JPS5987925A - プレスによる絞り成形法 - Google Patents
プレスによる絞り成形法Info
- Publication number
- JPS5987925A JPS5987925A JP57198517A JP19851782A JPS5987925A JP S5987925 A JPS5987925 A JP S5987925A JP 57198517 A JP57198517 A JP 57198517A JP 19851782 A JP19851782 A JP 19851782A JP S5987925 A JPS5987925 A JP S5987925A
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- JP
- Japan
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- cushion
- product
- flat
- die
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプレスによる絞り成形法に関し、特に底面に
平坦部に連続して下方に凸となるよう反り返った逆反り
部を有する断面口字状の製品を絞り成形する方法に関す
るものである。
平坦部に連続して下方に凸となるよう反り返った逆反り
部を有する断面口字状の製品を絞り成形する方法に関す
るものである。
例えば第１図に示す形状の製品１をプレスによる絞り成
形によって得る場合、従来では第１回目の成形工程で第
２図に示す形状の中間品２まで浅く絞り、第２回目の成
形工程で中間品２を最終形状まで絞っている。これは、
成形工程にお１）るしわ押え面を平面に保持させるため
であり、このよう（こずれば、しわの発生をは１ま完全
に抑制することができる。
形によって得る場合、従来では第１回目の成形工程で第
２図に示す形状の中間品２まで浅く絞り、第２回目の成
形工程で中間品２を最終形状まで絞っている。これは、
成形工程にお１）るしわ押え面を平面に保持させるため
であり、このよう（こずれば、しわの発生をは１ま完全
に抑制することができる。
しかしながら、このような方法では絞り成形を少なくと
も２回行なわなければならないから、プレス機械等の生
産設備が多くなり、しかも生産性が悪くならざるを得な
い。
も２回行なわなければならないから、プレス機械等の生
産設備が多くなり、しかも生産性が悪くならざるを得な
い。
そこで、第１１￥１に示す形状の製品１を１回の絞り成
形で臂ることが望まれるが、その場合、以下、 に述
べる問題があった。
形で臂ることが望まれるが、その場合、以下、 に述
べる問題があった。
すなわち、従来一般には、単一のダイクッション３を用
いることになるが、ダイクッション３は製品１の底面４
における下方に凸となるよう反り返った逆反り部５の形
状に対応した曲面を有することになるから、上型ブラン
クホルダ６おＪ：び下型ブランクホルダ７も同様な曲面
を有したものとなり、その結果各ブランクホルダ６．７
によって第３図および第４図に示すように保持した素材
８は、第５図に示１ように湾曲される。この状態から上
型ボンデ９を第６図および第７図に示すように下降させ
て絞り成形を行なうと、前記逆反り部５の両側の側壁部
１０における材料流入方向が第８図に矢印Ａで示すよう
に逆反り部５の法線方向となってその側壁部１０が縮み
フランジとなる。
いることになるが、ダイクッション３は製品１の底面４
における下方に凸となるよう反り返った逆反り部５の形
状に対応した曲面を有することになるから、上型ブラン
クホルダ６おＪ：び下型ブランクホルダ７も同様な曲面
を有したものとなり、その結果各ブランクホルダ６．７
によって第３図および第４図に示すように保持した素材
８は、第５図に示１ように湾曲される。この状態から上
型ボンデ９を第６図および第７図に示すように下降させ
て絞り成形を行なうと、前記逆反り部５の両側の側壁部
１０における材料流入方向が第８図に矢印Ａで示すよう
に逆反り部５の法線方向となってその側壁部１０が縮み
フランジとなる。
したがって素材８の板面方向への縮み抵抗が大であって
その方向には材料が縮むことができないため、素材８の
縮み分は、逆反り部５の両側コーナ部などの材料拘束の
少ない部分に寄せられ、その結果材料余り１１が生じる
。このようにして生じた材料余り１１は、最終的には、
上下型による所謂底突き（第９図参照）によって押圧さ
れるが、結局は材料の余り分を吸収することができない
ので、製品１の底面４にしわやうねりが生じ、面品質が
極端に悪くなる問題がある。
その方向には材料が縮むことができないため、素材８の
縮み分は、逆反り部５の両側コーナ部などの材料拘束の
少ない部分に寄せられ、その結果材料余り１１が生じる
。このようにして生じた材料余り１１は、最終的には、
上下型による所謂底突き（第９図参照）によって押圧さ
れるが、結局は材料の余り分を吸収することができない
ので、製品１の底面４にしわやうねりが生じ、面品質が
極端に悪くなる問題がある。
このように従来一般に行なわれている方法では、第１図
に示す形状の製品１を１回の絞り成形によって成形する
ことが困ｎであるため、従来では止むなく前述したよう
に２工程を費して成形を行なっているのが実情である。
に示す形状の製品１を１回の絞り成形によって成形する
ことが困ｎであるため、従来では止むなく前述したよう
に２工程を費して成形を行なっているのが実情である。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、底面に
平坦部に連続して下方に凸どなるよう反り返った逆反り
部を有する断面口字状の製品を、しわやうねりを生じさ
せることなく、１回の絞り成形により成形することので
きる成形法を提供することを目的とするものである。そ
してこの発明の特徴とするところは、グイクッションを
前記平坦部に対応するグイクッションと逆反り部に対応
するグイクッションとに分割するとともに、逆反り部に
対応するグイクッションを逆反り部の反り返り深さ分だ
け平坦部に対応するグイクッションより低く設定し、素
材を平板状にブランクホルダによって保持した後、平坦
部に対応する部分を逆反り部に対応する部分に先行しで
絞り成形する点にある。
平坦部に連続して下方に凸どなるよう反り返った逆反り
部を有する断面口字状の製品を、しわやうねりを生じさ
せることなく、１回の絞り成形により成形することので
きる成形法を提供することを目的とするものである。そ
してこの発明の特徴とするところは、グイクッションを
前記平坦部に対応するグイクッションと逆反り部に対応
するグイクッションとに分割するとともに、逆反り部に
対応するグイクッションを逆反り部の反り返り深さ分だ
け平坦部に対応するグイクッションより低く設定し、素
材を平板状にブランクホルダによって保持した後、平坦
部に対応する部分を逆反り部に対応する部分に先行しで
絞り成形する点にある。
以下この発明を第１図に示す製品１を絞り成形する場合
を例にとって説明する。
を例にとって説明する。
まず、この発明を実施するための装置について説明する
と、グイクッションは第１０図ないし第１３図に示すよ
うに２つに分割されており、第１のグイクッション２０
は製品１の底面４のうち逆反り部５に対応する部分を成
形するだめのものであって、その上面は逆反り部５の形
状に対応して湾曲している。また第２のグイクッション
２１は製品１の底面４のうち平坦部２２を成形するため
のものであって、その上面は平面となっている。
と、グイクッションは第１０図ないし第１３図に示すよ
うに２つに分割されており、第１のグイクッション２０
は製品１の底面４のうち逆反り部５に対応する部分を成
形するだめのものであって、その上面は逆反り部５の形
状に対応して湾曲している。また第２のグイクッション
２１は製品１の底面４のうち平坦部２２を成形するため
のものであって、その上面は平面となっている。
また上下台ブランクホルダ２３．２４はそのしわ押え面
が平面となっている。そして、前記第２のグイクッショ
ン２１は、スプリング等適宜の弾性部材２５によって下
型ブランクホルダ２３と同一高さに保持されており、ま
た第１のグイクッション２０は逆反り部５の反り返り深
さ分だけ第２のグイクッション２１（すなわち下型ブラ
ンクホルダ２３）よりも低い位置に適宜の弾性部材２Ｇ
によって保持されている。さらに上型ポンチ２７は、製
品１の底面４の形状に対応して平坦面とこれに連続する
曲面を有している。。
が平面となっている。そして、前記第２のグイクッショ
ン２１は、スプリング等適宜の弾性部材２５によって下
型ブランクホルダ２３と同一高さに保持されており、ま
た第１のグイクッション２０は逆反り部５の反り返り深
さ分だけ第２のグイクッション２１（すなわち下型ブラ
ンクホルダ２３）よりも低い位置に適宜の弾性部材２Ｇ
によって保持されている。さらに上型ポンチ２７は、製
品１の底面４の形状に対応して平坦面とこれに連続する
曲面を有している。。
つぎに上記の装置を用いたこの発明の詳細な説明する。
第１０図および第１１図は素材８を各ブランクボルダ２
３．２４によって保持した状態を示し、この状態では、
各ブランクホルダ２３．２４のしわ押え面が平面であり
、かつ第１のグイクッション２０が下型ブランクホルダ
２３より低い位置にあるから、素材８は平板状となって
いる。
３．２４によって保持した状態を示し、この状態では、
各ブランクホルダ２３．２４のしわ押え面が平面であり
、かつ第１のグイクッション２０が下型ブランクホルダ
２３より低い位置にあるから、素材８は平板状となって
いる。
この状態から第１２図および第１３図に示すよう（
に各グイクッション２０．２１の上面が連続した面とな
るまで−Ｅ型ポンチ２７を下降させると、平坦部２２に
対応した部分が第２のグイクッション２１と上型ポンチ
２７とによって挾まれた状態で押し下げられるとともに
、その両側壁部１ｏの部分が成形され、これと同時に逆
反り部５に対応する部分が、上型ポンチ２７によって押
し下げられるとともに第１のグイクッション２ｏどの間
に挾まれることにより、反り返り深さ分だけ絞り込まれ
る。したがって従来２工程で絞り成形していた場合にお
ける第２図に示す中間品２まて成形したことになり、こ
の間における絞り成形は、素材８を成形状態の良い平板
状に保持して行なうから、製品１の側壁部１０における
材料流入方向が全て同一になり、その結果縮み７ランジ
による材料余りやしわは発生しない。以降、上型ボンデ
２１を最下降点に下降させるまでの間の成形も、素材８
を平板状に保持し力状態での絞り成形になるから、材１
１余りやそれに伴うしわやうねりを生じることはない。
るまで−Ｅ型ポンチ２７を下降させると、平坦部２２に
対応した部分が第２のグイクッション２１と上型ポンチ
２７とによって挾まれた状態で押し下げられるとともに
、その両側壁部１ｏの部分が成形され、これと同時に逆
反り部５に対応する部分が、上型ポンチ２７によって押
し下げられるとともに第１のグイクッション２ｏどの間
に挾まれることにより、反り返り深さ分だけ絞り込まれ
る。したがって従来２工程で絞り成形していた場合にお
ける第２図に示す中間品２まて成形したことになり、こ
の間における絞り成形は、素材８を成形状態の良い平板
状に保持して行なうから、製品１の側壁部１０における
材料流入方向が全て同一になり、その結果縮み７ランジ
による材料余りやしわは発生しない。以降、上型ボンデ
２１を最下降点に下降させるまでの間の成形も、素材８
を平板状に保持し力状態での絞り成形になるから、材１
１余りやそれに伴うしわやうねりを生じることはない。
しかして上記の方法は、従来しわやうねりの発生を防止
すべく２工程で行なっていた絞り成形を１工程で行なう
ことになり、したがって上記の方法を採用すれば、工程
を短縮することができ、またプレスの必要台数を削減す
ることができる。
すべく２工程で行なっていた絞り成形を１工程で行なう
ことになり、したがって上記の方法を採用すれば、工程
を短縮することができ、またプレスの必要台数を削減す
ることができる。
以上の説明から明らかなようにこの発明の絞り成形法は
、底面に平坦部に連続して下方に凸どなるよう反り返っ
た逆反り部を有する断面コ字状の製品を絞り成形するに
あたり、ダイクッションを平坦部に対応するダイクッシ
ョンと逆反り部に対応するダイクッションとに分割する
とともに、逆反り部に対応するターイクッションを逆反
り部の反り返り深さ分だけ平坦部に対応するダイクッシ
ョンより低く設定し、平坦部に′ｊＪ応する部分を逆反
り部に対応する部分に先行して絞り成形する方法である
から、得るべき製品の形状に拘わらず、素材を平板状に
ブランクホルダによって保持（ることができ、したがっ
て成形時における製品側壁部での材料流入方向が全て同
一になるため、材料余りやそれに伴うしわやうねりの発
生を防止することができる。したがってこの発明の方法
によれば、従来２工稈を要していた絞り成形を１工程で
行なうことが可能となり、その結果工程数の削減やそれ
に伴う生産性の向上、およびブレス（１械の必要台数の
削減やそれに伴う設備費の削減を図ることができる。ま
たこの発明の方法によれば、しわ押え面の形状を単純化
できるので、絞り成′形時の所謂型かじり等の不都合が
生じにくくなり、その結果プレス型のメンテナンスが容
易になるなどの副次的効果を得ることができる。
、底面に平坦部に連続して下方に凸どなるよう反り返っ
た逆反り部を有する断面コ字状の製品を絞り成形するに
あたり、ダイクッションを平坦部に対応するダイクッシ
ョンと逆反り部に対応するダイクッションとに分割する
とともに、逆反り部に対応するターイクッションを逆反
り部の反り返り深さ分だけ平坦部に対応するダイクッシ
ョンより低く設定し、平坦部に′ｊＪ応する部分を逆反
り部に対応する部分に先行して絞り成形する方法である
から、得るべき製品の形状に拘わらず、素材を平板状に
ブランクホルダによって保持（ることができ、したがっ
て成形時における製品側壁部での材料流入方向が全て同
一になるため、材料余りやそれに伴うしわやうねりの発
生を防止することができる。したがってこの発明の方法
によれば、従来２工稈を要していた絞り成形を１工程で
行なうことが可能となり、その結果工程数の削減やそれ
に伴う生産性の向上、およびブレス（１械の必要台数の
削減やそれに伴う設備費の削減を図ることができる。ま
たこの発明の方法によれば、しわ押え面の形状を単純化
できるので、絞り成′形時の所謂型かじり等の不都合が
生じにくくなり、その結果プレス型のメンテナンスが容
易になるなどの副次的効果を得ることができる。
第１図は１ｑ−るべき製品の一例を示す斜視図、第２図
は第１図に示す製品を２工程で絞り成形を行なう従来方
法における中間品を示す斜視図、第３図は第１図に示す
製品を従来法による１工程で絞り成形する場合のブラン
クホール１〜状態を示す略解断面図、第４図は第３図の
ＩＶ−ＴＶ線矢視断面図、第５図はそのブランクホール
ド状態における素材の状態を示す斜視図、第６図は絞り
成形の途中の状態を示す略解断面図、第７図は第６図の
■−■線矢視断面図、第８図は材料流入方向を説明する
ための説明図、第９図は絞り成形における底突き状態を
示づ略解断面図、第１０図ないし第１３図はこの発明の
詳細な説明するための図であって、第１０図はブランク
ボールド状態の略解断面図、第１１図は第１０ＵＡのＸ
Ｉ−ＸＩ綿矢？！断面図、第１２図は絞り成形の途中の
状態を示す略解断面図、第１３図は第１２図のｘｍ−ｘ
ｍ徨矢視断面図である。 １・・・製品、 ４・・・底面、 ５・・・逆反り部、
８・・・素材、 １０・・・側壁部、 ２ｏ・・・Ｍｌ
のダイクッション、 ２１・・・第２のダイクッション
、 ２２・・・平坦部、 ２３・・・下型ブランクホル
ダ、 ２１１・・・上型ブランクホルダ。 出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 豊田酸欠 （ばか１名） 第１０図 ■ ■ 第１２図 ■ 第１１図 第１３図
は第１図に示す製品を２工程で絞り成形を行なう従来方
法における中間品を示す斜視図、第３図は第１図に示す
製品を従来法による１工程で絞り成形する場合のブラン
クホール１〜状態を示す略解断面図、第４図は第３図の
ＩＶ−ＴＶ線矢視断面図、第５図はそのブランクホール
ド状態における素材の状態を示す斜視図、第６図は絞り
成形の途中の状態を示す略解断面図、第７図は第６図の
■−■線矢視断面図、第８図は材料流入方向を説明する
ための説明図、第９図は絞り成形における底突き状態を
示づ略解断面図、第１０図ないし第１３図はこの発明の
詳細な説明するための図であって、第１０図はブランク
ボールド状態の略解断面図、第１１図は第１０ＵＡのＸ
Ｉ−ＸＩ綿矢？！断面図、第１２図は絞り成形の途中の
状態を示す略解断面図、第１３図は第１２図のｘｍ−ｘ
ｍ徨矢視断面図である。 １・・・製品、 ４・・・底面、 ５・・・逆反り部、
８・・・素材、 １０・・・側壁部、 ２ｏ・・・Ｍｌ
のダイクッション、 ２１・・・第２のダイクッション
、 ２２・・・平坦部、 ２３・・・下型ブランクホル
ダ、 ２１１・・・上型ブランクホルダ。 出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 豊田酸欠 （ばか１名） 第１０図 ■ ■ 第１２図 ■ 第１１図 第１３図
Claims (1)
- 底面に平坦部に連続して下方に凸となるよう反り返った
逆反り部を有する断面口字状の製品を絞り成形するにあ
たり、ダイクッションを前記平坦部に対応するダイクッ
ションと逆反り部に対応するダイクッションとに分割す
るとともに、逆反り部に対応するダイクッションを逆反
り部の反り返り深さ分だけ平坦部に対応するダイクッシ
ョンより低く設定しておき、素材を平板状にブランクホ
ルダによって保持した後、前記平坦部に対応する部分を
逆反り部に対応する部分に先行して絞り成形することを
特徴とするプレスによる絞り成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57198517A JPS5987925A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | プレスによる絞り成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57198517A JPS5987925A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | プレスによる絞り成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987925A true JPS5987925A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=16392449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57198517A Pending JPS5987925A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | プレスによる絞り成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987925A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012223A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-22 | Toyota Motor Corp | プレス品の曲げ加工方法 |
| FR2792558A1 (fr) * | 1999-04-21 | 2000-10-27 | Serinox Sa | Procede et outils d'emboutissage, applications notamment a l'emboutissage de banquettes, et articles emboutis, notamment banquettes ainsi obtenues |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP57198517A patent/JPS5987925A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012223A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-22 | Toyota Motor Corp | プレス品の曲げ加工方法 |
| FR2792558A1 (fr) * | 1999-04-21 | 2000-10-27 | Serinox Sa | Procede et outils d'emboutissage, applications notamment a l'emboutissage de banquettes, et articles emboutis, notamment banquettes ainsi obtenues |
| WO2000064607A1 (fr) * | 1999-04-21 | 2000-11-02 | Serinox | Procede et outils d'emboutissage, applications notamment a l'emboutissage de banquettes, et articles emboutis, notamment banquettes ainsi obtenues |
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