JPS5987101A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
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- JPS5987101A JPS5987101A JP19799282A JP19799282A JPS5987101A JP S5987101 A JPS5987101 A JP S5987101A JP 19799282 A JP19799282 A JP 19799282A JP 19799282 A JP19799282 A JP 19799282A JP S5987101 A JPS5987101 A JP S5987101A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この）ｉ明は化粧単板の製造方法に関するものである。
素材単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締・接着し
て集成フリッチを得、この集成フリッチをその積層面と
交差する所定方向よりスライスして各素材単板の切断面
で天然木材にみられる年輪層を表現した化粧単板を得る
方法であっては、表現される木目模様に松などの針葉樹
に似た広い夏材部を表わすのに、１つの方法として前記
各素材単板（春材部となる）を紙、不織布、単板等の異
種材料と組み合わせていた。
て集成フリッチを得、この集成フリッチをその積層面と
交差する所定方向よりスライスして各素材単板の切断面
で天然木材にみられる年輪層を表現した化粧単板を得る
方法であっては、表現される木目模様に松などの針葉樹
に似た広い夏材部を表わすのに、１つの方法として前記
各素材単板（春材部となる）を紙、不織布、単板等の異
種材料と組み合わせていた。
ところが、松などの広い夏材部にみられるような色むら
を表現するのに紙、不織布等では部分印刷法が採用され
ているが、単板について１オ有効な色むら表現方法がな
かった。
を表現するのに紙、不織布等では部分印刷法が採用され
ているが、単板について１オ有効な色むら表現方法がな
かった。
したがって、この発明の目的は、表現される夏材部の幅
が広く、かつ夏材部間および夏材部内にとである。
が広く、かつ夏材部間および夏材部内にとである。
この発明の一実施例を第１図（Ａ＋ないし＋Ｅ＋に基づ
いて説明する。すなわち、この化粧中板のｔｐす漬方法
は、第１図（Ａ）ないし（Ｅ）に示すように、素材単板
１の複数枚を重ね合わせ、かつ各単板間に薄いプラスチ
ックフィルム２を部分的に介在させた状態でかご３に入
れ、染色液４中に浸漬し色むらのある夏材部色に染色し
たのち、乾燥して所定の含有水分率に調整し、春材部表
現用素材単板５と接着バＩＪを介して貼清し複合単板６
ｆ：書、この四合単板６の複数枚を凹凸型７内に接石剤
を介して積層し圧締・接清してプリリチ８を得、これを
スフイスして化粧単板９を得るものである。
いて説明する。すなわち、この化粧中板のｔｐす漬方法
は、第１図（Ａ）ないし（Ｅ）に示すように、素材単板
１の複数枚を重ね合わせ、かつ各単板間に薄いプラスチ
ックフィルム２を部分的に介在させた状態でかご３に入
れ、染色液４中に浸漬し色むらのある夏材部色に染色し
たのち、乾燥して所定の含有水分率に調整し、春材部表
現用素材単板５と接着バＩＪを介して貼清し複合単板６
ｆ：書、この四合単板６の複数枚を凹凸型７内に接石剤
を介して積層し圧締・接清してプリリチ８を得、これを
スフイスして化粧単板９を得るものである。
夏材部表現用の前記素材単板１は３〜５枚づつ重ね合わ
すかと３に入れて網目状のスペー°す１゜を介して？、
ｉＴ＠段に形成する。また、各単板間には厚さ１０μ程
度のプラスチ・・ｌタフィｌレム２が部分的に介在され
ている。かご３に入れた素材単板１は動かないように上
から押えっけ、染色液４中に浸漬して染色する。このよ
うにすると第１図（Ａ＋に示す重ね合わせた各小板１の
うち、真ん中の単板は両側の単板より薄く染色され、ま
た単板間に挿入したプラスチ・ツクフィルム２によって
挿入した部分は簿く、その曲の部分は濃く染色され、単
板間および小板内に色むらを形成することができるので
ある。
すかと３に入れて網目状のスペー°す１゜を介して？、
ｉＴ＠段に形成する。また、各単板間には厚さ１０μ程
度のプラスチ・・ｌタフィｌレム２が部分的に介在され
ている。かご３に入れた素材単板１は動かないように上
から押えっけ、染色液４中に浸漬して染色する。このよ
うにすると第１図（Ａ＋に示す重ね合わせた各小板１の
うち、真ん中の単板は両側の単板より薄く染色され、ま
た単板間に挿入したプラスチ・ツクフィルム２によって
挿入した部分は簿く、その曲の部分は濃く染色され、単
板間および小板内に色むらを形成することができるので
ある。
このようにして色むらが形成された素材中板１はその濃
色部が夏材部のＩＳＳｉ２あるようにして春材都表現用
素材単板５と貼り合せ、集成フリ・Ｊチ化することによ
り、これをスライスシ１．て得た化粧生板９には広幅で
かつｈＤらがある夏材部１１を表チｎ、することができ
、松（反目門等（を似た自然感に富んだものとなるので
ある。
色部が夏材部のＩＳＳｉ２あるようにして春材都表現用
素材単板５と貼り合せ、集成フリ・Ｊチ化することによ
り、これをスライスシ１．て得た化粧生板９には広幅で
かつｈＤらがある夏材部１１を表チｎ、することができ
、松（反目門等（を似た自然感に富んだものとなるので
ある。
以上のように、この発明の化粧中板のψり凸方法は、素
材中板の榎′ｆｋ枚全重ね合わリニかつ名中イクに着色
液非透過性フィルＪ−を、部分的にづ↑柱式すた状はり
で看「３液中に浸漬（−７て内νｒらσ）あるワ羊（部
［ハに青色し、これを春材部表現用学材屯板ノテ組Ｉｌ
含わせることにより、夏材部の幅が広く、かつに＋１部
問および夏材部内に色むらを表現することができ、著し
く自然感に富んでいるというＱ’ｌｌ果がある。
材中板の榎′ｆｋ枚全重ね合わリニかつ名中イクに着色
液非透過性フィルＪ−を、部分的にづ↑柱式すた状はり
で看「３液中に浸漬（−７て内νｒらσ）あるワ羊（部
［ハに青色し、これを春材部表現用学材屯板ノテ組Ｉｌ
含わせることにより、夏材部の幅が広く、かつに＋１部
問および夏材部内に色むらを表現することができ、著し
く自然感に富んでいるというＱ’ｌｌ果がある。
つぎに、夏材部が犬然樹押に近似しまた（１市度および
光沢を有する化粧小板の製活力法を説明す７）。
光沢を有する化粧小板の製活力法を説明す７）。
すなわち、一般に化粧小板は、ロータリ中板やスライス
小板といった素材単板を夏杓部表現用り異材Ｐ＋と組み
合わせてプリノチ化（７、？ニーｊ１． ’、ｒス１イ
スすることによって再−〇−いるが、天然神１種に比し
て夏材部の硬度・℃光沢の表現が不充分℃あった。
小板といった素材単板を夏杓部表現用り異材Ｐ＋と組み
合わせてプリノチ化（７、？ニーｊ１． ’、ｒス１イ
スすることによって再−〇−いるが、天然神１種に比し
て夏材部の硬度・℃光沢の表現が不充分℃あった。
そこで、第２図（Δ１ないしくＩｌｌに示すように、Ｊ
プ材部表現素材として素材単板１２をアルカリ酸１３、
たとえばＮｆｌＯＨの１０％溶液中に４０ ”Ｃで３０
労間況清し、水切をしたのち、塩化ベンジｌし液１４中
に１００〜１５０″Ｃで３時間浸漬し、必姿に応じて青
色痢１５に浸漬して所望色にｉイ巴した１１（板を用い
、春村用＃材牟板１６と交互に組み合わせて小板間に接
胃削を介］７で凹凸型１７で圧締・接青し集成ブリ・１
千１８を得る。
プ材部表現素材として素材単板１２をアルカリ酸１３、
たとえばＮｆｌＯＨの１０％溶液中に４０ ”Ｃで３０
労間況清し、水切をしたのち、塩化ベンジｌし液１４中
に１００〜１５０″Ｃで３時間浸漬し、必姿に応じて青
色痢１５に浸漬して所望色にｉイ巴した１１（板を用い
、春村用＃材牟板１６と交互に組み合わせて小板間に接
胃削を介］７で凹凸型１７で圧締・接青し集成ブリ・１
千１８を得る。
つき゛に、このブリ・ツチ１８を約０３門厚しごスライ
ス後、得られたスライス単板１９を１７０ ”Ｃで１０
分間ＩＪＩＩ熱７”、Ｉ／スすルコトｖｃヨリ（ｍ２ａ
ｔｏ＋ ＞、順化ベンジル処理単板品分が洛を紗）゛９
ス升ツク化１〜、作材部用に用いた中板１６に比して硬
度が増し、さらに天然の夏材部に酷似した光沢を発する
ようになり、化粧中板は非′、へに天然らし、い本ｕｐ
衾も−）だもの１（仕上がる。
ス後、得られたスライス単板１９を１７０ ”Ｃで１０
分間ＩＪＩＩ熱７”、Ｉ／スすルコトｖｃヨリ（ｍ２ａ
ｔｏ＋ ＞、順化ベンジル処理単板品分が洛を紗）゛９
ス升ツク化１〜、作材部用に用いた中板１６に比して硬
度が増し、さらに天然の夏材部に酷似した光沢を発する
ようになり、化粧中板は非′、へに天然らし、い本ｕｐ
衾も−）だもの１（仕上がる。
また、夏材部用に用いる処理をしたｉｉｌ記小板１２の
みでフリフチ化し、それをスライスしたのち、１７０”
ｏで１０分間加熱処理した場合、スライス単板１９全而
を表面強化された形に仕上げることができる。
みでフリフチ化し、それをスライスしたのち、１７０”
ｏで１０分間加熱処理した場合、スライス単板１９全而
を表面強化された形に仕上げることができる。
つぎに、試験例をあげＣより詳細に説明する。
試験例：シナロータリ小板（ｊ７さ］、、 ２−）を松
の春材部色に染色した。一方、（）、３門）すの１１−
クリ単板をＮａ（川の１．０％どｎ液中に３時間ρ消後
、塩化ベンジル中Ｋ １００°Ｃで２４時間（Ｊ−清し
１、これを乾燥開溝後（含水率１０〜２０％］、フイン
キ中に゛浸漬して松戸材部色Ｉ／Ｃ１７７色１．六−９
つぎに、この右利部用とり材部用の中板をダｎ−にに１
１＝’ｉ合わせ凹凸型で集成プリ・Ｊチ化し、これを０
．３ ｒＭにス−７、（スした。
の春材部色に染色した。一方、（）、３門）すの１１−
クリ単板をＮａ（川の１．０％どｎ液中に３時間ρ消後
、塩化ベンジル中Ｋ １００°Ｃで２４時間（Ｊ−清し
１、これを乾燥開溝後（含水率１０〜２０％］、フイン
キ中に゛浸漬して松戸材部色Ｉ／Ｃ１７７色１．六−９
つぎに、この右利部用とり材部用の中板をダｎ−にに１
１＝’ｉ合わせ凹凸型で集成プリ・Ｊチ化し、これを０
．３ ｒＭにス−７、（スした。
イ）られた化粧単板を台析台析Ｏ′？−貼り加１−１１
’７に１５０°Ｃで数分間フ゛レスした。こσ）７′し
・７時【こ夏材８１り用に用いた中折部分が溶融プラス
チ、り化し℃、ス然に近似（７た硬）ｙと光沢が得られ
、入Ｇイユ松耐イ１．）の松化粧会析がイ１）られた。
’７に１５０°Ｃで数分間フ゛レスした。こσ）７′し
・７時【こ夏材８１り用に用いた中折部分が溶融プラス
チ、り化し℃、ス然に近似（７た硬）ｙと光沢が得られ
、入Ｇイユ松耐イ１．）の松化粧会析がイ１）られた。
第１図はこの発明の一ブ！ １ｉｉｌｉ例の一１稈説、
四回、弔２図はＩｔ！ｔの化粧単板の唾り１方法を示す
上４′ｉ！説’！Ｆｌ ｌ”＜ｌである。 １・・・素材Ｎ［，２・・・プラスチークフィルム（着
色面非透過Ｖトフィルム）、４・・・着亀亀、５・・・
を材部表現用素′！′ＯＡ単板、８・・・フリリチー、
９・・・化粧１１１板、１１・・・！材部 （Ｈ） 第２ｒ！Ｉ
四回、弔２図はＩｔ！ｔの化粧単板の唾り１方法を示す
上４′ｉ！説’！Ｆｌ ｌ”＜ｌである。 １・・・素材Ｎ［，２・・・プラスチークフィルム（着
色面非透過Ｖトフィルム）、４・・・着亀亀、５・・・
を材部表現用素′！′ＯＡ単板、８・・・フリリチー、
９・・・化粧１１１板、１１・・・！材部 （Ｈ） 第２ｒ！Ｉ
Claims (1)
- 素材単板の複数枚を重ね合わせかつ各単板間に着色液非
透過性フィルムを部分的に介在させた状態で着色液に浸
漬し色むらのある夏材部色に着色する工程と、得られた
夏材部表現用素材単板を春材部表現用素材単板と組み合
わせ接着剤を介して積層し圧締・接着してフリッチを得
る工程と、このフリ・ソチをスライス、する工程とを含
む化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19799282A JPS5987101A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19799282A JPS5987101A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987101A true JPS5987101A (ja) | 1984-05-19 |
Family
ID=16383707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19799282A Pending JPS5987101A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987101A (ja) |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19799282A patent/JPS5987101A/ja active Pending
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