JPH02290645A - 鋳型造型方法 - Google Patents
鋳型造型方法Info
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- JPH02290645A JPH02290645A JP10724289A JP10724289A JPH02290645A JP H02290645 A JPH02290645 A JP H02290645A JP 10724289 A JP10724289 A JP 10724289A JP 10724289 A JP10724289 A JP 10724289A JP H02290645 A JPH02290645 A JP H02290645A
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- molding sand
- molding
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Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋳物を製造する際に用いる鋳型の造型方法に
関するものである。
関するものである。
箭物製造用の鋳型は、従来より第４図に示すように、模
型１を配設した模型定盤２を造型機のテーブル６上に取
り付け、前記俣型定盤２上に鋳枠３を載置してこの鋳枠
３内に上方に設けた砂タンク （図示せず）内の鋳物砂
４を投入した後、造型機のスクイズへッド５により鋳物
砂４を圧縮して型締めを行ない、その後俣型１を抜き取
る型抜きをして上型、下型ともそれぞれ造型を行なって
いる。
型１を配設した模型定盤２を造型機のテーブル６上に取
り付け、前記俣型定盤２上に鋳枠３を載置してこの鋳枠
３内に上方に設けた砂タンク （図示せず）内の鋳物砂
４を投入した後、造型機のスクイズへッド５により鋳物
砂４を圧縮して型締めを行ない、その後俣型１を抜き取
る型抜きをして上型、下型ともそれぞれ造型を行なって
いる。
しかして、上記従米の造型方法によると、スクイズへン
ド５により鋳物砂４を均一な圧力で加圧した場合、模型
１の上面部１ａ、１ｂはスクイズへッｒに近いため型締
まりは良好であるが、スクイズヘッドから遠い模型定盤
２の上面部２ａならびに俣型１の側面ｆｆｌＳＩＣでは
型締まりが悪く、特に模型定盤２と俣型１との隅角部４
ａおよび俣型定盤２と鋳枠３との隅角部４ｂの型締まり
が最も悪いものである。
ド５により鋳物砂４を均一な圧力で加圧した場合、模型
１の上面部１ａ、１ｂはスクイズへッｒに近いため型締
まりは良好であるが、スクイズヘッドから遠い模型定盤
２の上面部２ａならびに俣型１の側面ｆｆｌＳＩＣでは
型締まりが悪く、特に模型定盤２と俣型１との隅角部４
ａおよび俣型定盤２と鋳枠３との隅角部４ｂの型締まり
が最も悪いものである。
このように型締まりの悪い部分があると、型抜きの際に
型落ちを起こすおそれがあり、特に上記隅角部４ ａが
欠け落ちて型抜き不良となることが多い。
型落ちを起こすおそれがあり、特に上記隅角部４ ａが
欠け落ちて型抜き不良となることが多い。
また型締まりが悪く鋳型硬度が低い部分があると、注湯
後その部分に型張りが発生して寸法精度が悪化したり、
隅角部４ａには鋳張りが発生したりして鋳物の品質を低
下させていた。
後その部分に型張りが発生して寸法精度が悪化したり、
隅角部４ａには鋳張りが発生したりして鋳物の品質を低
下させていた。
上記のような型締まりの不均一な点を改善するため、ス
クイズヘッドを複数個に分割し、鋳枠内の鋳物砂を各部
分とも均一に加圧するようにしたマルチスクイズへンド
型造型機が開発され（例えば実公昭５２−１８９６９号
公報参照）、近時一般に使用されるようになり、一応の
効果が得られている。
クイズヘッドを複数個に分割し、鋳枠内の鋳物砂を各部
分とも均一に加圧するようにしたマルチスクイズへンド
型造型機が開発され（例えば実公昭５２−１８９６９号
公報参照）、近時一般に使用されるようになり、一応の
効果が得られている。
しかしながら、上記マルチスクイズヘッド型造型機によ
り造型した場合であっても、なお萌記隅角部の型締まり
が十分ではなく、型落ちや型張り等が発生して寸法精度
が悪くなり、鋳物の品質を低下させている。
り造型した場合であっても、なお萌記隅角部の型締まり
が十分ではなく、型落ちや型張り等が発生して寸法精度
が悪くなり、鋳物の品質を低下させている。
本発明は上記問題点を解消し、寸法精度のよい鋳物を製
造することができる鋳型の造型方法を提供することを目
的とするものである。
造することができる鋳型の造型方法を提供することを目
的とするものである。
上記目的を達成するため種々検討の結果、鋳物砂の型締
めを２度に分け、第１回目は俣型の周囲の模型定盤に近
い部分に鋳物砂を投入してこの部分をまず型締めし、つ
いで残りの部分全部に鋳物砂を投入して全鋳物砂につい
て第２回目の型締めすればよいことがわかった。
めを２度に分け、第１回目は俣型の周囲の模型定盤に近
い部分に鋳物砂を投入してこの部分をまず型締めし、つ
いで残りの部分全部に鋳物砂を投入して全鋳物砂につい
て第２回目の型締めすればよいことがわかった。
すなわち、本発明は、模型を配設した模型定盤上に、前
記模型を囲んで鋳枠を載置し、該鋳枠内に鋳物砂を投入
した後、造型機のスクイズヘッドを介して型締めを行な
い鋳型を造型する鋳型造型方法において、まず、鋳物砂
を模型の最大尚さを超えない適宜の高さまで投入し、こ
れを俣型の見切面上の輪郭形状に近似した形状の貫通孔
を有するスクイズヘッドを介して加圧して型締めを行な
い、ついで鋳枠内の空所全部に禁物砂を投入した後、鋳
枠内の全鋳物砂の型締めを行なうことを特徴とするもの
である９最初の投入砂の高さはできるだけ低い方が隅角
部４ａ，４ｂなどがよく締まるが、反面、よく締まる高
さを十分確保できないことになるので、製品となる模型
の形状、高さを考慮して適当な一４さとする． 〔作 用〕 ！ＹＳｌ回目の型締めにより、鋳物砂が浅いので、従木
型締まりの悪かった俣型定盤に近接した部分や隅角部が
良好に締まって鋳型硬度が向上し、第２回目に全鋳物砂
の型締めを行なうことにより、上記の部分のばか鋳型全
体の型締まりが十分になり、型抜き時の型落ちや注湯後
の型張りを防止して寸法精度を向上するものである。
記模型を囲んで鋳枠を載置し、該鋳枠内に鋳物砂を投入
した後、造型機のスクイズヘッドを介して型締めを行な
い鋳型を造型する鋳型造型方法において、まず、鋳物砂
を模型の最大尚さを超えない適宜の高さまで投入し、こ
れを俣型の見切面上の輪郭形状に近似した形状の貫通孔
を有するスクイズヘッドを介して加圧して型締めを行な
い、ついで鋳枠内の空所全部に禁物砂を投入した後、鋳
枠内の全鋳物砂の型締めを行なうことを特徴とするもの
である９最初の投入砂の高さはできるだけ低い方が隅角
部４ａ，４ｂなどがよく締まるが、反面、よく締まる高
さを十分確保できないことになるので、製品となる模型
の形状、高さを考慮して適当な一４さとする． 〔作 用〕 ！ＹＳｌ回目の型締めにより、鋳物砂が浅いので、従木
型締まりの悪かった俣型定盤に近接した部分や隅角部が
良好に締まって鋳型硬度が向上し、第２回目に全鋳物砂
の型締めを行なうことにより、上記の部分のばか鋳型全
体の型締まりが十分になり、型抜き時の型落ちや注湯後
の型張りを防止して寸法精度を向上するものである。
以下、第１〜３図により本発明の一実施例を説明する．
第３図に示す寸法を有し、２゜の抜勾配のついた俣型１
を模型定盤２に取り付け、これを造型機（図示せず）の
テーブルに装着した。
を模型定盤２に取り付け、これを造型機（図示せず）の
テーブルに装着した。
次に、第１図（．）に示すように、 上記模型定盤２上
に、俣型１を囲んで鋳枠３を載置し、上方の砂タンク
（図示せず）から 水分３．５％の鋳物砂４を俣型１の
最大高さ１００Ｉに近い８０＋ａｍ程度の高さ （１’
＊型定盤２の上面部２ａからの高さ ）まで投入した後
、 この鋳物砂４を、鋳枠３内に嵌入するとともに俣型
１の見切面上の輪郭形状に近似した形状の貫通穴７ａを
有するスクイズヘッドによって模型１の周囲を加圧し、
鋳物砂４を５０１ＩＩＩｍの深さまで圧縮する第１回目
の型締めを行なった。
に、俣型１を囲んで鋳枠３を載置し、上方の砂タンク
（図示せず）から 水分３．５％の鋳物砂４を俣型１の
最大高さ１００Ｉに近い８０＋ａｍ程度の高さ （１’
＊型定盤２の上面部２ａからの高さ ）まで投入した後
、 この鋳物砂４を、鋳枠３内に嵌入するとともに俣型
１の見切面上の輪郭形状に近似した形状の貫通穴７ａを
有するスクイズヘッドによって模型１の周囲を加圧し、
鋳物砂４を５０１ＩＩＩｍの深さまで圧縮する第１回目
の型締めを行なった。
ついで、第１図（ｂ）に示すように、鋳枠３内の残りの
空所全部に鋳物砂４を投入した後、マルチスクイズヘッ
ド型造型機（図示せず）のスクイズへγド８により、第
１回目の型締めを行なった鋳物砂４を含む全鋳物砂４を
加圧する第２回目の型締めを行なった。
空所全部に鋳物砂４を投入した後、マルチスクイズヘッ
ド型造型機（図示せず）のスクイズへγド８により、第
１回目の型締めを行なった鋳物砂４を含む全鋳物砂４を
加圧する第２回目の型締めを行なった。
次に、上記のようにして型締めをした鋳物砂４から侯型
１を抜き取り鋳型９の造型を終了した。
１を抜き取り鋳型９の造型を終了した。
この鋳型９を反転して模型定盤２に接した面、釘なわち
見切り而１０を上にし、第２図中に示すＡ − Ｈの各
面について鋳型硬度計により鋳型硬度を測定した。
見切り而１０を上にし、第２図中に示すＡ − Ｈの各
面について鋳型硬度計により鋳型硬度を測定した。
その結果と従米方法（マルチスキーズヘッド型造型機に
よる１回型締め）で造型した場合との比較を第１表に示
す。
よる１回型締め）で造型した場合との比較を第１表に示
す。
＠１ 表
ｆｊ４１表からわかるとおり、本発明方法によると深い
而（Ａ Ｄ）の型締まりは従米方法に比して向上し
、浅い面（Ｂ，Ｃ）は同じまたはむしろ若干減少して全
体的に型締まりが均一化している。
而（Ａ Ｄ）の型締まりは従米方法に比して向上し
、浅い面（Ｂ，Ｃ）は同じまたはむしろ若干減少して全
体的に型締まりが均一化している。
特に隅角部（Ｇ Ｈ）の型締まりが向上し、型抜き
時の鋳型の欠け落ちが防止されており、また２゛の抜勾
配のついたほぼ垂直で深い而（Ｅ ． Ｆ）も型締ま
りが向上している。
時の鋳型の欠け落ちが防止されており、また２゛の抜勾
配のついたほぼ垂直で深い而（Ｅ ． Ｆ）も型締ま
りが向上している。
このような鋳型により１ｌ｝遺した鋳物は寸法精度がよ
い等優れた品質のものとなることが明らかである。
い等優れた品質のものとなることが明らかである。
上述のとおり本発明によると、鋳型の垂直部や隅角部の
型締まりが向上するとともに全体的に均一な型締まりを
した鋳型が得られるので、鋳造した鋳物は寸法精度が向
上して優れた品質のものが得られる等工業上多大の効果
を奏するものである。
型締まりが向上するとともに全体的に均一な型締まりを
した鋳型が得られるので、鋳造した鋳物は寸法精度が向
上して優れた品質のものが得られる等工業上多大の効果
を奏するものである。
なお、上記は１個込め鋳型のものについて説明したが、
本発明は１個込め鋳型に限らず、多数個込め鋳型の造型
においても同様の作用効果を奏するものである。
本発明は１個込め鋳型に限らず、多数個込め鋳型の造型
においても同様の作用効果を奏するものである。
第１図（ａ） ， （ｂ）は本発明の一実施例を示し、
（ａ）は第１工程の断面図、（ｂ）は第２工程の断面図
である。第２図は造型後型抜きして反転した鋳型の断面
図、第３図は実施例において用いた模型の斜視図、第４
図は従米の造型方法の一例を示すｌＦｒ面図である。 １ ：模型、 ２ 二模型定盤、 ３ ：鋳枠、４
：鋳物砂、 ５，７． ８ ： スクイズヘ
ッド、 ９ ：鋳型 第１図 （ａ） 代理人 弁理士 本 間 崇！ 第 ２ 図
（ａ）は第１工程の断面図、（ｂ）は第２工程の断面図
である。第２図は造型後型抜きして反転した鋳型の断面
図、第３図は実施例において用いた模型の斜視図、第４
図は従米の造型方法の一例を示すｌＦｒ面図である。 １ ：模型、 ２ 二模型定盤、 ３ ：鋳枠、４
：鋳物砂、 ５，７． ８ ： スクイズヘ
ッド、 ９ ：鋳型 第１図 （ａ） 代理人 弁理士 本 間 崇！ 第 ２ 図
Claims (1)
- 横型を配設した模型定盤上に、前記模型を囲んで鋳枠を
載置し、該鋳枠内に鋳物砂を投入した後、造型機のスク
イズヘッドを介して型締めを行ない鋳型を造型する鋳型
造型方法において、まず、鋳物砂を模型の最大高さを超
えない適宜の高さまで投入し、これを模型の見切面上の
輪郭形状に近似した形状の貫通孔を有するスクイズヘッ
ドを介して加圧して型締めを行ない、ついで鋳枠内の空
所全部に鋳物砂を投入した後、鋳枠内の全鋳物砂の型締
めを行なうことを特徴とする鋳型造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10724289A JPH02290645A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 鋳型造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10724289A JPH02290645A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 鋳型造型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290645A true JPH02290645A (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=14454083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10724289A Pending JPH02290645A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 鋳型造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02290645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103433428A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-11 | 赵秋会 | 一种复合铸造方法 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP10724289A patent/JPH02290645A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103433428A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-11 | 赵秋会 | 一种复合铸造方法 |
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