JPS598541B2 - ネツシユウシユクセイプラスチツクチユ−ブ オヨビ ソノセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱収縮性プラスチックチューブの製造方法に
関するものである。

本発明は熱収縮時の収縮作業性に優れ、耐スト５ レス
クラック性、耐候性、電気的特性等に優れる熱収縮拙プ
ラスチックチューブを提供することが目的の一つであわ
、他の目的は比較的口径の大きい熱収縮性プラスチック
チューブを提供することである。

”０ 近年、防食、電気絶縁、防水等の処理のため熱収
縮性プラスチックチューブが用いられるようになつてき
た。

これはケーブル接続部、各種金属棒、金属筒の前記目的
のためにきわめて容易に均一に処理することができるか
らである。”５ これらの目的に使用される熱収縮性プ
ラスチックチューブ例えば熱収縮性ポリエチレンチュー
ブは、生ず成形機によシポリエチレンチユーブを成形し
、その後電子線照射等によりポリエチレンを架橋し、更
に延伸することによシ作られている。

”０ しかしながら、この熱収縮性ポリエチレンチュー
ブはポリエチレン層のみから成るので、金属筒のような
被着体に適用するに際し、ガスバーナー等で加熱すると
、チューブ表面の局部的な燃焼溶解を生じ易い。そして
、一旦チューブ表面の燃焼”５溶解が生ずると、チュー
ブ内部も簡単に燃焼溶解してしまう。熱収縮性ポリエチ
レンチューブにより被着体上に形成された被覆層におけ
る燃焼溶解、７一部は、被覆層としての特性が劣るため
、被着体の腐食というような重大な結果を招来すること
になる。

また、被覆層表面にクラツク、ウイークポイントが生ず
ると、それらが範単に内部に生長しながら伝播し、予想
する以上に被覆層の諸特性を低下させてしまうという欠
点もあつた。

更に、上記従来法では大口径（直径約３０（ｍ以上）の
熱収縮性プラスチツクチユーブを作る場合、チユープロ
径に対応する押出ダイス金型を必要とするので、製造コ
ストの増大を招くのみならず、肉厚の均一なチユーブが
得られ難いという欠点もあつた。

本発明は従来品および従来法の欠点を是正すると共に新
規にして有用なる熱収縮性プラスチツクチユーブの製造
方法を提供するものである。

即ち、本発明に係る熱収縮性プラスチツクチユーブの製
造方法は、少なくとも２層から成り、方のプラスチツク
層と他のプラスチツク層の軟化点を異にし且つ少なくと
も一方のプラスチツク層Ｓが熱収縮性を有しているプラ
スチツクシートを、円筒状型体にその軟化点の高いプラ
スチツク層を外層とし且つ該ブラスチツクシートの熱収
縮方向が該型体の円周方向と略一致するようにして所定
厚さになるまで重ね巻付けし、そして末端を固定二し、
その後全体を各プラスチツク層の軟化点以上の温度で加
熱処理してチユーブ状物体を作ｂ１次いで冷却した後チ
ユーブ状物体を円筒状型体から取）出すことを特徴とす
るものである。本発明において使用されるプラスチツク
は、ポＪりエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリエステルなどの熱可塑性プ５ラスチツクが主である
が、シリコーンゴム、ブチルゴュ等の合成ゴム、天然ゴ
ム或いは上記熱可塑性プラスチツクとゴムとの混合物も
使用でき、更に所望によシ老化防止剤、充てん剤、着色
剤等の添加剤を所定量配合してもよい。

また、上記熱可４塑性プラスチツク、ゴムを架橋して用
いることもできる。本発明において、軟化点を異にする
との意味は、各層を構成するプラスチツクが同種或いは
異種であるとにかかわらず、その軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ
−１５２５またはＪ］Ｓ−Ｋ−７２０６に準じて測定さ
れる）を異にすることであシ、プラスチツクが同種であ
る場合には分子量、重合度或いは架橋度等を適宜変える
ことによジ、軟化点を異ならしめることができる。

この軟化点の差は通常３〜１５０℃であるが、就中５〜
１５℃が好ましい。

また、本発明においては、チユーブ外層を形成するプラ
スチツクとして、チユーブ内層を形成するプラスチツク
よりも軟化点の高いものを用いる。なお、本発明におい
てプラスチツク層が３層以上である場合には、そのうち
の２層の軟化点が異なればよいのであジ、その態様とし
ては、５全てのプラスチツク層の軟化点が互に異なる態
様、５特定の１層を除く残ｂの層は同じ軟化点を有する
が、その軟化点が前記特定の１層の軟化点とは異なる態
様、６特定の複数層の軟化点は同じであるが、残シの複
数層（これら層の軟化点は同じ）の軟化点とは異なる態
様等が挙げられる。

更に、熱収縮性とは熱を与えることによ沢収縮する性質
を云うものであり１この性質をプラスチツクに付与する
には、一般に行なわれている方法が適用される。

例えば、ポリエチレン等では、電子線照射等で架橋後ロ
ール延伸等で行なう。また、ポリ塩化ビニル等ではロー
ル延伸等のみで行なわれる。かようにすることによジ、
プラスチツクはその延伸方向に｝いて熱収縮性を示すも
のとなる。次いで、本発明の製造方法の一例について記
せば、第１の方法は軟化点の異なる２種類のプラスチツ
クを用意し、２個の押出機と１個のダイス金型を有する
共押出装置によｌ）２層が一体化されたプラスチツクシ
ートを作ジ、その後所望によジ電子線照射等によジプラ
スチツク層の一方或いは両方を架橋し、次いで１軸延伸
或いは２軸延伸し延伸プラスチツクシートを作る。

次に、目的とする熱収縮性プラスチツクチユーブの内径
にほぼ等しい外径を有する円筒状型体（必要であれば外
周面を剥離処理する）に、前記延伸プラスチツクシート
をその低軟化点のプラスチツク層が型体に接するように
重ね巻付する。

この場合、末端（巻き終ジ端）は接着剤、接着テープ等
にて固定する。巻付け回数は所望チユーブ厚になるまで
必要に応じて２回または数回乃至＋数回或いはそれ以上
行なう。本発明におけるプラスチツクシートの円筒状型
体への巻付けは、互に別体である２枚以上の軟化点の異
なるプラスチツクシートを重ね合わせ、低軟化点のプラ
スチツクシートが円筒状型体に接するように重ね巻付す
る方法によシ行なう（プラスチツクシートのうち少なく
とも１枚は熱収縮性）こともできる。

な卦、延伸プラスチツクシートとして１軸延伸品を用い
る場合には、該シートの延伸方向（熱収縮方向）が円筒
状型体の円周方向と略一致するように、該シートを円筒
状型体にすし巻き或いはスパイラル巻きする。

また、２軸延伸品の場合には、延伸プラスチツクシート
の延伸率の大きな方向が円筒状型体の円周方向と略一致
するように、該型体にすし巻き或いはスパイラル巻きす
るのが好適である。上記の如く、プラスチツクシートを
円筒状型体に巻付けた後、各プラスチツク層の軟化点以
上の温度で熱収縮性を保持し得るように加熱処理してこ
れらを二体化させたチユーブ状物体を作ジ、次いで冷却
した後チユーブ状物体を円筒状型体から取シ出すことに
よ）、熱収縮性プラスチツクチユーブが得られる。

第２の方法としては、２枚以上のプラスチツクシートを
熱圧着した後架橋して延伸し次いで前記第１の方法と同
様に作業する方法が挙げられる。

また、第３の方法としては、２枚以上のプラスチツクシ
ートのうちの所定枚数を架橋し、この架橋されたプラス
チツクシートを残りのプラスチツクシートと圧着して延
伸し、その後第１の方法と同様に作業する方法が挙けら
れる。更に、第４の方法としては、２枚以上のプラスチ
ツクシートのうちの所定枚数を架橋して延伸し、残ジの
プラスチツクシートは未加橋、未延伸のまま前記架橋延
伸を施したプラスチツクシートと共に用い、第１の方法
と同様に作業する方法が挙げられる。

本発明において用いられるプラスチツクシートの厚さは
、未延伸品が通常約０．１〜０．５ｍ１１程度であり、
延伸品が約０．０５〜０．３ｍ７！Ｌ程度である。

また、本発明にふ一いては熱収縮性プラスチックチユー
ブの補強のために、未延伸或いは延伸された例えばポリ
エステル、ポリアミド等のプラスチツク繊維布をプラス
チツクシート間或いは該シート内部に封入して｝くこと
もできる。本発明の方法によつて得られる熱収縮性プラ
スチツクチユーブは、金属筒等に挿入し、ガスバーナー
等で加熱した場合、外層の高軟化点を有するプラスチツ
ク層が燃焼溶解しても、次層の低軟化点を有するプラス
チツク層が溶融して流動状態となシ、温度を均一化して
内部に伝達するので、該低軟化点層の内側に存する高軟
化点を有するプラスチツク層の燃焼溶解は生ぜず、良好
な被覆層を形成できる。

本発明は上記のように構成されて｝シ、大口径品も容易
且つ安価に製造し得、更に肉厚も均一なものが得られる
等の特徴がある。

また、本発明の方法によつて得られる熱収縮性プラスチ
ツクチユーブは、以下の実施例において明らかになるが
、収縮作業性に優れ、表面が燃焼溶解してもその現象が
内部まで及ぶことはなく、更に該チユーブによる被覆層
は耐ストレスクラツク性、耐候性、電気的特性等も優れ
ている。実施例 １ 共押出装置にて、一方が厚さ０．１５龍のポリエチレン
層（密度０．９３５，Ｍ．．１．０１軟化点１１０℃）
であジ、他層が厚さＯ、１５ｍｍのエチレン一酸酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル含有量１０重量％、密度０．９
３，Ｍ．Ｉ．６、軟化点７３℃）である２層が一体化さ
れた厚さ０．３ｍｍの長尺プラスチツクシートを作ジ、
次いでこのシートに電子線照射装置にてポリエチレン層
側から５Ｍｒａｄの電子線を照射し、ポリエチレンを架
橋する。

次に、長尺プラスチツクシートを２本の金属ロール間を
通し、更に進行方向の前に設置されている別のロールで
当該長尺シートを長尺方向に１軸延伸し、長尺方向にお
ける熱収縮性を有する厚さ０．１５鼎の長尺延伸プラス
チツクシートを作つた。次に、この長尺延伸プラスチツ
クシートを外周面がシリコーン樹脂で剥離処理された外
径７００韮の円筒状型体上に、エチレン一酢酸ビニル共
重合体層が接するように７回すし巻き（シートの長尺方
向が円筒状型体の円周方向と一致するように）し、末端
を市販のフツ素樹脂粘着テープで固定する。次いで、こ
れを電気オープン内に入れ、２００℃で１時間加熱処理
することによりシート同志を固定一体化した後冷却して
円筒状型体から取り出Ｌ内径６８０龍、肉厚１．０１１
の熱収縮性プラスチツクチユーブを得た。

この熱収縮性プラスチツクチユーブを直径６０９ｍ１φ
の鋼管に挿入後、ガスバーナーにて表面を加熱し、熱収
縮させた。

熱収縮後のチユーブ表面（被覆層）は、最外層のポリエ
チレン層が燃焼溶解したが、次層のエチレン一酢酸ビニ
ル共重合体層が加熱時に溶融して流動状態となジ、温度
を均一化して内部に伝達し、その結果該共重合体層の内
側のポリエチレン層の燃焼溶解が防止されていることを
知つた。次いで、被覆層の耐ストレスクラツク性、耐候
性について試験を行なつた。

その結果を第１表に １示す。実施例 ２ 厚さ０．２１ｔ１ｔの長尺ポリエチレンシート（密度０
．９２，Ｍ．Ｉ．２、軟化点９５℃）を実施例１と同じ
く、電子線照射し延伸し、厚さ０．１１！の長尺５延伸
ポリエチレンシートを得、その片面に厚さ０．１ｍ１Ｌ
の未照射未延伸ポリエチレンシート（密度０．９１，Ｍ
．Ｉ．２３、軟化点８６℃）を重ね合せ、次いで実施例
１と同様にして巻付け（未照射未延伸ポリエチレンシー
トが型体と接するように）、 二加熱処理、冷却および
取り出しを行ない、内径６８０１１１肉厚１．４１１！
の熱収縮性プラスチツクチユーブを得た。

このチユーブを実施例１と同様にして熱収縮せしめ、被
覆層を形成した。該被覆層の特性を第１表に示す。
Ｊ実施例 ３共押出装置にて一
方が厚さ０．１韮のエチレン一酢酸ピニル共重合体層（
酢酸ビニル含有量２５重量％、密度０．９５，Ｍ．Ｉ．
３、軟化点４５℃）であり１他方が厚さ０．ｈ１！のエ
チレン一酢酸ビニル共重合体層（酢酸ビニル含有量５重
量％、Ｍ．．２、密度０．９２、軟化点８３℃）である
２層が一体化された厚さ０．２１１の長尺プラスチツク
シートを作ｂ、次いで酢酸ビニル含有量が５重量％であ
る層側から電子線照射装置にて１０Ｍｒａｂの電子線を
照射し該層を架橋する。

その後、延伸、巻付け（低軟化点層が型体に接するよう
に）、加熱処理、冷却および取勺出しを実施例１と同様
にして行ない、内径６８０ｍ１Ｌ１肉厚０．７ｎの熱収
縮性プラスチツクチユーブを得た。

このチユーブを実施例１と同様にして熱収縮せしめ、被
覆層を形成した。該被覆層の特性を第１表に示す。実施
例 ４ 厚さ０．２ｍ１Ｌの長尺ポリエチレンシート（密度０．
９２，Ｍ．Ｉ．２、軟化点９５℃）を実施例１と同じく
、電子線照射し延伸し、厚さ０．１闘の長尺延伸ポリエ
チレンシートを得、その片面に厚さ０．１ｍ７１，の未
照射未延伸ポリエチレンシート（密度０．９３５，Ｍ．
Ｉ．１．０、軟化点１１０℃）を重ね合せ、次いで実施
例１と同様にして巻付け（延伸ポリエチレンシートが型
体と接するように）、加熱処理、冷却および取り出しを
行ない、内径６８０韮、肉厚１．４Ｖ１Ｌの熱収縮性プ
ラスチツクチユーブを得た。

このチユーブを実施例１と同様にして熱収縮せしめ被覆
層を形成した。該被覆層の特性を第１表に示す。比較例 実施例１と同内径、同肉厚のポリエチレン（密度０．９
２，Ｍ．Ｉ．１．５、軟化点９７℃）層のみから成る熱
収縮性ポリエチレンチユーブを用い、このチユヲ゛を実
施例１と同様にして熱収縮せしめ被覆層を形成した。

該被覆層の・特性を第１表に示す。本発明は上記の如く
であり１軟化点が異なるプラスチツクシートを使用し、
このシートを所定厚さになるまで重ね巻付けした多層熱
収縮性プラスチツクチユーブであ沢外部より熱、力等の
外因也要因が作用した場合、仮に最外層にウイークポイ
ント、クラツク等が生じたとしても、熱、力を内部で吸
収することにより１ウイークポイント、クラツク等の深
部への伝播を防止できる。また、内層に軟化点の低いプ
ラスチツク層が位置し、熱収縮作業時にはこのプラスチ
ツク層があたかもホツトメルト接着剤の如く作用し、更
に、これに熱収縮力が加わることにより１被着体に対し
ては無論のこと層間も強固に接着するので、完全な防食
防水、電気絶縁性を被着体に付与することができる特徴
がある。一方、単層の従来品は外因的要因に対する内部
吸収能を有しないため、ウイークポイント、クラツク等
が生ずると内部に簡単に伝播して破壊されてしまう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２層から成り、一方のプラスチック層と
   他のプラスチック層の軟化点を異にし且つ少なくとも一
   方のプラスチック層が熱収縮性を有しているプラスチッ
   クシートを、円筒状型体にその軟化点の高いプラスチッ
   ク層を外層とし且つ該プラスチックシートの熱収縮方向
   が該型体の円周方向と略一致するようにして所定厚さに
   なるまで重ね巻付けし、そして末端を固定し、その後全
   体を各プラスチック層の軟化点以上の温度で加熱処理し
   てチューブ状物体を作り、次いで冷却した後チューブ状
   物体を円筒状型体から取り出すことを特徴とする熱収縮
   性プラスチックチューブの製造方法。 ２ プラスチックシートが、一方プラスチック層と他の
   プラスチック層を予じめ一体化したものである特許請求
   の範囲第１項記載の熱収縮性プラスチックチューブの製
   造方法。 ３ プラスチックシートが、互に別体の一方のプラスチ
   ック層と他のプラスチック層を重ね合せたものである特
   許請求の範囲第１項記載の熱収縮性プラスチックチュー
   ブの製造方法。