Ｋｌｉ＃接する剛性筒状体
により−〔行なうため１巻き取シの際に材料をらせん状
に永久変形させることができないの・で１巻き取りに先
立って材料をらせん状に永久変形させる。
により−〔行なうため１巻き取シの際に材料をらせん状
に永久変形させることができないの・で１巻き取りに先
立って材料をらせん状に永久変形させる。
これら従来公知の方法は、材料かで−の弾性限界を超え
て捩られるように材料を連続的に複数のローラに渡すこ
とからなる。
て捩られるように材料を連続的に複数のローラに渡すこ
とからなる。
米国特許第３．Ｉｒ／／、２１７号の対象である方法に
おいては、材料である非円形断面のワイヤを捩ることＫ
よって材料にらせん状の永久変形を与えるように配置さ
れた連続する２対のロールを用いる。
おいては、材料である非円形断面のワイヤを捩ることＫ
よって材料にらせん状の永久変形を与えるように配置さ
れた連続する２対のロールを用いる。
さらに、上流側のロール対と巻取りステーションとの間
で、材料を連続的に曲げる。この米国特許の対象となっ
ている方法は、断面がかなシ扁平な材料の場合に満足す
べき結果が得られる。
で、材料を連続的に曲げる。この米国特許の対象となっ
ている方法は、断面がかなシ扁平な材料の場合に満足す
べき結果が得られる。
しかしながら、断面が真円でないにしても円形に近くな
る材料、たとえば梢円形断市または正方形に近い長方形
の断面を有する材料の場合、捩りを受ける材料の回転を
防ぐためにローラがこうむる応力が大きくなりすぎるた
め、ローラは、材料を所要位置に維持できなくなシ、こ
の結果、材料が不規則に変形されたシ、あるいは全く変
形されないといった不都合が生じる。
る材料、たとえば梢円形断市または正方形に近い長方形
の断面を有する材料の場合、捩りを受ける材料の回転を
防ぐためにローラがこうむる応力が大きくなりすぎるた
め、ローラは、材料を所要位置に維持できなくなシ、こ
の結果、材料が不規則に変形されたシ、あるいは全く変
形されないといった不都合が生じる。
この発明は、上記の欠点を克服し、かつ、様々な断面形
状の材料、％に、７つの面がらせん形部状体の内面とな
シ２反対側の面が前記筒状体の外面となる。あまシ扁平
でない断面を有する材料をらせん状に永久変形させる。
状の材料、％に、７つの面がらせん形部状体の内面とな
シ２反対側の面が前記筒状体の外面となる。あまシ扁平
でない断面を有する材料をらせん状に永久変形させる。
簡単かつ低床な方法を提供するものである。
このため、この発明しよ、７本まだは複数の細長い材料
をらせん状に巻いて筒状体を形成する前に、軸心を角度
的にずらせて配置したλつのローラの少なくとも一方に
、大きい方の側面がローラと接触するように材料を巻き
付けることによって材料をらせん状に永久変形すること
を特徴とする可撓管体製造方法をその対象とする。
をらせん状に巻いて筒状体を形成する前に、軸心を角度
的にずらせて配置したλつのローラの少なくとも一方に
、大きい方の側面がローラと接触するように材料を巻き
付けることによって材料をらせん状に永久変形すること
を特徴とする可撓管体製造方法をその対象とする。
この発明の望ましｋｎ／実施態様においてシま、材料を
、２つのローラの少なくとも一方に少なくとも約７回巻
き付け、よシ望ましい実施態様では。
、２つのローラの少なくとも一方に少なくとも約７回巻
き付け、よシ望ましい実施態様では。
両方のローラに１回以上巻き付ける。
この発明によれば、イ、（料を単にローラ間に通すので
はなく、広い方の側面を接触させてローラに巻きイ」け
るので、任意の断面形状の材料をらせん状に変形させる
ことができ、捩シを受けているときの材料の回転を防ぐ
のに必要々応力が小さくて済む。
はなく、広い方の側面を接触させてローラに巻きイ」け
るので、任意の断面形状の材料をらせん状に変形させる
ことができ、捩シを受けているときの材料の回転を防ぐ
のに必要々応力が小さくて済む。
か＜１．−ｒ、仁の発明は、１弱い 材料・たとえば断
面があまシ扁平でない材料また（ま断面積が小さい材料
に応用することができ、ｉらに、プラスチックまたは金
属で被覆された材料に応用しても。
面があまシ扁平でない材料また（ま断面積が小さい材料
に応用することができ、ｉらに、プラスチックまたは金
属で被覆された材料に応用しても。
被覆が傷つくことはない。さらに、材料を巻き取って管
状体を形成するに先立ち、第コローラの下流地点におい
て材料を曲げるための装置を設ける必要がない。
状体を形成するに先立ち、第コローラの下流地点におい
て材料を曲げるための装置を設ける必要がない。
この発明の有利な特徴によれば、２つのローラの軸心の
ずれ角度、！たはローラ間の距離、もしくはずれ角度と
距離の両方を調節することによシ、旧材の捩れ度合を調
節することができる。
ずれ角度、！たはローラ間の距離、もしくはずれ角度と
距離の両方を調節することによシ、旧材の捩れ度合を調
節することができる。
この発明の第１の実施態様においては、ローラの軸心を
、ローラ間に延びる材料の直進区間の軸心に対して垂直
なλつの平面内に位置させるが、・この場合、ローラの
少なくとも一方を、前記直進区間の軸心の周シで回転す
ることのできるローラ支持物内に取シ付け、さらに、ロ
ー２間の距離を調節するための装置を設ける。
、ローラ間に延びる材料の直進区間の軸心に対して垂直
なλつの平面内に位置させるが、・この場合、ローラの
少なくとも一方を、前記直進区間の軸心の周シで回転す
ることのできるローラ支持物内に取シ付け、さらに、ロ
ー２間の距離を調節するための装置を設ける。
第２の実施態様においては、溝車の形をとることが望ま
しいローラの軸心を、ローラ間における材料の直進区間
の軸心に対して垂直な平面内には固定しないが、この場
合、ローラの少なくとも一方を、そのローラの平面に沿
って移動させることのできる支持物の内部に＠シ付ける
ことができる。
しいローラの軸心を、ローラ間における材料の直進区間
の軸心に対して垂直な平面内には固定しないが、この場
合、ローラの少なくとも一方を、そのローラの平面に沿
って移動させることのできる支持物の内部に＠シ付ける
ことができる。
この第２の実施態様の場合、材料を各ローラの軸心に対
しほぼ垂直な平面内におりて各ローラに巻き付かせるた
めの装置を各ローラに設けることが望ましい。かかる目
的は１両側部にフランジを有するローラを用いることで
簡単に達成することができ、したがってその場合、各ロ
ーラは溝車の形をとる。
しほぼ垂直な平面内におりて各ローラに巻き付かせるた
めの装置を各ローラに設けることが望ましい。かかる目
的は１両側部にフランジを有するローラを用いることで
簡単に達成することができ、したがってその場合、各ロ
ーラは溝車の形をとる。
この発明はまた。上記の方法を実施することによって得
られる可撓管体をもその対象とする。かかる管体は、材
料、特にあまシ扁平でない材料を。
られる可撓管体をもその対象とする。かかる管体は、材
料、特にあまシ扁平でない材料を。
軸心が角度的に相互に対してずれているλつのローラに
、太き一方の側面がローラに接触するように巻き付ける
ことによって、らせん状に永久変形させたあと、隣シ合
う巻きと巻きが密接するようにらせん状に巻いて形成し
た少なくとも７つの筒状体からなっている。この筒状体
において、材料は、常に筒状体の内側の同−而を形成し
ながら規則的に延びている。
、太き一方の側面がローラに接触するように巻き付ける
ことによって、らせん状に永久変形させたあと、隣シ合
う巻きと巻きが密接するようにらせん状に巻いて形成し
た少なくとも７つの筒状体からなっている。この筒状体
において、材料は、常に筒状体の内側の同−而を形成し
ながら規則的に延びている。
以下において、いくつかの実施態様を例示する面を有す
る鋼材である材料は１図示していない材料コイルから、
矢印Ｆの方向に前進してゆく。
る鋼材である材料は１図示していない材料コイルから、
矢印Ｆの方向に前進してゆく。
材料ｌは、広い方の側面に沿って第ｌローラコの周シに
１回巻き付けられたあと、はぼ−直線の進路を持つ直進
区間３に入る。第１ローラコの軸心弘は、直進区間３の
進行方向に対して垂直な平面内に延びてお勺、直進区間
３は軸心ｊを有する。
１回巻き付けられたあと、はぼ−直線の進路を持つ直進
区間３に入る。第１ローラコの軸心弘は、直進区間３の
進行方向に対して垂直な平面内に延びてお勺、直進区間
３は軸心ｊを有する。
必要に応じて押さえローラｔを配ｔしてもよいが。
この押さえローラｔは、材料／をその広い方の側面にお
いて第ｌローラコと適切に接触した状態に維持するうえ
で、補助的な役割しか果たさない。
いて第ｌローラコと適切に接触した状態に維持するうえ
で、補助的な役割しか果たさない。
第７０−ラ２の直径は、材料ｌがローラに巻き付けられ
たとき非永久的弾性変形しか起こさないような大きさで
ある。
たとき非永久的弾性変形しか起こさないような大きさで
ある。
材料ｌは、直進区間３を過ぎると、第１ローラコと同一
または同様の寸法を有する第コロ−ラフに、広い方の側
面に沼って１回巻き付けられ、それから直進区間ｔに入
る。第コロ−ラフの軸心りも、直進区間３の軸心ｊに対
して垂直な平面円に位置している。必要に応じて押さえ
ローラｉｏを設けてよいが、とのローラ１０は、押さえ
ローラ６と同様の役割しか果たさない。
または同様の寸法を有する第コロ−ラフに、広い方の側
面に沼って１回巻き付けられ、それから直進区間ｔに入
る。第コロ−ラフの軸心りも、直進区間３の軸心ｊに対
して垂直な平面円に位置している。必要に応じて押さえ
ローラｉｏを設けてよいが、とのローラ１０は、押さえ
ローラ６と同様の役割しか果たさない。
軸心≠およびり全含むコ平面間の距離りは、はぼ直進区
間３の長さに等しい。
間３の長さに等しい。
第１図に示す実）ｊ’（Ｔａ態様においては、軸心≠と
軸心りとは互いに垂直になっている。容易に理解できる
ように、かかる条件のもとでは、材料ｌは。
軸心りとは互いに垂直になっている。容易に理解できる
ように、かかる条件のもとでは、材料ｌは。
直進区間３において、軸心ｊ全中心に捩れる。距離１）
が光分に知かければ、この捩れは材料のＩｊｔｉｊ性捩
れ限界を超えて、永久的な捩れとなる。またこの捩れは
、軸心≠をその平面内において軸心ｊの周りにかつ時計
回り方向に回転させれば壇太し。
が光分に知かければ、この捩れは材料のＩｊｔｉｊ性捩
れ限界を超えて、永久的な捩れとなる。またこの捩れは
、軸心≠をその平面内において軸心ｊの周りにかつ時計
回り方向に回転させれば壇太し。
逆に、 ｌｌｂ心≠を％＋ｌ’＋ｌＩ心りと平行になる
まで反時語回シ方向に回転させれば、前記捩れは消失す
る。
まで反時語回シ方向に回転させれば、前記捩れは消失す
る。
かくして、ローラλとローラ７の距離Ｄ１ならびに両ロ
ーラのＩＪＩｌｉｌ心ｔおよびりのずれ角度を同時に変
化させればｓ ｒｇ’ｌ記捩れの度合を制御することが
できる。もちろん、軸心ψと軸心りとの間のずれ角度を
増大させれば、永久変形を司罷にしながら距離Ｄ’（Ｈ
大幅に増大させることができる。また。
ーラのＩＪＩｌｉｌ心ｔおよびりのずれ角度を同時に変
化させればｓ ｒｇ’ｌ記捩れの度合を制御することが
できる。もちろん、軸心ψと軸心りとの間のずれ角度を
増大させれば、永久変形を司罷にしながら距離Ｄ’（Ｈ
大幅に増大させることができる。また。
前記ずれ角度ｉｉ叔回転にまで達することができ。
その場合、利科ｌは直進区間３において数回捩られるこ
とになる。換椙すれは、この発明において。
とになる。換椙すれは、この発明において。
ずれ角度は材料の捩れ角度に対応する。
かくして、材料ｌは、第２０−ラ７よシ前の直進区間３
において、ローラλおよび７の相対位置によってピッチ
が決まるらせん変形に対応する永久捩れ金星する。前記
らせん変形のピッチは、所望の管状体を形成するために
得るべきらせんコイルに応じて選ぶ。
において、ローラλおよび７の相対位置によってピッチ
が決まるらせん変形に対応する永久捩れ金星する。前記
らせん変形のピッチは、所望の管状体を形成するために
得るべきらせんコイルに応じて選ぶ。
１例としで、ｔｍｍ×３ｔｙｖｎという長方形の断面を
有する拐科の場合５Ｌ１４ＩＩ心弘およびりのずれ角度
をりθ０とし、牽引力≠！ Ｋｆ ｆ用いて、隣９合う
巻きと巻きが密汲したらぜんコイルを形成することがで
きる。弘、ｔ Ｋ９という所要牽引力は、従来公知の成
形ヘッドで用いられる牽引力約／ｌθ縁と比較してきわ
めて小さい点に注目すべきである。
有する拐科の場合５Ｌ１４ＩＩ心弘およびりのずれ角度
をりθ０とし、牽引力≠！ Ｋｆ ｆ用いて、隣９合う
巻きと巻きが密汲したらぜんコイルを形成することがで
きる。弘、ｔ Ｋ９という所要牽引力は、従来公知の成
形ヘッドで用いられる牽引力約／ｌθ縁と比較してきわ
めて小さい点に注目すべきである。
第２図にボす実施態様の場合、＊方形断面ゲ有する材料
／／は、矢印Ｈの方向に沿ってかつ第／ローラ１３の垂
直平向１２において１１Ｊ進するカニ、第／ローラ１３
の軸心ｌｖは平田１１コに対して垂直である。材料ｌｌ
は％第１ローラ１３の上に完全に１回巻き付けられる。
／／は、矢印Ｈの方向に沿ってかつ第／ローラ１３の垂
直平向１２において１１Ｊ進するカニ、第／ローラ１３
の軸心ｌｖは平田１１コに対して垂直である。材料ｌｌ
は％第１ローラ１３の上に完全に１回巻き付けられる。
拐科１／は、第１ローラ１３を画才したあと、直進区間
ｉｓを経て、垂直父差綜ｌざに償って垂直平面ｌコと交
わる垂直平面１７内にも′Ｌ置する第２ｄ−ラ／Ａに完
全に１回巻き付りられ、そ−ｉＬ力λら。
ｉｓを経て、垂直父差綜ｌざに償って垂直平面ｌコと交
わる垂直平面１７内にも′Ｌ置する第２ｄ−ラ／Ａに完
全に１回巻き付りられ、そ−ｉＬ力λら。
垂直平面１７内に位置する進路ｌりに沿ってｍＩ進する
。第２図において明らかなように、この実施態様の場合
、ローラ１３および／Ｊの＋ｉｌｔ心１４／Ｌおよび２
０は、材料／／の直進区間ｉｓに垂直な平面内Ｖこは位
置しておらず、直進区間１３は、３ト１ｍ１２および１
７のいずれからもはみ出している。。
。第２図において明らかなように、この実施態様の場合
、ローラ１３および／Ｊの＋ｉｌｔ心１４／Ｌおよび２
０は、材料／／の直進区間ｉｓに垂直な平面内Ｖこは位
置しておらず、直進区間１３は、３ト１ｍ１２および１
７のいずれからもはみ出している。。
直進区間／ｊのこのような方向全考慮して、ローラ１３
および１６には７ランジコｌ、コ２カニ設けてあシ、か
くしてこの実施態様の場合、ローラは溝車の形をとって
いる。
および１６には７ランジコｌ、コ２カニ設けてあシ、か
くしてこの実施態様の場合、ローラは溝車の形をとって
いる。
直進区間ｉｓにおける捩れの度合を調節するためには、
軸心ｌ弘と父差線ｔｉｒとの距Ｎｉｌ； Ｄ ｔおよび
軸心１４Ｉを含む水平平面と軸心２ｏｆｃ含む水平平面
との距離Ｄλ全調節すればよい。またー＋ｉ＋ ｔ＊２
Ｑと父差線／Ｉとの距離Ｌ）Ｊを＋Ｊ ｔ＋ｉ】しても
よい。
軸心ｌ弘と父差線ｔｉｒとの距Ｎｉｌ； Ｄ ｔおよび
軸心１４Ｉを含む水平平面と軸心２ｏｆｃ含む水平平面
との距離Ｄλ全調節すればよい。またー＋ｉ＋ ｔ＊２
Ｑと父差線／Ｉとの距離Ｌ）Ｊを＋Ｊ ｔ＋ｉ】しても
よい。
第１図の実施態様に対応するｌ１ｉｆ殊な実施Ｊ占様を
示す第３図において、ローラコおよび６＆ま、支】前体
２３に取り付けられており、この支十ケ体自体も。
示す第３図において、ローラコおよび６＆ま、支】前体
２３に取り付けられており、この支十ケ体自体も。
キャリッジコグの、内部で軸心ｊ ｋ Ｉｆ’ ｒひＶ
こ回転できるように取り付けられている。１１１■記キ
ャリソジコ弘ＩｒＪ、％ 固’ｄす１１．ｆｃカイ）＊
Ｌ／−／Ｌ、 、２ ｊ ＬｉＦｊＱ−（ｌＩ’ＪＩ
＋ｃ＞ｊと平行に滑動することができる。
こ回転できるように取り付けられている。１１１■記キ
ャリソジコ弘ＩｒＪ、％ 固’ｄす１１．ｆｃカイ）＊
Ｌ／−／Ｌ、 、２ ｊ ＬｉＦｊＱ−（ｌＩ’ＪＩ
＋ｃ＞ｊと平行に滑動することができる。
この実施！ｌ！！？４１において＆、１ 、キＡｒ ｌ
ノック、２４Ｉ−を）ｆイドレール２ｊに７日って滑動
さ、きることによシ。
ノック、２４Ｉ−を）ｆイドレール２ｊに７日って滑動
さ、きることによシ。
直進区間３の長さ全増減させること７ｆｉできる。
ロー２７およびＩＯは、ガイドレール２！に３寸して位
置を移動させることのできないフレームλ６に取シ付け
られている。ローラ７ｋｌｉｉｌｌ’ ７した４オ岑’
Ｈま。
置を移動させることのできないフレームλ６に取シ付け
られている。ローラ７ｋｌｉｉｌｌ’ ７した４オ岑’
Ｈま。
直進区間ｌの終りにおいて巻かれ１．− Ｇｖ ２ＪＯ
Ｊ間シに巻き取られた金属筒体を構成するｌｆｊ；政し
友らせん巻き、２７ケ形成して行く。
Ｊ間シに巻き取られた金属筒体を構成するｌｆｊ；政し
友らせん巻き、２７ケ形成して行く。
前記筒体、２７ｔｌ−形成するための方法ｊ？よひ装置
は従来公知であるため、ここには示さない。念のため配
ぜば、かくして形成された管状体は、それ自身のｊｌｌ
ｌｔ心の周夛ヲ矢印りの方向に回転しながら、矢印１゛
の方向に遠ざかって行く。
は従来公知であるため、ここには示さない。念のため配
ぜば、かくして形成された管状体は、それ自身のｊｌｌ
ｌｔ心の周夛ヲ矢印りの方向に回転しながら、矢印１゛
の方向に遠ざかって行く。
上に説明した装置を用いれば、芯管ＪＪｒの寸法および
らせん巻き２７の所望ピッチにかかわシなく、材料ｌに
らせん状の永久変形を与えることができる。目標とする
Ｕ体の特徴を変えるためには、キャリツジコｔとフレー
ム、２乙との距離ヲ変更し、かつ、支持体２３を軸心ｊ
の周シで回転させてキャリッジ２≠に対する支持体、２
３の相対角度位置を変更すれはよく、この実施態様にお
いては、支持体、２３を所望の角度位置に維持するため
の締付は装置が設けられている。
らせん巻き２７の所望ピッチにかかわシなく、材料ｌに
らせん状の永久変形を与えることができる。目標とする
Ｕ体の特徴を変えるためには、キャリツジコｔとフレー
ム、２乙との距離ヲ変更し、かつ、支持体２３を軸心ｊ
の周シで回転させてキャリッジ２≠に対する支持体、２
３の相対角度位置を変更すれはよく、この実施態様にお
いては、支持体、２３を所望の角度位置に維持するため
の締付は装置が設けられている。
第グ図および第５図に示す実施態様の場合、装置は、フ
レームコタに取シ伺けられたλつの溝付きローラＪ（７
，３／を有する。第５図において明−らかなどとく、各
ローラの溝部は、３つの部分、すなわち、はは円筒形の
中央部３コと、ローラの縁部に近づくに従って直径が減
少して行く２つの截頭円錐形側部３３とによって形成さ
れている。
レームコタに取シ伺けられたλつの溝付きローラＪ（７
，３／を有する。第５図において明−らかなどとく、各
ローラの溝部は、３つの部分、すなわち、はは円筒形の
中央部３コと、ローラの縁部に近づくに従って直径が減
少して行く２つの截頭円錐形側部３３とによって形成さ
れている。
７レーム２９は、広い溝を有する円筒形ローラ３６を支
持するホルダ３ｊを、ローラ３Ｑおよび３１から所望の
距離をおいてかつフレームコタの平面に対して所望の傾
角で固定することを可能にする水平方向の溝穴３４Ａを
含んでいる。前記広溝付きローラ３６の直径は、ロー２
３０．Ｊ／の直径よシもかなシ小さい。
持するホルダ３ｊを、ローラ３Ｑおよび３１から所望の
距離をおいてかつフレームコタの平面に対して所望の傾
角で固定することを可能にする水平方向の溝穴３４Ａを
含んでいる。前記広溝付きローラ３６の直径は、ロー２
３０．Ｊ／の直径よシもかなシ小さい。
ナツト等によってローラ３ｔの位置を調節したあと、複
機ワイヤ３７を、その広い方の側面がローラ３１と接触
するようにローラ３１に渡す。ローラ３１をＰｒ１ｆれ
たワイヤは、ローラ３ｏに５４回巻き付けられたあと、
ローラ３ｏを１ｉｉＩＩれて円筒形ローラ３ｔへ向かい
、その途中で、すなわちローラ３０とローラ３６の間で
永久捩シ変形を受ける。
機ワイヤ３７を、その広い方の側面がローラ３１と接触
するようにローラ３１に渡す。ローラ３１をＰｒ１ｆれ
たワイヤは、ローラ３ｏに５４回巻き付けられたあと、
ローラ３ｏを１ｉｉＩＩれて円筒形ローラ３ｔへ向かい
、その途中で、すなわちローラ３０とローラ３６の間で
永久捩シ変形を受ける。
別の実施態様として、ワイヤをｉＬ接的にローラ３０へ
導き、このローラ３０に少なくとも１回巻き付け、それ
から円筒形ローラ３６へ送って、このローラ３ｔに１回
巻き１１けるようにしてもよい。
導き、このローラ３０に少なくとも１回巻き付け、それ
から円筒形ローラ３６へ送って、このローラ３ｔに１回
巻き１１けるようにしてもよい。
この発明の範囲が、上に説明したいくつかの実施態様に
限定されず、他の様々な実施態様をも含むことは言うま
でもない。
限定されず、他の様々な実施態様をも含むことは言うま
でもない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の第１の実施態様を示す原理図
第２図は、第２の実施態様を示す原理図である。
第３図は、第１の実施態様の原理に基づく装置の実施態
様を示す。 第参図および第３図は、第１の実施態様の原理に基づく
装置の、第３図のとは別の実施態様を示す。 ／、 ／／・・・材料、コ・・・第１ローラ、３・・・
臥進区間、グ・・・（第１ローラの）軸心、ｊ・・・（
直進区間３の）軸心、ｔ、１０・・・押えローラ、り・
・・（第コローラの）ｑＩＩＩＩ心、ｌコ、／７・・・
垂直平面、／３・・・ｇｌローラ、ｌ≠・・・＜ ｈｃ
／ローラの）軸心、／ｊ・・・直進区間、／４・・・
第コローラ、ｉｔｒ・・・垂直交差線１．２０・・・（
第２０−ラの）軸心、コ１，２コ・・・７ランノ、コ３
・・・支持体、Ｊ４’・・・キャリッジ１．２ｊ・・・
ガイドレール、２４・・・フレーム、コア・・・らせん
巻１．２１ｒ・・・芯管％λり・・・フレーム、 ３ｏ
、Ｊ／・・・溝付きローラ、３コ・・・中央部、３３・
・・截頭円１ｉｉ１１形１１部、Ｊ＜’・・・溝穴、３
ｊ・・・ホルダ、３６・−・円筒形ローラ、３７・・・
被機ワイヤ。 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第 １１０２９７号２、発明の名
称 町撓肯体とその製造方法及びその製造装置３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 フランス国、パリ、アブニュ・ド・ヌイリー
、２３名 称 コフレキシプ ４、代理人 １、ｈ 刺
様を示す。 第参図および第３図は、第１の実施態様の原理に基づく
装置の、第３図のとは別の実施態様を示す。 ／、 ／／・・・材料、コ・・・第１ローラ、３・・・
臥進区間、グ・・・（第１ローラの）軸心、ｊ・・・（
直進区間３の）軸心、ｔ、１０・・・押えローラ、り・
・・（第コローラの）ｑＩＩＩＩ心、ｌコ、／７・・・
垂直平面、／３・・・ｇｌローラ、ｌ≠・・・＜ ｈｃ
／ローラの）軸心、／ｊ・・・直進区間、／４・・・
第コローラ、ｉｔｒ・・・垂直交差線１．２０・・・（
第２０−ラの）軸心、コ１，２コ・・・７ランノ、コ３
・・・支持体、Ｊ４’・・・キャリッジ１．２ｊ・・・
ガイドレール、２４・・・フレーム、コア・・・らせん
巻１．２１ｒ・・・芯管％λり・・・フレーム、 ３ｏ
、Ｊ／・・・溝付きローラ、３コ・・・中央部、３３・
・・截頭円１ｉｉ１１形１１部、Ｊ＜’・・・溝穴、３
ｊ・・・ホルダ、３６・−・円筒形ローラ、３７・・・
被機ワイヤ。 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第 １１０２９７号２、発明の名
称 町撓肯体とその製造方法及びその製造装置３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 フランス国、パリ、アブニュ・ド・ヌイリー
、２３名 称 コフレキシプ ４、代理人 １、ｈ 刺
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、 ７本または複数の細長い材料から管体を製造す
る際、材料をらせん状に巻いて筒状体を形成する前に、
軸心を角度的にずらせて配置した一つのローラに、大き
い方の側面がローラに接触するように材料を巻き付ける
ことによってＨ料をらせん状に永久変形することを特徴
とする可撓管体の製造方法。 ２ 材料をλつのローラ゛の少なくとも一方に少なくと
も約７回巻き付けることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の方法。 ３、 材料を２つのローラに７回以上巻き付けることを
特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方法。 仏 材料を押さえローラによって各ローラに対して接触
した状態に維持することを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第３項の任意の１項に記載の方法。 、５′、ｌ木または複数の細長い材料から管体を製造す
る際、材料をらせん状に巻いて筒状体を形成する前に、
軸心を角度的にずらせて配置した一つのローラに、大き
い方の側面がローラに接触するように材料を巻き付ける
ことによって材料をらせん状に永久変形することを特徴
とする可撓首体の製造方法を実施するための装置におい
て、軸心が相互に角度的にずれてｂる少なくともλつの
ローラを具備していることを特徴とする装置。 ｔ、 ローラの軸心間のずれ角度を調節するだめの装置
を具備していることを特徴とする特許請求の範囲第５項
に記載の１Ｌ Ｚ ローラ間の距離を調節するための装置を具備してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第５項又は第６項に
記載の装置。 ｌｒ、、２つのローラの軸心が、互いにほぼ平行であり
かつローラ間における材料の直進区間の軸心に対してほ
ぼ垂直なλつの平面内に位置していることを特徴とする
特許請求の範囲第５項ないし第７項の任意の７項に記載
の装置。 タ ローラの一方が材料の直進区間の軸心に対して移動
可能な支持体内に取り付けられていることを特徴とする
特許請求の範囲第ｒ項に記載の装置。 １０、 ローラの少なくとも一方の軸心が材料の直進
区間に対して垂直でない平面内に延びていることを特徴
とする特許請求の範囲第５項ないし第７項の任意の１項
に記載の装置。 ／／、 ローラが反らせ７ランジを有することを特徴
とする特許請求の範囲第１Ｏ項に記載の装置。 ／２ ローラの少なくとも一方をその平面内において移
動させるための装置りを具備していることを特徴とする
特許請求の範囲第１θ項または第１／項に記載の装置。 ／３．溝部が平坦な中央部と溝部の縁部に近づくにした
がって次第に直径が減少して行く截頭円錐形のコクの鍔
部とＫよって形成されている溝付きローラを少なくとも
７つ具備していることを特徴とする特許請求の範囲第５
項ないし第１２項の任意の７項に記載の装置。 ／４４ ／木または複数の細長い材料から管体を製造
する際、材料をらせん状に巻いて筒状体を形成する前に
、軸心を角度的にずらせて配置した２つのローラに、大
きい方の側面がローラに接触するように材料を巻き付け
ることによって材料をらせん状に永久変形することを特
徴とする可撓管体の製造方法を実施することによって得
られる可撓管体において、少なくとも７本の材料をらせ
ん状に永久変形させたあと、Ｒシ合う巻きと巻きが密接
するようにらせん状に巻くことによって形成した少なく
とも１つの筒状体からなっており、かつ。 この筒状体において材料が常圧筒状体の内側の同一面を
形成しながら規則的に延びていることを特徴とする可撓
管体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8210880A FR2528733B1 (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | |
| FR8210880 | 1982-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985318A true JPS5985318A (ja) | 1984-05-17 |
Family
ID=9275260
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110297A Pending JPS5985318A (ja) | 1982-06-22 | 1983-06-21 | 可撓管体とその製造方法及びその製造装置 |
| JP1992028831U Expired - Lifetime JPH0719612Y2 (ja) | 1982-06-22 | 1992-04-30 | 可撓管体の製造装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992028831U Expired - Lifetime JPH0719612Y2 (ja) | 1982-06-22 | 1992-04-30 | 可撓管体の製造装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4590752A (ja) |
| JP (2) | JPS5985318A (ja) |
| BR (1) | BR8303294A (ja) |
| CA (1) | CA1269282A (ja) |
| DE (1) | DE3322194A1 (ja) |
| ES (1) | ES523449A0 (ja) |
| FR (1) | FR2528733B1 (ja) |
| GB (1) | GB2122301B (ja) |
| IT (1) | IT1163566B (ja) |
| NO (1) | NO160690C (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52157936U (ja) * | 1976-05-22 | 1977-11-30 | ||
| EP0231376B1 (de) * | 1985-06-27 | 1991-10-09 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie "ELEKTROSIGNAL" | Verfahren und vorrichtung zur herstellung gezwirnter seile |
| FR2647524B1 (fr) * | 1989-05-23 | 1991-10-31 | Inst Francais Du Petrole | Conduite flexible comportant un materiau composite a matrice en alliage d'aluminium et procede de fabrication dudit materiau |
| US5261462A (en) * | 1991-03-14 | 1993-11-16 | Donald H. Wolfe | Flexible tubular structure |
| US5685576A (en) * | 1995-06-06 | 1997-11-11 | Wolfe; Donald H. | Pipe coupling |
| FR2836847B1 (fr) * | 2002-03-05 | 2004-05-14 | Coflexip | Procede de fabrication de fil d'armure en acier plaque pour conduite tubulaire flexible de transport d'hydrocarbures, et conduite ainsi armee |
| KR101029183B1 (ko) * | 2006-11-29 | 2011-04-12 | 전남대학교산학협력단 | 나선형 와이어로 직조된 3차원의 다공질 경량 구조체 및 그제조 방법 |
| FR2934348B1 (fr) * | 2008-07-28 | 2010-08-20 | Technip France | Methode et installation de construction d'une couche de fils d'armure |
| JP2012516393A (ja) * | 2009-01-28 | 2012-07-19 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 楕円形コードの芯として構成された波形状偏平ワイヤ |
| HUE042826T2 (hu) * | 2014-09-02 | 2019-07-29 | Bekaert Sa Nv | Készülék és eljárás maradék torziók mérésére |
| CN106276432B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-03-15 | 漯河利通液压科技股份有限公司 | 超高压大口径石油钻采输送软管钢丝缠绕机 |
| DE102017222107B4 (de) * | 2017-12-07 | 2019-10-31 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung einer Leitung |
| DE102018205566A1 (de) * | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Verlitzmaschine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126392A (en) * | 1974-08-27 | 1976-03-04 | Toyo Boseki | Nunobunrikiniokeru nunoshijisochi |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL24009C (ja) * | 1926-12-13 | |||
| US1809032A (en) * | 1927-08-04 | 1931-06-09 | American Cable Company | Stranding machine head |
| US1998430A (en) * | 1933-04-22 | 1935-04-23 | John P Barclay | Machine for making wire rope or the like |
| LU35928A1 (ja) * | 1957-03-30 | |||
| US3396522A (en) * | 1967-01-30 | 1968-08-13 | Albert A. Biagini | Stranding machine |
| US3717987A (en) * | 1970-03-27 | 1973-02-27 | American Chain & Cable Co | Flat wire structure and apparatus and method of making same |
| US3779058A (en) * | 1972-04-17 | 1973-12-18 | Stephen Baliski | Spring forming apparatus |
| US3811257A (en) * | 1972-08-14 | 1974-05-21 | Anaconda Co | Method and apparatus for applying armor tape |
| AU1966276A (en) * | 1975-11-14 | 1978-05-25 | Copeland W R | Machine for continuously cold working steel bar |
| IT1078402B (it) * | 1977-04-08 | 1985-05-08 | Pirelli | Metodo e dispositivo per la confezione di cordicelle metalliche |
-
1982
- 1982-06-22 FR FR8210880A patent/FR2528733B1/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-06-21 NO NO832255A patent/NO160690C/no unknown
- 1983-06-21 IT IT21727/83A patent/IT1163566B/it active
- 1983-06-21 ES ES523449A patent/ES523449A0/es active Granted
- 1983-06-21 DE DE19833322194 patent/DE3322194A1/de active Granted
- 1983-06-21 BR BR8303294A patent/BR8303294A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-06-21 CA CA000430855A patent/CA1269282A/fr not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-21 JP JP58110297A patent/JPS5985318A/ja active Pending
- 1983-06-21 GB GB08316863A patent/GB2122301B/en not_active Expired
-
1985
- 1985-09-25 US US06/780,701 patent/US4590752A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-04-30 JP JP1992028831U patent/JPH0719612Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126392A (en) * | 1974-08-27 | 1976-03-04 | Toyo Boseki | Nunobunrikiniokeru nunoshijisochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO160690B (no) | 1989-02-13 |
| JPH065712U (ja) | 1994-01-25 |
| NO832255L (no) | 1983-12-23 |
| FR2528733B1 (ja) | 1985-07-05 |
| GB2122301A (en) | 1984-01-11 |
| FR2528733A1 (ja) | 1983-12-23 |
| BR8303294A (pt) | 1984-02-07 |
| CA1269282A (fr) | 1990-05-22 |
| US4590752A (en) | 1986-05-27 |
| JPH0719612Y2 (ja) | 1995-05-10 |
| GB2122301B (en) | 1986-07-16 |
| NO160690C (no) | 1989-05-24 |
| IT8321727A0 (it) | 1983-06-21 |
| IT1163566B (it) | 1987-04-08 |
| DE3322194C2 (ja) | 1993-02-11 |
| ES8501261A1 (es) | 1984-12-16 |
| ES523449A0 (es) | 1984-12-16 |
| DE3322194A1 (de) | 1983-12-22 |
| GB8316863D0 (en) | 1983-07-27 |
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