JPS5989335A - フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
フェノール樹脂発泡体の製造方法には、レゾール型フェ
ノール樹脂に発？一層場び酸性硬化剤を加え、常温又は
加熱によジ発泡硬化させる方法とノボラック型フェノー
ル樹脂に発泡剤、整泡剤及びヘキサメテレンテトラミ／
を硬化剤として用い加熱硬化させる方法がある。
ノール樹脂に発？一層場び酸性硬化剤を加え、常温又は
加熱によジ発泡硬化させる方法とノボラック型フェノー
ル樹脂に発泡剤、整泡剤及びヘキサメテレンテトラミ／
を硬化剤として用い加熱硬化させる方法がある。
発泡体の原料として液状のレゾール型フェノール樹脂を
使用する場合は酸性硬化剤混合により、即硬化反応が始
まるので樹脂、発泡剤、整泡剤を素早く混合均一化する
必要があジ、専用のミキシングヘット等を用いなけ扛ば
ならなく、この材質は耐酸性のものを必要とする。
使用する場合は酸性硬化剤混合により、即硬化反応が始
まるので樹脂、発泡剤、整泡剤を素早く混合均一化する
必要があジ、専用のミキシングヘット等を用いなけ扛ば
ならなく、この材質は耐酸性のものを必要とする。
又樹脂に発泡剤、整泡剤、硬化剤を混合したものは可使
時間が短く、遅くも数分以内に一定の型枠に流し込みを
完了し力けｎばならない。
時間が短く、遅くも数分以内に一定の型枠に流し込みを
完了し力けｎばならない。
かつ、使用する型枠は強酸性硬化剤を使用するので当然
耐酸性でなけｎばならない。
耐酸性でなけｎばならない。
均一な発泡体を得るためには型枠内への均一な樹脂の広
がりがなけｎばならず、適当なる流動性のコントロール
が非常にむずかしく、又薄い板状の発泡体を得るには型
枠自体を水平に保つ等の処置が必要で、まして波状等の
変型体には対処出来ない。
がりがなけｎばならず、適当なる流動性のコントロール
が非常にむずかしく、又薄い板状の発泡体を得るには型
枠自体を水平に保つ等の処置が必要で、まして波状等の
変型体には対処出来ない。
この場合、発泡体としての性能は一般に独立気泡は出来
にくく断熱、吸音、吸湿、吸水性能が悪く、かつ酸性硬
化剤が発泡体内に残留するので、鉄を始め各種の材料全
腐食させる欠点がある。
にくく断熱、吸音、吸湿、吸水性能が悪く、かつ酸性硬
化剤が発泡体内に残留するので、鉄を始め各種の材料全
腐食させる欠点がある。
次に発泡体原料として粉状のノボラック型フェノール樹
脂を使用する場合に液状のレゾール型フェノール樹脂に
比べ独立気泡率は高く、かつ酸を使用しないため材料の
腐食ははるかに少ない。又、加熱発泡硬化であるので可
使時間も問題にならない程長く保持する事が出来るが、
粉状であるから取扱いは容易でなく、粉末の発散、湿気
による固結等の問題がある。又、加熱さｎた型枠に充て
んする事は非常に困難であり、常温程度の型枠に充てん
するのは発泡硬化が無いので可能ではあるが、均一化の
面ではがなりむつかしい。又、型枠を熱プレス等の加熱
装置への移動の際粉状樹脂が移動し偏りなどの問題も起
こる。
脂を使用する場合に液状のレゾール型フェノール樹脂に
比べ独立気泡率は高く、かつ酸を使用しないため材料の
腐食ははるかに少ない。又、加熱発泡硬化であるので可
使時間も問題にならない程長く保持する事が出来るが、
粉状であるから取扱いは容易でなく、粉末の発散、湿気
による固結等の問題がある。又、加熱さｎた型枠に充て
んする事は非常に困難であり、常温程度の型枠に充てん
するのは発泡硬化が無いので可能ではあるが、均一化の
面ではがなりむつかしい。又、型枠を熱プレス等の加熱
装置への移動の際粉状樹脂が移動し偏りなどの問題も起
こる。
常温の型枠へ充てんし更に加熱発泡硬化させる方法では
、型枠及び樹脂を昇温させる時間、エネルギーのロスが
多く生産コストを押上げてしまう。かつ、波型等の変形
品の場合は粉状樹脂の均−充てんがむずがしい欠点があ
る。
、型枠及び樹脂を昇温させる時間、エネルギーのロスが
多く生産コストを押上げてしまう。かつ、波型等の変形
品の場合は粉状樹脂の均−充てんがむずがしい欠点があ
る。
本発明者らは、上記の欠点のないフェノール樹脂発泡体
の製造方法について鋭意検討した結果本発明に到達した
。即ち、本発明はシート状のフェノール樹脂を発泡させ
ること全特徴とするフェノール樹脂発泡体の製造方法で
ある。
の製造方法について鋭意検討した結果本発明に到達した
。即ち、本発明はシート状のフェノール樹脂を発泡させ
ること全特徴とするフェノール樹脂発泡体の製造方法で
ある。
本発明に使用するフェノール樹脂は常法によるフェノー
ルとホルムアルデヒド及び酸性触媒、ｃｖなるノボラッ
ク型フェノール樹脂で軟化点２０〜１００℃、好ましく
は３０〜８０℃のものであり、こ扛に硬化剤、整泡剤、
発泡剤全混合してシート状に成型したものである。軟化
点が２０℃未満の樹脂では夏季の気温上昇によりシート
状を保持することがむづかしく、又１００１： ｉ超え
る場合は硬化剤、整泡剤、発泡剤を混合するのに少くと
も１２０℃以上を要し、発泡硬化反応が開始し好ましく
ない。
ルとホルムアルデヒド及び酸性触媒、ｃｖなるノボラッ
ク型フェノール樹脂で軟化点２０〜１００℃、好ましく
は３０〜８０℃のものであり、こ扛に硬化剤、整泡剤、
発泡剤全混合してシート状に成型したものである。軟化
点が２０℃未満の樹脂では夏季の気温上昇によりシート
状を保持することがむづかしく、又１００１： ｉ超え
る場合は硬化剤、整泡剤、発泡剤を混合するのに少くと
も１２０℃以上を要し、発泡硬化反応が開始し好ましく
ない。
シート状フェノール樹脂はノボラック型フェノール樹脂
を用いるので酸による材質の腐食の問題はなく、独立気
泡率も高い発泡体が得らｎ、作業上の可使時間も長く保
持出来る。又シート状であるから粉状の工うな固結の心
配はなく、樹脂軟化点は自由に調節出来るので流動性の
良い状態のものが充分製造可能である。
を用いるので酸による材質の腐食の問題はなく、独立気
泡率も高い発泡体が得らｎ、作業上の可使時間も長く保
持出来る。又シート状であるから粉状の工うな固結の心
配はなく、樹脂軟化点は自由に調節出来るので流動性の
良い状態のものが充分製造可能である。
あらかじめ型枠に適した寸法にカットしたシートラ用い
、加熱型枠に瞬時に挿入し発泡硬化させることが出来る
ので、生産性の向上となりコストダウ／全することが出
来る。
、加熱型枠に瞬時に挿入し発泡硬化させることが出来る
ので、生産性の向上となりコストダウ／全することが出
来る。
又波型等の変形品、薄物等の場合にも充分良好な発泡体
を得ることが出来る。
を得ることが出来る。
本発明の発泡用シート状フェノール樹脂は樹脂単独でも
差支えないが、充填剤、補強剤を混合しても良く、更に
シートの上層、中層、下層等にシートベース、補強剤と
して各種の織物、不織布、紙、フィルムを複合させるこ
とも出来るＯ フェノール樹脂としてはフェノールの他レゾルシノール
、カテコール、り１／ゾールの単独又は２種以上を併用
したものも同様に用いる事が出来、ホルムアルデヒドに
はパラホルムアルデヒドも用いることが出来る。触媒と
して修酸、塩酸、硫酸のほかホウ酸亜鉛、酸化亜鉛等を
用いることが出来る。
差支えないが、充填剤、補強剤を混合しても良く、更に
シートの上層、中層、下層等にシートベース、補強剤と
して各種の織物、不織布、紙、フィルムを複合させるこ
とも出来るＯ フェノール樹脂としてはフェノールの他レゾルシノール
、カテコール、り１／ゾールの単独又は２種以上を併用
したものも同様に用いる事が出来、ホルムアルデヒドに
はパラホルムアルデヒドも用いることが出来る。触媒と
して修酸、塩酸、硫酸のほかホウ酸亜鉛、酸化亜鉛等を
用いることが出来る。
整泡剤には一般的なシリコン系、金属石けん系、高分子
系が、硬化剤には一般的なヘキサメチレンテトラミ／が
発泡剤には一般的な炭酸カルシウム、ジニトロンペンタ
メチレンテトラミン等が甲いらｎる。
系が、硬化剤には一般的なヘキサメチレンテトラミ／が
発泡剤には一般的な炭酸カルシウム、ジニトロンペンタ
メチレンテトラミン等が甲いらｎる。
シートの厚みは０．１〜１０瓢が好ましく、発泡率等を
勘案して任意に選ぶことが出来る。０．１鰭未満、１０
ＷＴｎを超える場合は発泡がスムースに行なわ扛ないの
で好ましくない。
勘案して任意に選ぶことが出来る。０．１鰭未満、１０
ＷＴｎを超える場合は発泡がスムースに行なわ扛ないの
で好ましくない。
シートはあらかじめ樹脂の温度を５０〜１００℃に保ち
整泡剤、発泡剤、硬化剤を混合し、ゴムロール等により
シート状に流し出すことにニジ簡単に作成することが出
来る。シートの発泡方法は常法の加熱発泡で良く、発泡
温度１２０〜２５０℃に保たｎた乾燥機又はプレス機中
で数分で発泡成形することが出来る。
整泡剤、発泡剤、硬化剤を混合し、ゴムロール等により
シート状に流し出すことにニジ簡単に作成することが出
来る。シートの発泡方法は常法の加熱発泡で良く、発泡
温度１２０〜２５０℃に保たｎた乾燥機又はプレス機中
で数分で発泡成形することが出来る。
以下実施例、比較例により更に詳しく説明する。
実施例１゜
フェノール１ｍｏｔ、３７％ホルムアルデヒド０．７ｍ
ｏＬ 、修酸０．０５ ｍｏｂ ｆ １００℃で５時間
反応させた後開放濃縮最高１２０℃とし軟化点４６℃の
ノボラック型フェノール樹脂を合成し、８０℃まで冷却
後重合度２００のＰＶＡ１ｗｔ％、ヘキサメチジ／テト
ラミン５ｗｔ％、ジニトロソペンタメチレンテトラミ７
２ ｗ を係を加え、３分間攪拌混合した後ゴムロール
にて１箇厚のシートを作成した。
ｏＬ 、修酸０．０５ ｍｏｂ ｆ １００℃で５時間
反応させた後開放濃縮最高１２０℃とし軟化点４６℃の
ノボラック型フェノール樹脂を合成し、８０℃まで冷却
後重合度２００のＰＶＡ１ｗｔ％、ヘキサメチジ／テト
ラミン５ｗｔ％、ジニトロソペンタメチレンテトラミ７
２ ｗ を係を加え、３分間攪拌混合した後ゴムロール
にて１箇厚のシートを作成した。
該シートを１５０℃に保た才ｔた３０Ｘ３０Ｘ２ ｃｍ
の型枠内に入ｆ’Ｌ１０分間発泡硬化させ密度０．０４
ｆ／ｃｒｔＬの発泡体を得た。
の型枠内に入ｆ’Ｌ１０分間発泡硬化させ密度０．０４
ｆ／ｃｒｔＬの発泡体を得た。
実施例２゜
実施例１と同じ方法で作成したシートを第１図のような
形状の金型に入ｎ実施例１と同じ条件で発泡硬化させ発
泡体厚さ１０胴、密Ｆ Ｏ，’＋免佃の波型発泡体を得
た・ 比較例１ 実施例１と同様方法の合成で開放濃縮最高２００℃とし
軟化点１０５℃のノボラック整フェノール樹脂を合成し
、常温まで冷却後ＰＶＡ１ｗｔ％、ヘキサメチレンナト
２ミ；１５ｗｔ％、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ツ３ｗｔ係を加え粉状に粉砕し実施例２と同様の金型で
成型したが凸部の発泡が不充分であった。
形状の金型に入ｎ実施例１と同じ条件で発泡硬化させ発
泡体厚さ１０胴、密Ｆ Ｏ，’＋免佃の波型発泡体を得
た・ 比較例１ 実施例１と同様方法の合成で開放濃縮最高２００℃とし
軟化点１０５℃のノボラック整フェノール樹脂を合成し
、常温まで冷却後ＰＶＡ１ｗｔ％、ヘキサメチレンナト
２ミ；１５ｗｔ％、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ツ３ｗｔ係を加え粉状に粉砕し実施例２と同様の金型で
成型したが凸部の発泡が不充分であった。
第１図は本発明の発泡体を製造する金型の一例の断面図
である。 特許出願人 群栄化学工業株式会社、−〜−−１−１ ・ −＝４Ｌニー１
である。 特許出願人 群栄化学工業株式会社、−〜−−１−１ ・ −＝４Ｌニー１
Claims (3)
- （１） シート状のフェノール樹脂を発泡させること
を特徴とするフェノール樹脂発泡体の製造方法。 - （２） シート状のフェノール樹脂の厚さが０．１〜
１０凱である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３） シート状のフェノール樹脂が樹脂単体と補強
体との複合体である特許請求の範囲第１項又は第２項の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19678682A JPS5989335A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19678682A JPS5989335A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989335A true JPS5989335A (ja) | 1984-05-23 |
Family
ID=16363611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19678682A Pending JPS5989335A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989335A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264539A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-23 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡性樹脂被覆板状体及び製造法 |
| CN111825817A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-27 | 苏州兴业材料科技南通有限公司 | 高活性发泡酚醛树脂及中性酚醛泡沫的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880165A (ja) * | 1972-02-02 | 1973-10-26 |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP19678682A patent/JPS5989335A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4880165A (ja) * | 1972-02-02 | 1973-10-26 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111825817A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-27 | 苏州兴业材料科技南通有限公司 | 高活性发泡酚醛树脂及中性酚醛泡沫的制备方法 |
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