JPS5989561A - 無鉄心電機子とその成形型 - Google Patents
無鉄心電機子とその成形型Info
- Publication number
- JPS5989561A JPS5989561A JP57200686A JP20068682A JPS5989561A JP S5989561 A JPS5989561 A JP S5989561A JP 57200686 A JP57200686 A JP 57200686A JP 20068682 A JP20068682 A JP 20068682A JP S5989561 A JPS5989561 A JP S5989561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- commutator
- coils
- synthetic resin
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家庭用電化機器等に使用される整流子電動機の
無鉄心電機子とそれを成形する金型に関する。
無鉄心電機子とそれを成形する金型に関する。
従来例の構成とその問題点
従来例の無鉄心電機子は第１図に示すように、先ずリン
グ状に巻回した絶縁製の自己融着電線を融着して円盤状
のコイル１を形成し、コノコイルを円盤状の中央部に位
置する整流子２に接続線３にて結線する。そして、これ
らを金型に入れて合成樹脂４によりコイル１、整流子２
、接続線３を一体に成形したのが、第２図、第３図に示
す無鉄心電機子である。
グ状に巻回した絶縁製の自己融着電線を融着して円盤状
のコイル１を形成し、コノコイルを円盤状の中央部に位
置する整流子２に接続線３にて結線する。そして、これ
らを金型に入れて合成樹脂４によりコイル１、整流子２
、接続線３を一体に成形したのが、第２図、第３図に示
す無鉄心電機子である。
このようにコイル１の外周形状が円形である場合はこれ
を成形する金型の製作は容易である。しかし、逆にコイ
ル１の各群と整流子２とは機械的強度の弱い接続線３で
つながれているだけなので、その角度方向の位置決めが
なく、したがって電機子として正確にコイル１と整流子
２の位置が一定しないために多数のモータを組立てる場
合に各々３１−ソ の電機子に合せて磁極やブラシの位置を調整する必要が
あり、また完成した多数のモータにおける各電機子には
全く互換性がなかった。
を成形する金型の製作は容易である。しかし、逆にコイ
ル１の各群と整流子２とは機械的強度の弱い接続線３で
つながれているだけなので、その角度方向の位置決めが
なく、したがって電機子として正確にコイル１と整流子
２の位置が一定しないために多数のモータを組立てる場
合に各々３１−ソ の電機子に合せて磁極やブラシの位置を調整する必要が
あり、また完成した多数のモータにおける各電機子には
全く互換性がなかった。
さらに上記したようにコイル１、整流子２、接続線３を
合成樹脂にて成形する際に、予め融着しであるコイル１
の電線間の固着力が成形時の熱と圧力で劣化し、コイル
１が半径方向へ動き、電線間に摩擦力が生じ、レヤーシ
ョートが発生したり、単ニコイル位置がずれたりしてい
た。
合成樹脂にて成形する際に、予め融着しであるコイル１
の電線間の固着力が成形時の熱と圧力で劣化し、コイル
１が半径方向へ動き、電線間に摩擦力が生じ、レヤーシ
ョートが発生したり、単ニコイル位置がずれたりしてい
た。
発明の目的 、
本発明はコイルの位置を一定化することにより、完成し
た電機子に互換性をもたせ、かつレヤーショート、コイ
ル位置ずれによる電気的、機械的なアンバランスを防ぐ
ことにある。
た電機子に互換性をもたせ、かつレヤーショート、コイ
ル位置ずれによる電気的、機械的なアンバランスを防ぐ
ことにある。
発明の精越
本発明は複数のコイル群とこれに接続した整流子とを合
成樹脂にて一体成形したコイル群の外周面に凹部又は凸
部を１個以上設けることにより、角度方向の位置決めを
社かるものである。
成樹脂にて一体成形したコイル群の外周面に凹部又は凸
部を１個以上設けることにより、角度方向の位置決めを
社かるものである。
また本発明は上記コイル群とこれに接続した整流子とを
合成樹脂にて一体成形する一対の金型の一方に、コイル
群の凹部又は凸部に係合する凸部□又は凹部と整流子の
角度方向位置決め凹部を形成したものである。
合成樹脂にて一体成形する一対の金型の一方に、コイル
群の凹部又は凸部に係合する凸部□又は凹部と整流子の
角度方向位置決め凹部を形成したものである。
実施例の説明
以下図面の第４図〜第１１図にしたがい本発明の一実施
例を説明する。１１は複数のコイル群からなる円盤状の
コイルで、絶縁製の自己融着電線を巻回して外周面に多
数の凹部１１ａと凸部１１ｂを形成すると共に予め融着
して一体化し、かつ基準コイル１１０を形成しておく。
例を説明する。１１は複数のコイル群からなる円盤状の
コイルで、絶縁製の自己融着電線を巻回して外周面に多
数の凹部１１ａと凸部１１ｂを形成すると共に予め融着
して一体化し、かつ基準コイル１１０を形成しておく。
１２はコイル１１の中央部に配置した整流子で、基準コ
イル１１Ｃが接続される基準セグメント１３と同一角度
方向位置に凸部１４を有する。１６はコイル１１の各群
を整流子１２に接続する線で、基準コイル１１ｃと基準
セグメント１３を基準に各コイル群を接続する。第８図
、第９図に示す上下一対の上型１６、下型１７は第６図
のように自己融着により予め一体化したコイル１１と接
続線１６を介してつないだ整流子１２を合成樹脂で一体
成形する金型であ６・−ジ る。すなわち、上型１６には合成樹脂の注入口１６ａが
形成しである。下型１７にはコイル１１の外周面の形状
、つまり交互に連続した凹部１１ａ。
イル１１Ｃが接続される基準セグメント１３と同一角度
方向位置に凸部１４を有する。１６はコイル１１の各群
を整流子１２に接続する線で、基準コイル１１ｃと基準
セグメント１３を基準に各コイル群を接続する。第８図
、第９図に示す上下一対の上型１６、下型１７は第６図
のように自己融着により予め一体化したコイル１１と接
続線１６を介してつないだ整流子１２を合成樹脂で一体
成形する金型であ６・−ジ る。すなわち、上型１６には合成樹脂の注入口１６ａが
形成しである。下型１７にはコイル１１の外周面の形状
、つまり交互に連続した凹部１１ａ。
凸部１１ｂに合せた凸部１８ａと凹部１８ｂが交互に連
続してコイル収容室１８の内周面に形成してあり、また
整流子収容室１９の底に、整流子１２の凸部１４がはま
る位置決め用の凹部２ｏが形成しである。２１は整流子
１２の軸心孔１２ａに挿通して下型１７の中心に立設さ
せた着脱自在な棒で、上端が注入口１６ａに相菊向して
いる。２２は四部２ｏに合せてコイル収ｉ室１８の上端
に設けた位置合せ用のマークである。
続してコイル収容室１８の内周面に形成してあり、また
整流子収容室１９の底に、整流子１２の凸部１４がはま
る位置決め用の凹部２ｏが形成しである。２１は整流子
１２の軸心孔１２ａに挿通して下型１７の中心に立設さ
せた着脱自在な棒で、上端が注入口１６ａに相菊向して
いる。２２は四部２ｏに合せてコイル収ｉ室１８の上端
に設けた位置合せ用のマークである。
上記実施例において予め第６図のように組立てたコイル
１１と整流子１２を第８図、第９図の上型１６と下型１
７の間に挿入する。すなわち、基準コイル１１Ｃをマー
ク２２に合せてコイル収容室１８にコイル１１を入れる
と、同じように整流子１２が整流子収容室１９に入り、
その結果凸部１４に凹部２０が係合すると共にコイル１
１の外周の凹部１１＆、凸部１１ｂもコイル収容室１８
７ の凸部１Ｂ＆に係合して確実にコイル１１と整流子１２
の角度方向の位置合せして下型１７に固定ができる。そ
して、整流子１２の軸心孔１２ａに棒２１をさし込んで
上型１６を下型１′７にかぶせて注入口１６ａより合成
樹脂２３を注入すれば、第１０図、第１１図のようにコ
イル１１と整流子１２が合成樹脂２３で一体化され完成
する。そして、コイル１１の外周面には凹部１１ ａ’
、凸部１１ｂ′が交互に連続して形成される。
１１と整流子１２を第８図、第９図の上型１６と下型１
７の間に挿入する。すなわち、基準コイル１１Ｃをマー
ク２２に合せてコイル収容室１８にコイル１１を入れる
と、同じように整流子１２が整流子収容室１９に入り、
その結果凸部１４に凹部２０が係合すると共にコイル１
１の外周の凹部１１＆、凸部１１ｂもコイル収容室１８
７ の凸部１Ｂ＆に係合して確実にコイル１１と整流子１２
の角度方向の位置合せして下型１７に固定ができる。そ
して、整流子１２の軸心孔１２ａに棒２１をさし込んで
上型１６を下型１′７にかぶせて注入口１６ａより合成
樹脂２３を注入すれば、第１０図、第１１図のようにコ
イル１１と整流子１２が合成樹脂２３で一体化され完成
する。そして、コイル１１の外周面には凹部１１ ａ’
、凸部１１ｂ′が交互に連続して形成される。
第１２図は本発明の他の実施例で、角度方向だけの位置
決めとしてコイル１１の外周面に１個の凹部２４を設け
たもので、作用効果は上記実施例と同等である。
決めとしてコイル１１の外周面に１個の凹部２４を設け
たもので、作用効果は上記実施例と同等である。
発明の効果
このように本発明はコイルと整流子の位置を一定に確保
でき、コイルと整流子の合成樹脂による一体成形時の熱
、圧力によるコイルの電線のレヤーショートを防止でき
ると共に電気的２機械的なバランスも維持できる。また
コイル外周面の凹部又は凸部により、成形材料も従来に
比べ節減でき、７・ 〜ジ かつ放熱面も増大してその効果が向上する。
でき、コイルと整流子の合成樹脂による一体成形時の熱
、圧力によるコイルの電線のレヤーショートを防止でき
ると共に電気的２機械的なバランスも維持できる。また
コイル外周面の凹部又は凸部により、成形材料も従来に
比べ節減でき、７・ 〜ジ かつ放熱面も増大してその効果が向上する。
第１図は従来例の成形前の電機子コイルの上面図、第２
図は同じく合成樹脂で一体化した時の縦断面図、第３図
は同上面図、第４図は本発明の一実施例における成型前
の電機子コイルの上面図、第６図は同縦断面図、第６図
は同じく整流子の正面図、第７図は同下面図、第８図は
本発明の一実施例における電機子コイルの成形用金型の
縦断面図、第９図は同下型の上面図、第１０図は本発明
の成形後の電機子コイルの上面図、第１１図は同縦断面
図、第１２図は本発明の他の実施例における成形後の電
機子コイルの上面図である。 １１・・川・コイル、１１ ａ 、 １１ ａ’・旧・
・凸部、１１ｂ、１１ｂ′、２４・・・…凹部、１２・
・・・・・整流承２３・・・・・・合成樹脂、１６・・
・・・・上型、１７・・・・・・下型、１８ａ・・・・
・・凸部、１８ｂ・・−・・・凹部、２０・・・・・・
凹部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ３０３− 智 さ
図は同じく合成樹脂で一体化した時の縦断面図、第３図
は同上面図、第４図は本発明の一実施例における成型前
の電機子コイルの上面図、第６図は同縦断面図、第６図
は同じく整流子の正面図、第７図は同下面図、第８図は
本発明の一実施例における電機子コイルの成形用金型の
縦断面図、第９図は同下型の上面図、第１０図は本発明
の成形後の電機子コイルの上面図、第１１図は同縦断面
図、第１２図は本発明の他の実施例における成形後の電
機子コイルの上面図である。 １１・・川・コイル、１１ ａ 、 １１ ａ’・旧・
・凸部、１１ｂ、１１ｂ′、２４・・・…凹部、１２・
・・・・・整流承２３・・・・・・合成樹脂、１６・・
・・・・上型、１７・・・・・・下型、１８ａ・・・・
・・凸部、１８ｂ・・−・・・凹部、２０・・・・・・
凹部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ３０３− 智 さ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ 絶縁電線にて形成した複数のコイルと、このコイ
ルに接続された整流子とを合成樹脂にて一体成形すると
共にこの成形したコイルの外周面に、成形前のコイルの
外周形に合せ凸部又は凹部を１個以上形成した無鉄心電
機子。 （２）成形したコイルの外周面に、成形前のコイルの外
周に交互に連続して形成した凹部と凸部に合せ、凸部と
凹部を交互に連続して形成した特許請求の範囲第１項記
載の無鉄心電機子。 （３）複数のコイルととのコイルに接続した整流子とを
合成樹脂にて一体成形する上型、下型を有し、この型の
一方に成形前、及び成形後のコイル外周面の凹部又は凸
部と係合する凸部又は四部と、さらに整流子の角度方向
の位置決め用の四部とを設けた無鉄心電機子の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200686A JPS5989561A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 無鉄心電機子とその成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200686A JPS5989561A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 無鉄心電機子とその成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989561A true JPS5989561A (ja) | 1984-05-23 |
| JPH0423507B2 JPH0423507B2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=16428561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57200686A Granted JPS5989561A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 無鉄心電機子とその成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989561A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133507A (en) * | 1976-05-04 | 1977-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparing armature |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP57200686A patent/JPS5989561A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133507A (en) * | 1976-05-04 | 1977-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparing armature |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0423507B2 (ja) | 1992-04-22 |
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