JPS6057105A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業−にの利用分野 本発明は液体燃料を熱板の上において気化せしめ、その
液体燃料気体を燃焼空気と共に燃焼部に供給させ、燃焼
せしめる液体燃料燃焼装置の気化部分の構成に関するも
のである。

従来例の構成とその問題点 従来この種の液体燃料燃焼装置は第１図及び第２図に示
すように液体燃料を気化せしめる熱板１．２は熱板を加
熱するシーズヒータ３、平板セラミックヒータ４とは別
のものとし、熱板１．２とそれぞれのヒータ３．４を密
着させ、熱伝導により熱板を加熱していた。この種の装
置の特徴としては第１図及び第２図に示す通り、気化面
に燃料を供給させやすい任意の形にすると七ができる反
面、熱板１．２を間接的に加熱しているため、初期室−
Ｅり時（スタートスイッチを入れてから点火可能になる
までの時間）が長く、また熱板１．２の形状あるいは材
質によっては必要基−にの大エネルギーを消費する問題
を有していた。

３ベージ 捷た熱板表面の形態あるいは気化時の温度によりその量
は異なるが、従来の気化器表面においである程度のター
ル析出は防ぎきれない問題を有していた。

発明の目的 本発明はか＼る従来の問題を解消するもので、初期立−
１−り時を短＼・くシ、気化時における電力エネルギー
を小さくさせることを目的とする。寸だ併せて気化部構
成をシンプル化させ、小型にさせることを目的とする。

発明の構成 この目的を達成するために本発明は耐熱セラミックの内
部にヒータを埋め込んだセラミックヒータの材料そのも
のを液体燃料気化面として利用し、その面上に直接燃料
が供給される様、液体燃料供給管を設け、捷た蒸発した
燃料を燃焼器に運ぶ役割を持つ空気を導入するだめの燃
焼空気送入管を設けた構成であるので従来のこの種の熱
板気化方式の燃焼器に得られなかった短時間の初期立上
り時を得ることができ、また省エネルギー性にすぐれた
効果を有する。

実施例の説明 以下本発明の一実施例を第３図、第４図を用いて説明す
る。

第３図において周囲に低い堤防状の防壁５を設けた円板
形状の面４熱性アルミナシート６の裏面に抵抗体７をプ
リントし、その−」−に絶縁保護層８をコーティングさ
せ、一体焼結したものを平板型発熱体９とさせる。平板
型発熱体９の」二部にはこの平板型発熱体９の表面に液
体燃料が供給されるように、液体燃料供給管１０の出口
が近接しており、寸だ平板型発熱体９の下部には若干の
間隙を開け、４燃焼空気送入管１１が接続されている。

捷だ平板型発熱体９の」一部には燃料と燃焼空気との混
合を良くするだめの小孔１２があり、その−に部には複
数の炎口１３を開けた炎口板１４が設置されている。

−１−記構成において平板型発熱体９に通電され、その
表面が液体燃料を蒸発するのに適当な温度（灯油を用い
た場合は約２５０〜３００°Ｃ）に達５ベーミ した後、液体燃料が電磁ポンプ（図示せず）により液体
燃料送入管１０を通り平板型発熱体９に供給される。捷
だ時を同じくして燃焼空気が燃焼空気送入管１１」こり
供給され、平板型発熱体９表面で気化された液体燃料気
体とよく混合され、小孔１２を通り、炎［］板に供給さ
れ、その面上において燃焼する。

なお平板型発熱体９表面に析出したタールは燃焼終了時
に一時的に温度を上げる（７００〜８００’Ｃ）か、ま
たは適当な時に温度」二部げることによって簡単にクリ
ーニングすることができる。

この構成によれば灯油を燃料として用いた場合立」二か
り時間を２０　ｓｅａ以内にすることができ、捷だ所要
電力も５０Ｗ以下（灯油３，０００塚／ｎを気化させた
場合）で従来の２００〜５００Ｗに比較し、大巾に省エ
ネルギー化することが期待できる。さらに先はど述べた
様にタール析出も防ぐことができ、捷だコンパクトに構
成できるという効果がある。

次に他の実施例を第４図に示す。なお第３図と６ページ 同一部材には同一番号を伺している。

第４図において円筒形の耐熱性アルミナ管１５の表面に
抵抗体７をプリントし、その」二に絶縁保護層８をコー
ティングさせ、一体焼結したものを管状発熱体１６とさ
せる。管状発熱体１６の内部、特にヒータ７の存在する
部分に燃料を供給するように液体燃料供給管１０が途中
捷で挿入されている。管状発熱体１５の加熱部分（ヒー
タが内蔵している前半部分）は混合室１６に突設してお
り、捷だ非加熱部分は混合室１７横腹に接続している燃
焼空気送入管１１内部に設けられている。混合室１７」
二部には第３図と同じように燃料と燃焼空気上の混合を
良くするだめの小孔１２があり、その−１〕部には複数
の炎口１３を開けた炎口板１４が設置されている。

上記構成において管状発熱体１６に通電され、その内部
表面が液体燃料を蒸発するのに適当な温度に達した後、
液体燃料が電磁ポンプ（図示せず）により液体燃料送入
管１０を通り、管状発熱体１６の内部気化面に供給され
る。また時を同じく７ベーン して燃焼空気が燃焼空気送入管１１より供給さｈｌその
一部が管状発熱体１６内部に入り気化された液体燃料を
押し出し、混合室１７に入る。一方管状発熱体１６の外
部を通った空気はその壕＼混合室１７に入り、その場所
で気化された液体燃料と混合される。その後の作用は第
３図におけるＯｆＩ記実施例と同一であるので省略する
。

この構成によれば液体燃料を管状発熱体１６因に供給す
れば、その出口よりガス体となって排出されるので、実
質的にガス燃焼器の構成とほとんど変らず、機構的にシ
ンプルになり、形状的にも小形にすることが出来る。ま
た第３図の実施例ても述べた同じ様な効果も期待できる
。

発明の効果 以」−のように本発明の液体燃料燃焼装置によれば次に
列記する効果が得られる。

（１）従来この種の熱板気化方式の燃焼器で得られなか
った短時間の立」ユリ時が得られる。

（２）気化面を加熱させるだめの所要電力を少なくさせ
ることができる。

特開昭ＧＯ−５７１０５（３） （３）灯油残査分あるいはタール析出外が気化面に蓄積
するこさなく、タール析出によるトラブルが少なくなる
。

（４）従来の熱板気化方式バーナの気化部分に比較し、
本燃焼器の気化部分を著るしく小型にすることかできる
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の熱板気化方式を採った液体燃料
燃焼−装置の断面図、第３図は零発り」の液体燃料燃焼
装置の一実施例を示す断面図、第４図は同装置の他の実
施例を示す断面図である。 ９・・・・・・平板型発熱体、１０・・・・・・液体燃
料送入管、１１・・・・・・燃焼゛空気送入管、１６・
・・・・・管状発熱体。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 莞 第２図 第３図 Ｉ ４図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）液体燃料を気化し空気と混合させる混合室と、ｖ
   ｎ記混合室内に設けられ耐熱性セラミックスの内部には
   ヒータを埋め込んだ発熱体と、前記発熱体表面に直接液
   体燃料を供給する液体燃料供給管と、前記発熱体表面で
   蒸発した液体燃料と混合する空気を導入するための燃焼
   空気送入管とを備えた液体燃料燃焼装置。
2. （２）耐熱性セラミックからなる発熱体の形状は円筒形
   まだは平板からなる特許請求の範囲第１項記載の液体燃
   料燃焼装置。
3. （３）面イ熱１１！４Ｅ−１＝ラミックスはアルミナ、
   ムライト、コーチイエライト、ジルコニアからなる特許
   請求の範囲第１項記載の液体燃料燃焼装置。
4. （４）燃料を供給し終った直後発熱体の温度を定常燃焼
   時より一時的に高い温度に保つ構成とした特許請求の範
   囲第１項記載の液体燃料燃焼装置。 ２べ一；゛