JPS5985364A - アルミ製中空構造体用真空ブレ−ジングシ−ト - Google Patents
アルミ製中空構造体用真空ブレ−ジングシ−トInfo
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- JPS5985364A JPS5985364A JP19401982A JP19401982A JPS5985364A JP S5985364 A JPS5985364 A JP S5985364A JP 19401982 A JP19401982 A JP 19401982A JP 19401982 A JP19401982 A JP 19401982A JP S5985364 A JPS5985364 A JP S5985364A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950°C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本−発明はドロンカップタイプのオイルクーラー、エバ
ポレーター又はラジェーターのような中空構造をホする
アルミ製熱交換器の製造に適した真空プレージングシー
トに関するものでおる。
ポレーター又はラジェーターのような中空構造をホする
アルミ製熱交換器の製造に適した真空プレージングシー
トに関するものでおる。
近年アルミ製構造体のろう付けに、フラックスを必要と
しない真空ブレージング法が開発され、公害上の心配が
ないところから盛んに行なわれるようになった。真空ブ
レージングはアルミニウム合金を芯材とし、その片面又
は両面にアルミニウムろう合金を皮材としてクラッドし
たプレージングシート會用い、真空中でブレージングを
行なうもので、熱交換器を始め各梯構造体のろう付けに
用いられている。
しない真空ブレージング法が開発され、公害上の心配が
ないところから盛んに行なわれるようになった。真空ブ
レージングはアルミニウム合金を芯材とし、その片面又
は両面にアルミニウムろう合金を皮材としてクラッドし
たプレージングシート會用い、真空中でブレージングを
行なうもので、熱交換器を始め各梯構造体のろう付けに
用いられている。
真空プレージングシートには各種の芯材用アルミニウム
合金と皮材用アルミニウムろう合金が開発され現在では
ＪＩＳＺ３２６３により第１表及び第２表に示すように
規格化されている。
合金と皮材用アルミニウムろう合金が開発され現在では
ＪＩＳＺ３２６３により第１表及び第２表に示すように
規格化されている。
第１表
これ等プレージングシートの中で最も一般的に用ｔ′％
いられているものは、芯士％３００３合金を用い、その
両面に皮材として１０ｗｔチ（以下ｗｔ％ｔ−％と略記
）程度のＳｉと、１，５チ程度のＭｇを含むアルミニウ
ムろう合金（ＢＡ４００４合金）欠クラッドしたＢＡ８
ＰＣであり、通常これを所望形状に成形加工し、組合せ
て真空ブレージングを行なっている。
両面に皮材として１０ｗｔチ（以下ｗｔ％ｔ−％と略記
）程度のＳｉと、１，５チ程度のＭｇを含むアルミニウ
ムろう合金（ＢＡ４００４合金）欠クラッドしたＢＡ８
ＰＣであり、通常これを所望形状に成形加工し、組合せ
て真空ブレージングを行なっている。
従来ドロンカップタイプのオイルクーラーは第１図に示
すように成形した管状体（１）全積層し、管状体（１）
間にフィン（２）を配置して真をブレージング法により
製造している。またラジェーターは第２図に示すように
成形した偏平管（３）の端部にタンク（４）全取付け、
偏平管（３）の間にフィン（２）を配置して真空ブレー
ジング法により製造している。しかるに第１図及び第２
図に示すように中空部を有する構造体全真空ブレージン
グ法により製造すると、中墾部の内側接合部のフィレッ
ト形成が十分でなく ７５ｒ定の接合強度が得られない
場合がある。
すように成形した管状体（１）全積層し、管状体（１）
間にフィン（２）を配置して真をブレージング法により
製造している。またラジェーターは第２図に示すように
成形した偏平管（３）の端部にタンク（４）全取付け、
偏平管（３）の間にフィン（２）を配置して真空ブレー
ジング法により製造している。しかるに第１図及び第２
図に示すように中空部を有する構造体全真空ブレージン
グ法により製造すると、中墾部の内側接合部のフィレッ
ト形成が十分でなく ７５ｒ定の接合強度が得られない
場合がある。
本発明者等はこれに鑑み、現用の真空ブレージングシー
）ＢＡ８ＰＣを用い、第３図に示すように外径ａｓｍｍ
、高さ１０ｍｍのカップ（５）に絞り加工し、その一方
の端面（５ａ）の中央に直径３ｗ＊の通気孔（６） ′
ｌｃ形成し、他方の端部に鍔部（５ｂ）ｉ形成し、これ
を３００３合金からなる厚さ１鰭の基板（７）上に鍔部
（５ｂ：が当接するように載ＩＵして真空ブレージング
を行ない、基板（７）とカップ（５）の鍔部（５ｂ）に
おける外測接合部■及び内側接合部（１３）のフィレッ
トを調べｔ二。その結果真空ブレージング（真空度３Ｘ
１０−’ Ｔｏｒｒ 、温１ｉ ６００℃、保持時間
３分）後の内側接合部（Ｂ嵐明らかに外ψ１１重合部（
５）よりフィレットが不均一とな９一部にはフイレット
ヲ形成しない場か「もあり、中空部を有する構造体の真
空ブレージングでは外側と内側で接合状態が異なること
が認められｌこ。
）ＢＡ８ＰＣを用い、第３図に示すように外径ａｓｍｍ
、高さ１０ｍｍのカップ（５）に絞り加工し、その一方
の端面（５ａ）の中央に直径３ｗ＊の通気孔（６） ′
ｌｃ形成し、他方の端部に鍔部（５ｂ）ｉ形成し、これ
を３００３合金からなる厚さ１鰭の基板（７）上に鍔部
（５ｂ：が当接するように載ＩＵして真空ブレージング
を行ない、基板（７）とカップ（５）の鍔部（５ｂ）に
おける外測接合部■及び内側接合部（１３）のフィレッ
トを調べｔ二。その結果真空ブレージング（真空度３Ｘ
１０−’ Ｔｏｒｒ 、温１ｉ ６００℃、保持時間
３分）後の内側接合部（Ｂ嵐明らかに外ψ１１重合部（
５）よりフィレットが不均一とな９一部にはフイレット
ヲ形成しない場か「もあり、中空部を有する構造体の真
空ブレージングでは外側と内側で接合状態が異なること
が認められｌこ。
本発明はこれに鑑み 種々研究の結果、中空部百二有−
ｉるｓ遺体、例えばオイルクーラー、エバポＶ −ター
、ラジェーター等の真空ブレージングでは中空構造体の
外側と内１１ｔｌｊに、それぞれ接合に適したアルミニ
ウムろう合金を皮材としてクラッドするあ・袂がおるこ
とを知見し、更に研究を重ねた結果、外側と内側の接合
部にそれぞれ良好なフィレットヲ形成し・ろう付は性及
び耐圧強度を向上し得るアルミ製中空構造体用真空ブレ
ージング７−トを開発したものである。
ｉるｓ遺体、例えばオイルクーラー、エバポＶ −ター
、ラジェーター等の真空ブレージングでは中空構造体の
外側と内１１ｔｌｊに、それぞれ接合に適したアルミニ
ウムろう合金を皮材としてクラッドするあ・袂がおるこ
とを知見し、更に研究を重ねた結果、外側と内側の接合
部にそれぞれ良好なフィレットヲ形成し・ろう付は性及
び耐圧強度を向上し得るアルミ製中空構造体用真空ブレ
ージング７−トを開発したものである。
即ち本発明の第１は真空ブレージングによりアルミ製中
空構造体不一製造するアルミニウム合金金芯材とし、そ
の両面にアルミニウムろう合金からなる皮材をクラッド
したプレージングシートにおいて、中空構造体の外側と
なる皮材にＳｉ５〜１４ｗｔ％とＭｇＯ６２〜ａｗｔｓ
ｉ含み、残部Ａｔからなるアルミニウムろう合金を用い
、中空構造体の内側となる皮材にＳｉ５〜１４ｗｔ％を
含み、残部Ａｔからなるアルミニウムろう合金金用いた
ことを特徴とするものである。
空構造体不一製造するアルミニウム合金金芯材とし、そ
の両面にアルミニウムろう合金からなる皮材をクラッド
したプレージングシートにおいて、中空構造体の外側と
なる皮材にＳｉ５〜１４ｗｔ％とＭｇＯ６２〜ａｗｔｓ
ｉ含み、残部Ａｔからなるアルミニウムろう合金を用い
、中空構造体の内側となる皮材にＳｉ５〜１４ｗｔ％を
含み、残部Ａｔからなるアルミニウムろう合金金用いた
ことを特徴とするものである。
本発明の第２は真空ブレージングによりアルミ製中空構
造体全製造するアルミニウム合金を芯材とし、その両面
にアルミニウムろう合金からなる皮月ヲクＡｔからなる
アルミニウムろう合金を用い、中空構造体の内側となる
皮材にＳｉ５〜１４ｗｔ％と１３ｉ、Ｓｎ。
造体全製造するアルミニウム合金を芯材とし、その両面
にアルミニウムろう合金からなる皮月ヲクＡｔからなる
アルミニウムろう合金を用い、中空構造体の内側となる
皮材にＳｉ５〜１４ｗｔ％と１３ｉ、Ｓｎ。
Ｓｂ、 １３ａ、 １３ｅの伺れか１種又は２ ｆｉｉ
ｉ以上を合計１ ｗｔチ以下全含み、残部Ａｔからなる
アルミニウムろう合金を用いたことを特徴とするもので
ある。
ｉ以上を合計１ ｗｔチ以下全含み、残部Ａｔからなる
アルミニウムろう合金を用いたことを特徴とするもので
ある。
また本発明の第３は真空ブレージングによりアルミ製中
空構造体を製造するアルミニウム合金を芯材とし、その
両面にアルミニウムろう合金からなる皮材をクラッドし
たプレージングシートにおいて、中空構造体の外側とな
る皮材にＳｉ５〜１４ｗｔ％とＭｇ０．２〜３ ｗ ｔ
％とＢ１１ｗｔ％以下を含み、残部Ａｔからなるアルミ
ニウムろう合金を用い、中空構造体の内側となる皮材に
３ｉ５〜１４ｗｔ％を含み、残部ｈｔからなるアルミニ
ウムろう合金を用いたことを特徴とするものである。
空構造体を製造するアルミニウム合金を芯材とし、その
両面にアルミニウムろう合金からなる皮材をクラッドし
たプレージングシートにおいて、中空構造体の外側とな
る皮材にＳｉ５〜１４ｗｔ％とＭｇ０．２〜３ ｗ ｔ
％とＢ１１ｗｔ％以下を含み、残部Ａｔからなるアルミ
ニウムろう合金を用い、中空構造体の内側となる皮材に
３ｉ５〜１４ｗｔ％を含み、残部ｈｔからなるアルミニ
ウムろう合金を用いたことを特徴とするものである。
四に本発明の第３は真空ブレージングによりアルミ製中
空構造体を製造するアルミニウム合金を芯材とし、その
両面にアルミニウムろう合金からなる皮１”ｔクラッド
したプレージングシートにおいて、中空構造体の外側と
なる皮月にＳｉ５〜１４ｗｔ％とＭｇＯ１３〜３ｗｔ％
とＢｉ１ｗｔｑｂ以下を含み、残部Ａｔからなるアルミ
ニウムろう合金を用い、中空構造体のＢ ａ、 Ｂ ｅ
の何れか１種又は２８ａ以上ｆ ｌ ｗ ｔ％以下含み
、残部Ａｔからなるアルミニウムろう合金を用いたこと
を特徴とするものである。
空構造体を製造するアルミニウム合金を芯材とし、その
両面にアルミニウムろう合金からなる皮１”ｔクラッド
したプレージングシートにおいて、中空構造体の外側と
なる皮月にＳｉ５〜１４ｗｔ％とＭｇＯ１３〜３ｗｔ％
とＢｉ１ｗｔｑｂ以下を含み、残部Ａｔからなるアルミ
ニウムろう合金を用い、中空構造体のＢ ａ、 Ｂ ｅ
の何れか１種又は２８ａ以上ｆ ｌ ｗ ｔ％以下含み
、残部Ａｔからなるアルミニウムろう合金を用いたこと
を特徴とするものである。
このように本発明プレージングシートはアルミニウム合
金からなる芯材の両面に、皮材としてクラッドするアル
ミニウムろう合金として、中空構造体の外１１！ｌとな
る皮材にＳｉ５〜１４ｗｔ％、ＭｇＯ１２〜３％を含み
、残部Ａｔ又はＳｉ５〜１４％、Ｍｇ０．２〜３１％、
Ｂｉ１％以下を含み、残部Ａｔからなるアルミニウム合
金を用い、中空構造体の内側となる皮材にＳｉ５〜１４
チを含み、残部Ａｔ又はＳｉ５〜１４％と１３ｉ。
金からなる芯材の両面に、皮材としてクラッドするアル
ミニウムろう合金として、中空構造体の外１１！ｌとな
る皮材にＳｉ５〜１４ｗｔ％、ＭｇＯ１２〜３％を含み
、残部Ａｔ又はＳｉ５〜１４％、Ｍｇ０．２〜３１％、
Ｂｉ１％以下を含み、残部Ａｔからなるアルミニウム合
金を用い、中空構造体の内側となる皮材にＳｉ５〜１４
チを含み、残部Ａｔ又はＳｉ５〜１４％と１３ｉ。
Ｓｎ、 Ｓｂ、 Ｂａ、 １３ｅの何れか１種又は２種
以上を合計１ｑｂ以下含み、残部Ａｔからなるアルミニ
ウムろう合金を用いたもので、芯材としては特に限定す
るものではないが、従来同様３００３合金を始め、３０
０５合金（Ａｔ−１，０〜１．５％Ｍｎ−０，２０〜０
．６％Ｍｇ ）、６９５１合金（ＡＬ−０，２〜０．５
％５ｉ−０，１５〜０．４％Ｃｕ−０，４〜０．８％Ｍ
ｇ）等を用いるとよい。
以上を合計１ｑｂ以下含み、残部Ａｔからなるアルミニ
ウムろう合金を用いたもので、芯材としては特に限定す
るものではないが、従来同様３００３合金を始め、３０
０５合金（Ａｔ−１，０〜１．５％Ｍｎ−０，２０〜０
．６％Ｍｇ ）、６９５１合金（ＡＬ−０，２〜０．５
％５ｉ−０，１５〜０．４％Ｃｕ−０，４〜０．８％Ｍ
ｇ）等を用いるとよい。
皮材としてＳｉの添加は皮材の融点を芯材の融点特に外
側となる皮材にＭｇを添カ１比たのは真空ブレージング
中に蒸発させて雰囲気中のＨ，０や０コと反応させるこ
とにより雰囲気中の０２を補集し、皮材表面を覆ってい
たＡ Ｌ ＊ ＯｓがＡｔとの熱膨張の差により破壊し
、表面に出たＡＡが再酸化するのを防止し１、ろう月と
してのぬれ性を向上させるためであり、またＢｉは必要
に応じてろう栃のぬれ性を更に向上させる場合に添加す
るものである。一方円側となる皮材にＭｇＹ含まないろ
う合金を用いたのは、内側皮材にＭｇが存在すると真空
ブレージング中に蒸発したＭｇが中空部内の出０や０２
と反応してＭｇ０ｉ生成し、これが外１ｔｉｌｌに出に
くいため、再びろう材表面に付着してろうの流れを阻害
するためであり、またＢ ＩＸＳ ｎｓ Ｓ ｂ％ Ｂ
ａ） Ｂ ｅの例れか１ｆｌｆｔ又は２種以上は必要
に応じてろう材のぬれ性を更に向上させる場合に添加す
るものである。
側となる皮材にＭｇを添カ１比たのは真空ブレージング
中に蒸発させて雰囲気中のＨ，０や０コと反応させるこ
とにより雰囲気中の０２を補集し、皮材表面を覆ってい
たＡ Ｌ ＊ ＯｓがＡｔとの熱膨張の差により破壊し
、表面に出たＡＡが再酸化するのを防止し１、ろう月と
してのぬれ性を向上させるためであり、またＢｉは必要
に応じてろう栃のぬれ性を更に向上させる場合に添加す
るものである。一方円側となる皮材にＭｇＹ含まないろ
う合金を用いたのは、内側皮材にＭｇが存在すると真空
ブレージング中に蒸発したＭｇが中空部内の出０や０２
と反応してＭｇ０ｉ生成し、これが外１ｔｉｌｌに出に
くいため、再びろう材表面に付着してろうの流れを阻害
するためであり、またＢ ＩＸＳ ｎｓ Ｓ ｂ％ Ｂ
ａ） Ｂ ｅの例れか１ｆｌｆｔ又は２種以上は必要
に応じてろう材のぬれ性を更に向上させる場合に添加す
るものである。
しかして中空構造体の外側となる皮材と内側となる皮材
のろう合金組成を上記の如く限定したのは次の理由によ
るものである。
のろう合金組成を上記の如く限定したのは次の理由によ
るものである。
中空構造体の外側となる皮材及び内側となる皮材のＳｉ
含有量が５チ未満ではろう材としての流動性が低く、１
４％を越えると成形加工がぽ拝１Ｆとなるためで、特に
Ｓｉ含有量を７〜１２裂の範囲内とすることが望ましい
。また外側となる皮材のＭｇ含有惜が０．２％未満では
中空構造体の内側を含めて雰囲気中のＯ雪ヲ充分に補集
することができず、ろう付けが困難となり、３チを越え
るとＭｇの効果が飽和するばかりか成形加工性を悪＜（
７、更に真空炉内部に付着するＭｇｆｔが増大し、炉の
メンテナンス上問題となるためで、特にＭｇ含有量ｆ：
０．５〜２％の範囲内とすることが望ましい。また外側
となるろう材のぬれ性改善のための１３ｉ含有量が１％
を越えるとＢｉの効果が飽和するばかりか成形加工性及
び塑性加工性が低下するためである。更に内１１１１１
となるろう材のぬれ性改善のためのＢｉ％ Ｓｎ％ Ｓ
ｂ％ Ｂａ、Ｂｅの何れか１種又は２棟以上の含有量が
１％を越えると、これ鳩元素による効果が飽和するはか
りか、成形加工性及び塑性加工性が低下するためである
。
含有量が５チ未満ではろう材としての流動性が低く、１
４％を越えると成形加工がぽ拝１Ｆとなるためで、特に
Ｓｉ含有量を７〜１２裂の範囲内とすることが望ましい
。また外側となる皮材のＭｇ含有惜が０．２％未満では
中空構造体の内側を含めて雰囲気中のＯ雪ヲ充分に補集
することができず、ろう付けが困難となり、３チを越え
るとＭｇの効果が飽和するばかりか成形加工性を悪＜（
７、更に真空炉内部に付着するＭｇｆｔが増大し、炉の
メンテナンス上問題となるためで、特にＭｇ含有量ｆ：
０．５〜２％の範囲内とすることが望ましい。また外側
となるろう材のぬれ性改善のための１３ｉ含有量が１％
を越えるとＢｉの効果が飽和するばかりか成形加工性及
び塑性加工性が低下するためである。更に内１１１１１
となるろう材のぬれ性改善のためのＢｉ％ Ｓｎ％ Ｓ
ｂ％ Ｂａ、Ｂｅの何れか１種又は２棟以上の含有量が
１％を越えると、これ鳩元素による効果が飽和するはか
りか、成形加工性及び塑性加工性が低下するためである
。
以下本発明全実施例について説明する。
芯材に３００３０−合金用い、その両面に第３表に示す
組成のろう合金からなる皮材をクラッドした厚さ１咽の
真空プレージングシートを用い、第４図に示すように外
径３５−高さ１０＋ｎｍのカップ（５）に絞ｐ加工し、
その一方の端面（５ａ）の中央に直径３ｒＭｎの通気孔
（６）ヲ、他方の端部に鍔（５ｂ辻形成した。これを３
個用い、図に示すように３００３合金からなる厚さ１咽
の基板（７）上に鍔部（５ｂ）ｉ当接するように載置し
、その上に端面（５ａ）禰＃と鍔（５ｂ〕相互を当接す
るように重ね合せ、真空度３Ｘ１０−’Ｔｏｒｒ。
組成のろう合金からなる皮材をクラッドした厚さ１咽の
真空プレージングシートを用い、第４図に示すように外
径３５−高さ１０＋ｎｍのカップ（５）に絞ｐ加工し、
その一方の端面（５ａ）の中央に直径３ｒＭｎの通気孔
（６）ヲ、他方の端部に鍔（５ｂ辻形成した。これを３
個用い、図に示すように３００３合金からなる厚さ１咽
の基板（７）上に鍔部（５ｂ）ｉ当接するように載置し
、その上に端面（５ａ）禰＃と鍔（５ｂ〕相互を当接す
るように重ね合せ、真空度３Ｘ１０−’Ｔｏｒｒ。
加熱温度６００ ℃、保持時間３分の条件で真空ブレー
ジングを行なった。
ジングを行なった。
このようにして真空ブレージングを行ったものについて
、内側接合部のフィレット状態を調べると共に面１圧試
験を行なった。その結果′＠：第３表に併記した。
、内側接合部のフィレット状態を調べると共に面１圧試
験を行なった。その結果′＠：第３表に併記した。
第３表から明らかなように外１Ｉｌｌ皮利にＳｌ及びＭ
ｇ全含み、内側皮材にＭｇを含まない本発明シートラ用
いて真空ブレーシングを行なったものは中空構造体の内
側のフィレット状態を均一化し、耐圧強度を著しく向上
し得ることが判る。また外側皮材にＳｉ。
ｇ全含み、内側皮材にＭｇを含まない本発明シートラ用
いて真空ブレーシングを行なったものは中空構造体の内
側のフィレット状態を均一化し、耐圧強度を著しく向上
し得ることが判る。また外側皮材にＳｉ。
Ｍｇと共に１３ｉを１チ以下の範囲で含冶せしめ又Ｖ及
び内側皮材にＳｉと共にＢ ｉ％Ｓ ｎｓ Ｓ ｂｓ
Ｂ ａ、 Ｂ ｅの何れか１棟又は２種以上を合計１％
以下の範囲で含有せしめた本発明シートラ用いて真空ブ
レージングを行なったものは、わずかではあるが耐圧強
度の向上が認められる。
び内側皮材にＳｉと共にＢ ｉ％Ｓ ｎｓ Ｓ ｂｓ
Ｂ ａ、 Ｂ ｅの何れか１棟又は２種以上を合計１％
以下の範囲で含有せしめた本発明シートラ用いて真空ブ
レージングを行なったものは、わずかではあるが耐圧強
度の向上が認められる。
これに対し本発明で規定する組成範囲より外れた外側皮
材又は内側皮材を用いたものは何れも不都合が生ずるこ
とが判る。即ち外側皮相において、Ｓｉ含有量の多い比
較皮材随１９、Ｍｇ含有ｍｌの多い比較皮材Ｎ［Ｌ２１
及びＳｉ含有量の多い比較皮材随２３を用いたものは加
工性が劣化し、カップ状に絞り加工することができない
。またＳｉ含有量の少ない比較皮材ＮＩＩＬ２０及びＭ
ｇ含有掃の少ない比較皮１’Ｎ［１２２ｔｌ”用いたも
のは倒れもろうの流動性が悪く、ろう付は後の外側フィ
レットの形成が不均一となり耐圧強度が低下する。また
内側皮材において３ｉ含有量の多い比較皮相Ｎａ２４及
びＢｉｓ Ｓｎｓ Ｓｂ％ Ｂａｓ Ｂｅの倒れか１種
又は２種以上の合計含有量の多い比較皮材随２６、ｔｔ
２７ｅ用いたものは何れも加工性が劣化し、カップ状に
絞り加工することができない。また３ｉ含有量の少ない
比較皮材Ｎα２５を用いたものではろうの流動性が悪く
、ろう付は後の内側フィレットの形成が不均一となυ、
耐圧強度が低下している。
材又は内側皮材を用いたものは何れも不都合が生ずるこ
とが判る。即ち外側皮相において、Ｓｉ含有量の多い比
較皮材随１９、Ｍｇ含有ｍｌの多い比較皮材Ｎ［Ｌ２１
及びＳｉ含有量の多い比較皮材随２３を用いたものは加
工性が劣化し、カップ状に絞り加工することができない
。またＳｉ含有量の少ない比較皮材ＮＩＩＬ２０及びＭ
ｇ含有掃の少ない比較皮１’Ｎ［１２２ｔｌ”用いたも
のは倒れもろうの流動性が悪く、ろう付は後の外側フィ
レットの形成が不均一となり耐圧強度が低下する。また
内側皮材において３ｉ含有量の多い比較皮相Ｎａ２４及
びＢｉｓ Ｓｎｓ Ｓｂ％ Ｂａｓ Ｂｅの倒れか１種
又は２種以上の合計含有量の多い比較皮材随２６、ｔｔ
２７ｅ用いたものは何れも加工性が劣化し、カップ状に
絞り加工することができない。また３ｉ含有量の少ない
比較皮材Ｎα２５を用いたものではろうの流動性が悪く
、ろう付は後の内側フィレットの形成が不均一となυ、
耐圧強度が低下している。
このように本発明プレージングシートによれば中空構造
体の真空ブレーシングにおいて、接合部におけるフイレ
ツＩｆ均一化し強［−著しく向上し得るもので、中空構
造を有するオイルクーラー、エノくボレーター、ラジェ
ーター等の熱交換器の耐圧強度全向上し得る等顕著な効
果を奏するものである。
体の真空ブレーシングにおいて、接合部におけるフイレ
ツＩｆ均一化し強［−著しく向上し得るもので、中空構
造を有するオイルクーラー、エノくボレーター、ラジェ
ーター等の熱交換器の耐圧強度全向上し得る等顕著な効
果を奏するものである。
第１図は真空ブレージングにより製造されるオイルクー
ラーのｔ１１１面図、第２図は真空ブレージングにより
製造されるラジェーターの側断面図、第３図はＡ空ブレ
ージング試験用カップの一例全一部切欠いて示す斜視図
、第４図は真空ブレーシングにより試験用カップを接合
した耐圧試験用構造体の一例を示す斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・管状体 ２・・・・・・・・・・・・フィン ３・・・・・・・・・・・・偏平管 ４・・・・・・・・・・・・タンク ５・・・・・・・・・・・・カップ状試験片６・・・・
・・・・・・・・通気孔 ７・・・・・・・・・・・・基板
ラーのｔ１１１面図、第２図は真空ブレージングにより
製造されるラジェーターの側断面図、第３図はＡ空ブレ
ージング試験用カップの一例全一部切欠いて示す斜視図
、第４図は真空ブレーシングにより試験用カップを接合
した耐圧試験用構造体の一例を示す斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・管状体 ２・・・・・・・・・・・・フィン ３・・・・・・・・・・・・偏平管 ４・・・・・・・・・・・・タンク ５・・・・・・・・・・・・カップ状試験片６・・・・
・・・・・・・・通気孔 ７・・・・・・・・・・・・基板
Claims (4)
- （１）真空ブレージングによシアルミ製中空構造体を製
造するアルミニウム合金を芯材とし、その両面にアルミ
ニウムろう合金からなる皮材をクラッドしたプレージン
グシートにおいて、中空構造体の外側となる皮材にＳｉ
５〜１４ｗｔ％とＭｇ０．２〜３ｗｔ％を含み、残部Ａ
４からなるアルミニウムろう合金を用い、中空構造体の
内側となる皮材にＳｉ５〜１４ｗｔ％を含み、残部Ａｔ
からなるアルミニウムろう合金を用いたことを特徴とす
るアルミ製中空構造体用真空プレージングシート。 - （２）真空ブレージングによりアルミ製中空構造体を製
造するアルミニウム合金を芯材とし、その字面にアルミ
ニウムろう合金からなる皮材をクラッドしたプレージン
グシートにおいて、中空構造体の外側となる皮材にＳｉ
５〜１４ｗｔチとＭｇ０．２〜３ｗｔチを含み残部ＡＬ
からなるアルミニウムろう合金を用い、中空構造体の内
側となる皮材に３ｉ５〜１４ｗｔ％とＢ ｌ、 Ｓ ｎ
、、Ｓ ｂ−、Ｂ ａ、 Ｂｅの何れか１種又は２種以
上を合計１ ｗ ｔ ％以下含み、残部Ａｔからなるア
ルミニウムろう合金を用いたことを時用 徴とするアルミ製中空構造製空プレージングシート。 - （３）真空ブレージングによりアルミ製中空構造体を製
造するアルミニウム合金を芯材とし、その両面にアルミ
ニウムろう合金からなる皮材全クラッドしたプレージン
グシートにおいて、中空構造体の外側となる皮材にＳｉ
５〜１４ｗｔ％とＭｇ０．２〜３ ｗ ｔチと１３１１
ｗｔ％以下を含み、残部Ａｔからなるアルミニウムろう
合金を用い、中空構造体の内側となる皮材にＳｉ５〜１
４ｗｔ％全含み、残部Ａｔからなるアルミニウムろう合
金を用いたことを特徴とするアルミニウム製中空構造体
用真空プレージングシート。 - （４）真空ブレージングによりアルミ製中空構造体を製
造するアルミニウム合金を芯材とし、その両面にアルミ
ニウムろう合金からなる皮材ｔクラッドしたプレージン
グシートにおいて、中空構造体の外側となる皮材にＳｉ
５〜１４ｗｔ％とＭｇ０．３〜３ｗｔチとＢ１１ｗｔ％
以下を含み、残部Ａｔからなるアルミニウムろう合金を
用い、中空構造体の内側となる皮材に、Ｓ ｉ ５ Ｊ
ｗ ｔ ％、とＢＩ Ｓｎ％ Ｓｂ％ Ｂａ。 １３ｅの何れか１種又は２種以上ｆ：１ｗｔ％以下含み
、残部ＡＬからなるアルミニウムろう合金を用いたこと
を特徴とするアルミニウム製中空構造体用真空プレージ
ングシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19401982A JPS5985364A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | アルミ製中空構造体用真空ブレ−ジングシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19401982A JPS5985364A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | アルミ製中空構造体用真空ブレ−ジングシ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985364A true JPS5985364A (ja) | 1984-05-17 |
Family
ID=16317586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19401982A Pending JPS5985364A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | アルミ製中空構造体用真空ブレ−ジングシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985364A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03133569A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-06 | Nippondenso Co Ltd | Ａ▲ｌ▼製中空構造体の製造法 |
| JPH03155461A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-03 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Ａ▲ｌ▼製熱交換器の製造方法 |
| US5069980A (en) * | 1990-02-08 | 1991-12-03 | Sumitmo Light Metal Industries, Ltd. | Vacuum-brazing aluminum cladding material consisting of Al or Al alloy core and two superposed aluminum alloy clads which cover at least one surface of the core |
| US5544698A (en) * | 1994-03-30 | 1996-08-13 | Peerless Of America, Incorporated | Differential coatings for microextruded tubes used in parallel flow heat exchangers |
| US5772104A (en) * | 1996-08-26 | 1998-06-30 | Peerless Of America Incorporated | Methods of brazing and preparing articles for brazing, and coating composition for use in such methods |
| EP3330029A4 (en) * | 2015-07-29 | 2018-10-10 | UACJ Corporation | Method for producing aluminum structure |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP19401982A patent/JPS5985364A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03133569A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-06 | Nippondenso Co Ltd | Ａ▲ｌ▼製中空構造体の製造法 |
| JPH03155461A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-03 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Ａ▲ｌ▼製熱交換器の製造方法 |
| US5069980A (en) * | 1990-02-08 | 1991-12-03 | Sumitmo Light Metal Industries, Ltd. | Vacuum-brazing aluminum cladding material consisting of Al or Al alloy core and two superposed aluminum alloy clads which cover at least one surface of the core |
| US5544698A (en) * | 1994-03-30 | 1996-08-13 | Peerless Of America, Incorporated | Differential coatings for microextruded tubes used in parallel flow heat exchangers |
| US5772104A (en) * | 1996-08-26 | 1998-06-30 | Peerless Of America Incorporated | Methods of brazing and preparing articles for brazing, and coating composition for use in such methods |
| EP3330029A4 (en) * | 2015-07-29 | 2018-10-10 | UACJ Corporation | Method for producing aluminum structure |
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