JPS598767B2 - アルミニウム溶湯測温用保護管の製造法 - Google Patents
アルミニウム溶湯測温用保護管の製造法Info
- Publication number
- JPS598767B2 JPS598767B2 JP5517683A JP5517683A JPS598767B2 JP S598767 B2 JPS598767 B2 JP S598767B2 JP 5517683 A JP5517683 A JP 5517683A JP 5517683 A JP5517683 A JP 5517683A JP S598767 B2 JPS598767 B2 JP S598767B2
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- Japan
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- molten aluminum
- manufacturing
- cast iron
- temperature measurement
- protection tube
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- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
- G01K1/10—Protective devices, e.g. casings for preventing chemical attack
- G01K1/105—Protective devices, e.g. casings for preventing chemical attack for siderurgical use
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム溶湯測温用保護管の製造法に係り
、アルミニウム溶湯の測温機構を収容して溶湯中に装入
測温するための保護管においてその耐用性を高め、又安
定化することができる製造法を提供しようとするもので
ある。
、アルミニウム溶湯の測温機構を収容して溶湯中に装入
測温するための保護管においてその耐用性を高め、又安
定化することができる製造法を提供しようとするもので
ある。
アルミニウム溶湯に対する測温をなすために熱電対その
他を利用した測温機構を保護管中に収容せしめて測温操
作することは従来から実施されているところであるが、
この場合に用いられる保護管として従来採用されている
ものは寿命が比較的短く、シかもその寿命にバラツキが
大きい不利、欠点がある。
他を利用した測温機構を保護管中に収容せしめて測温操
作することは従来から実施されているところであるが、
この場合に用いられる保護管として従来採用されている
ものは寿命が比較的短く、シかもその寿命にバラツキが
大きい不利、欠点がある。
即ちこのような保護管として要求される性能としては、
保護管が溶湯中にあるときにおいてアルミニウムの拡散
により侵食されることとなるので耐アルミ拡散性が求め
られるだけでなしに保護管が空気中、特にバーナ雰囲気
中においては酸化が進行することよりして耐酸化性も不
町欠であり、しかも熱的、機械的な耐衝撃性を必要とし
、又本質的に消耗品たることよりして低価格たることも
重要な要件をなしている。
保護管が溶湯中にあるときにおいてアルミニウムの拡散
により侵食されることとなるので耐アルミ拡散性が求め
られるだけでなしに保護管が空気中、特にバーナ雰囲気
中においては酸化が進行することよりして耐酸化性も不
町欠であり、しかも熱的、機械的な耐衝撃性を必要とし
、又本質的に消耗品たることよりして低価格たることも
重要な要件をなしている。
然して斯様な保護管として従来採用されているものはセ
ラミック系のＳｉＣ材の如きもあるが、このものは鋳鉄
製のものの１０〜２０倍にも達する高価なものであるだ
けでなしに熱的および機械的な耐衝撃性に甚だしく劣り
、従って使用の都度入念な予熱を施すことが不町欠であ
って取扱いが極めて煩雑であり、しかもなお破損、亀裂
の発生するり能性が高いので充分且つ安定した耐用注を
求めることができない。
ラミック系のＳｉＣ材の如きもあるが、このものは鋳鉄
製のものの１０〜２０倍にも達する高価なものであるだ
けでなしに熱的および機械的な耐衝撃性に甚だしく劣り
、従って使用の都度入念な予熱を施すことが不町欠であ
って取扱いが極めて煩雑であり、しかもなお破損、亀裂
の発生するり能性が高いので充分且つ安定した耐用注を
求めることができない。
又上記した鋳鉄製保護管としてはそれｆｌ ，りの長さ
を有する該保護管を水平状で鋳造する横鋳込みによって
得られており、これをグラインダー掛けして表面の機械
的強度の低い黒皮組織を削り落して使用しているが、こ
のものにおいては平均寿命が５日程度で、しかもこの寿
命は２〜１０日のように相当の広範囲にバラックので安
定した利用をなし得ない。
を有する該保護管を水平状で鋳造する横鋳込みによって
得られており、これをグラインダー掛けして表面の機械
的強度の低い黒皮組織を削り落して使用しているが、こ
のものにおいては平均寿命が５日程度で、しかもこの寿
命は２〜１０日のように相当の広範囲にバラックので安
定した利用をなし得ない。
このためこの鋳鉄系のものにおいてＳ ｉ， Ｍｎ，
Ｃ５ Ｎｉの如きを夫々単独又は複合添加したものを用
いることについても試みられているようであるが、充分
な耐用性を得るには上記のような元素を相当量添加する
ことが必要であって高価とならざるを得す、しかも必ず
しも充分な耐用性を得難いだけでなしに寿命に相当のバ
ラツキがある。
Ｃ５ Ｎｉの如きを夫々単独又は複合添加したものを用
いることについても試みられているようであるが、充分
な耐用性を得るには上記のような元素を相当量添加する
ことが必要であって高価とならざるを得す、しかも必ず
しも充分な耐用性を得難いだけでなしに寿命に相当のバ
ラツキがある。
本発明は上記したような従来のものの不利、欠点を解消
するように研究して創案されたものであって、Ｃ：３．
８〜４．０重量％を含有したねずみ鋳鉄合金を垂直鋳込
みして管状に形成し、しかもこの鋳造管体を黒皮つきと
したことを特徴とするものである。
するように研究して創案されたものであって、Ｃ：３．
８〜４．０重量％を含有したねずみ鋳鉄合金を垂直鋳込
みして管状に形成し、しかもこの鋳造管体を黒皮つきと
したことを特徴とするものである。
即ちその具体的な実施態様を添附図面に示すものについ
て説明すると、ＳＧＰ管１に対しその一端側に垂直鋳込
みによって形成されたＣが３．８〜４．０重量裳のねず
み鋳鉄管２を装着して成るものであり、このねずみ鋳鉄
管２の鋳造装着に当ってはＳＧＰ管１の端部に適当なテ
ーパをもったプラグ５を図示のように嵌着し且つＳＧＰ
管１の端部より該管１の内径以上の厚みをもった端部被
覆層６を形成するようにしたものであって、しかもこの
ねずみ鋳鉄管２の表面には黒皮層３が形成されたままの
ものである。
て説明すると、ＳＧＰ管１に対しその一端側に垂直鋳込
みによって形成されたＣが３．８〜４．０重量裳のねず
み鋳鉄管２を装着して成るものであり、このねずみ鋳鉄
管２の鋳造装着に当ってはＳＧＰ管１の端部に適当なテ
ーパをもったプラグ５を図示のように嵌着し且つＳＧＰ
管１の端部より該管１の内径以上の厚みをもった端部被
覆層６を形成するようにしたものであって、しかもこの
ねずみ鋳鉄管２の表面には黒皮層３が形成されたままの
ものである。
ＳＧＰ管１とねずみ鋳鉄管２との長さ関係については第
１〜第４図に示すようにその割合を適宜に変化させたも
のとして実施することができ、又開放されたＳＧＰ管１
の端剖に対しては適宜にキャップ４を装着することは図
示されている通りである。
１〜第４図に示すようにその割合を適宜に変化させたも
のとして実施することができ、又開放されたＳＧＰ管１
の端剖に対しては適宜にキャップ４を装着することは図
示されている通りである。
第１〜第３図に示すものは何れも全長が２・ｍ前後に形
成され、又第４図に示すものは全長１．２ｍ程度とされ
た場合を示すが、第３図のものはこのＳＧＰ管１の約半
分がねずみ鋳鉄管２に埋装され、第１，２図及び第４図
のものはＳＧＰ管１の長さの約４分の３に相当した部分
がねずみ鋳鉄管２に埋装されている。
成され、又第４図に示すものは全長１．２ｍ程度とされ
た場合を示すが、第３図のものはこのＳＧＰ管１の約半
分がねずみ鋳鉄管２に埋装され、第１，２図及び第４図
のものはＳＧＰ管１の長さの約４分の３に相当した部分
がねずみ鋳鉄管２に埋装されている。
なおねずみ鋳鉄の化学成分としては上記したようなＣ量
の外にＳｉ分が１．３〜１．８重量係含有せしめられた
方が好ましく、又Ｃｒの適量その他を含有させることが
できる。
の外にＳｉ分が１．３〜１．８重量係含有せしめられた
方が好ましく、又Ｃｒの適量その他を含有させることが
できる。
即ちこのようなＳｉはＦｅ−ＡＡの拡散を阻害してアル
ミニウム溶湯中に挿入した場合の鋳鉄の酸化を阻止し、
又ＣｒはＦｅ３Ｃの分解を妨げ酸化性ガスの侵入を防止
して耐熱性を向上ざせる。
ミニウム溶湯中に挿入した場合の鋳鉄の酸化を阻止し、
又ＣｒはＦｅ３Ｃの分解を妨げ酸化性ガスの侵入を防止
して耐熱性を向上ざせる。
然しこのようｆ．Ｌｃｒを過大に添加することは黒鉛量
を少なくし且つこれを小さくする傾向があるため一定限
度以下とすることが必要である。
を少なくし且つこれを小さくする傾向があるため一定限
度以下とすることが必要である。
上記したような本発明によるときはＣを３．８〜４．０
重量％含有したねずみ鋳鉄を保護管として用いることに
より鋳鉄組織内に比較的大きな片状黒鉛が比較的密に析
出形成されることとなり、この表面積の大きな片状黒鉛
によってＡｌ溶湯と接触した場合におけるＡｌによる侵
食を阻止することになるものであって、即ち斯かる片状
黒鉛にそって酸素が侵入し、それによって黒鉛が酸化さ
れＣＯ或いはＣＯ２となって脱炭されなければＡｌの侵
入がなされないこととなるので他の球状黒鉛鋳鉄の如き
によるものに比しＡ７の侵食を十分に高め得ることとな
るものであるが、しかも本発明においてはこのようなね
ずみ鋳鉄を垂直的に鋳造するものであることによりして
該鋳造組織においての鋳巣の発生を的確に阻止し、殊に
先端部における鋳巣の発生を有効に防止し得るのでこの
点よりしてもその溶損を著しく縮減することができる。
重量％含有したねずみ鋳鉄を保護管として用いることに
より鋳鉄組織内に比較的大きな片状黒鉛が比較的密に析
出形成されることとなり、この表面積の大きな片状黒鉛
によってＡｌ溶湯と接触した場合におけるＡｌによる侵
食を阻止することになるものであって、即ち斯かる片状
黒鉛にそって酸素が侵入し、それによって黒鉛が酸化さ
れＣＯ或いはＣＯ２となって脱炭されなければＡｌの侵
入がなされないこととなるので他の球状黒鉛鋳鉄の如き
によるものに比しＡ７の侵食を十分に高め得ることとな
るものであるが、しかも本発明においてはこのようなね
ずみ鋳鉄を垂直的に鋳造するものであることによりして
該鋳造組織においての鋳巣の発生を的確に阻止し、殊に
先端部における鋳巣の発生を有効に防止し得るのでこの
点よりしてもその溶損を著しく縮減することができる。
しかも黒皮つきのままのものであることよりして成程外
観的には好ましいものでないとしてもその黒皮組織自体
もアルミニウム溶体との接触時における酸化及び拡散防
止層として作用し、これらの結果としてその耐用性を高
め且つそれを十分に安定化することができる。
観的には好ましいものでないとしてもその黒皮組織自体
もアルミニウム溶体との接触時における酸化及び拡散防
止層として作用し、これらの結果としてその耐用性を高
め且つそれを十分に安定化することができる。
即ち本発明者等が具体的に上記したような本発明方法に
よって得られた保護管を５００本準備し、その耐用性を
検討した結果によると、その寿命は１０日〜１４日であ
り、平均１２．４日であって、従来のものが２〜１０日
と広い範囲でばらつき、しかも平均寿命が４．８日であ
るのに比較するときは著しい改善がなされ、安定し且つ
高い耐用性を有するものであることが確認された。
よって得られた保護管を５００本準備し、その耐用性を
検討した結果によると、その寿命は１０日〜１４日であ
り、平均１２．４日であって、従来のものが２〜１０日
と広い範囲でばらつき、しかも平均寿命が４．８日であ
るのに比較するときは著しい改善がなされ、安定し且つ
高い耐用性を有するものであることが確認された。
以上説明したような本発明によればこの種アルミニウム
溶湯測温用保護管の耐用性を大幅に高め且つこれを充分
に安定し得るものであり、しかもねずみ鋳鉄材を用い又
黒皮組織を層着したままのものであることよりしてその
価格が低廉でしかも容易に製造し得る利点を有しており
、上記のように耐用性が高く且つ安定することよりして
その使用上における管理を容易にし、何れにしても経済
的に甚だ有利で好ましい測温を行わしめ得るものである
から工業的にその効果の大きい発明である。
溶湯測温用保護管の耐用性を大幅に高め且つこれを充分
に安定し得るものであり、しかもねずみ鋳鉄材を用い又
黒皮組織を層着したままのものであることよりしてその
価格が低廉でしかも容易に製造し得る利点を有しており
、上記のように耐用性が高く且つ安定することよりして
その使用上における管理を容易にし、何れにしても経済
的に甚だ有利で好ましい測温を行わしめ得るものである
から工業的にその効果の大きい発明である。
図面は本発明の実施態様を示すものであって、第１図〜
第４図はそれぞれ本発明によるものの若干例を示した側
面図である。 然してこれらの図面において、２はねずみ鋳鉄管、３は
その黒皮層を示すものである。
第４図はそれぞれ本発明によるものの若干例を示した側
面図である。 然してこれらの図面において、２はねずみ鋳鉄管、３は
その黒皮層を示すものである。
Claims (1)
- １ Ｃを３．８〜４．０重量係含有したねずみ鋳鉄合金
を垂直鋳込みして管状に形成し、しかもこの鋳造管体を
黒皮つきとしたことを特徴とするアルミニウム溶湯測温
用保護管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5517683A JPS598767B2 (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | アルミニウム溶湯測温用保護管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5517683A JPS598767B2 (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | アルミニウム溶湯測温用保護管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179324A JPS58179324A (ja) | 1983-10-20 |
| JPS598767B2 true JPS598767B2 (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=12991409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5517683A Expired JPS598767B2 (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | アルミニウム溶湯測温用保護管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598767B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6736163B2 (ja) * | 2016-11-21 | 2020-08-05 | 助川電気工業株式会社 | 鉄シース型熱電対 |
-
1983
- 1983-04-01 JP JP5517683A patent/JPS598767B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58179324A (ja) | 1983-10-20 |
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