JPS5989717A - 溶接部と母材部の硬度差のない電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
溶接部と母材部の硬度差のない電縫鋼管の製造方法Info
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- JPS5989717A JPS5989717A JP19674982A JP19674982A JPS5989717A JP S5989717 A JPS5989717 A JP S5989717A JP 19674982 A JP19674982 A JP 19674982A JP 19674982 A JP19674982 A JP 19674982A JP S5989717 A JPS5989717 A JP S5989717A
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- Japan
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボストアニールなしのままで溶接部と母材部の
硬度差をない電縫鋼管の製造方法に関するものであり、
その目的は電縫鋼管の拡管、押し広げ、曲げ等の加工性
低温靭性、耐サワー性、耐構食性の改善をはかるもので
ある。
硬度差をない電縫鋼管の製造方法に関するものであり、
その目的は電縫鋼管の拡管、押し広げ、曲げ等の加工性
低温靭性、耐サワー性、耐構食性の改善をはかるもので
ある。
一般的に中径電縫鋼管は、電縫溶接後、誘導加熱により
ボストアニールされ、電縫溶接部と母材部の組織、硬度
の均一化が行なわれるのが普通である。一方、小径電縫
鋼管は、中径電縫鋼管のようにボストアニールすること
はなく、溶接のままで使用される場合が多い。この理由
は小径電縫管のボストアニールする技術が非常に困難で
あるためである。
ボストアニールされ、電縫溶接部と母材部の組織、硬度
の均一化が行なわれるのが普通である。一方、小径電縫
鋼管は、中径電縫鋼管のようにボストアニールすること
はなく、溶接のままで使用される場合が多い。この理由
は小径電縫管のボストアニールする技術が非常に困難で
あるためである。
特に小径の場合は中径とちがい、曲がりねじれが発生し
やすく、又誘導子と鋼管表面とのギャップ設定が離しい
ということがあり、小径電縫管のボストアニールは、現
状性なわれていないのが普通である。またボストアニー
ルすることにより曲がりが発生しやすく、できればボス
トアニールしなくてボストアニールの効果を出す必要が
あった。
やすく、又誘導子と鋼管表面とのギャップ設定が離しい
ということがあり、小径電縫管のボストアニールは、現
状性なわれていないのが普通である。またボストアニー
ルすることにより曲がりが発生しやすく、できればボス
トアニールしなくてボストアニールの効果を出す必要が
あった。
本発明はこの要望に十分応える極めて有利な電縫鋼管の
製麺方法を提供するものであり、その要旨とするところ
は、Ｏ： ｏ、ｏｓ＊以下、Ｍｎ：０．９０％以下、Ｅ
ｌｉ ： ０．２０５６以下、及びＮｂ ：０−０６０
−以下、ｖ Ｓ ｏ、ｏａｓ以下、Ｔｔ ｔ Ｏ，０５
０％以下のうち、１種又は２種以上を含む残部が主とし
て鉄からなる鋼を、熱延仕上圧延終了後ランチウドテー
ブルで４０℃／ｓｅａ以上の急冷を行なうことを特徴と
する溶接部と母材部の硬度差のない電縫鋼管の製造方法
である。
製麺方法を提供するものであり、その要旨とするところ
は、Ｏ： ｏ、ｏｓ＊以下、Ｍｎ：０．９０％以下、Ｅ
ｌｉ ： ０．２０５６以下、及びＮｂ ：０−０６０
−以下、ｖ Ｓ ｏ、ｏａｓ以下、Ｔｔ ｔ Ｏ，０５
０％以下のうち、１種又は２種以上を含む残部が主とし
て鉄からなる鋼を、熱延仕上圧延終了後ランチウドテー
ブルで４０℃／ｓｅａ以上の急冷を行なうことを特徴と
する溶接部と母材部の硬度差のない電縫鋼管の製造方法
である。
すなわち、本発明は電縫溶接部の急冷による硬化分を熱
延で素材を急冷することにより、母材と溶接部の均一化
を狙ったところがポイントであり、ボストアニールなし
で、ボストアニール後の溶接部と母材部の組織、硬度の
均一化を目標としたものである。
延で素材を急冷することにより、母材と溶接部の均一化
を狙ったところがポイントであり、ボストアニールなし
で、ボストアニール後の溶接部と母材部の組織、硬度の
均一化を目標としたものである。
以下本発明の構成要件について説明する。
先ず素材の成分について述べると、ＯｌＭｎ。
Ｓｌ は焼入硬化能力の強い元素であり、硬度差をで
きるだけ減少さすためにも、上限値の決定が必要であり
％ ’ ： ０−０５％以下、Ｍｎ ＠ ｏ、９ｏ ＊
以下、Ｅｌｉ ： ０．２０ ＊以下の上限値を実験に
て決定した。
きるだけ減少さすためにも、上限値の決定が必要であり
％ ’ ： ０−０５％以下、Ｍｎ ＠ ｏ、９ｏ ＊
以下、Ｅｌｉ ： ０．２０ ＊以下の上限値を実験に
て決定した。
またｌｆｂ、 Ｖ、 Ｔｉは析出強化を主体にした元素
であり、ＯｌＭｎ、８１ はどきびしく制限する必要
はないが、溶接部と母材部の硬度差をある範囲に制限す
るには上限値が必要であり、Ｎｌ）：０．０６０％以下
、Ｖ ： ０．０６０％以下、Ｔ１ ： ０−０５０チ
以下に制限した。
であり、ＯｌＭｎ、８１ はどきびしく制限する必要
はないが、溶接部と母材部の硬度差をある範囲に制限す
るには上限値が必要であり、Ｎｌ）：０．０６０％以下
、Ｖ ： ０．０６０％以下、Ｔ１ ： ０−０５０チ
以下に制限した。
また強度保証の点から）Ｔｂ％Ｖ、Ｔｉを添加しなくて
も、また内１種または２種以上添加してもよい。
も、また内１種または２種以上添加してもよい。
以−ヒの成分の鋼は転炉、平炉あるいは電気炉等のいず
れかにより溶製され、次いで造塊、分塊圧延あるいは連
続鋳造により鋼片、鋳片とされ、熱間圧延工程に送られ
る。
れかにより溶製され、次いで造塊、分塊圧延あるいは連
続鋳造により鋼片、鋳片とされ、熱間圧延工程に送られ
る。
熱間圧延工程では熱延仕上圧延終了後、ランナウトテー
ブルで４０℃／ｓｅａ以上の急冷を行なうことにより、
溶接部、母材部の硬度差を少なくするものである。
ブルで４０℃／ｓｅａ以上の急冷を行なうことにより、
溶接部、母材部の硬度差を少なくするものである。
第１図からもわかるようｌ二、急冷の効果は溶接部の硬
度差には影響を与えず、母材部のみを硬化することによ
り、母材部と溶接部の硬度差をなくすものである。これ
は従来の電縫溶接部の急冷による硬化分を、熱延で素材
を急冷することにより、母材と溶接部の均一化を狙った
ものであり、どちらも細粒化による強化機構である。
度差には影響を与えず、母材部のみを硬化することによ
り、母材部と溶接部の硬度差をなくすものである。これ
は従来の電縫溶接部の急冷による硬化分を、熱延で素材
を急冷することにより、母材と溶接部の均一化を狙った
ものであり、どちらも細粒化による強化機構である。
またこの強化は、高Ｏマルテンサイトのような靭性劣化
をまねくようなことはなく、母材部、溶接部の均一化は
もとより、延性、靭性も従来材に比べ°ｆぐれている。
をまねくようなことはなく、母材部、溶接部の均一化は
もとより、延性、靭性も従来材に比べ°ｆぐれている。
次に本発明の実施例を表１に示す。
表 ■
ΔＨマ暖溶接部硬度−母材部硬変
以上の実施例に示すように、本発明によれば鋼管のシー
ム部のボストアニールを行なわなくても、また高価な管
体熱処理を行なわなくても、さらに特別高価な元素を添
加する必要もなく、溶接部と母材部の硬度差のない、延
性、靭性にすぐれた電縫＠管が製造でき、極めて有利な
ものである。
ム部のボストアニールを行なわなくても、また高価な管
体熱処理を行なわなくても、さらに特別高価な元素を添
加する必要もなく、溶接部と母材部の硬度差のない、延
性、靭性にすぐれた電縫＠管が製造でき、極めて有利な
ものである。
第１図は熱延での冷却速度と溶接部、母材部の硬度差の
関係を調べた図表である。
関係を調べた図表である。
Claims (1)
- （］ ： ０．０５ｔｓ以下、Ｍｎ ： ０．９０％以
下、５１８０．２０％以下、及びＮｂ ｌ ０．０６０
１ｐ以下、ｖ；０．０６チ以下、Ｔｉ ： ０−０５０
９６以下のうち１種又は２種以上を含む残部が主として
鉄からなる鋼を熱延仕上圧延終了後、ランチウドテーブ
ルで４０℃／ｓｅａ以上の急冷を行なうことを特徴とす
る溶接部と母材部の硬度差のない電縫鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19674982A JPS5989717A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 溶接部と母材部の硬度差のない電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19674982A JPS5989717A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 溶接部と母材部の硬度差のない電縫鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989717A true JPS5989717A (ja) | 1984-05-24 |
Family
ID=16362964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19674982A Pending JPS5989717A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 溶接部と母材部の硬度差のない電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2582674A1 (fr) * | 1985-05-28 | 1986-12-05 | Nippon Steel Corp | Procede de production de tube a haute resistance mecanique pour puits de petrole soude electriquement |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP19674982A patent/JPS5989717A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2582674A1 (fr) * | 1985-05-28 | 1986-12-05 | Nippon Steel Corp | Procede de production de tube a haute resistance mecanique pour puits de petrole soude electriquement |
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