JPS5936519A - 高炉ガス除塵器のダスト排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高炉ガス除塵器のダスト排出装置に係り、特に
堆積したダストを少量ずつ連続的に自動排出する排出装
置に関する。

第１図は高炉から排出された高炉ガスの除塵系統を示す
模式配置図である。高炉２から排出された高炉ガスは除
塵器４によって粗除塵され、更にべ／チェリースクラバ
ー６なる湿式除塵装置によって清浄化され、一部は炉項
排ガスタービ／８に供給され圧力エネルギを回収し、残
部はセプタム弁１０を経由し通常高炉ガス本管１２に送
給される。

本発明は上記除塵器４中に堆積したダストの排出装置に
関するものである。

先ず第２図を参照して除塵器４の従来のダスト排出装置
について説明する。高炉からの排出ガスは除塵器４の上
部に設けられた高炉ガス導入口１４トヰから導入され除
塵器４の内部の急激な容積の増加により急速に流速が低
下するため粗ダストは自重により底部に設けられたダス
ト堆積部１６に沈降堆積する。粗ダスト１８を除去され
た高炉ガスは除塵器４の上部に設けられた排出口２０全
経由して高炉ガス本管２２に排出される。ダスト堆積部
１６の下部にはダストバルブ２４が設けられ堆積したダ
スト１８は間歇的に排出される。ダストバルブ２４の開
放により排出されたダスト１８は直ちにその下方に設け
られたバッグミル２６に留され、ショベルカーなどによ
りダンプカー３２に積込まれて搬出されていた。

しかし上記従来装置による場合は、排出作業は断続的で
あるほか、ダストの排出にはガスの噴出等を伴なうので
危険であり、更にダストバルブ２４の摩耗による損傷が
激しくダスト排出装置の保守管理に多大の費用を要する
ので、この自動化を渇望されてはいたが、安全上および
機器の摩耗対策−ヒの問題が多く、従来その実現はきわ
めて困難視されていた。

本発明の目的は上記従来技術の問題点全克服し欠点を解
消し得る効果的なダスト排出装置を提供するにある。

本発明の要旨とするところは次の如くである。

すなわち、上部に設けられた高炉ガスの導入口と、下部
に設けられたダスト堆積部と、除塵した前記高炉ガスの
排出口とを有して成る高炉ガス除塵器のダスト排出装置
において、前記ダスト堆積部に設けられ堆積ダストヲ流
動化する不活性ガス吹込管と、前記不活性ガス吹込管の
上方に設けられ前記流動化されたダストを抜出すダスト
抜き出し管と、前記ダスト抜き出し管の途中に設けられ
た切出し弁と、前記切出し弁の下流に接続された流量可
変の不活性ガス吹込管と、前記抜き出したダストを一時
貯留する受はホッパーと、前記受はホッパーの下部に設
けられた貯留ダスト排出弁と、前記受はホッパーの上部
に設けられたバグフィルタ−を介して除塵ガスを排出す
るガス排出管と、前記ガス排出管に設けられ前記受はホ
ッパー内の圧力を調整する圧力調整弁および該ガス排出
管を接続する高炉ガス本管からのガスの逆流全防止する
仕切弁と、を有して成ることを特徴とする高炉ガス除塵
器のダスト排出装置である。

本発明の詳細ならびに実施例を第３図を参照して説明す
る。第３図は本発明の除塵器４のダスト排出装置を示す
模式断面図である。

高炉２の炉頂から発生するガス中には５〜２０ｔ　／　
Ｎｍ’のダスト１８が含まれており、これを先ずダスト
キャツチャ−と呼ばれている重力沈降式の除塵器４で一
次除塵する。本発明による除塵器４は従来装置とほぼ同
しく上部に高炉ガス導入口１４、底部にダスト堆積部１
６および除塵した高炉ガスの排出口２０’に有している
のは従来装置と同様である。しかし本装置においては堆
積したダスト１８の排出には従来の如きダストバルブに
よらず、これを流動′化して自動排出するようになって
いる。そのためダスト堆積部１６の下端は通常密閉され
ており、堆積ダスト１８の中にこれを流動化する不活性
ガスの吹込管３４が開口している。

通常除塵器４内のガス圧力は１．５〜２．ｓ＃／ｃｎ！
であるのでこの圧カブラス１却／−の不活性ガス圧力に
よって堆積ダスト１８を流動化することができる。不活
性ガスは種類を問わないが価格の点よりＮ２ガスが好適
である。不活性ガスは系外のガス源３６から送られ吹込
口３８の近傍に吹込圧力の調整弁４０が設けられている
。不活性ガス吹込が設けられ抜出し管４２による抜出し
量を調整する。かくして流動化されたダスト１８は、こ
れを一時貯留する受はホッパー４８に送られる。受はホ
ッパー４８内の圧力は後に詳細記載する圧力調整管５０
に設けられた圧力調整弁５２により除塵器４内の圧力よ
りほぼ１却／−低い圧力に制御されているので、この圧
力差により抜出し管４２の切出し弁４４を開放すること
により流動化ダスト１８は除塵器４から受はホッパー４
８へ送られる。

なお受はホッパー４８内をも安全上不活性ガス雰囲気と
する必要より不活性ガス管３４の途中よりバイパス５４
が設けられ、抜き出し管４２の切出し弁４４の下流に接
続されており、バイパス５４には不活性ガスの流量調整
自在のパルプ５６が設けられている。

一方、受はホッパー４８にはホッパー重量）ｔ＋５８が
設けられ受入れたダスト１８の重量を測定できるように
なっているので所定量のダスト１８を受は入れた時点で
パルプ４０，４４．５６ｆｆｉ閉とし、圧力調整弁５２
を開放すると受はホッパー４８内圧力はほぼ大気圧に減
圧されるので底部に設けられたパルプ６０を開いてエヤ
ースライドカーナトの粉体輸送装置により堆積ダスト１
８は排出され搬送される。

受はホッパー４８の一ヒ部には複数個のバグフィルタ−
６２が設けられ、受はホッパー内に流動している゛微粉
ダストが濾過され、清浄化された高炉ガスはガス排出管
６４によって排出され高炉ガス本管２２に接続されるが
、その途中に前記圧力調整弁５２を有する圧力調整管５
ｏが設けられ、受入れホッパー４８内の圧力を調整する
。なお圧力調整管５０には更に接続する高炉ガス本管２
２からのガスの逆流を防止するために仕切弁６８が設け
られている。この仕切弁６８は受はホッパ−４８の底部
パルプ６０’を開いてエヤースライドカーに接続する際
は閉としておかなければならぬことは勿論である。

上記実施例より明らかなとおり、本発明は高炉ガスの一
次除塵に使用されている除塵器におけるダストの排出装
置が従来バツヂ式で危険も多くダスト排出に伴なう装置
の摩耗等幾多の欠点があったのに鑑み、堆積部に沈降し
たダストを流動化することにより自動的に連続して排出
できる構成としたので次の如き効果を収めることができ
だ。

（イ）本発明装置によれば除塵器に堆積したダストを少
量宛連続的に排出できるので有害ガスダストの噴出もな
く操作は極めて安全である。

（ロ）堆積ダストは流動化された後排出されるので機械
的切出し装置がなく、ダストによる機器の摩耗はほとん
どない。

（ハ）　ダストは完全なドライ状態で処理できるので取
扱が容易である。

に）　ダストの切出しはエヤースライドカーなどの使用
により完全自動化が可能である。

なお上記実施例では不活性ガスの吹込管３４およびダス
ト抜出し管４２はいずれも単一管の場合を示したが、こ
れらは必要により複数配置も可能である。またバグフィ
ルタ−６２の目詰りは複数個常備して交互に逆洗するこ
とにより濾過ダストを下部に排出すると共に目詰９を解
消できることは周知のとおりである。

【図面の簡単な説明】

第１図は高炉ガスの除塵工程を示す模式１程図、第２図
は高炉ガスを一次除塵する従来の除塵器のダスト排出工
程を示す模式断面図、第３図は本発明による高炉ガス除
塵器のダスト排出装置の全体を示す模式系統図である。 ２・・・高炉　　　　　　４・・・除塵器１４・・・ガ
ス導入口　　１６・・・ダスト堆積部１８・・・ダスト
　　　　２０・・・除塵ガス排出口２２・・・高炉ガス
本管　３４川不活性ガス吹込管４２・・・流動化ダスト
抜き出し管 ４４・・・切り出し弁　　　４８・・ダスト受はホッパ
ー５２・・・圧力調整弁　　６ｏ・・・ダスト排出弁６
２・・・バグフィルタ− ６４・・・除塵ガス排出管 ６８・・・逆流防止仕切弁 代理人　中　路　武　雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上部に設けられた高炉ガスの導入口と、下部に設
   けられたダスト堆積部と、除塵した前記高炉ガスの排出
   口とを有して成る高炉ガス除塵器のダスト排出装置にお
   いて、前記ダスト堆積部に設けられ堆積ダストヲ流動化
   する不活性ガス吹込管と、前記不活性ガス吹込管の上方
   に設けられ前記流動化されたダス）１抜出すダスト抜き
   出し管と、前記ダスト抜き出し管の途中に設けられた切
   出し弁と、前記切出し弁の下流に接続された流量可変の
   不活性ガスバイパスと、前記抜き出したダストを一時貯
   留する受はホッパーと、前記受はホッパーの下部に設け
   られた貯留ダスト排出弁と、前記受はホッパーの上部に
   設けられたバグフィルタ−を介して除塵ガスを排出する
   ガス排出管と、前記ガス排出管に設けられ前記受はホッ
   パー内の圧力を調整する圧力調整弁および該ガス排出管
   を接続する高炉ガス本管からのガスの逆流全防止する仕
   切弁と、を有して成ることを特徴とする高炉ガス除塵器
   のダスト排出装置。