JPS61229411A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、ロールにインクリーズベンディングまたはデ
ィフリーズベンデイングを付与することができる収用圧
延機に関する。

〔発明の背景〕

圧延機の作業ロールは、圧延する被圧延材から反力を受
け、曲げられ、撓みを生ずる。このため、被圧延材は、
ロールの撓みによる影響を受け、特に板圧延においては
圧延後の板に板クラウンや、板の両端部が波打つ耳波ま
たは中伸び等の形状不良を生ずることがよく知られてい
る。そこで、このような形状不良の発生を防止するため
、ワークロールや中間ロールまたは補強ブロールにベン
デイング力を付与できるロールペンダを装備し、作業ロ
ール、中間ロールまたは補強ブロールにロール間隙を広
げる方向にベンデイング力（インクリーズベンディング
］を加えたり、ロール間隙を小さくする方向にベンデイ
ング力（ディフリーズベンデイング）を加えることによ
シ、形状不良をなくす方法が開発されている（例えば特
開昭５３−６６８４９号公報）。第６図は、上記のよう
なベンディング装置を備えた圧延機の一例を示したもの
である。

第６図において、ミルハウジング１０の中央部には、上
作業ロール１２と下作業ロール１４とが上作業ロールチ
ョック１６と下作業ロールチョックロール１８とに回転
自在に支持されている。上作業ロール１２の上方には、
上中間ロール２０と上補強ロール２２とが、それぞれ上
中間ロールチョック２４と上補強ロールチョック２６と
に回転自在に支持されている。また、下作業ロール１４
の下方には、下中間ロール２８、下補強ロール３０がそ
れぞれ下中間ロールチョック３２と下補強ロールチョッ
ク３４とに回転自在に支持されている。

上作業ロール１６の下端部には、作業ロールチョック突
起３６が設けてあシ、作業ロールチョック突起３６の上
下部がプロジェクトブロック３８に設けた上作業ロール
ベンディングシリンダ４０゜４２のピストンロッドが結
合しているｉまた、下作業ロールチョック１８も上作業
ロールチョック１６と同様に、上端部に突起が設けられ
、ベンディングシリンダのピストンロッドが結合してい
る。

上中間ロールチョック２４と下中間ロールチョック３２
とには、と・それぞれ中間ロールチョック突起４４．４
６が形成しである。上中間ロールチョック２４の中間ロ
ールチョック突起４４には、プロジェクトブロック３８
に設けた中間ロールインクリーズベンディングシリンダ
４８のピストンロッドが結合しているとともに、中間ロ
ールディフリーズベンデイングシリンダ５０に【り作動
するフック５２が係合している。

上記の如く構成した従来の圧延機においては、上下の作
業ロール１２．１４のロールクラウンに従い、各ベンデ
ィングシリンダによシ上下の作業ロール１２．１４また
は上下の中間ロール２０゜２８にベンデイング力を与え
る。すなわち、上下の作業ロール１２．１４にインクリ
ーズベンディングを与えたい場合には、図示しない油圧
源より上作業ロール１２のインクリーズベンディングシ
リンダ４２に圧油を導き、上作業ロールチョック１６を
上方へ移動させる力を付与するとともに、図示しない下
作業ロール１４のインクリーズベンディングシリンダに
より下作業ロールチョック１８を下方に押しつける力を
加える。また、上下の作業ロール１２．１４にディフリ
ーズベンデイング力を付与する場合には、上作業ロール
１２のディフリーズベンデイングシリンダ４０に圧油を
供給し、上作業ロールチョック１６を下方に押圧する力
を加えるとともに、図示しない下作業ロール用のディフ
リーズベンデイングシリンダに圧油を供給し、下作業ロ
ールチョック１８を上方に押圧する力を加える。

さらに、上下の中間ロール２０．２８にインクリーズベ
ンデイング力を与える場合には、中間ロールインクリー
ズベンディングシリンダ４８゜４８に図示しない圧油源
から圧油を導き、上中間ロールチョック２４を上方に押
上げるとともに、下中間ロールチョック３２を下方に押
下げる。また、上下の中間ロール２０．２８にディフリ
ーズベンデイング力を付与する場合には、中間ロールデ
ィフリーズベンデイングシリンダ５０．５０に圧油を導
き、フック５２を介して上中間ロールチ目ツク２４を下
方に引き、また下中間ロールチョック３２を上方に引く
。

このように、従来の圧延機においては上下の作業ロール
１２．１４と上下の中間ロール２０゜２８とにインクリ
ーズまたはディフリーズのベンデイング力を与えるには
、各ロールにつき８本のシリンダを必要としていた。こ
の穴、め、各シリンダに対応して配管、制御弁、制御装
置等を必要とし、圧延機の構造が複雑となり、また高価
となってい友、しかも、作業ロールは圧延により摩耗す
るため、定期的に交換する必要があシ、このようなロー
ルの交換やメンテナンスにおける作業の複雑化、作業時
間の長時間化を生じ、操業率の低下にもつながっていた
。

一方、ロールにベンデイング力を与えるベンディング装
置として、ダブルアクションのシリンダを組込んだ圧延
機が特開昭５７−２０９７０５号公報に開示されている
。この特開昭５７−２０９７０５号公報に記載の圧延機
におけるダブルアクションのシリンダの取付方法は、上
作業ロールを例にとると第７図の如くなっている。すな
わち、上作業ロールチョック１６の側部にキー溝５４を
形成し、このキー溝５４に嵌入させたキー５６を介して
ガイドブロック５８を取付ける。そして、プロジェクト
ブロック３８に設けたダブルアクションのシリンダ６０
のピストンロッド先端部６２をガイドブロック５８に結
合させ、ロールにインクリーズベンデイング力とデイク
リーズベンデイングカとを付与できるようにしている。

ところが、第７図に示しｔ構造においては、シリンダ６
０の作用力がガイドブロック５８、キー５６を介して上
作業ロールチョック１６に伝達されるようになっておシ
、シリンダ６００作用中心とキー５６が上作業ロールチ
ョック１６に力を与える作用中心との関に一定の距離を
生じ、中−５６と上作業ロールチョック１６との接点を
回動中心として、ガイドブロック５８に回転モーメント
を与える。この結果、例えば上作業ロール１２にインク
リーズベンデイング力を付与し几場合、ガイドブロック
５８が傾向き、ガイドブロック５８の上端部が上作業ロ
ールチョック１６の上端部に接触するとともに、ガイド
ブロック５８の下端部がプロジェクトブロック３８に接
触する。そこで、上作業ロール１２に２ＦＩｖのベンデ
イング力を加える場合、各シリンダ６０は、それぞれＦ
　ｗ　／　２のベンデイング力を発生する必要がある。

そして、ガイドブロック５８は、本来ならシリンダ６０
からのＦ　ｗ　／　２のぺ／デイングカと、キー５６が
受ける上作業ロールチョック１６からの反力Ｆ　ｗ　／
　２によシバランスすることになる。ところが、前記し
たように、ガイドブロック５８は、上下端部が上作業ロ
ールチョック１６とプロジェクトブロック３Ｂとに接触
し、上作業ロールチョック１６とプロジェクトブロック
３ＢとからＱなる反力を受ける。このため、ガイドブロ
ック５８と上作業ロールチョック１６との間およびガイ
ドブロック５８とプロジェクトブロック３８との間に、
反力Ｑに摺動摩耗係数を乗じに値の摺動抵抗を生じ、と
の摺動抵抗が制御できない力として作用するため、制御
精度を極度に悪くシ、成品精度の悪化を招く結果となっ
ていた。

〔発明の目的〕

本発明は、圧延機のロールに付与するベンデイング力を
正確に制御でき、かつ構造が簡単な圧延機を提供するこ
とを目的とする。

〔発明の概要〕 本発明は、被圧延材の今パスラインより上側にあるロー
ルチョックの下端部に係合部を形成するとともに、被圧
延材のパスツインよシ下方にあるロールチョックの上端
部に係合部を形成し、これら各係合部をプロジェクトブ
ロックに設けｔシリンダのピストンロッド先端部と係合
させることによシ、シリンダからのベンデイング力を直
接ロールチョックに付与できるようにし、ベンデイング
力の制御を正確におこなうことができるようＫするとと
もに、圧延機の構造の簡単化を図つ几ものである。

〔発明の実施例〕

本発明に係る圧延機の好ましい実施例を、添付図面に従
って詳説する。なお、前記従来技術において説明した部
分に対応した部分については、同一の符号を付しその説
明を省略する。

第１図は、本発明に係る圧延機の実施例の説明図である
。

第１図において、ミルハウジング１０の中央部に配設し
である上作業ロール１２と下作業ロール１４との間に被
圧延材が通され、圧下できるようになっている。被圧延
材のパスライン上方にある上作業ロールチョック１６と
上中間ロールチョック２４との下端部には、それぞれ詳
細を後述する係合部が形成しである。そしで、上作業ロ
ールチョック１６の係合部には、プロジェクトブロック
３８に設けた上作業ロールベンディングシリンダ６４の
ピストンロッド先端部が係合しておシ、上中間ロールチ
ョック２４の係合部には、上中間ロールベンディングシ
リンダ６６のピストンロッド先端部が係合している。同
様に、下作業ロールチヨツク１８の上部に形成しｔ係合
部には、下作業ロールベンディングシリンダ６８のピス
トンロッド先端部が係合しており、下中間ロールチョッ
ク３２の上部に形成し友係合部には、下中間ロールベン
ディングシリンダ６８のピストンロッド先端部が係合し
ている。なお、第１図の下部に示した符号７０は、各ロ
ールに圧下刃を付与する油圧ジヤツキである。

上記した各ベンディングシリンダは、第３図に上中間ロ
ールベンディングシリンダ６６を例にとって示す如く、
いわゆるダブルアクションのシリンダであって、プロジ
ェクトブロック３８がシリンダ部を構成し、ピストン７
２の一側にはピストン側室７４が形成してあり、ピスト
ン７２の他側にはロッド側室７６が形成してあって、こ
れらピストン側室７４とロッド側室７６とに圧油を供給
できるようになっている。ピストンロンドア８の先端部
８０は、７ランジが形成され、上中間ロールチョック２
４に形成した係合部である断面Ｔ字状の係合溝８２に係
合している。この係合溝８２は、作業ロールの軸線に平
行して形成してあシ、ロールの組替時罠、ピストン先端
部８０との保合が解除できるようになっている。

上記の如く構成し几実施例においては、第２図に示すよ
うに上作業ロール１２と下作業ロール１４とにより被圧
延材Ｗを圧延すると、上作業ロール１２と下作業ロール
１４とは被圧延材Ｗから圧延反力を受ける。そこで、上
作業ロール１２の上側と、下作業ロール１４の下側とに
は、それぞれ中間ロール２０．２８と補強ロール２２．
３０とを配置し、上下作業ロール１２．１４の撓み量を
減少させるように配慮しである。しかし、圧延条件によ
っては、上下の作業ロールにワークロールベンデイング
カＦｖを加え几シ、上下の中間ロールに中間ロールベン
デイングカＦｍを加えなければ、被圧延材Ｗの形状を所
定の品質レベルに保つことができない場合を生ずる。

第３図は、上下の中間ロール２０．２８にインクリーズ
ベンデイング力を与えた場合における、上中間ロールチ
ョック２４と上中間ロールベンゾインクシリンダ６６と
の関係を示したものである。

上下の中間ロール２０．２８にインクリーズベンデイン
グ力を与える場合には、上中間ロールベンディングシリ
ンダ６６のピストン側室７４と、下中間ロールベンディ
ングシリンダ６８のピストン側室とにそれぞれ図示しな
い圧油源から圧油を導く。このため、上中間ロールベン
ディングシリンダ６６のピストンロッド７８が上方へ移
動し、下中間ロールベンディングシリンダ６８のピスト
ンロッドが下方に移動する。そして、上中間ロールベン
ディングシリンダ６６のロッド先端部８０が上中間ロー
ルチョック２４を押上げ、下中間ロールベンディングシ
リンダ６８の先端部が下中間ロールチョック３２を押下
げて、上下の中間ロール　。

２０．２８にインクリーズベンデイング力を付与するこ
とができる。

一方、上下の中間ロール２０．２８にディフリーズベン
デイング力を付与する場合には、上中間ロールベンディ
ングシリンダ６６のロッド側室７６と、下中間ロールベ
ンディングシリンダ６８のロッド側室とに圧油を導く。

これによシ、上中間ロールベンディングシリンダ６６と
下中間ロールベンディングシリンダ６８とのピストンロ
ッドは、シリンダ内に避退し、上中間ロールベンディン
グシリンダ６６のロッド先端部が第４図に示すように上
中間ロールチョック２４の突部８２を介して上中間ロー
ルチョック２４を下方に引下げ、下中間ロールベンディ
ングシリンダ６８のウッド先端部が同様に下中間ロール
チョック３２を引上げ、上下の中間ロール２０．２８に
デイクリーズベンデイングカを付与することができる。

なお、上下の作業ロール１２．１４にベンデイング力を
付与する場合にも、同様にしておこなわれる。

上記のように、本実施例においては、上下の作業ロール
１２．１４と上下の中間ロール２０゜２８とにベンデイ
ング力を付与する場合、各ベンディングシリンダが発生
するベンデイング力を各ロールチョックに直接、かつロ
ールチョックの鉛直方向に作用させることができるため
、制御をすることができない摺動抵抗等が入らず、ペン
デイ／グカを正確に制御できる。しかも、ダブルアクシ
ョン型のシリンダを用いることによシシリンダ数を減少
させることができ、配管や制御系の簡素化が図れるはか
シでなく、またガイドブロック等を必要としないｔめ圧
延機の構造が簡単となる。

なお、ロールの組替時には、第５図に上中間ロールを例
にとって示す如く、図示しない組替用レールに案内され
る図示しない組替台車上に上中間ロールチョック２４を
載せ、ピストン７２を一番下まで下降させる。このよう
にすると、第５図に示すようにロッド先端部８０は、上
中間ロールチョック２４と干渉することがなく、上中間
ロールチョック２０をミルハウジングから引出すことが
できる。

上記実施例においては、６段圧延機について説明し九が
、４段圧延機の作業ロールや２段圧延機についても適用
できることができる、 〔発明の効果〕 以上に説明した如く、本発明によれば、ロールのベンデ
イング力を正確に制御でき、かつ構造の簡単な圧延機を
提供することができる。

９面の簡単な説明 第１図は本発明に係る圧延機の実施例の説明図、第２図
は前記実施例の圧延機による圧延状態の説明図、第３図
は上中間ロールにインクリーズベンデイング力を与えた
ときの上中間ロールチョックと上中間ロールベンディン
グシリンダとの関係を示す断面図、第４図は上中間ロー
ルにディフリーズベンデイング力を与えたときの上中間
ロールチョックと上中間ロールベンディングシリンダと
の関係を示す断面図、第５図はロール組替時における上
中間ロールチョックと上中間ロールベンディングシリン
ダとの関係を示す断面図、第６図は従来の作業ロールと
中間ロールとにベンデイング力を付与できる圧延機の一
例を示す説明図、第７図は従来のダブルアクション型ベ
ンデイングシリンタヲ用いた圧延機におけるベンデイン
グ力付与の説明図である。

１０・・・ミルハウジング、１２・・・上作業ロール、
１４・・・下作業ロール、１６・・・上作業ロールチョ
ック、１８・・・下作業ロールチョック、２０・・・上
中間ｏ−ｙ、２２・・・上補強０−ル、２４・・・上中
間ロールチョック、２６・・−上補強ロールチョック、
２８・・・下中間ロール、３０・・・下補強ロール、３
２・・・下中間ロールチョック、３４・・・下補強ロー
ルチョック、６４・・・上作業ロールベンディングシリ
ンダ、６５・・・下作業ロールベンディングシリンダ、
６６・・・上中間ロールベンディングシリンダ、６８・
・・下中間ロールベンディングシリンダ、７８・・・ピ
ストンロッド、８０・・・ロッド先端部、８４・・・係
合溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被圧延材を圧延する少なくとも一対のロールと、こ
   の一対のロールのそれぞれをプロジエクトブロツクを有
   をて、ミルハウジング内に回転自在に支持しているロー
   ルチヨツクと、前記プロジエクトブロツクに設けられ、
   前記ロールチヨツクを介して前記ロールにベンデイング
   力を付与するシリンダと、を有する圧延機において、前
   記被圧延材のパスライン上方に位置する前記ロールチヨ
   ツクの下端部に係合部を形成するとともに、前記パスラ
   イン下方に位置する前記ロールチヨツクの上端部に係合
   部を形成し、これら各係合部と前記シリンダのピストン
   ロツドとを係合させたことを特徴とする圧延機。 ２、前記係合部は、前記ロールの軸線に沿う係合溝であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の圧延
   機。