JPS5987951A - 鋳型の造型方法 - Google Patents
鋳型の造型方法Info
- Publication number
- JPS5987951A JPS5987951A JP19824182A JP19824182A JPS5987951A JP S5987951 A JPS5987951 A JP S5987951A JP 19824182 A JP19824182 A JP 19824182A JP 19824182 A JP19824182 A JP 19824182A JP S5987951 A JPS5987951 A JP S5987951A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- casting mold
- plate
- flask
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/02—Compacting by pressing devices only
- B22C15/08—Compacting by pressing devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明け、横型造型機における鋳型の造型方法に関する
ものである。
ものである。
従来、横型造型機においては上下面に鋳物の模型を数句
けたマツチプレートを上下鋳型わくで挟着し、該上下鋳
型わくをクランプして反転させ、砂込めした後に鋳型わ
くを上昇させながら上方の圧縮板を鋳型わく内に嵌合さ
せてスクイーズ(圧縮)・シ、上下鋳型を造型している
ものである。しかし、1回のスクイーズだけでは、模型
の上部位置と周側位置とでは鋳型の硬度が異なり、マツ
チプレーi・に接する部分は硬度が軟質となり、造型し
た上下鋳型の接合部が軟質であるため注湯時に湯漏れ等
を発生し易く、従ってマツチプレー)1/こ取イ]ける
模型の大きさに制約をうけ、充分な利用をなし得ない欠
点があった。
けたマツチプレートを上下鋳型わくで挟着し、該上下鋳
型わくをクランプして反転させ、砂込めした後に鋳型わ
くを上昇させながら上方の圧縮板を鋳型わく内に嵌合さ
せてスクイーズ(圧縮)・シ、上下鋳型を造型している
ものである。しかし、1回のスクイーズだけでは、模型
の上部位置と周側位置とでは鋳型の硬度が異なり、マツ
チプレーi・に接する部分は硬度が軟質となり、造型し
た上下鋳型の接合部が軟質であるため注湯時に湯漏れ等
を発生し易く、従ってマツチプレー)1/こ取イ]ける
模型の大きさに制約をうけ、充分な利用をなし得ない欠
点があった。
本発明は、上記諸欠点を解消する目的において、鋳型わ
く内に錦紗の給材、スクイーズを交互に2回行なうとと
により鋳型内の硬度を均等化させ得る様になした造型方
法であって、上下鋳型の接合面を弾体となして湯漏れを
防止し、鋳物容積の拡大等を企図し得ることを特徴とす
るものである。
く内に錦紗の給材、スクイーズを交互に2回行なうとと
により鋳型内の硬度を均等化させ得る様になした造型方
法であって、上下鋳型の接合面を弾体となして湯漏れを
防止し、鋳物容積の拡大等を企図し得ることを特徴とす
るものである。
以下、実施用例図を引例しながら本発明の詳細な説明す
る。
る。
模型1を取付けたマツチプレート2を装着した鋳型わく
3内に錦紗4の給材と圧縮板5によるスクイーズとを交
互に2回行ないながら鋳型を造型すべくなして成るもの
である。
3内に錦紗4の給材と圧縮板5によるスクイーズとを交
互に2回行ないながら鋳型を造型すべくなして成るもの
である。
つぎに、実施用例図を引例しながら本発明の作用効果を
説明する。
説明する。
横型造型機においては、上下鋳型わく3,3にタッチプ
レート2を挟着させた後に上方に反転した鋳型わく3内
に錦紗を給材して鋳型わく3を上昇させながら圧縮板5
でもってスクイーズしてゆくものである。1回目のスク
イーズでは、錦紗4aは模型1の上方部が硬く、両側部
は軟らかく固まり、次の2回目の錦紗4bを給材してス
クイーズすると、図面に示す様に2回目の錦紗4bは1
回目の錦紗4aの軟い周側部へなだれ現象を起しながら
スクイーズされ、模型1の周側部における硬度が向上す
るものである。
レート2を挟着させた後に上方に反転した鋳型わく3内
に錦紗を給材して鋳型わく3を上昇させながら圧縮板5
でもってスクイーズしてゆくものである。1回目のスク
イーズでは、錦紗4aは模型1の上方部が硬く、両側部
は軟らかく固まり、次の2回目の錦紗4bを給材してス
クイーズすると、図面に示す様に2回目の錦紗4bは1
回目の錦紗4aの軟い周側部へなだれ現象を起しながら
スクイーズされ、模型1の周側部における硬度が向上す
るものである。
従って、上下鋳型わく3,3内に鋳絞の給料とスクイー
ズとを交互2回行なって上下鋳型を造型することにより
、鋳型わくより脱型して接合した上下鋳型は、その接合
部の硬度が弾体となって注湯時の湯漏れ、破損を発生す
ることなく、′!!り鋳物の容積を拡大し得ることによ
って鋳造作業におけるコストダウンを企図し得る等、前
記した様な顕著な諸効果を奏するものである。
ズとを交互2回行なって上下鋳型を造型することにより
、鋳型わくより脱型して接合した上下鋳型は、その接合
部の硬度が弾体となって注湯時の湯漏れ、破損を発生す
ることなく、′!!り鋳物の容積を拡大し得ることによ
って鋳造作業におけるコストダウンを企図し得る等、前
記した様な顕著な諸効果を奏するものである。
第1図は本発明の1実施例を示した造型時の鋳型わくの
断面図である。
断面図である。
Claims (1)
- 1 模型を取付けたマツチプレートを装着した鋳型わく
内に錦紗の給料と圧縮板tζよるスクイーズとを交互に
数回性ないながら鋳型を造型することを特徴として成る
、鋳型の造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19824182A JPS5987951A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 鋳型の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19824182A JPS5987951A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 鋳型の造型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987951A true JPS5987951A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=16387847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19824182A Pending JPS5987951A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 鋳型の造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987951A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989009666A1 (en) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Rikker Leslie D | Method and apparatus for evaporative pattern casting |
| CN109108220A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-01 | 繁昌县长城铸造厂(普通合伙) | 一种砂型铸造的自动筛沙夯实装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55144359A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-11 | Sintokogio Ltd | Mold molding method |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19824182A patent/JPS5987951A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55144359A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-11 | Sintokogio Ltd | Mold molding method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989009666A1 (en) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Rikker Leslie D | Method and apparatus for evaporative pattern casting |
| US4947923A (en) * | 1988-04-14 | 1990-08-14 | Rikker Leslie D | Method and apparatus for evaporative pattern casting |
| CN109108220A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-01 | 繁昌县长城铸造厂(普通合伙) | 一种砂型铸造的自动筛沙夯实装置 |
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