JPH0761507B2 - 絞り型による成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、金属板材を絞り加工すると同時にこの金属板
材に後工程での位置決め基準となる打抜き部を形成する
絞り型による成形方法の改良に関する。

（従来の技術） 例えば、電子レンジの内箱の底部には、一般にマイクロ
波を食品に効率良く照射する等の目的で凹部が形成さ
れ、この凹部の上方に食品を載せるためのテーブルが配
設される。この電子レンジの内箱は、金属板材の曲げ加
工により形成されるが、その内箱用金属板材は曲げ加工
される前に、内箱底部に相当する部分に前記凹部を絞り
加工するようにしている。

絞り加工された金属板材は、その後、周縁を切断する縁
切り加工等が行われる。この縁切りは、金属板材を正確
に位置決めして行う必要があり、そのために凹部の絞り
加工の際に金属板材に位置決め用の切欠を形成しておい
て、縁切り加工時には、この切欠を基準にして金属板材
の位置決めを行うようにしている。

しかしながら、絞り加工によっては、材料が絞られる部
分に向かって流動するため、金属板材の全体がその絞り
加工部分に向かって引張られるようになる。すると、こ
の引張り力の影響で、位置決め用の切欠を打抜いた部分
が絞り加工側に引張られて、正規の位置からずれるよう
になる。このずれ量は凹部の大きさ、深さ等によって異
なるが、通常は、0.2〜0.3mm程度ある。このように位置
決め用の切欠の位置がずれると、縁切りの位置がずれ、
凹部と前記テーブルとの位置関係に狂いが生ずる。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のように従来の絞り加工方法では、位置決め用の打
抜き部の位置がずれ、その後の加工を正規の位置に施す
ことができなくなるという問題があった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、絞り加工の際に位置決め用の打抜き部を形成するも
のにおいて、その打抜き部の位置が正規の位置からずれ
ることのない絞り型による成形方法を提供するにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の絞り型による成形方法は、金属板材を絞り加工
する絞り用ポンチ及びダイスと、前記金属板材の絞り加
工される部位とは異なる部位に段差をもって窪む段曲げ
部を形成する段曲げ用ポンチ及びダイスと、前記段曲げ
部に位置決め用の打抜き部を形成する打抜き用ポンチ及
びダイスとを備えた絞り型によって、先ず前記金属板材
に段曲げ部を形成し、この後、金属板材を絞り加工する
と共に、段曲げ部に打抜き部を形成するようにしたこと
を特徴とするものである。

（作用） 本発明の成形方法によれば、金属板材には先ず段曲げ部
が形成され、この後、絞り加工される。この絞り加工
時、金属板材の各部はその絞り加工される部位に向かっ
て引張られる傾向を示すが、段曲げ部に作用する引張り
力は段曲げ部用ポンチ及びダイスによって受けられる。
従って、段曲げ部ひいてはこの段曲げ部に形成された打
抜き部が位置ずれを生ずることはない。

（実施例） 以下本発明を電子レンジの内箱を形成する場合に適用し
た一実施例につき第１図乃至第６図を参照しながら説明
する。

先ず絞り型を示す第４図において、１はプレスのベッド
２にスペーサ３を介して取付けられたポンチホルダー
で、これの上面部中央には絞り用ポンチ４が固定されて
いる。また、ポンチホルダー１には、絞り用ポンチ４が
挿入配置された孔５を有したブランクホルダー６がガイ
ドレバー７を介して上下動可能に支持されている。この
ブランクホルダー６のガイドバー７は、ポンチホルダー
１の下方に配設されたクッション台８に支持され、更に
このクッション台８はプレスのエアータンクから成るダ
イクッション９に弾性的に支持されている。このように
してダイクッション９に弾性的に支持されたブランクホ
ルダー６は、略矩形状をなすもので、その長手方向に沿
う一辺部の２隅部には、第２図に示すように段曲げ用ダ
イス10が形成されている。この段曲げ用ダイス10は、ブ
ランクホルダー６の上面から略垂直に切り下げられた円
弧状の縦壁面10aを有した段部面状に形成されている。
そして、この段曲げ用ダイス10の底面部には、該底面部
の隅部を略Ｌ字状に切欠き且つその切欠かれた上縁を切
断刃11aとすることにより、これを打抜き用ダイス11と
して構成している。

一方、12はプレスのラム13に取付けられたダイホルダー
で、これの下面には絞り用ダイス14が固定されている。
また、ダイホルダー12には、前記段曲げ用ダイス10に対
応する位置に段曲げ用ポンチ15がガイドピン16を介して
上下動可能に取付けられていると共に、前記打抜き用ダ
イス11に対応する位置には打抜き用ポンチ17が固定され
ている。18は上記段曲げ用ポンチ15を下方に付勢する圧
縮スプリングである。

次に上記のように構成した絞り型によって電子レンジの
内箱形成用金属板材19を絞り成形する場合の手順を説明
する。金属板材19を第４図に示すようにブランクホルダ
ー６上に載置し、この状態でプレスのラム13を下降させ
る。すると、先ず段曲げ用ポンチ15が金属板材19の２隅
角部に当接し、この隅角部を段曲げ用ダイス10との協働
によって第３図に示すように段差をもって窪む段曲げ部
20を形成する。次に打抜き用ポンチ17が打抜き用ダイス
11と協働して第３図に示すように段曲げ部20底部の先端
部隅角部を打抜いて、第５図に示すように矩形状をなす
位置決め用の打抜き部21を形成する。

以上のようにして金属板材19に段曲げ部20が形成され、
且つ段曲げ部20に打抜き部21が形成されると、次に絞り
用ダイス14が金属板材19をブランクホルダー６に強圧し
ながら、このブランクホルダー６をダイクッション９の
弾発力に抗して下方に移動させる。すると、絞り用ポン
チ４がブランクホルダー６の孔５から相対的に上方に突
出するようになるため、この絞り用ポンチ４と絞り用ダ
イス14との協働により、金属板材19に第１図に示すよう
に略矩形状の凹部22が絞り成形される。

この凹部22の絞り成形時において、金属板材19は凹部22
の形成部位に向かって引張り込まれるような挙動を示
す。しかしながら、金属板材19には既に段曲げ部20が形
成されていて、この段曲げ部20が段曲げ用ダイス10とポ
ンチ15との間に強圧されているため、段曲げ部20に作用
する引張り力は段曲げダイス10の縦壁面10aによって受
けられるようになる。このため、段曲げ部20の材料が絞
り成形部分に向かって流動するような挙動を示すことは
なく、従って段曲げ部20に形成された打抜き部21が位置
ずれを起こすといった不具合は生じない。

さて、上記のようにして金属板材19に凹部22を絞り成形
した後、ラム13が上昇する。このラム13の上昇により、
段曲げ用ポンチ15が圧縮スプリング18のばね力により下
方に移動して金属板材19を絞り用ダイス14から抜き外す
と共に、ブランクホルダー６がダイクッション９の弾発
力により上方に移動して金属板材19を絞り用ポンチ４か
ら抜き外し、斯くして全てが元の状態に戻る。

このように本実施例によれば、絞り成形時において、材
料がその絞り部分に向かって流動するため、金属板材19
全体が絞り部分に向かって引張られるという事情があっ
ても、位置決め用の打抜き部21は段曲げ部20によってそ
のような材料の流れから除外されて、ずれ動かないよう
に保たれる。このため、後の工程で金属板材19の周縁部
を縁切りしたりする場合、打抜き部21を基準にして金属
板材19を正規の位置にセットすることができ、正確に縁
切りすることができる。尚、金属板材19は最終的には第
６図に示すように略コ字状に折曲げられて、電子レンジ
の内箱の底板及び左右両側板として形成される。

次に第７図は本発明の他の実施例を示すもので、上記一
実施例との相違は、段曲げ部23を金属板材19の長手方向
に沿った両側縁部に細長く形成したところにある。この
ようにすれば、段曲げ部23が所謂グリップビートとして
機能し、凹部22を絞り形成する場合に、その凹部22のコ
ーナー部に生じ勝ちな「しわ」の発生を防止することが
できる。

尚、上記各実施例では、位置決め用の打抜き部を切欠と
したが、これは孔であっても良い。また、本発明は電子
レンジの内箱底部の凹部を形成する場合に限られず、金
属板材を絞り成形する場合一般に広く適用して実施する
ことができるものである。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の絞り型による成形方法によ
れば、金属板材に段差をもって窪む段曲げ部を形成し、
この後、金属板材を絞り成形すると共に、前記段曲げ部
に位置決め用の打抜き部を形成するようにしたので、絞
り成形時に、材料がその絞り部分に向かって流れるとい
う事情があっても、段曲げ部は段曲げ用ポンチ及びダイ
スによって、その材料の流れから除外された状態となる
ので、段曲げ部が位置ずれを生ずることがなく、従って
段曲げ部に形成された位置決め用の打抜き部もずれを生
ずることがないので、後加工時にその打抜き部を基準に
して金属板材の位置決めを正確に行うことができるとい
う優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は絞り加工時の状態で示す絞り型の縦断面図、第２
図は要部の斜視図、第３図は要部の加工状態を示す拡大
縦断面図、第４図は加工前の状態で示す絞り型の縦断面
図、第５図は絞り加工後の金属板材の斜視図、第６図は
金属板材の折曲げ加工後の斜視図であり、第７図は本発
明の他の実施例を示す第５図相当図である。 図中、４は絞り用ポンチ、６はブランクホルダー、８は
クッション台、９はダイクッション、10は段曲げ用ダイ
ス、11は打抜き用ダイス、14は絞り用ダイス、15は段曲
げ用ポンチ、17は打抜き用ポンチ、19は金属板材、20は
段曲げ部、21は打抜き部、22は凹部、23は段曲げ部であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板材を絞り加工する絞り用ポンチ及び
   ダイスと、前記金属板材の絞り加工される部位とは異な
   る部位に段差をもって窪む段曲げ部を形成する段曲げ用
   ポンチ及びダイスと、前記段曲げ部に位置決め用の打抜
   き部を形成する打抜き用ポンチ及びダイスとを備えた絞
   り型により、先ず前記金属板材に段曲げ部を形成し、こ
   の後、金属板材を絞り加工すると共に、段曲げ部に位置
   決め用の打抜き部を形成するようにしたことを特徴とす
   る絞り型による成形方法。