JPS5987904A - ワ−クロ−ルベンデイングシリンダ装置 - Google Patents
ワ−クロ−ルベンデイングシリンダ装置Info
- Publication number
- JPS5987904A JPS5987904A JP19778382A JP19778382A JPS5987904A JP S5987904 A JPS5987904 A JP S5987904A JP 19778382 A JP19778382 A JP 19778382A JP 19778382 A JP19778382 A JP 19778382A JP S5987904 A JPS5987904 A JP S5987904A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- work roll
- bushing
- cylinder block
- cylinder body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロールクロス圧延機のワークロールベンディン
グシリンダ装置に関する。
グシリンダ装置に関する。
ロールクロス圧延機のロールチョックの一つとして、第
１図に示すような分離形のものがある。このロールチョ
ックは、ハウジング１の中央部分に上シリンダブロック
２．中間シリンダブロック３、下シリンダブロック４を
設け、中間シリンダブロック３の」二部ど下部に上ワー
クロールバランスベンディングシリンダ５と下ワークロ
ールコンタクトベンディングシリンダ６を組み込み、上
シリンダブロック２の下部に上ワークロールペンディン
グシリンタ“７′ｆ：組み込み、下シリンダブロック４
の上部に下ワークロールベンディングシリンダ８を組み
込み、上ワークロール９を支持する上ワークロールチョ
ック１０３−前記ペンディングシリンダ５．７の各ロン
ド１１．１２で挟持すると共に下ワークロール１３を支
持する下ワークロールチョック１４を前記ベンディング
シリンダ６．８の客ロンド１５．１６で挾持し、これら
のペンディングシＩＪ ７ダ５．７及び６．８により上
ワークロールチョック１ｏ及び下ワークロールチョック
１４を押し上げ又Ｖま押し下げる構造となっている。
１図に示すような分離形のものがある。このロールチョ
ックは、ハウジング１の中央部分に上シリンダブロック
２．中間シリンダブロック３、下シリンダブロック４を
設け、中間シリンダブロック３の」二部ど下部に上ワー
クロールバランスベンディングシリンダ５と下ワークロ
ールコンタクトベンディングシリンダ６を組み込み、上
シリンダブロック２の下部に上ワークロールペンディン
グシリンタ“７′ｆ：組み込み、下シリンダブロック４
の上部に下ワークロールベンディングシリンダ８を組み
込み、上ワークロール９を支持する上ワークロールチョ
ック１０３−前記ペンディングシリンダ５．７の各ロン
ド１１．１２で挟持すると共に下ワークロール１３を支
持する下ワークロールチョック１４を前記ベンディング
シリンダ６．８の客ロンド１５．１６で挾持し、これら
のペンディングシＩＪ ７ダ５．７及び６．８により上
ワークロールチョック１ｏ及び下ワークロールチョック
１４を押し上げ又Ｖま押し下げる構造となっている。
尚、各シリンダ５〜８は複数設けられる。】７゜１１Ｊ
二下（７）バックアップロール は」ユニのバックアップロールチョック中間−／リンダ
ブロック３に収容された前ｆｌｉ２ベンディングシリン
ダ５．６は、ある−足の押力で上下のワークロール９，
、、１３を上下のバックアップロール１７．１８に押し
付けてワークロールり．１３，！：バックアップロール
１ ７ 、 ］ ８ 間のすべりを防ぐことを目的とし
て使用するときはバランスシリンダ及びコンタクトシリ
ンダとして機能し，又これらのシリンダ５．６の作用圧
ヲ訓整して上下のワークロール９，Ｊ３のネックに曲げ
モーメントラ生せしめ，板の形状制御ニ使用するときは
共にペンディングシ＋）７ダとして機能する。
二下（７）バックアップロール は」ユニのバックアップロールチョック中間−／リンダ
ブロック３に収容された前ｆｌｉ２ベンディングシリン
ダ５．６は、ある−足の押力で上下のワークロール９，
、、１３を上下のバックアップロール１７．１８に押し
付けてワークロールり．１３，！：バックアップロール
１ ７ 、 ］ ８ 間のすべりを防ぐことを目的とし
て使用するときはバランスシリンダ及びコンタクトシリ
ンダとして機能し，又これらのシリンダ５．６の作用圧
ヲ訓整して上下のワークロール９，Ｊ３のネックに曲げ
モーメントラ生せしめ，板の形状制御ニ使用するときは
共にペンディングシ＋）７ダとして機能する。
このワークロールチョックでは，水平面内でロールを傾
動させるロールクロス動作時には、シリンダ５〜８のロ
ッドＩＪ． １２．１ ５．１６と上下のワークロール
チョック１ ０ 、 １ ４’．！４）接触面ですべり
が生じ、このすべりによって接触面が損傷し，又シリン
ダ５〜８のパツキン、シール類等が損傷［、、更にはロ
ールクロス傾動の応答性が低下するといった欠臓が生じ
る。
動させるロールクロス動作時には、シリンダ５〜８のロ
ッドＩＪ． １２．１ ５．１６と上下のワークロール
チョック１ ０ 、 １ ４’．！４）接触面ですべり
が生じ、このすべりによって接触面が損傷し，又シリン
ダ５〜８のパツキン、シール類等が損傷［、、更にはロ
ールクロス傾動の応答性が低下するといった欠臓が生じ
る。
そこで、前記接触面のすべり抵抗を減少させるため，第
２図にン１にす如く、接触面に転動体機構２１を設ける
ことが考えら）Ｔている。しかし、転動体機構２１を設
けることによって接触面の損傷の防止は図れるが、シリ
ンダのパツキン。
２図にン１にす如く、接触面に転動体機構２１を設ける
ことが考えら）Ｔている。しかし、転動体機構２１を設
けることによって接触面の損傷の防止は図れるが、シリ
ンダのパツキン。
シール類等の損傷防止は十分には達成しイＨない。
本発明は以上のような技術的状況にかんがみてなされた
もので、ローノしクロス圧延のため水平面内でロールチ
ョックを傾動させる際にワークロールベンディングシリ
ンダとワークロールチョックとの接触面に生じる水平方
向の荷重に対してシリンダの強度と剛性を増し．シリン
ダパツキンの寿命延長を図ることを目的とする。
もので、ローノしクロス圧延のため水平面内でロールチ
ョックを傾動させる際にワークロールベンディングシリ
ンダとワークロールチョックとの接触面に生じる水平方
向の荷重に対してシリンダの強度と剛性を増し．シリン
ダパツキンの寿命延長を図ることを目的とする。
上記目的全達成するための本発明の構成は。
圧延機のハウジングに設けられたシリンダブロックにお
ける，ワークロールチョックの耳部に対向する部分にシ
リンダ本体をその底部を前記耳部に向けて出入移動可能
に設は．シリンダ本体内に挿入されているピストンに連
結するピストンロッドをシリンダブロック側に固定する
一方、シリンダ本体の外側に円筒ブツシュを一体的に１
１笑め込むと共にこの内筒ブツシュとの間に隙間金あけ
てシリンダブロック側に外筒ブツシュ百二固定し、これ
らのブツシュ間の隙間に転０・Ｄ体全組み込Ｘ７でなる
ことを特徴とする。
ける，ワークロールチョックの耳部に対向する部分にシ
リンダ本体をその底部を前記耳部に向けて出入移動可能
に設は．シリンダ本体内に挿入されているピストンに連
結するピストンロッドをシリンダブロック側に固定する
一方、シリンダ本体の外側に円筒ブツシュを一体的に１
１笑め込むと共にこの内筒ブツシュとの間に隙間金あけ
てシリンダブロック側に外筒ブツシュ百二固定し、これ
らのブツシュ間の隙間に転０・Ｄ体全組み込Ｘ７でなる
ことを特徴とする。
次に、本発明によるワークロールベンディングシリンダ
装置ケ図ｉｕ Ｋボず一実Ｍ１１例に基づき詳細に説明
する１。
装置ケ図ｉｕ Ｋボず一実Ｍ１１例に基づき詳細に説明
する１。
第３図には一実施例の断面全示し２、第４図にはそのＡ
−Ａ矢視断面を示′ｔ．，尚，この実施ｆ’１は、中間
シリンダブロック３に組み込まれろ」ユニのベンディン
グシリンダに本発明を適用【７たものケ示すか．上下の
シリンダ装置のｔ，／ｒ造は向きが逆なだけであとは同
じであるので、以下には上ｇ１１１のシリンダ装置のみ
について説明する。
−Ａ矢視断面を示′ｔ．，尚，この実施ｆ’１は、中間
シリンダブロック３に組み込まれろ」ユニのベンディン
グシリンダに本発明を適用【７たものケ示すか．上下の
シリンダ装置のｔ，／ｒ造は向きが逆なだけであとは同
じであるので、以下には上ｇ１１１のシリンダ装置のみ
について説明する。
ハウジングに取付けられた中間シリンダブロック３にお
ける，上ワークロールチョック１０の耳部１０ａに対向
する部分に、前記耳ｉＪ１１０ａに底部（ヘッド〕を向
けてシリンダ本体（シリンダチューブ）２２が収容しで
ある。シリンダ本体２２内のピストン２３に連結し，シ
リンダ本体２２先端のシリンダカッ・−２４を貫通する
ピストンロッド２５の先端’ＥＳ’１５ ２ ５ ａ
ｌｊ：、二ツノキーパプレート２６によってシリンダブ
ロック３ ｆｒｉｌｌに同定されている。ピストンロッ
ド２５とピストン２３には、ピストンロッド２５先端か
ら、ピストン２３を境とす右シリンダ本体２２底部側の
油圧室２７に貫通する給油路２８が設けであり、又ピス
トンロッド２５には更に，その先端から、ピストン２３
を境とするシリンダ本体２２先端側の油圧室２９につな
がる給油路３０が設けである，、各給油路２ ８ 、
３ ０は、外部の給油源につなけてシリンダブロック３
に設けられた給油路３１．３’２にお．のおの接続ピー
ス３３を介して接続さすｔている。図中、３４けピスト
ン２３とシリンダ本体２２間をシールするためにピスト
ン２３Ｋ［め込んだピストンバツキンであり、３５はピ
ストンロッド２５とシリンダカバー２４間をシールする
ためにシリンダカバー２４に設けたグランドパツキンで
ある。
ける，上ワークロールチョック１０の耳部１０ａに対向
する部分に、前記耳ｉＪ１１０ａに底部（ヘッド〕を向
けてシリンダ本体（シリンダチューブ）２２が収容しで
ある。シリンダ本体２２内のピストン２３に連結し，シ
リンダ本体２２先端のシリンダカッ・−２４を貫通する
ピストンロッド２５の先端’ＥＳ’１５ ２ ５ ａ
ｌｊ：、二ツノキーパプレート２６によってシリンダブ
ロック３ ｆｒｉｌｌに同定されている。ピストンロッ
ド２５とピストン２３には、ピストンロッド２５先端か
ら、ピストン２３を境とす右シリンダ本体２２底部側の
油圧室２７に貫通する給油路２８が設けであり、又ピス
トンロッド２５には更に，その先端から、ピストン２３
を境とするシリンダ本体２２先端側の油圧室２９につな
がる給油路３０が設けである，、各給油路２ ８ 、
３ ０は、外部の給油源につなけてシリンダブロック３
に設けられた給油路３１．３’２にお．のおの接続ピー
ス３３を介して接続さすｔている。図中、３４けピスト
ン２３とシリンダ本体２２間をシールするためにピスト
ン２３Ｋ［め込んだピストンバツキンであり、３５はピ
ストンロッド２５とシリンダカバー２４間をシールする
ためにシリンダカバー２４に設けたグランドパツキンで
ある。
又、３６は前記接続ピース３３をピストンロッド２５或
いはシリンダブロック３に対しシールするために接続ピ
ース３３に嵌め込んだ０リングである。
いはシリンダブロック３に対しシールするために接続ピ
ース３３に嵌め込んだ０リングである。
一方、シリンダ本体２２の外周には内筒ブツシュ３７が
しオリ嵌め等の手段により一体的に嵌着してあり、その
外周面との間に隙間をあけてシリンダブロック３側には
外筒ブツシュ３８が］へ１定してあり、内外のブツシュ
３７と３８との間には多数の転動体としてボール（研球
）３９が保持器４（）により保持されて設けである。円
筒ブツシュ３７の外周面及び外筒ブツシュ３８の内周面
は共にボール３９の転動向となっている。保持器４（）
としては、例えば５複■個の穴にそれぞれボール３９′
ｆｆ：回転自在に嵌め込むようにしたものなどが挙げら
汎る。４１はボール３９が離脱し７ないよう（ａ外筒ダ
ッシュ３８の上下両龜近くに、設けた止め輪であり、４
２は内外のブツシュ３７．３８間を密封するため各止め
輪４１の軸方向外側において外筒ブツシュ３８の内周面
に取付けたシールである。４３け外筒ブツシュ３８をそ
の上端よりシリンダブロック３に抑圧固定する窮状のカ
バーであり、その内周側には内筒ブツシュ３７に沿って
のダストの侵入を防止するためのダストシール４４が設
けてあり、シール押え４５によりカバー４３に固定され
ている。
しオリ嵌め等の手段により一体的に嵌着してあり、その
外周面との間に隙間をあけてシリンダブロック３側には
外筒ブツシュ３８が］へ１定してあり、内外のブツシュ
３７と３８との間には多数の転動体としてボール（研球
）３９が保持器４（）により保持されて設けである。円
筒ブツシュ３７の外周面及び外筒ブツシュ３８の内周面
は共にボール３９の転動向となっている。保持器４（）
としては、例えば５複■個の穴にそれぞれボール３９′
ｆｆ：回転自在に嵌め込むようにしたものなどが挙げら
汎る。４１はボール３９が離脱し７ないよう（ａ外筒ダ
ッシュ３８の上下両龜近くに、設けた止め輪であり、４
２は内外のブツシュ３７．３８間を密封するため各止め
輪４１の軸方向外側において外筒ブツシュ３８の内周面
に取付けたシールである。４３け外筒ブツシュ３８をそ
の上端よりシリンダブロック３に抑圧固定する窮状のカ
バーであり、その内周側には内筒ブツシュ３７に沿って
のダストの侵入を防止するためのダストシール４４が設
けてあり、シール押え４５によりカバー４３に固定され
ている。
上記構成のワークロールベンディングシリンダ装置にお
いて、シリンダブロック３の給油路３１に圧力流体（圧
油）′ｆ：送ると、圧力流体はピストンロッド２５及び
ピストン２３に設けられた給油路２８を辿って油圧室２
７に入り、その流体圧によってシリンダ本体２２と内筒
ブツシュ３５は垂直方向」二向きに移動してシリンダブ
ロック３から突き出し、シリンダ本体２２のヘッドはワ
ーク口・−ルチョック１ｏの耳部１０ａと直接又は転動
体機構２１を介して接融される。
いて、シリンダブロック３の給油路３１に圧力流体（圧
油）′ｆ：送ると、圧力流体はピストンロッド２５及び
ピストン２３に設けられた給油路２８を辿って油圧室２
７に入り、その流体圧によってシリンダ本体２２と内筒
ブツシュ３５は垂直方向」二向きに移動してシリンダブ
ロック３から突き出し、シリンダ本体２２のヘッドはワ
ーク口・−ルチョック１ｏの耳部１０ａと直接又は転動
体機構２１を介して接融される。
シリンダ本体２２と内筒ブツシュ３７の移動の際、ボー
ル３９は円筒ブツシュ３７と外筒ブツシュ３８間で転動
する。シリンダブロック３の給油路３２から流体を送る
ようにＦＡ＠えると。
ル３９は円筒ブツシュ３７と外筒ブツシュ３８間で転動
する。シリンダブロック３の給油路３２から流体を送る
ようにＦＡ＠えると。
流体はボ）油路３（）全通って油圧室２９に入９゜その
流体圧によジシリンダ本体２２及び内筒ブツシュ３７は
引込む。
流体圧によジシリンダ本体２２及び内筒ブツシュ３７は
引込む。
圧延中り１、シリンダ本体２２はソークロールチョック
１０の耳部１０ａとの接触を保ち、ロールチョック１０
の垂直方向の移動に追従して。
１０の耳部１０ａとの接触を保ち、ロールチョック１０
の垂直方向の移動に追従して。
円筒ブツシュ３７．外筒ブツシュ３８間でボール３９は
転勤する。ロールクロス圧延のためロールチョックＪＯ
を水平面内で移動さ１！−るときは、ロールチョック１
０の耳部１０ａとシリンダ本体２２との接触面に相対す
べりを生じ、水平面内にＭ振力が発生するが、この力（
、寡シリンダ本体２２から円筒ブツシュ３７、ボール３
９、外筒ブツシュ３８を介してシリンダブロック３に伝
えられ、最終的には−・ウジング１で受けられる。つま
り、ピストンロッド２５にかかる力が軽減されるのであ
る。尚、ヒストンパンキン３４やグランドパツキン３５
の取付部の隙５１Ｊよりもボール３９と内外のブツシュ
３７．３８との間の隙間を小とすることにより、ピスト
ンロッド２５に１′「用する力を大きく軽減させること
ができる。
転勤する。ロールクロス圧延のためロールチョックＪＯ
を水平面内で移動さ１！−るときは、ロールチョック１
０の耳部１０ａとシリンダ本体２２との接触面に相対す
べりを生じ、水平面内にＭ振力が発生するが、この力（
、寡シリンダ本体２２から円筒ブツシュ３７、ボール３
９、外筒ブツシュ３８を介してシリンダブロック３に伝
えられ、最終的には−・ウジング１で受けられる。つま
り、ピストンロッド２５にかかる力が軽減されるのであ
る。尚、ヒストンパンキン３４やグランドパツキン３５
の取付部の隙５１Ｊよりもボール３９と内外のブツシュ
３７．３８との間の隙間を小とすることにより、ピスト
ンロッド２５に１′「用する力を大きく軽減させること
ができる。
以上、−実施例にシｊ！づき詳）Ｍ！ｌに説明したよう
に、本発明に係るワークロールベンディングシリンダ装
置によノ゛１．は、ロールクロスＬに延のためロールチ
ョックを水平面内で傾動させるとさ５０−ルチヨソクと
シリンダ本ｔｉｑとの接触面に発生する水平力を、シリ
ンダ本体から内１ハプッシコ、ボール、外筒ブツシュを
介してシリンダブロックに伝え、最終的Ｖこは圧延様の
ハヮジング″Ｃ受けるようにしプこので、ピストンロッ
ドに作用する力が軽減し、パツキン、シールＡ？−の寿
命が延ひる。又、水コ１′−力の伝近火、ピストンロッ
ドと比較して断面二次モーノ〉′トが大きい、っまル剛
性が大きいシリンダ本体で覚ｒｌ゛負うようにしたので
、水平力によるＮｊロリに；？’Ｊ しても強度土有利
である４、 ４．し１而の簡単々Ｍ７明 第１図は分ＰＪｊ＃形ロールヂョツクの側面し１．第２
図は接触面に転動体機構を設けたＬτ−ルチョンクの一
部の断［ｕ１図、第３図は不発り」の一実施例のｔｒＩ
′ｒ■１図、第４図は第３図中のＡ−へ矢視際［面図で
ある。
に、本発明に係るワークロールベンディングシリンダ装
置によノ゛１．は、ロールクロスＬに延のためロールチ
ョックを水平面内で傾動させるとさ５０−ルチヨソクと
シリンダ本ｔｉｑとの接触面に発生する水平力を、シリ
ンダ本体から内１ハプッシコ、ボール、外筒ブツシュを
介してシリンダブロックに伝え、最終的Ｖこは圧延様の
ハヮジング″Ｃ受けるようにしプこので、ピストンロッ
ドに作用する力が軽減し、パツキン、シールＡ？−の寿
命が延ひる。又、水コ１′−力の伝近火、ピストンロッ
ドと比較して断面二次モーノ〉′トが大きい、っまル剛
性が大きいシリンダ本体で覚ｒｌ゛負うようにしたので
、水平力によるＮｊロリに；？’Ｊ しても強度土有利
である４、 ４．し１而の簡単々Ｍ７明 第１図は分ＰＪｊ＃形ロールヂョツクの側面し１．第２
図は接触面に転動体機構を設けたＬτ−ルチョンクの一
部の断［ｕ１図、第３図は不発り」の一実施例のｔｒＩ
′ｒ■１図、第４図は第３図中のＡ−へ矢視際［面図で
ある。
図面中。
１はハウジング、
２．３．４ね、シリンタ゛ブロック、
１０は上ワークロールチョック、
］（Ｊａはその耳部、
２１１；ｌ：転動体機構、
２２はシリンタ一本体、
２３はピストン。
２５はピストンロッド。
２７．２９は油圧室。
２８．３０は給油路。
３４す、ピストンバラギン。
３５（ｊグランドパツキン、
３７は内筒〕°ツシュ、
：（８す、外筒ブツシュ、
３ｑけボールて′４）る１゜
特許出が１１人
玉菱重工業株テ１、：会社
新日本製鐵株式会社
笹代理人
升υ！１士 元 石−Ｊ−Ｉ！Ｂ（他］名）第２図
Claims (1)
- 圧延機のハウジングに設けられたシリンダブロックにお
ける、ワークロールチョックの耳部に対向する部分にシ
リンダ本体をその底部を前記耳部に向けて出入移動可能
に設け、シリンダ本体内に挿入されているピストンに連
結するビスｔ・ンロンドをシリンダブロック側に固定す
る一方、シリンタ一本体の外側に内筒ブツシュを一体的
に嵌め込むと共にこの内筒ブツシュとの間に隙間ｆｃあ
けてシリンダブロック側に外面ブツシュを固定し、これ
らのブツシュ間の隙間に転動体を組み込んでなることを
特徴とするワークロールベンディングシリンダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19778382A JPS5987904A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | ワ−クロ−ルベンデイングシリンダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19778382A JPS5987904A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | ワ−クロ−ルベンデイングシリンダ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987904A true JPS5987904A (ja) | 1984-05-21 |
| JPS637842B2 JPS637842B2 (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=16380272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19778382A Granted JPS5987904A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | ワ−クロ−ルベンデイングシリンダ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987904A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229411A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-13 | Hitachi Ltd | 圧延機 |
| WO1987003227A1 (en) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | Davy Mckee (Poole) Limited | Rolling mill |
| JPS63230208A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-26 | クレシム | 軸方向に移動可能な圧延ロールを有する圧延機と、この圧延ロールの輪郭形状の調整方法 |
| KR20030013291A (ko) * | 2001-08-02 | 2003-02-14 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 유압 실린더 및 압연기 |
| CN106694551A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-24 | 重集团大连设计研究院有限公司 | 变截面轧机无扰动弯辊结构 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19778382A patent/JPS5987904A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229411A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-13 | Hitachi Ltd | 圧延機 |
| WO1987003227A1 (en) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | Davy Mckee (Poole) Limited | Rolling mill |
| JPS63230208A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-26 | クレシム | 軸方向に移動可能な圧延ロールを有する圧延機と、この圧延ロールの輪郭形状の調整方法 |
| KR20030013291A (ko) * | 2001-08-02 | 2003-02-14 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 유압 실린더 및 압연기 |
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| JPS637842B2 (ja) | 1988-02-18 |
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