JPS5989912A - 液体燃料気化装置 - Google Patents
液体燃料気化装置Info
- Publication number
- JPS5989912A JPS5989912A JP57198706A JP19870682A JPS5989912A JP S5989912 A JPS5989912 A JP S5989912A JP 57198706 A JP57198706 A JP 57198706A JP 19870682 A JP19870682 A JP 19870682A JP S5989912 A JPS5989912 A JP S5989912A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vaporization
- heating element
- liquid fuel
- liquid
- heat generating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
- F23K5/02—Liquid fuel
- F23K5/14—Details thereof
- F23K5/22—Vaporising devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wick-Type Burners And Burners With Porous Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は灯油、軽油等の液体燃料気化装置してガス化す
ると同時に所要の空気を混合して燃焼用の混合ガスを発
生させる液体燃料気化装置に関する。
ると同時に所要の空気を混合して燃焼用の混合ガスを発
生させる液体燃料気化装置に関する。
従来例の構成とその問題点
従来公知の加熱式灯油ガス化装置の主なものは、静止型
とロータリー型とに大別される。いずれも原理的には熱
容量の比較的大きな熱媒体を電熱等により加熱し、灯油
の沸点に比較して十分ｔて高い温度に保持し、この熱媒
体の表面に灯油を注入して気化させるものである。とこ
ろが、この場合は熱容量が大きいので、始動に当って数
分から士数分の予熱時間を必要とするのみならず、省エ
ネルギーの観点からも灯油の気化に必要な熱エネルギー
に比較してはるかに大きな電力を消費するという欠点が
あり、経済性、排ガス成分等の観点からも好ましくなか
った。さらに灯油気化部にソフトカーボン、ハードカー
ボン、タール等の炭素質の堆積物が付着して燃焼に悪影
響を及はす等の欠点があった。又、液体燃料の気化体と
して、液体撚Ｈの吸上げ体と吸上げ体に熱を与える発熱
体から構成される装置が考えられる。吸上げ体としては
、１３１ｔｌｌ管現象を有した耐熱性繊維が最も適し、
例えば、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維等で、
その表面にＶ（金属触媒を担持させたものである０発熱
体は、電熱線、シーズヒーター、ＰＴＣヒータ、カート
リッジヒータ、と−トパイプ等冬種考えられ、液体燃料
を毛細管現象により１汲上げるとともに、発熱体より供
給される熱で気化蒸散させる。この方法の特長は、過剰
に供給される液体燃料に直接、発熱体からの熱を与え、
その熱量に応じて気化量が決丑ることにある。第１図ａ
、ｂに従来例を示した。図で１はこの装置の容器で、２
は液体の流入口、３は空気等の気体の流入口、４は気化
蒸散する液体燃料の粒子と空気の混合ガスの流出口を示
す０５は液体燃料の吸」−げ体で、その」二端伺近に発
熱体６が設けられている。気化原理は、まず、液体の流
入口より入ってきた液体の一部が、吸上げ体已により吸
」二げられる。」二端伺近に達した液体燃零３１は、発
熱体６より熱を得て気化する。そして空気流入口３より
流入する空気と混合され、流出口４より流出し、バーナ
等に導かれる。尚、８は貯められである液体と発熱部を
区切る仕切板である。以上のような気化原理により、液
体燃料は気化できるが、このとき、気化部（発熱体を有
する吸上げ体の上端部）の温度は、気化する液体燃料が
気化熱として熱をうばうので、液体燃料の沸点温度付近
で維持ざ几る０このため、灯油等の（４に体燃訓中で高
分子化を起こしたり、他の異質の油が灯油等液体燃料中
に混入したりした場合、これらの沸点温度の高い油分は
気化蒸散せず、気化部に堆積することになる。これらが
ソフトカーボン、ハードターポン、タール等の原因トな
る。もちろん、気化部で高分子化を起こす場合も考えら
れる。これらの物質が付着した場合、発熱体の熱量に対
して気化量が減少することになり、安定した燃焼カロリ
ーが得られなくなる。このような場合、従来は、貯液室
中の液体燃わ１を空にして、発熱体による熱で、気化部
をタール等伺着物が除去される温度まで」二昇し、再生
じていた。この再生は、機（黄も複雑であり、又再生中
は燃焼を停止しなければならず、又、再生中はＨＣ，Ｇ
ｏ が多量に発生する。
とロータリー型とに大別される。いずれも原理的には熱
容量の比較的大きな熱媒体を電熱等により加熱し、灯油
の沸点に比較して十分ｔて高い温度に保持し、この熱媒
体の表面に灯油を注入して気化させるものである。とこ
ろが、この場合は熱容量が大きいので、始動に当って数
分から士数分の予熱時間を必要とするのみならず、省エ
ネルギーの観点からも灯油の気化に必要な熱エネルギー
に比較してはるかに大きな電力を消費するという欠点が
あり、経済性、排ガス成分等の観点からも好ましくなか
った。さらに灯油気化部にソフトカーボン、ハードカー
ボン、タール等の炭素質の堆積物が付着して燃焼に悪影
響を及はす等の欠点があった。又、液体燃料の気化体と
して、液体撚Ｈの吸上げ体と吸上げ体に熱を与える発熱
体から構成される装置が考えられる。吸上げ体としては
、１３１ｔｌｌ管現象を有した耐熱性繊維が最も適し、
例えば、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維等で、
その表面にＶ（金属触媒を担持させたものである０発熱
体は、電熱線、シーズヒーター、ＰＴＣヒータ、カート
リッジヒータ、と−トパイプ等冬種考えられ、液体燃料
を毛細管現象により１汲上げるとともに、発熱体より供
給される熱で気化蒸散させる。この方法の特長は、過剰
に供給される液体燃料に直接、発熱体からの熱を与え、
その熱量に応じて気化量が決丑ることにある。第１図ａ
、ｂに従来例を示した。図で１はこの装置の容器で、２
は液体の流入口、３は空気等の気体の流入口、４は気化
蒸散する液体燃料の粒子と空気の混合ガスの流出口を示
す０５は液体燃料の吸」−げ体で、その」二端伺近に発
熱体６が設けられている。気化原理は、まず、液体の流
入口より入ってきた液体の一部が、吸上げ体已により吸
」二げられる。」二端伺近に達した液体燃零３１は、発
熱体６より熱を得て気化する。そして空気流入口３より
流入する空気と混合され、流出口４より流出し、バーナ
等に導かれる。尚、８は貯められである液体と発熱部を
区切る仕切板である。以上のような気化原理により、液
体燃料は気化できるが、このとき、気化部（発熱体を有
する吸上げ体の上端部）の温度は、気化する液体燃料が
気化熱として熱をうばうので、液体燃料の沸点温度付近
で維持ざ几る０このため、灯油等の（４に体燃訓中で高
分子化を起こしたり、他の異質の油が灯油等液体燃料中
に混入したりした場合、これらの沸点温度の高い油分は
気化蒸散せず、気化部に堆積することになる。これらが
ソフトカーボン、ハードターポン、タール等の原因トな
る。もちろん、気化部で高分子化を起こす場合も考えら
れる。これらの物質が付着した場合、発熱体の熱量に対
して気化量が減少することになり、安定した燃焼カロリ
ーが得られなくなる。このような場合、従来は、貯液室
中の液体燃わ１を空にして、発熱体による熱で、気化部
をタール等伺着物が除去される温度まで」二昇し、再生
じていた。この再生は、機（黄も複雑であり、又再生中
は燃焼を停止しなければならず、又、再生中はＨＣ，Ｇ
ｏ が多量に発生する。
発明の目的
本発明は、気化部にタール等の付着物が堆積し、気化量
が減少するような現象を防止するとともに、このような
イマ」着物が堆積した場合、その再生を容易にする４ｊ
ヲ目的としている。
が減少するような現象を防止するとともに、このような
イマ」着物が堆積した場合、その再生を容易にする４ｊ
ヲ目的としている。
発明の構成
間に他の発熱体を設ける構成としている。
実施例の説明
第２図ａ−ｂに本発明の一実施例を示す。１は容器で、
２は液体燃料の流入口、３は空気等気体の流入口、４は
混合ガスの流出口を示す。６は液体燃料の吸上げ体で、
６及び９はこの吸上げ休５及び液体燃料に熱を右える発
熱体を示す。８は発熱部と液体の仕切板である。上記発
熱体９の発熱可能量を発熱体６と同程度もしくは大きい
もの（もちろん若干少なくてもよい）を使用する場合を
記す。このとき、通常の気化蒸散は発熱体６により実施
する。そして、発熱体９は熱量を少なくおさえるか、通
常は通電しない。次に、この状態で連続気化を続けてい
ると、発熱体らの影響する気化部に、タール、ソフトカ
ーボン、ハードカーボン等が付着し、気化蒸散量が低下
する。このとき、発熱体９に、発熱体６と同等もしくは
、それ以上の熱量を発生させる。こうすることにより、
液体燃料吸−１―げ休５より吸上げられる液体燃料の気
化蒸散は発熱体９付近の気化部で行われる。そのため、
発熱体６の気化部には、液体燃料が供給されなくなり、
発熱体６の気化部は昇温され、タール等付着物が除去さ
れ再生される。この再生工程が終了すれば発熱体９の供
給熱量を少なくするか、無くし、発熱体６の気化部で気
化蒸散作用を実行する。このとき、気化部は再生されて
いるので、気化蒸散量は初期の値にもどる。この再生に
要する時間は、短時間であるため、発熱体９の気化部に
タール等が堆積することはない。以上のような機構を有
するため、吸上げ体５は、ガラス繊維、シリカ繊維、ア
ルミナ繊維等の集合体もしくはクロス状に織ったものや
、セラミックの多孔体が使用されるが、吸上げ能力が発
熱体６の気化部まで有することが望ましい。吸上げ能力
が大きすぎる場合、発熱体９による気化蒸散を実行して
もまだ十分の液体燃料が発熱体６の気化部に供給され、
再生が実行できない。又、吸上げ休５の吸上げ能力が低
い場合は、発熱体６からの熱のうち、１部は無駄に放熱
され気化効率が初期から悪い結果となる。又少なくとも
発熱体６の気化部には貴金属触媒等を担持する。発熱体
６・９は、前記発熱可能量としての必要条件を満たせば
よく、電熱線、シーズヒータ、カートリッジヒータ、Ｐ
ＴＣヒータ等使用可能である。以上のような構造を有す
る液体燃料気化装置は、タール等の付着による気化量の
低下に対して、燃焼しながら効率よく気化部の再生がで
き、長時間の連続使用に耐える気化装置が提供できる。
２は液体燃料の流入口、３は空気等気体の流入口、４は
混合ガスの流出口を示す。６は液体燃料の吸上げ体で、
６及び９はこの吸上げ休５及び液体燃料に熱を右える発
熱体を示す。８は発熱部と液体の仕切板である。上記発
熱体９の発熱可能量を発熱体６と同程度もしくは大きい
もの（もちろん若干少なくてもよい）を使用する場合を
記す。このとき、通常の気化蒸散は発熱体６により実施
する。そして、発熱体９は熱量を少なくおさえるか、通
常は通電しない。次に、この状態で連続気化を続けてい
ると、発熱体らの影響する気化部に、タール、ソフトカ
ーボン、ハードカーボン等が付着し、気化蒸散量が低下
する。このとき、発熱体９に、発熱体６と同等もしくは
、それ以上の熱量を発生させる。こうすることにより、
液体燃料吸−１―げ休５より吸上げられる液体燃料の気
化蒸散は発熱体９付近の気化部で行われる。そのため、
発熱体６の気化部には、液体燃料が供給されなくなり、
発熱体６の気化部は昇温され、タール等付着物が除去さ
れ再生される。この再生工程が終了すれば発熱体９の供
給熱量を少なくするか、無くし、発熱体６の気化部で気
化蒸散作用を実行する。このとき、気化部は再生されて
いるので、気化蒸散量は初期の値にもどる。この再生に
要する時間は、短時間であるため、発熱体９の気化部に
タール等が堆積することはない。以上のような機構を有
するため、吸上げ体５は、ガラス繊維、シリカ繊維、ア
ルミナ繊維等の集合体もしくはクロス状に織ったものや
、セラミックの多孔体が使用されるが、吸上げ能力が発
熱体６の気化部まで有することが望ましい。吸上げ能力
が大きすぎる場合、発熱体９による気化蒸散を実行して
もまだ十分の液体燃料が発熱体６の気化部に供給され、
再生が実行できない。又、吸上げ休５の吸上げ能力が低
い場合は、発熱体６からの熱のうち、１部は無駄に放熱
され気化効率が初期から悪い結果となる。又少なくとも
発熱体６の気化部には貴金属触媒等を担持する。発熱体
６・９は、前記発熱可能量としての必要条件を満たせば
よく、電熱線、シーズヒータ、カートリッジヒータ、Ｐ
ＴＣヒータ等使用可能である。以上のような構造を有す
る液体燃料気化装置は、タール等の付着による気化量の
低下に対して、燃焼しながら効率よく気化部の再生がで
き、長時間の連続使用に耐える気化装置が提供できる。
次に他の実施例として、発熱体９による気化を主とした
ものについて記す。発熱体の存する気化部でのタール等
付着物の堆積は、第１図の従来例では、気化部の最」二
部から起る。そして、次第に下の方に広がる。ところが
、ある程度広がると最上部では液体が全く供給されなく
なるため、温度が高くなり、タール等が燃焼し、除去さ
れ初める。
ものについて記す。発熱体の存する気化部でのタール等
付着物の堆積は、第１図の従来例では、気化部の最」二
部から起る。そして、次第に下の方に広がる。ところが
、ある程度広がると最上部では液体が全く供給されなく
なるため、温度が高くなり、タール等が燃焼し、除去さ
れ初める。
このような状態が現出した場合、気化量の低下傾向は止
ま９安定する。初期からこの状態になるまでの気化量の
低下は約３０％となる。この現象を利用し、発熱体６に
よる気化量を発熱体９による気化量より小さくし、常時
６及び９の両方で液体を気化させる方法が、この実施例
である。この場合、上方に位置する発熱体６による気化
量は、従＼１（同様低１−′するが、発熱体９による気
化量は低下しない。そのため、もし６と９の発熱体で初
期に同量気化するように設計しても発熱体６の気化が３
０％低下した時点で気化装置全体としては１５％しか低
下しない。すなわち、発熱体６での気化量を発熱体９に
よる気化に比べ、かなり小さい値（例えば名。）に設定
すれば、発熱体６での気化量が３０％低下しても、気化
装置全体での気化量低下は非常に少なくなる。この実施
例のような条件を満たず吸上げ体としては、前の実施例
同様、発熱体６による気化部まで十分に液体を吸上げる
能力を有する事。そして発熱体６は発熱体９に対して小
さい熱融を供給するだけで良く、所要の気化量は、発熱
体９で得られるように設刷ずればよい。以」−の２番目
の実施例では、連続気化での気化量の低下がほとんどな
く、安定して初期の気化量が持続できる。又、これでは
、発熱体６・９以外に更に別の発熱体を加え、その発熱
体への通電を人、切する機構を加えることにより、気化
量がデジタルに調整でき、燃焼器の発熱量を段階的に可
変できる気化装置を得ることができる。
ま９安定する。初期からこの状態になるまでの気化量の
低下は約３０％となる。この現象を利用し、発熱体６に
よる気化量を発熱体９による気化量より小さくし、常時
６及び９の両方で液体を気化させる方法が、この実施例
である。この場合、上方に位置する発熱体６による気化
量は、従＼１（同様低１−′するが、発熱体９による気
化量は低下しない。そのため、もし６と９の発熱体で初
期に同量気化するように設計しても発熱体６の気化が３
０％低下した時点で気化装置全体としては１５％しか低
下しない。すなわち、発熱体６での気化量を発熱体９に
よる気化に比べ、かなり小さい値（例えば名。）に設定
すれば、発熱体６での気化量が３０％低下しても、気化
装置全体での気化量低下は非常に少なくなる。この実施
例のような条件を満たず吸上げ体としては、前の実施例
同様、発熱体６による気化部まで十分に液体を吸上げる
能力を有する事。そして発熱体６は発熱体９に対して小
さい熱融を供給するだけで良く、所要の気化量は、発熱
体９で得られるように設刷ずればよい。以」−の２番目
の実施例では、連続気化での気化量の低下がほとんどな
く、安定して初期の気化量が持続できる。又、これでは
、発熱体６・９以外に更に別の発熱体を加え、その発熱
体への通電を人、切する機構を加えることにより、気化
量がデジタルに調整でき、燃焼器の発熱量を段階的に可
変できる気化装置を得ることができる。
次に第３図に示した実施例は、吸上げ体６が発熱体６・
９を複数個備えるため、液面から最−］二端までの距離
が長くなり、吸上げ体６の吸上げ能力に限界が生じる場
合のために平行に吸上げ体を導ひいて吸上げ能力を向上
させるように設けたものを示す。
９を複数個備えるため、液面から最−］二端までの距離
が長くなり、吸上げ体６の吸上げ能力に限界が生じる場
合のために平行に吸上げ体を導ひいて吸上げ能力を向上
させるように設けたものを示す。
発明の効果
本発明の液体燃料気化装置では、液体燃料の連続気化に
よる気化効率の低下がほとんどなく、シかも気化部にタ
ール等が付着したために生じる気化効率の低下を再生（
焼き切り）によって復元する場合、気化を継続しながら
実施できる。又、発熱体の組み合せを調整する事により
、簡単な電気制御で、気化量を段階的に可変できる。
よる気化効率の低下がほとんどなく、シかも気化部にタ
ール等が付着したために生じる気化効率の低下を再生（
焼き切り）によって復元する場合、気化を継続しながら
実施できる。又、発熱体の組み合せを調整する事により
、簡単な電気制御で、気化量を段階的に可変できる。
第１図ａ、ｂは従来例を示す正面断面図と側面断面図、
第２図ａ、ｂは本発明の一実施例を示す正面断面図と側
面断面図、第３図は本発明の他の実施例を示す側面断面
図である。 １・・・・・・容器、２・・・・・・液体燃料の流入１
］、３・・・・・・空気等気体の流入口、４・・・・・
・混合ガスの流出［］。 ５・・・・・・吸１“げ体、６．９・・・・・・発熱体
、７・・・・・・液体燃料、８・・・・・・仕切板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （ｔｎ ｔ／）） 第２図 （（１） ｌｂ）
第２図ａ、ｂは本発明の一実施例を示す正面断面図と側
面断面図、第３図は本発明の他の実施例を示す側面断面
図である。 １・・・・・・容器、２・・・・・・液体燃料の流入１
］、３・・・・・・空気等気体の流入口、４・・・・・
・混合ガスの流出［］。 ５・・・・・・吸１“げ体、６．９・・・・・・発熱体
、７・・・・・・液体燃料、８・・・・・・仕切板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （ｔｎ ｔ／）） 第２図 （（１） ｌｂ）
Claims (1)
- 液体燃料の流入口と気体の流入口と混合ガスの流出口と
を有する容器と、この容器内に設けた液体吸上げ体とを
備え、前記液体吸上げ体の一端を液体燃料中に浸漬し、
他端には発熱体を設け、この発熱体と液面の間の液体吸
上げ体の一部に別の発熱体を設けた液体燃料気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57198706A JPS5989912A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 液体燃料気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57198706A JPS5989912A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 液体燃料気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989912A true JPS5989912A (ja) | 1984-05-24 |
Family
ID=16395659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57198706A Pending JPS5989912A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 液体燃料気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989912A (ja) |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP57198706A patent/JPS5989912A/ja active Pending
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