JPS598928B2 - 多品種プラスチックス被覆電線の連続製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチックス被覆電線の連続製造装置に関す
るものである。

プラスチックス被覆電線の製造は通常、プラスチックス
押出機を主体とした一連の製造装置及び工程に依つて製
造するものであるが、プラステックス押出作業はその性
質上小ロッド生産には不適当なものとされ、単一製品を
長時間連続無停止で５ 製造することが生産コスト引下
げの唯一の方法とされて来た。

プラスチックス押出作業が小ロッド生産に不適当とされ
る理由は次の各種の性質に依るものであつた。

１０（ｌ）高温作業である上にシリンダー、スクリュー
、ヘッド、ダイ等が精密な温度制御を必要とする作業で
あるため、機械の始動迄の余熱に多くの時間と熱エネル
ギーを必要とし、再稼働開始後温度条件が安定する迄に
多くの材料を調整ロス１５として失なうことが避けられ
ない。

（２）一旦機械を停止した場合、押出機各部の残溜プラ
スチックスは機械各部の余熱に依り、熱劣化、熱分解等
を生じ再使用に耐えない。

又材料に依つては停止の都度劣化又は分解した材料を２
０除去する為、長時間を消費して機械を分解掃除する必
要が生じる。（３）一旦停止後の再稼働に際しても偏向
調整ロス。

温度安定化のためのロス、分解掃除の際残つた劣化材料
や異物が流出する迄の材料ロス、等の２５発生が避けら
れない。（４）材料変更や色の変更を機械無停止で実施
する場合機械内残溜材料に倍する混合材料、混合色が発
生し大量の材料ロスが発生し、又ヘッド其他の各部に停
滞した前回使用材料が予期せぬ時３０に流出し、混入し
て不良品発生の原因となる。

上述の如く押出作業は稼働開始後の機械停止に依る時間
的損失、材料損失が大きく、小ロッド生産は不適当とさ
れて来た。シリンダー内径５０粍６５粍の押出機の停止
一回当りの損失時間は平均３５３０分〜４０分、材料損
失はＰＶＣ材料の場合で３に９〜４層である。以上の如
くであるにも係わらず次の各種の場合はプラスチツクス
押出被覆作業時に機械を停止せざるを得ない。

（１）プラステツクス材料の素材変更を必要とする時、
（分解掃除）（２）プラスチツクス材料の色相色調を変
更する場合、（分解掃除）（３）被覆外径を大巾に変更
する場合、（ダイ取換のためヘツド分解掃除）（４）被
覆形状を変更する場合、（充実押出、中空押出、丸型被
覆、角形被覆、単心押出、多心押出、等）（ダイ変更の
ためヘツド分解掃除） （５）導体外径を変更する場合、（ニツプル変更の為ヘ
ツド分解掃除）コア外径を変更する場合、（同上） （６）導体材質が大きく変化する場合、（硬質合金線、
軟銅線、アルミ線、銅覆鋼線、等）（繰出装置セツト換
え）プラスチツクス被覆電線の製造は上述の如く押出作
業及び装置の性質上小ロッド生産には全く不適当であり
、コストダウンの為には大ロッド多量生産方式を採るこ
とが最良の途であることが明らかである。

それにもか！わらず近来の激しい技術革新は社会の二ー
ズに対して大きな影響を及ぼすに至り、所謂多様化の時
代を迎えるに至つている。各種電気機器においても製品
寿命が短かく、両極化現象に依り高級高性能機器と低級
大衆向機器や使い捨て製品が併存し、各種多様の機能の
多様化製品が続々と出現しつ！ある。従つてこれ等の配
線材料としての、叉これ等の機器間接続用としての、各
種プラスチツクス被覆電線に対する要求は、その性能、
構造、外観等につき多種多様となり且つ短納期化もユー
ザーの強い二ーズとなりつ！ある。電線類の構造は一見
すれば単純に感じられるものであるが、導体、コアの種
類構造、その上に被覆されるプラスチツクスの材質、性
能、色相、色調、更に該被覆の大きさ、形状、等の組合
わせは数拾万種類に達するものである。この組合せの中
から機器メーカーは各社夫々に多様化した数万品種以上
の機器の夫々に最も適した品種のブラスチツクス被覆電
線を発註する。電線用電線の綜合メーカーが一社で実際
に受註し生産するプラスチツクス被覆電線の種類は２〜
３万品種に達するものと推定される。電線メーカーはこ
れ等を出来るだけ近似的構造類似色の同一材料等を統合
して極力ロッドを大きくして能率向上を計りつ！生産す
る。

然し前述の如く短納期化に依り、類似電線や同一品種電
線が多数回に分離して発註されたり、緊急追加発註等の
増加傾向、極短納期品の割込み発註、等に依り、受註、
生産のロッド数は減少せず、一社一ケ月当りの生産品種
の切替え回数は３０００回以上にも達しているものと推
定される。これ等の多品種を３０台位の機械で押出被覆
する場合一台一日当りの品種切替回数は２〜１０回に達
し平均５回程となる。これに依る一台一日当りの時間損
失は１〜５時間、材料損失は６〜３０匂に達する。この
規模の電線会社で一年間の押出品種切換時間ロスは延べ
１８０００時間、直接作業者時給に換算して年間２４０
０万円に達する。又同時に発生する材料ロスは年間１０
８ｔ０ｎ，ＰｖＣ金額に換算して３２００万円に達する
。該配線用電線メーカーで発生する品種切檎えに依る損
失は上述ロスの合計金額５６００万円／年間だけではな
い。

多品種少量生産短納期に対応してユーザーに遅滞なく製
品を納入する為には尤大な量の在庫製品を予じめ準備し
て置く必要がある。これは尤大な品種の製品の製造順番
を待つことは不可能であり、叉その製造計画順序を狂わ
せて割込み生産をすることは工場の日程計画を混乱させ
る原因となることに依る。又納期短縮の為には同様に尤
大な半製品在庫及び材料在庫を必要とする。この為に大
巾に増加する銀行金利は極めて多額に達するもので、こ
れも多品種少量生産、短納期の為の押出品種切換損失で
ある。又これ等の在庫品増加分に対しての倉庫費用、管
理要員の給与も同様な損失である。納期対策上止むを得
ず外註をする場合の費用増加、納期対策の為の（切換時
間損失を補う為の）機械、建物の増設、人件費増加も総
べて品種切換えに依る損失である。これ等の総損失は一
社当り数億円に達することが推定される。上述の如く近
時の社会二ーズに依る多様化傾向は電線事業に対しても
多品種少量生産短納期化時代をもたらし、プラステツク
ス被覆電線の場合、従来通りの製造方法及び製造装置に
頼るならば、作業中に於いて多発する品種切換のために
生ずる莫大な各種の損失は単に一部の電線メーカーだけ
でなく電線事業全体にとつても重要な問題点になりつ（
ある。本発明はプラスチツクス被覆電線の押出作業に対
し、新規な製造方法とその装置を提供することに依り作
業中の品種切換回数の殆んどを解消せしめ、それに依る
莫大な各種の損失の発生を防止して、大巾なコスト低減
を実現することを目的とするものである。

以下本発明に係る製造方法及びその装置につき図面に依
つて詳細に説明する。

本発明の基本となる所はプラスチツクス被覆電線の設計
思想そのもの（転換にあり、従つてプラスチツクス被覆
電線の構造の改善に出発する。第６図は従来のプラスチ
ツクス被覆電線の構造を示す断面図である。２５は導体
、２６はプラスチツクス被覆を示す。

これは構造の一例であつて導体２５は単線の場合もあれ
ば７本、１２本、１９本等の撚線導体の場合もあり、ス
チール線とアルミ線の複合撚線の場合もある。又導体の
替りに各種絶縁被覆芯線を撚合わせ又は集合して形成し
たコアであつても良い。更にこのコアの周囲に各種テー
プを巻回したものであつても良い。被覆２６は絶縁被覆
でも良いし、保護被覆であつても良い。

又該被覆は導体又はコアに完全密着した充実型被覆であ
つても良く、単にチユーブ状中空管を被せただけの非充
実型被覆であつても良い。被覆２６はユーザーの二ーズ
に従つた絶縁性能、耐磨耗性、耐熱性、耐低温性、熱劣
化特性、光安定性、更に柔軟性、引張強さ、耐衝撃性又
該電線の用途に応じた識別用及び露出配線の場合周囲の
色彩との調和を計る為等の数拾種類以上にも及ぶ色相色
調等各種の異なるブラステツクスが使用される。上述各
種変化を組合わせると無数と云える程のプラスチツクス
材料が使用されることになり、他方ではこれこそ押出被
覆作業の非能率化の元兇と云える。第７図は本発明に係
るプラスチツクス被覆電線の製造の基本となる電線設計
思想及び構造を示す電線の断面図である。

なお、同一部分は同一符号を付して示す。２５は第６図
と全く同等の導体、コア等である。

３０，３１は夫々異種又は異色のプラスチツクス被覆で
ある。

第７図に例示した電線は第６図例示の電線と全く同等の
性能又は全く同等の外観を示し、その用途も全く同じで
ある。

即ち被覆３０，３１は両者ノブ で被覆２６の役目をしていることになる。

又外層被覆３１は内層被覆３０に比較して極めて薄い肉
厚であることが特徴となつている。前述の電線の設計思
想の転換とはこの２点であり即ち、従来の単一のブラス
チツクス材料で所望の機能を発揮せしめる思想を転換し
て、厚肉の内層被覆と薄肉の外層被覆の二種の被覆の複
合構造とし、二種の異なつたプラスチツクスの機能を組
合わせて、従来設計の電線被覆と同じ機能を発揮させる
様設計をする所に本発明に係る新規な電線製造方法と装
置を生みだす基本がある。従来から複合構造の電線は数
多く提供されて来た。即ち色別の為薄い薄膜を被覆した
もの、ＰＶＣ電線の耐磨耗性を向上させる為ナイロンジ
ャケットをほどこした電線等である。然しそれ等は設計
時点から、それ自身の複合機能が求められて設計された
ものであつた。本発明の基本とする第７図複合被覆電線
は初めに第６図の単重被覆電線が汎用されるか、指定さ
れてあり、その設計思想を転換して、同一同等の機能を
与える被覆電線を設計し製造するもので、その意義、用
途等に於いて異なるものである。例えばナイロンジャケ
ットＰＶＣ線はそれと同等機能のＰＶＣ線は存在しない
のであるが、第６図の如き難燃性電線に於いて第７図の
構造に設計し、延焼性ＰＶＣを用いて被覆３０を形成し
極難燃性ＰＶＣを用いて被覆３１を形成し全体としては
第６図構造のものと全く同一機能の電線を設計すること
が出来るものである。本発明の目的の一つである在庫量
の削減に依るコスト低減は上述の如き電線設計思想の転
換だけでも相当な効果を発揮させることが出来る。

例えば数拾種類の色の異なる類似性能の電線に於いて、
その内層被覆３０に相当するプラスチツクス材料は全部
同一色に統一して製造する場合、色替用材料は外層被覆
用として薄肉被覆３１に用いるのみであるから材料在庫
量は大巾に削減することが出来る。又耐熱電線の場合、
内層被覆は汎用プラスチツクスを用い、外層被覆として
のみ耐熱材料を使用しても目的を達する場合が多い。こ
の様に設計変更することで高価な耐熱材料の使用料を削
減して電線そのもの！コスト低減をすることも出来る上
に高価な耐熱材料の在庫を大巾に削減してその費用を減
少せしめコスト低減を計ることも可能である。又多品種
共通の内層被覆完了の状態の半製品で在庫せしめ、受註
に応じて外層被覆をほどこして出荷することに依り短納
期を可能とし半製品在庫の種類、量の削減を可能としこ
れに依るコスト低減が可能となるものである。本発明の
作用効果はこの程度の効果ではなく、この改善された設
計製品の改善された製造方法に依つて更に大巾なコスト
低減を実施することが可能である。

第１図〜第５図は本発明に係る多品種プラスチツクス被
覆電線の連続製造方法及びその装置を示す。

第１図及び第２図はプラステツクス押出被覆装置部分の
構成を示し、第３図は押出ヘツド部の構造を示し、第４
図、第５図は外層被覆用熔融プラスチツクスの注入量、
方向等を制御する流通調節部の構造を示す。第１図に於
いて１は主押出機、２及び３は夫々副押出機である６副
押出機２，３は主押出機１の押出ヘツド４の先端部を夫
々の共通ヘツド５として、夫々の先端部に於いて共通ヘ
ツド５に接続される様配置する。

この配置は図面では対称配置してあるが必ずしもこの配
置に限定するものではない。一台は垂直、一台は水平で
も良く、２台共傾斜配置しても良い。両副押出機先端部
と共通ヘツド５との間は熔融プラスチツクス流路である
中空管部６、及び７で連結させる。該熔融プラスチツク
ス流路には熔融プラステツクスを共通ヘツド５内に注入
したり、停止したりする流路調節部８ａ及び９ａを設け
てある。又流路調節部８ａ，９ａは主コツク８，９に依
る熔融プラスチツクスの注入、停止だけではなく副コツ
ク８′ ，８〃及び９′，９〃を備えてあり、主コツク
８，９の前後で熔融プラスチツクスをオーバーフローせ
しめ、オーバーフローを停止せしめたり調節することが
出来る様になつている。この様に配置構成した、主押出
機１、副押出機２，３を用いて第７図の如き複合被覆を
有するプラステツクス被覆電線を製造して本発明に係る
製造方法を実施する。

導体又はコアである１０は主押出機ヘツド４及びその先
端部であり、副押出機２，３の共通ヘツド５を貫通して
通過せしめる。この際主押出機１には電線の基本的な性
能を決定するブラスチツクス材料（第３図２０）を供給
し、１０の周囲に押出しヘツド先端部にて被覆する。こ
れが電線の内層被覆であり、この内層被覆作業は計画さ
れた多品種の電線の押出被覆の全作業完了迄連続して続
ける。ヘツド先端部に於いて内層被覆をほどこすに際゜
して、それと同時に内層被覆の周囲には外層被覆をほど
こす。外層被覆材料としては内層被覆と複合して所望の
機能を出す為の材料であり、副押出機２，３を２台用い
て、各種の外層被覆材料を交互に肚つ連続的に押出して
、共通の内層被覆と複合的に各種所望の機能を与え乍ら
多品種のブラスチツクス被覆電線を製造する。この品種
切換えの際切換ロスを出来るだけ少なく且つ正確な所定
長さで外層被覆を切換える所に本発明に係る製造方法の
特徴がある。以下その手順を追つて第１図に依つて説明
する。先ず第１品種の外層材料２１を副押出機２を使用
して共通ヘツド５に押出注入する。

この場合流通調節部８ａの主コツク８は開、副コツク８
′ ，８〃は閉と１−ておく。従つて材料排出孔２３，
２３′からはオーバーフローされない。この状態は第４
図に示してある。プラスチツクス流路中空管６を通過し
た外層用の材料２１は中空管６の先端部ノズル１７に依
り共通ヘツド５内の環状材料溜り１５の中に注入される
。これ等の状態は第３図主押出機１のヘツド及び共通ヘ
ツドの断面図に示してある。環状材料溜り１５にプラス
チツクス材料２１が充填されるのを助ける為この間、副
押出機３の流通調節部９ａにおいては主コツク９は閉、
副コツク９〃は開としてある。共通ヘツド５内の空気は
材料排出孔２４′から外部に排出され材料２１がへツド
内即ち環状材料溜１５内に完全且順調に充填されるのを
助けるら環状材料溜１５を充填した材料２１は更に副押
出機３の流通調節部９ａに至る迄のあらゆる材料通路を
充填して副コツク９を通過し、排出孔２４′からオーバ
ーフロー２１′として外部に排出される。この時点で副
コツク９〃を絞づてオーバーフロー２１′の流量を極め
て少量になる様にするとプラスチツクス材料２１はその
流路を総べての部分において内圧が上昇し、環状材料溜
１５の内側の環状スリツト１６を通じて、共通ヘツド５
内において、内層被覆材料２０の周囲に外層被覆として
押出されるに至る。この押出装置は図面ニツプル先端部
近くに位置し、此の点で同心同状になつた材料２０及び
２１はほ〜そのま！の相似形で断面縮少されダイ１４で
外形を整えられ乍ら導体又はコアである線状体１０の上
に被覆されて複合被覆電線１１として成形される。上記
手順の中で材料排出孔２４′から極めて少量の材料２１
をオーバーフロー２１′させ乍ら実施するのは次の２点
の理由に依るもので、これは本製造方法の重要な特徴で
もある。（１）作業中停止副押出機側プラスチツクス材
料流路内には材料が滞溜することになり、ヘツド部から
の高熱の影響でこの部分の材料が熱分解又は熱劣化を引
起し、次の第２品種への切換時に不良品発生の恐れがあ
る。

場合に依つては分解炭化した材料に依り押出不可能とな
り作業停止することがある。（２）環状材料溜１５内部
においても材料に依つては正常に流動せず特に注入側反
対の部分の流動が悪くなる恐れがある。

コツク９〃を若干開いてオーバーフローさせることに依
り注入側反対部分に材料が流通し易くなり環状スリツト
からの材料押出が均一化される。以上の如くして主押出
機及び副押出機にに依り第１品種のプラスチツクス被覆
電線を製造する。

第１品種の電線を製造する間に第２品種の電線の製造準
備をする必要がある。即ち副押出機３に第２品種のプラ
スチツクス２２を供給し、スクリユ一を廻転せしめ、コ
ツク９′を開にし第５図に例示した如くプラスチツクス
排出孔−２４から２２′の如くオーバーフローさせ乍ら
スクリユ一、シリンダー、押出先端部、プラスチツクス
流路等の温度を安定化せしめる。温度安定機は機械を停
止せしめ品種交換の待機をさせる。温度条件安定化迄の
時間は副押出機が極めて小型なので極めて短時間であり
、従つて調製のためのオーバーフロー損失は極めて小験
に過ぎない。この準備時間は非常に短かいので準備完了
後材料をあまり長時間高温度に維持したま！待機するこ
とは望ましくないので、第１品種電線製造完了時間を推
定して、その時間に第２品種電線押出作業の準備が完了
する様に準備作業の開始時間を定める必要がある。第２
品種の電線の被覆準備が完了し、第１品種の電線被覆の
予定長さ完了の直前に副押出機の運転を開始し、主コツ
ク９を開き、幅コツク９′を閉じる。材料２２はコツク
９〃を介して極めて少量づつ排出孔２４′からオーバー
フローする。排出孔２４′から流出していた第１品種用
材料２１は材料２２の圧力でその流出は当然停止する。
続フいてコツク８を閉鎖する。

ブラスチツクス流路に充填されていた材料２１は材料２
２の圧力で材料２２と入れ替り乍ら、内層被覆外周に押
出被覆を継続する。この間に副コツク８′を開き極めて
少量の材料のオーバーフローを開始すると共に副コック
９〃を閉じる。プラステツクス流路及び環状材料溜１５
中の材料２１が消費され、材料２２がそれと入れ替つて
第１品種電線の被覆は完了し、第２品種の電線の外層被
覆が開始される。

この品種切換えに際し材料２１のロスを少しでも減少せ
しめる為には主コツク８を閉鎖する少し前に、副押出機
２に対する材料２１の供給を停止し、副押出機２のシリ
ンダーの約１／２が空になつた時点で第３品種電線用の
プラスチツク材料を供給し、第３品種用材料が主コツク
８に到達した時点で主コツク８を閉鎖することに依り材
料２１の切換ロスは殆んど皆無に近くすることが出来る
。第３品種電線用材料が主コツク８の位置に到達したこ
との確認は、副コツク８〃を極めて小さく開くことに依
り微量の第３品種用材料が排出孔２３からオーバーフロ
ーすることに依り、確認することが出来る。

この様にして第２品種の電線の外層被覆が開始された後
は第１品種の場合と同様、滞溜部分の材料の劣化、分解
、炭化等を防ぎ更に材料溜１５の全体に材料の流れが均
一化する様、副コツク８′を極めて少し開き微量のプラ
スチツクス材料２２を排出孔２３′から連続的にオーバ
ーフローさせ乍ら被覆を実施することが望ましい。副押
出機３に依つて第２品種の電線の外層被覆が完了する迄
に副押出機２は第３品種の外層被覆の準備を完了してお
かなければならない。第２品種電線の製造準備と異なる
点は副押出機２の中には第１品種製造の際のプラスチツ
クス材料２１が残在している点である。前に述べた様に
第１品種から第２品種への切換時に第３品種の材料を供
給してある場合は残存材料２１は殆んど残つてはいない
がこの場合も２１の材料と第３品種用材料の混合材料が
残されてあるのは押出機の性質上止むを得ない。従つて
第３品種の製造準備は副押出機２に単に第３品種用のプ
ラスチツクス材料を供給するだけでなく、残存する材料
２１が、それと第３品種用材料との混合材料を排出して
おく必要がある。

その排出は副コツク８〃を開にして排出口２３からオー
バーフローせしめ、オーバーフローする材料が第３品種
用プラスチツクス材料に切換わつたことを確認して完了
する。然しこの排出材料は初期の押出作業より多いわけ
ではなく、作業温度条件安定に必要な押出口スと大差な
いものであり、これは時間的にも、量的にも極めて少な
いものである。これは副押出機が極めて小型であること
に依る。以上の如き手順を繰返し、副押出機２，３を２
台交互に繰返し使用して主押出機１に依る内層被覆上に
多品種のプラスチツクス材料を被覆して外層被覆とし、
実質的に多品種のブラスチツクス被覆電線を連続無停止
で製造することが可能となる。

１ケ月叉は６ケ月、更には年間に製造する数千〜数万品
種の中から類似品種を適切に選定することに依り１２時
間、２４時間以上更には１週間であつても連続して無停
止で多数の品種の電線を製造することが可能となるもの
である。

第２図は第１図が主押出機のヘツド４の先端部を副押出
機２及び３の共通ヘツド５としているのに対し、主押出
機のヘツド先端部と副押出機２及び３の共通ヘツド５′
を分離配置した場合を示してある。

第１図に於いては内層被覆と外層被覆が同時にほどこさ
れるのに対し第２図では主押出機ヘツド４で一旦内層被
覆をほどこした後に共通ヘツド５′に依つて外層被覆を
ほどこすことになる。この場合ヘツドの構造が単純化さ
れ、操作が容易になる利点があるがその反面内層被覆と
外層被覆間の密着性が劣る欠点がある。又外層被覆用．
プラスチツクス材料と外層被覆用プラスチツクスの作業
温度が大巾に異なる場合は第２図の如き機械配置構成が
必須となる場合がある。第２図の配置構成の場合も製造
方法の手順は全く同じである。副押出機２，３は出来る
だけ小型のものが望まこしく現時点ではスクリユ一直径
１８粍程度のプラスチツクス押出機が実用化されて居り
、これを副押出機２，３として使用することが出来るが
、スクリユ一の使用材料としてより靭性の高い材質を選
定し、更にスクリユ一構造の検討等に依リスクｔリユ一
径１５粍程度に相当する押出機を実用化することが可能
と考えられる。これは外層被覆切換時のスクリユ一内残
存材料、叉は切換時の前後材料の混合材料の減小のため
であり、又停止、再稼働の際の準備時間、調整時間の短
縮のためでもある。従来の５０粍、６５粍直径のスクリ
ユ一を有する押出機の停止一回当りの時間損失は３０分
〜４０分材料損失はＰＶＣを例として３Ｋｆ〜４Ｋｆに
対し、１５粍押出機の場合は夫々１０分、０．７Ｋｑ程
度に減少せしめることが可能である。この様な小型押出
機にヒートパイプを応用する等急冷、急速加熱特性を改
善することに依り時間損失５分以内、材料損失４００ｇ
以内に改善することも不可能ではないと考えられる。

この場合前述した手順の如く副押出機２台の交互使用に
依り、又これ等と組合わせた主コツク８，９、副コツク
８′，９′，８〃，９〃の操作に依り、時間損失は完全
に皆無状態になり、材料損失も材料混線状態や温度安定
化等の為の極微量の損失となり、１日当り２０回〜３０
回の品種切換えも生産能率上問題とならないものとなる
。次に本製造方法の自動化の可能性について考えて見る
。

（１）副押出機の停止から再稼働迄の準備作業は材料毎
に作業を標準化すれば自動化が可能となる。

（２）叉副押出機再稼働の場合、スクリユ一回転開始後
新材料が共通ヘツドに到達し被覆開始される迄の遅れ時
間は材料の種類とスクリユ一回転速度に依り予知するこ
とが可能である。（３）副押出機間の材料供給切換手順
、（主として各主コツク、副コツクの開閉）も自動化は
容易である。

（４）副押出機が小型であるのでそのスクリユ一回転の
制御に依り製造されるブラスチツクス被覆電線の直径の
微調整は極めて精度良く実施することが出来る。

（５）被覆電線直径の比較的大巾な調整は主押出機及び
副押出機のスクリユ一回転を一定にしたままでライン速
度を調整することで極めて容易である。

（６）各品種電線毎の予定長さ完了は計尺機に依り精確
に予測出来るし、これに対応する外層被覆切換手順及び
完成電線の捲取ドラム切換え作業は計尺機とタイマーの
連動化が容易である。

以上の如き本製造方法を構成する各フアクタ一の状態か
ら本発明に係る多品種被覆電線の連続製造装置における
品種切換えは殆んど損失なく高い精度で実施することが
分ると同時に、従来実施されている自動化技術で作業の
自動化を実施するのに何等の問題が無いことがわかる。
一眠又は週間等の生産計画に従つてプログラミングされ
たコンピユータ一は前述の品種切換手順に従つて各構成
機械を制御し数拾種類以上のプラステツクス被覆電線を
無人的に、且つ連続的に、殆んど材料ロス、時間損失を
生ずること無く生産することが出来る。

この場合、現時点で技術的に人為作業に頼らざるを得な
いのは導体若しくはコアを接続して連続的に供給する作
業だけである。 １本発明に係るプラスチツクス被覆電
線の製造装置は主押出機１台と副押出機２台を組み合わ
せ配置し、副押出機を交互に使用し、該２台の副押出機
の共通ヘツドと夫々の副押出機の間にプラスチックスの
流通を制御するコツク及びオーバーフロー用排出孔を設
けて、これ等を一定の手順に依り操作して実施するので
あるが、副押出機２台は夫夫小型の射出成型機と置換し
て全く同様な手順で実施することが出来る。この場合射
出成型機の射出一回当りの容量制限があるので、品種切
換はより高い頻度で実施することになる。従つて副押出
機で製造する被覆電線の一品種を更に多数の射出ロッド
に分けて実施することになる。ここで射出成型機を副押
出機として使用する場合の利点は射出材料の一回当りの
射出量を正確に必要量だけに計量押出すことが出来る点
、及びサイクル時間が短かいので、ブラスチツクス流路
中の滞溜部分の熱劣化や分解の点についてあまり配慮す
る必要が無い点である。

従つて切換一回当りの材料ロスは益々少量となる。欠点
としては切換頻度が多すぎるので、人為的操作では非能
゜率となる恐れがある。

従つてプログラム制御に依る自動化作業が必須となるの
で設備費も割高となることが考えられる。然し完成被覆
電線の線径が非常に細い場合は切換頻度が少なくなる上
に押出線径、被覆厚さ等の精１度が向上する利点が考え
られる。これは射出成型機の方が押出成型機より機械的
に精度が高く高圧力が得られることに依る。以上に詳述
した如き本発明に係るプラスチツクス被覆電線の製造装
置は初めに詳述した如き従来の押出法に依る場合の問題
点の大部分を解決し、プラスチツクス被覆電線のコスト
低減に多大の貢献をすることが明らかである。

本発明に依り前に述べた機械停止を必要とし、多品種少
量生産短納期製品の生産性を低下せしめた原因の６項目
の大部分は次の如くして解決されるものである。一 本
発明製造方法で完全に解消出来るもの、（１）プラスチ
ツクス材料の変更をする場合、（２）プラスチツクス材
料の色相色調を変更する場合、二 近似外径のものを分
類統合して生産ロッドを編制して解消するもの（３）被
覆外径の変更を必要とする場合、ダイの形状改善に依り
或程度の外径変更はラインスピード調整、副押出機のス
クリユ一回転速度調整に依り対処する。

（４）導体外径、コア外径を変更する場合、ニツプル先
端チツプの内径を比較的余裕あをものを用いて近似外径
の場合は対応可能。

三 同種及び同型のものを統合して生産ロッドを編制す
ることに依り一部解消可能なもの。（５）被覆形状を変
更する場合 （６）導体材質変更の場合 以上の如くして押出作業停止しての品種交換はその８０
％以上が解消されるものと推定される。

本発明に係る多品種のプラスチツクス被覆電線の連続押
出製造方法は多品種少量生産短納期に対応して、時間損
失、材料損失の殆んどを解消して連続的に一日一台当り
数拾品種の電線を製造することを可能とし、電線メーカ
ーに於ける製品在庫、半製品在庫、材料在庫等を大巾に
減少せしめ、その為の金利の減少、管理費の減少、納期
対応能力の増大等利益向上コスト低減を貢献すること莫
大なものである。この製造方法を実施する為には作業の
中心となるプラスチツクス押出機を大巾に改善すること
が必要である。単一機械に依る押出作業を廃止し、単一
機械に代つて主押出機１台と副押出機２台を組合せ、主
押出機のヘツド先端部を副押出機の共通ヘツドとするか
、主押出機ヘツドと直列に別個に配置した共通ヘツドに
副押出機２台を連結した構造が基本となる。

又この副押出機は射出成型機を代替として用いても良い
。更に本発明に係る押出機の必須構造としては共通ヘツ
ドと各副押出機を連結するプラスチツクス流路である中
空管部に夫々プラスチツクス流通調節部を設けてあり、
（１）稼働中の副押出機から押出される熔融プラスチツ
クスが停止中の副押出機側に流入するのを防止すること
が出来る。

（２）極めて微量づつの熔融ブラステツクスを停止中の
副押出機側から排出することに依り、外層被覆押出作業
中に流動不能となる部分のブラステツクスの劣化、分解
を防止し且つ共通ヘツド内に於けるプラスチツクスの流
動の均一性を補助する。

（３） 一方の副押出機の稼働中に他方の副押出機にプ
ラスチツクス材料を供給し、オーバーフロー押出しを実
施して交替押出の準備作業をする。

（４）前回押出の残存プラスチツクスの排出を他方の副
押出機稼働中に実施出来る。等の機能を与えてあること
である。

第３図、第４図、第５図では主コツク８，９の前後に副
コツク８，８〃，９′，９〃を夫々一個及びプラステツ
クス排出孔一個を設けてその機能を与えている。これは
必ずしも全く同様の設計にする必要はなく、副コツク８
′，８〃，９′，シ、排出孔２４，２４′は主コツク８
，９を三方コツクにすることで代替させることも可能で
ある。ブラスチツクス流路の平滑性、滞溜プラスチツク
スを最も少くする等の為には第４図、第５図構造が望ま
しいものであるが、メーカーに依つては例えばポリエチ
レン材料のみを取扱う専用装置として機械設計する場合
は粘性抵抗が少ないので流路の平滑性はあまり問題とな
らない。副押出機の代りに射出成型機を代替配置した装
置にする場合、品種切替頻度が極めて多くなる恐れがあ
るからこの装置は極めて細い線種の多品種連続押出作業
に用いるか、前述した如くプログラム自動制御に依る無
人化構造にすることが望ましい。

これは単時間の間に材料供給量の調整、合計６ケに及ぶ
コツク切替、等作業者が誤操作を起す恐れが増加するか
らである。然し本発明に係る押出装置は前述の如く自動
化困難な問題はないのでむしろ副押出機２台と主押出機
１台を組合わせた基本構造の装置もプログラム自動制御
装置を組合わせた方が望ましく、むしろ電線製造工場無
人化の第１歩として考えるべきと考えられる。

本発明に係る製造方法及び装置はこの点からも工業的価
値が大きいものと信ぜられる。以上の他に本発明では従
来公知の作業方法及び装置として主押出機．１台と副押
出機１台を組合せ、主押出機で押出されるブラスチツク
ス被覆上に副押出機で外層押出被覆を実施する方法及び
装置があつたが、然しこれは通常は被覆上に各種の識別
用着色又は着色線状マークをほどこすのが目的であり、
２台の副押出機を交互に使用して多品種被覆を連続無停
止でほどこす様な思想や装置は全く実用されていないも
のである。

更に本発明に係る製造装置に係る如き複数コツクの切替
操作に依る品種切換時の時間損失、材料損失を最小限に
止める如き、又停滞材料の熱分解、劣化を防止して良好
な品質の被覆を保証する如き方法、装置は全く無かつた
ものである。

更に主押出機に依る内層押出被覆を連続的に実施し、副
押出機に依る外層被覆を種々に変化させ、内層被覆と外
層被覆の複合構造に依り全く機能の異なる多品種のプラ
スチツクス被覆電線として構成して、多品種電線を連続
的に製造する発想は従来全く考えられたこともなかつた
。即ち本発明に係る製造装置は従来例には全く存在しな
かつた新規な発明と云うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係る多品種プラステツクス
被覆電線製造方法及び装置における主押出機と副押出機
の組合せ配置例を示す構成説明図、第３図は主押出機ヘ
ツド及び副押出機の共通ヘツド部を示す断面図、第４図
及び第５図は主コツク及び副コツクの拡大断面図、第６
図は従来のプラスチツクス被覆電線の断面図、第７図は
本発明に係る複合構造のプラスチツクス被覆電線の断面
図である。 １・・・主押出機、２，３・・・副押出機、５・・・共
通ヘツド、８，９・・・主コツク、８ａ，９ａ・・・流
通調節部、８′，８〃，９′，９Ｉ−・・副コツク、１
０・・・導体又はコア、１２・・・ニツプルホルダ一、
１３・・・ニツプル、１５・・・環状材料溜、１６・・
・環状スリット、２５・・・導体又はコア、２６・・・
プラステツクス被覆、３０，３１・・・内層及び外層プ
ラスチツクス被覆。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の速度で移動している長尺線状体と、この線状
   体が貫装されるヘッドを有し、ヘッドを通過するときに
   線状体にプラスチックスが被覆形成される主プラスチッ
   クス押出機と、この主押出機のヘッド先端部に配設され
   、前記長尺線状体に形成されたプラスチックス外周にそ
   のプラスチックスとは異質のプラスチックスを被覆形成
   させる２台の副プラスチックス押出機と、この副押出機
   を交互に運転させる制御装置とを備えてなる多品種プラ
   スチックス被覆電線の連続製造装置。 ２ 前記副プラスチックス押出機は一方が運転作動中は
   他方は停止されていて、しかも停止中の副押出機側から
   は極めて少量のプラスチックスを流出させるとともに停
   止中の副押出機側のシリンダ内の残存プラスチックスを
   も排出させるオーバーフロー孔が形成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の多品種プラス
   チックス被覆電線の連続製造装置。