JPS605011A - 高強度炭素多孔体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液状フェノール樹脂、反応性を有する粒状ない
し粉末状フェノール樹脂、ポリビニルアルコール及び気
孔形成材よシなる混合液に硬化触媒を加えて反応硬化さ
せて得られる連続気孔を有する合成樹脂多孔体を非酸化
性雰囲気中で焼成し、ガラス状炭素よシなる連続気孔を
　有する炭素多孔体を製造する方法に関する。

近年、燃料電池及び各種二次電池の開発に伴ない電極材
料としての炭素多孔体の特性に対する要求も益々厳Ｌ〈
なってきている。即ち、電極材料として、高強度にして
容易に破損せず、かつ、気孔分布が均一にして連続気孔
率が高くガス透過性が良好であシ、電気抵抗が低くて電
力損失が少ない等の特性を有する炭素多孔体が要求され
るようになってきている。

従来、炭素多孔体は、不定形あるいは球状の炭素または
黒鉛を、樹脂またはタール、ピッチ類と混合し、成型焼
成する方法によシ製造されていた。（％開昭４８−６７
１８８号公報等）しかし、これらの方法によって製造さ
れる炭素多孔体は、見掛比重が比較的太きく　（１，ｏ
　ｏ〜１．５０）、従って気孔率も小さい。

また、炭素Ｘ微小中空体を結合剤を用いて成型後、焼成
する多孔体の製法（特公昭４９−１９９９９号公報）も
提案されているが、この方法では見掛比重は比較的小さ
いが（０゜０５〜１゜００）、気孔の大部分は独立気孔
であシ、ガス透過性が極めて小さい。

更にまた、繊維状構造物に熱硬化性樹脂を付着させた後
成屋及び焼成を行なう炭素多孔体の製造法（特公昭４９
−２６１９６号公報等）も提案されているが、この場合
には気孔率を所望の大きさに自由に制御し、気孔分布の
均一な連続気孔を有する炭素多孔体を製造することが困
祷であった。

更に上記の他にも、ポリウレタン発泡体にフェノール樹
脂、フラン樹脂等を含浸させた後炭化する方法（特公昭
５５−１２５２８９号公報等）も提案されているが、こ
の場合には、高強度にして微細な連続気孔を有する炭素
多孔体を得ることが困難であシ、高強度を要求される電
極材料としては不適である。また、液状フェノール樹脂
、液状フラン樹脂等に発泡剤を加えて発泡させた後焼成
し炭素多孔体を製造する方法も提案されているが、この
場合には、独立気孔でガス透過性が悪く、かつ低強度の
炭素多孔体しか得られない。

本発明者等は、既存の炭素多孔体にみられるよ記欠点を
改善すべく鋭意研究の結果本発明を完成させたものであ
り、その目的とするところは微細にして均一なる連続気
孔を有しかつ高強度の炭素多孔体の新規製造法を提供す
るにある。

上記の目的は、液状フェノール樹脂を固形分量で２０〜
５５重量％、反応性を有する粒状ないし粉末状フェノー
ル樹脂８〜６０重量％、ポリビニルアルコールＩ］、５
〜４電値％及び気孔形成材よシなる混合液に硬化触媒を
加え反応硬化させて得られる連続気孔を有する合成樹脂
多孔体を非酸化性雰囲気中で焼成することによシ達成さ
れる。

本発明に用いる液状フェノール樹脂としでは水溶性レジ
−ルミｔ脂が好適でめる。

レゾール４重力計は、フェノール類をアルデヒド類と塩
基性触媒の存在下で反応させることにより製造されると
ころの初期生成物であシ１．一般にフェノール１モルに
対し、１．５〜６．５モルのアルデヒド類をやや過剰の
アルカリ触媒の存在下で反応させた初期縮合物を安定な
水溶性の状態に保たせることによシ、水溶性レゾール樹
脂が得られる。

レゾール樹脂の製造に用いられるフェノール類としては
、最も一般的には、フェノール及びクレゾールが挙げら
れる。しかし、他のフェノール類も使用することが出来
、例えば該フェノール類としては、 フェノール、Ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール＃ｐ−ク
レゾール、２．６−キシレノール。

２．５−キシレノール、２，４−キシレノール。

２．６−キシレノール、３．４−キシレノール。

３　、５　＝キシレノール、０−エチルフェノール。

ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール。

ｐ−フェニルフェノール、　ｐ　−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノールｊｐ　−ｔｅｒｔ−アミノフェノール、ビスフ
ェノールＡ、レゾルシノール及びこれらフェノール類の
混合物等が挙げられる。

このフェノール類と重縮合するために用いるアルデヒド
類としては、ホルムアルデヒドが最も一般的である。し
かし、ノぐラホルムアルデヒド、ヘキサメチレンテトラ
ミン、フルフラール亜びにグルタルアルデヒド、アジボ
アルデヒド及びグリオキサール等のモノアルデヒド及び
ジアルデヒドも使用し得る。

レゾール樹脂合成反応に用いる塩基性触媒としては、カ
セイアルカリ、炭酸アルカリ、水酸化バリウム、水酸化
カルシウム、アンモニア、第４級アンモニウム化合物、
アミン類等の公知のものを使用すればよく、カセイソー
ダあるいはアンモニアが最も一般的に用いられるＱまた
、本発明に用いる反応性を有する粒状ないし粉末状フェ
ノール樹脂とは、フェノール類とホルムアルデヒドとの
縮合物かちなる粒状ないし粉末状樹脂であって、該樹脂
のＫＢｒ錠剤法による赤外線吸収スペクトルにおいて１
６ｏｏｉｗ−１（ベンゼンに帰属する吸収ピーク）の吸
収強度をＤ１／１００　、９９０ないし１０１５ｃｓ−
１（メー）＋：＋−ル基に帰属する吸収ピーク）の範囲
の最も大きな吸収強度をＤ９９０〜１ｏ１ｓ　、　８９
０ｃ＋ｓ−１（ベンゼン核の孤立の水素原子の吸収ピー
ク）吸収強度をＤａｏｏ　で表わした場合に、 Ｄ９９０〜１ｏ１ｓ　／Ｄ１６ｏｏ　＝　０−２　Ｎ９
−ＯＤ８９０　／ＤＩ６００　＝　０．０　９〜　１．
０ノである粒状ないし粉末状フェノ、−ル・ホルムアル
デヒド系樹脂であシ、好１しくは Ｄ９９０〜１ｏ１ｓ　／ＤＩ６００　＝　０．５〜７．
０Ｄ８９０　／Ｄ＋６ｏｏ　＝　０．１ゞ０・９特に好
ましくは Ｄ９９０〜ｔｏ１ｓ　／ＤＩ６００　＝　［］、４ゞ５
・０Ｄａ９ｏ／Ｄ＋６ｏｏ　＝　０．１２〜０．８であ
る粒状ないし粉末状フェノール・ホルムア赤外線吸収ス
ペクトルにおいて％　Ｉ）ｉ６ｏｏのピークがベンゼン
核に帰属する吸収を示し、Ｄ９９Ｑ〜１Ｃ１５のピーク
がメチロール基に帰属する吸収？示し、さらにＤＢＰ０
　のピークがベンゼン核の成立を水素原子に帰属する吸
収を示すことはフェノール・ホルムアルデヒド樹脂に関
して既に広く知られている。

本発明に用いる反応性を有する粒状なりし粉末状フェノ
ール樹脂がＤ９９（１〜１ｏ１ｓ　／　Ｄ　１６００　
＝０．２〜９．０という特性値を示すことは、該樹脂が
少くとも成る程度の量のメチロール基を含有し、そのメ
チロール基含量は可成り大巾に調節し祷ることを示して
いる。殊にＤ９９０〜１０１５　＝０．３〜７．０、就
中０．４〜５．０という本発明に用いる好適な該樹脂は
適度の渓度のメチロール基を含有し且つよ多安定である
。

さらに、該樹脂が赤外線吸収スペクトルにお込てＤａｐ
ａ／Ｄｔ６ｏｏ　＝　０．０９〜１．０、　よシ好適す
樹脂がＤ８９Ｄ／Ｄ１６００　＝　０．１〜ｏ、９、就
中［１１２〜０．８という特性を示すという事実は、該
樹脂はその反応に間与Ｌ７たフェノール分子の反応部位
（オルト及びパラ位）が可成りメチレン結合又はメチロ
ール基によって適度に封鎖されている事実を示す。

従来公知の１／ゾール樹脂の硬化物社一般に、Ｄ９９０
〜１０１５／Ｄ１６００　およびＤＢＰ０／Ｄ１６００
　の双方或はどちらか一方が本発明に用いる反応性を有
する粒状ないし粉末状フェノール樹脂の上記特性値の下
限よりも低く、またノボラヅク樹脂のへキサミンによる
硬化物もまたＤＢＰ。／Ｄ１６ｏｏの特性値が該樹脂の
０．０９という下限よりも一般的に低い値となる。この
様に本発明に用いる反応性を有する粒状ないし粉末状フ
ェノール樹脂は、従来公知のレゾール樹脂の硬化製品又
はノボラック４１　Ｊｉｌｔの硬化製品を粉砕したもの
、或は従来公知の硬化ノボラック樹脂繊維を粉砕したも
のとは全く異なっておυ、特開昭５７−１７７０１１号
公報に述べられた製造法に従って製造される球状−次粒
子およびその二次凝集物よしなるフェノール樹脂である
。この反応性を有する粒状ないし粉末状フェノール樹脂
はその形状が球形に近い粒子であることから、公知のフ
ェノール樹脂硬化物を紛ｊ３≠して得られた粉末に比べ
てポリビニルアルコールや液状フェノール尉脂との混合
性が艮好であり、該樹脂を用いることによしはじめて多
量のフェノール樹脂粉末を均一に混合した連続気孔を有
する合成樹脂多孔体を得ることが可能となる。　− 合成、樹脂多孔体中に均一に混合するために幌該フェノ
ール樹脂粉末の平均粒径は１〜１５０ミクロンであるこ
とが好ましく、特に好ましくは１〜５０ミクロンである
。また該フェノール樹脂粉末が反応性を有することによ
）、合成樹脂多孔体の硬化及び炭化焼成時１・こフェノ
ール樹脂相互の結合が促進され高強度の炭素多孔体を得
ることが可能となる。

本発明に用いるポリビニルアルコールバ一般に酢酸ビニ
ルをけん化して得られるものであって、その重合度、け
ん化度、分岐、他モノマ−との共重合など特に制限はな
く、まだ単独でも二種以上混合しても使用しうるが、好
ましくは重合度１００〜５．０００、けん化度７０％以
上のものがよい。

連続気孔を賦与するための気孔形成材としては、澱粉そ
の他の有機性の微粉末或は水溶性の金属塩等を用いるこ
とが出来る。粉粒体の種類及び大きさは目的とする多孔
体の気孔径に応じて適宜選べばよい。

本発明に用いる硬化触媒としては一般にフエトルエンス
ルホン酸、ベンゼンスルホン酸等力好適である。硬化触
媒の添力Ｉ］、貝は、使用する触媒の種類、液状フェノ
ール樹脂の種類、ａ度、硬化温度等によシ適宜決定すれ
ばよい。

上記の液状フェノール樹脂、反応性を有する粒状ないし
粉末状フェノール樹脂、ポリビニルアルコール及び気孔
形成材を用いて合成樹脂多孔体を製造するには、まず所
定量の゛液状フェノール樹脂１、反応性を有する粒状な
いし粉末状フェノールｍ　脂Ａ　ヒボリビニルアルコー
ルの混合形成材を加えて攪拌し、４０℃程度まで冷却後
更に硬化触媒を加えて均一に混合し所望の型枠とが可能
である。

上記の合成樹脂多孔体製造時に作成する液体フェノール
樹脂、反応性を有する粒状ないし粉末状フェノール樹脂
及びポリビニルアルコールよシなる混合溶液中の各構成
成分の割合は、液状フェノール樹脂が固形分量で２０〜
５５重量％、反応性を有する粒状ないし粉末状フェノー
ル樹脂が８〜３０重量％、ポリビニルアルコールが０．
５〜４重量％であシ、好ましくは液状フェノール樹脂（
固形分量）が２５〜５０重量％、反応性を有する粒状な
いし粉末状フェノール樹脂が１０〜２７重量％、ポリビ
ニルアルコール１〜３重量％、最も好ましくは液状フェ
ノール樹脂が５０〜４５重量％、反応性を有する粒状な
いし粉末状フェノール樹脂が１２〜２５Ｍ景％、ポリビ
ニルアルコール１．５〜２．５重量％である。

本発明の合成樹脂多孔体を作成するにあたシ液状フェノ
ール樹脂が少な過ぎる場合には、得られた合成樹脂多孔
体中の粒状ないし粉末状フェノール樹脂相互間の結合力
が低く、合成樹脂多孔体を非酸化性雰囲気中で焼成１−
ても高強度の炭素多孔体ｉ−１′得られない。液状フェ
ノール樹脂が多過ぎる場合には独立気孔が増加し連続気
孔率が大きくガス透過性の良好な炭素多孔体を得ること
が困ル准となる。

また、合成１目脂多孔体を作成するに必たシ反応性を有
する粒状ないし粉末状フェノール樹脂を混入する利点は
、該４ν１脂粉末と気孔形成材との相互作用によ）気孔
分布が均一にして機側な連続気孔を形成しうろことにあ
る。また本発明の反応性を有する粒状ないし粉末状フェ
ノール樹脂は硬・化反応時に液状フェノール樹脂と反応
するととによシ合成樹脂多孔体の強度の向上に薔与し、
焼成によシ得られる炭素多孔体の強度発現に重要な役割
を果たしている。

該樹脂粉末の混入量が少な過ぎる場合には気孔径分布が
不均一にな）硬化反応時に試料内部に大きな空隙が出来
易く、また、硬化反応後の一′乾燥工程でクラックが入
シ易い等の間、題が生じる０また気孔形態も独立気孔が
増加し、連続気孔率の大きい炭素多孔体を得ることが困
難と２なる。

該樹脂粉末が多過ぎる場合には嵩高になシ他原料との混
合時の作業性が著しく低下し均一に混合することが困難
となシ、良好な多孔体が得られな込。

ポリビニルアルコールは気孔形成材との相互作用によシ
合成樹脂多孔体にポリビニルアルコール特有の気孔形態
を賦与し、連続気孔形成に重要な役割を担っている。こ
のポリビニルアルコールが少な過ぎる場合には気孔形態
が変化するばかυでなく気孔分布が不均一になυ易い。

また多過ぎる場合には混合液の粘度が増加して作業性が
著しく低下し、良好なる多孔体か得られない。

また本発明に於ては、上記の如くポリビニルアルコール
必に比較して液状フェノール樹脂１ｈが非常に多いので
ホルムアルデヒド、−ンズアルデヒド等のポリビニルア
ルコールの架橋剤ヲ加えなくてもフェノール樹脂の硬化
触媒を使用するだけで良好な合成し１脂多孔体を製造出
来る０勿論、該架橋剤を加えても合成樹脂多孔体の製造
に支障はない。

更に上記の合成樹脂多孔体の作成時に、公知のフェノー
ル樹脂、フラン樹刀旨、エポキシ樹刀旨等の樹脂粉末、
繊維状物、わるいはシリカ、アルミナ、黒鉛、シリコン
カーバイド、粘土等の無機物粉末、炭素槙維、アスベス
ト等の繊維状物を適当量混合することによシ連続気孔を
有する高強度の炭素多孔体としての特性を損うことなく
、焼成時の変形を抑制して形態保持性を向上させる−こ
とが′Ｃきる。

上記の如くして得られた合成樹脂多孔体に、更にレゾー
ル樹脂、ノボラック樹脂等のフェノール樹脂、フラン樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、ピッチ
−タール等ヲ含浸、付着させてもよい。

これらの合成樹脂を施与するには公知の種々の方法が適
用可能であるが、最も一般的には、前述の方法によシ製
造された所定の形状、寸法、気孔径、気孔率で連続気孔
を有する合成樹脂多孔体を、前述の合成樹脂を溶媒に溶
かして作成した溶液に浸漬後、乾燥、硬化させればよい
０このようにして作成された合成樹脂多孔体は、次いて
非酸化性雰囲気下、すなわち減圧、又はアルゴンガス、
ヘリウムガス、窒素ガス等の中で通常８００℃以上、好
ましくは１０００℃以上に加熱し、炭化焼成する。焼成
温度の上限には制限はなく必要に応じて６０００℃程度
１で加熱してもよい。

本発明者らは研究によれば、炭化焼成時２００℃近傍よ
シ、主とｌ−でガス状の化合物、例えばＨ２Ｏ，ＨＯＨ
ｏ、　００．　ＯＨ４などが該多孔体よ〕放出され始め
るが、この熱分解ガスの発生は２５（１〜６００℃の温
度域で最も顕著であシ、この温度範囲で樹脂組成物の重
量減少及び収縮が顕著に進行する。この炭化焼成工程に
於ては、その外温速度には特に制限はなく多孔体の組成
、形状、寸法等によシ、通常５℃／ｈｒ〜５００℃／ｂ
ｒ程度で焼成すればよい。

以上の方法により得られた炭素多孔体は、少なくとも部
分的にガラス状炭素よりなる網状炭素構造物であシ、微
細にして均一なる連続気孔を有し、ている。また本発明
によシ製造される炭素多孔体は、曲げ強度で１０　、Ｏ
Ｊｒ９／ｃｎｉ以上の高強度を有し、耐１ｔｔｌ性、耐
酸化性も良好である。

かかる廃れた特性を有する炭素多孔体は下記の用途とし
て好適でるる＠即ち、高強度にして優れたガス透過性を
有し、かつ耐蝕性も良好なことから、燃料電池用電極材
料、各種二次電池用電極材料に適して＄・シ、また気体
中の粉鹿や不純物などの固体の分離、液体中の固体の分
離等の各種フィルター、特に耐蝕性または耐熱性の曖几
たフィルターにも通している。その他にも庖媒担体や断
熱材、＠量構造材、散気管、面発熱体、高温での熱処理
用治具、電波シールド材、集熱材等にも使用出来る。

更に本発明の多孔体に水蒸気賦活処理、薬品賦活処理等
の処理を行なって活性炭化することによシ、網状構造を
有する活性炭として混合溶液や混合ガスの吸着、分離、
精製、あるいはと・−トボンプの蓄熱材等に使用出来る
。また特に比較的低温で賦活した活性炭は分子篩として
各種炭化水素の分離やを気中の窒素と畝未の分離−１ｌ
ｉ；ＶＣ使用出来、眩湿材としても適している。

以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

実施例１ 本台度１７００．けん化度９９％のポリビニルアルコー
ル（ｐｖＡ、）を水に分散させて刀り熱沼解後、所定の
粒径の小麦粉澱粉の水分散液を加えて攪拌混合する。更
にこの溶液にあらかじめ水に分散しておいた所定ｉｆｆ
反応性を有する粒状フェノール４！１ｉ　＝ｉ　（鶏紡
■製−商品名ベルハールＳ１平均粒径２０μ、ｕ）及び
水溶性レゾール樹脂（住友デエレズ■製、ＰＲ９６１Ａ
）を加えて十分に撹拌混合する。この混合液に更に液量
調整用の水を加え混合液の重さを１０４に調整した。混
合液中の各成分の混合景は第１表に示す如くなる様、る
らかしめ計量した。

この混合液中の政粉濃度は２，５重量％である。

上記の混合液を４０℃になるまで冷却後、濃度５０％の
パラトルエンスルホン酸水（ａｌ（ｘｂｏ。

ｇを加えて更に攪拌した後、底面がｓ　ｏ　ｏ　＝＝％
角のポリプロピレンＨａ枠に注型し、７０℃の温水浴中
で２０時間反応さぞ、脱型麦、シャワーで６日間洗浄し
て連続気孔を壱する合成樹脂多孔体を得た。

上記の如くして得られた合成、謁脂多孔体を１１０℃で
２４時間乾燥後、電気炉に入れ窒素雰囲気中で２０℃／
ん〕で昇温し、１０００　’Ｃに８時間保持し゛て炭化
焼成した。

合成樹脂多孔体の組成及び得られた炭素多孔体の特性を
第１表に示す。また、本芙施列で作成した炭素多孔体の
各試料の気孔径分布を水銀圧入法によシ測定した。試料
の平均気孔径はいずれも１５〜２０μｍの範囲内であっ
た。

この様に、本発明により得られる炭素多孔体は、微細な
連続気孔を有し、曲げ強度で１０Ｄ如／　ｃｆ１以上の
高強朋炭素多孔体である〇第１表 実施例２ 実施例１と同様にして重合度５００、けん化度９９％の
Ｐ’ＶＡ及び反応性を有する粒状フェノール樹脂（鐘紡
（へ）製、商品名ベルパールＳ２平均粒径３０μｍ）及
び水溶性ンゾール樹脂（住友デーレズ■製、ＰＲ９６１
Ａ　）と所定の粒径の馬鈴薯澱粉を用いＰＶＡ１．０重
量％反応性を有゛すした。混合液は澱粉粒径をかえるこ
とによシ４棟類をそれぞれ２ｋｇづつ調整した。この混
合液中の澱粉濃度は６．０重量％であった。

上記の混合液に硬化触媒として２０％濃度の蓚酸水溶液
２００ｇを加えて攪拌後、底面が１１００Ｘ２００角の
ポリプロピレン製屋枠に注型し、６５℃の温水中で２４
時間反応させ、脱型後シャワーで３日間洗浄して連続気
孔を有する合成樹脂多孔体を得た＠ 該合成樹脂多孔体を１１０℃で２４時間乾燥後、電気炉
に入れ窒素雰囲気中で５０℃／　ｈｒ　で昇温し、１５
００℃に５時間保持して炭化焼成した。こうして得られ
た炭素多孔体の特性を集２表に示す。

力２表 炭素多孔体の平均気孔径は、破断面の走査電顕写真を用
いて測定した。第１衣に示す如く、澱粉の粒径をかえる
ことにより平均気孔径２０〜ｉｓｏμｍの炭素多孔体を
製造出来た。

実施例６ フエノール厨脂粉末として、反応性を有する粒状フェノ
ール樹脂（蓮紡味製、闇品名ベルパールＳ、平均粒径６
０μｍ）、硬化ノボラック繊維の粉末（日本カイノール
＠ｇ、　ＫＦＯ２ＢＴ、　１ｍ維長１ム）及びレゾール
樹脂（群栄化学工業■製、ＡＰ−１０６ＧＫ）を１５０
℃で２４時間硬化させた後粉砕して得たレゾール樹脂硬
化粉末（平均粒径５０μｍ）の６種類を用い、実施例１
と同体にして板状の合成イ☆Ｉ脂多孔体を作成した。

上記以外の原料としては、重合度１０００、゛けん化度
９９％のＰ’ＶＡ、水溶性レゾール樹脂（住友デュレズ
■製、Ｐ）（９６１Ａ）及び馬齢薯澱粉を用い、硬化触
媒としては硫酸を使用した。

合成樹脂多孔体製造時の混合液量は２幻とし、該混合溶
液中の水溶性レゾール何１１ぽの固形分濃度は６２重量
％、ポリビニルアルコールの濃度は２重量％、原物濃度
は２重量ん゛とし、フェノール樹脂粉末の配合量を第３
表の如くかえて５ｆ１１１類の多孔体を作成した。硬化
触媒は混合液量２ｋｇに対し、５０％温度の硫酸を６０
ｇ加えた。

合成樹脂多孔体製造時の硬化条件は７０℃、２４時間と
し、硬化後シャワーで５日間洗浄し、１１０℃で２４時
間乾燥した。こうして得られた合成樹脂板状多孔体を２
００Ｘ２００ｘ１５ｍｓに切断後、電気炉に入れ窒素雰
囲気中で６０℃／ｈｒで昇温し、１１００℃に２４時間
保持して炭化焼成した。

合成樹脂多孔体及び得られた炭素多孔体−の特性を第６
表に示す。本結果よフ反応性を有する粒状フェノール樹
脂を用いることによシ高強度炭素多孔体が得られること
がわかる。

第３表 を 実施例４ 実施例１と同様にして重合度１０００、けん化度９９％
のｐｖＡ５−ｏ重量％、反応性を有する粒状フェノール
樹７４１１６重倉％、水浴性レゾ−＃樹脂（住友ｆ　−
ｖスｔＡ：Ｕｆｊｌ、ＰＲ９６１Ａ）　（固形分）２５
重量％、馬鈴薯澱粉２．８重量％よシなる混合液２　Ｊ
ｔｙを調整し硬化触媒として５０％濃度の硫酸７０ｇを
加えて反応硬化させた後、シャワーで５日間洗浄し１１
０℃で２４時間乾燥し、外径６０””Ｘ　２００ｉμの
円柱状合成樹脂多孔体を作成し、該多孔体を内寸法３０
０Ｘ５００×６５０　の電気炉に入れ窒素雰囲気中で９
００℃で焼成し、炭素多孔体を得た。更に該炭素多孔体
を同一電気炉内で７００℃の水蒸気雰囲気中で６時間保
持し、比表面ｇ　５６０　ｍ’　／　ｇｔ有する活性炭
を作成した。水蒸気豚囲気は、８０℃の温水中に１０　
Ｑ　／　ｍｉｎの窒素ガスを吹込むことにより作成した
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　液状フェノール樹脂を固形分量で２０〜５５重
   量％、反応性を有する粒状ないし粉末状フェノール４Ｍ
   Ｊ＋Ｗ８〜６０重量％、ポリビニルアルコール０．５〜
   ４重正％及び気孔形成材よ勺なる混合液に硬化触媒を加
   え反応硬化させて得られる連続気孔を有する合成樹脂多
   孔体を非酸化性雰囲気中で焼成することを特徴とする高
   應没　−・　、− 炭素多孔体の製造法。 （幻　液状フェノール樹脂が水溶性レゾールである特許
   請求の範囲第（１）項記載の炭素多孔体の製造法〇 （３）　反応性を有する粒状ないし粉末状フェノール樹
   脂が平均粒径１〜１５０ミクロンの球状−欠粒子および
   その二次凝集物である特許請求の範囲第（１）項記載の
   炭素多孔体の製造法。