JPS5989987A - 熱間静水圧プレス装置 - Google Patents
熱間静水圧プレス装置Info
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- JPS5989987A JPS5989987A JP19672782A JP19672782A JPS5989987A JP S5989987 A JPS5989987 A JP S5989987A JP 19672782 A JP19672782 A JP 19672782A JP 19672782 A JP19672782 A JP 19672782A JP S5989987 A JPS5989987 A JP S5989987A
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- spiral
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- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 38
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高圧容器内部の加熱炉内に収納した粉末焼結金
属等の被処理品に２０００Ｕ程度の高温と２０００気圧
程度の高圧とを作用させて同処理品を加圧成形する熱間
静水圧プレス装置の改良に関するものである。
属等の被処理品に２０００Ｕ程度の高温と２０００気圧
程度の高圧とを作用させて同処理品を加圧成形する熱間
静水圧プレス装置の改良に関するものである。
前記熱間静水圧プレス装置の高圧容器内に組込んだ加熱
炉内では、品質の安定した成形体を得るために、炉内温
度を均一にする必要があるが、従来は加熱炉内の加熱装
置に、第１図のモリブデン線（ｂ）を波形に埋設して構
成した円筒状ヒータ（ａ）を使用している。この円筒状
ヒータ（ａ）は発熱量が上下方向の全域に亘り均一のた
めに、加熱炉内の温度が下部よりも上部で高くなるのを
避けられなくて、加熱炉内の温度分布を均一にできない
という問題があった。
炉内では、品質の安定した成形体を得るために、炉内温
度を均一にする必要があるが、従来は加熱炉内の加熱装
置に、第１図のモリブデン線（ｂ）を波形に埋設して構
成した円筒状ヒータ（ａ）を使用している。この円筒状
ヒータ（ａ）は発熱量が上下方向の全域に亘り均一のた
めに、加熱炉内の温度が下部よりも上部で高くなるのを
避けられなくて、加熱炉内の温度分布を均一にできない
という問題があった。
本発明は前記の問題点に対処するもので、高圧容器内に
加熱炉を、同加熱炉内に加熱装置を、それぞれ配設して
なる熱間静水圧プレス装置において、前記加熱装置を、
ダブルスパイラル状に形成して互いの一端部が接続した
ヒータと同ダブルスパイラル状ヒータのうち一方のスパ
イラル状ヒータに設けた給電手段とにより構成し、同ダ
ブルスパイラル状ヒータを前記加熱炉内に円筒状に立設
するとともに同ダブルスパイラル状ヒータのうち他方の
スパイラル状ヒータを負極に接続したことを特徴とする
熱間静水圧プレス装置に係り、その目的とする処は、各
ヒータに並設する戻し側の電極棒を必要としなくて製作
コストを低減できる。
加熱炉を、同加熱炉内に加熱装置を、それぞれ配設して
なる熱間静水圧プレス装置において、前記加熱装置を、
ダブルスパイラル状に形成して互いの一端部が接続した
ヒータと同ダブルスパイラル状ヒータのうち一方のスパ
イラル状ヒータに設けた給電手段とにより構成し、同ダ
ブルスパイラル状ヒータを前記加熱炉内に円筒状に立設
するとともに同ダブルスパイラル状ヒータのうち他方の
スパイラル状ヒータを負極に接続したことを特徴とする
熱間静水圧プレス装置に係り、その目的とする処は、各
ヒータに並設する戻し側の電極棒を必要としなくて製作
コストを低減できる。
加熱炉内の温度分布を均一にできる。ヒータの補修を容
易に行／ようことができる。さらにＤｆ要の発熱量を得
るのに電力供給量を比較的少なく抑えることができる改
良された熱間静水圧プレス装置を供する点にある。
易に行／ようことができる。さらにＤｆ要の発熱量を得
るのに電力供給量を比較的少なく抑えることができる改
良された熱間静水圧プレス装置を供する点にある。
次に本発明の熱間静水圧プレス装置を第２図乃至第６図
に示す一実施例により説明すると、第２図の（１）が高
圧容器、（２）が同高圧容器（１）の上部に着脱自在に
嵌挿される上部蓋、（３）が同高圧容器（１）の下部に
着脱自在に嵌挿される下部蓋、（４）（５）が上記上部
蓋（２）と上記下部蓋（３）とに装着したパツキン、（
６）が加熱炉で、同加熱炉（６）が加熱炉外板（７）と
断熱材（８）とグラハイド製反射板（９）とにより構成
されている。また（１０）が本発明で最も特徴とする加
熱装置で、同加熱装置（１のが次のように構成されてい
る。即ち、（１１ａ）（１１ｂ）はグラハイド製のダブ
ルスパイラル状ヒータで、それぞれは第５．６図に示す
ように一方のスパイラル状ヒータ（ｌｌａ−１）と同ス
パイラル状ヒータ（１１，ａ−１）の間に位置する他方
のスパイラル状ヒータ（ｌｌａ−２）とよりなり、互い
の上端部が接続され、一方のスパイラル状ヒータ（１１
ａ〜１）の下端には■側の電極（１３ａ−ｉ）が取付け
られ、他方のス・ξイラル状ヒータ（ｌｌａ−２）の下
端にはｅの電極（１，３ａ−２）が取付けられている。
に示す一実施例により説明すると、第２図の（１）が高
圧容器、（２）が同高圧容器（１）の上部に着脱自在に
嵌挿される上部蓋、（３）が同高圧容器（１）の下部に
着脱自在に嵌挿される下部蓋、（４）（５）が上記上部
蓋（２）と上記下部蓋（３）とに装着したパツキン、（
６）が加熱炉で、同加熱炉（６）が加熱炉外板（７）と
断熱材（８）とグラハイド製反射板（９）とにより構成
されている。また（１０）が本発明で最も特徴とする加
熱装置で、同加熱装置（１のが次のように構成されてい
る。即ち、（１１ａ）（１１ｂ）はグラハイド製のダブ
ルスパイラル状ヒータで、それぞれは第５．６図に示す
ように一方のスパイラル状ヒータ（ｌｌａ−１）と同ス
パイラル状ヒータ（１１，ａ−１）の間に位置する他方
のスパイラル状ヒータ（ｌｌａ−２）とよりなり、互い
の上端部が接続され、一方のスパイラル状ヒータ（１１
ａ〜１）の下端には■側の電極（１３ａ−ｉ）が取付け
られ、他方のス・ξイラル状ヒータ（ｌｌａ−２）の下
端にはｅの電極（１，３ａ−２）が取付けられている。
また第２．６．４′図の（１２）が上部リングで、上記
各ダブルス・ξイラル状ヒータ（ｌｌａ）（ｌｌｂ）の
上端部が絶縁材（１２ａ）を介して同上部リング（１２
）に取付けられている３、なお上記ダブルスパイラル状
ヒータ（ｌｌａ）（１１，ｂ）は、中空円筒体にスパイ
ラル状の切欠きを刻設して形成するが、その際、切欠き
のピッチを上下方向で異らせるようにする。例えば下の
方ではピッチが小さいが、上の方では次第に大きくする
ようにする。その場合、通電部の断面積が上部はど大き
く（抵抗が上部はど小さく）、発熱量が上部はど少なく
なる。またそれとは逆に切欠きのピッチを上の方など小
さくすると、通電部の断面積が上部はど小さく（抵抗が
上部はど大きく）、発熱量が上部はど大きくなる。−例
として（ｌｌａ）が前者のダブルスパイラル状ヒータで
あれば、（ｕｂ）を後者のダブルスパイラル状ヒータと
する。
各ダブルス・ξイラル状ヒータ（ｌｌａ）（ｌｌｂ）の
上端部が絶縁材（１２ａ）を介して同上部リング（１２
）に取付けられている３、なお上記ダブルスパイラル状
ヒータ（ｌｌａ）（１１，ｂ）は、中空円筒体にスパイ
ラル状の切欠きを刻設して形成するが、その際、切欠き
のピッチを上下方向で異らせるようにする。例えば下の
方ではピッチが小さいが、上の方では次第に大きくする
ようにする。その場合、通電部の断面積が上部はど大き
く（抵抗が上部はど小さく）、発熱量が上部はど少なく
なる。またそれとは逆に切欠きのピッチを上の方など小
さくすると、通電部の断面積が上部はど小さく（抵抗が
上部はど大きく）、発熱量が上部はど大きくなる。−例
として（ｌｌａ）が前者のダブルスパイラル状ヒータで
あれば、（ｕｂ）を後者のダブルスパイラル状ヒータと
する。
また第２図の（１９）が上記の側の電極（１３ａ、−１
）に接触する下部￥１（３）側の接続端子、（１９りが
上記θ側の電極（１３ａ−２）に接触する下部蓋（３）
側の接続端子、（１４）が前記加熱炉（６）のうち下部
の断熱材（８ａ）上に設置した炉床、（１５）が前記上
部蓋（２）と前記加熱炉（６）とを連結する連結金具、
（］６）が前記上部蓋（２）を貫通した高圧ガス供給管
、（１７）が前記加熱炉外板（力の下端部に設けた高圧
ガス通路、（１８）が加熱炉外板（力の下部（７ａ）と
断熱材（８）の下部（８３）とを貫通した高圧ガス通路
で、同高圧ガス通路（１８）には高圧ガスの加熱炉（６
）内への進入のみを許すチェック弁があるが、図示を省
略１−だ。また前記加熱炉（６）は、その一部例えば下
部（７ａＴｈ）が部分的に開閉自在になっていて、これ
を開いたときに、被処理品の炉床（１４）上への載置或
いは炉床（１４）上からの取出しが可能にノヨっている
が、この点について詳細な説明を省略ｌ〜だ。
）に接触する下部￥１（３）側の接続端子、（１９りが
上記θ側の電極（１３ａ−２）に接触する下部蓋（３）
側の接続端子、（１４）が前記加熱炉（６）のうち下部
の断熱材（８ａ）上に設置した炉床、（１５）が前記上
部蓋（２）と前記加熱炉（６）とを連結する連結金具、
（］６）が前記上部蓋（２）を貫通した高圧ガス供給管
、（１７）が前記加熱炉外板（力の下端部に設けた高圧
ガス通路、（１８）が加熱炉外板（力の下部（７ａ）と
断熱材（８）の下部（８３）とを貫通した高圧ガス通路
で、同高圧ガス通路（１８）には高圧ガスの加熱炉（６
）内への進入のみを許すチェック弁があるが、図示を省
略１−だ。また前記加熱炉（６）は、その一部例えば下
部（７ａＴｈ）が部分的に開閉自在になっていて、これ
を開いたときに、被処理品の炉床（１４）上への載置或
いは炉床（１４）上からの取出しが可能にノヨっている
が、この点について詳細な説明を省略ｌ〜だ。
次に前記熱間静水圧プレス装置の作用を説明する。上部
蓋（２）と加熱炉（６）とが高圧容器（１）外にあると
きに、加熱炉（６）の一部を開き、被処理品を炉床（１
４）上に載置し、加熱炉（６）の一部を閉じて、本加圧
成形工程に入る。即ち、上部蓋（２）とそれに１１３下
げ支持された加熱炉（６）とを高圧容器（１）内へ挿入
して、高圧容器（１）の上部を上部蓋（２）で閉じる。
蓋（２）と加熱炉（６）とが高圧容器（１）外にあると
きに、加熱炉（６）の一部を開き、被処理品を炉床（１
４）上に載置し、加熱炉（６）の一部を閉じて、本加圧
成形工程に入る。即ち、上部蓋（２）とそれに１１３下
げ支持された加熱炉（６）とを高圧容器（１）内へ挿入
して、高圧容器（１）の上部を上部蓋（２）で閉じる。
このとき、各ヒータ（ｌｌａ）（ｌｌｂ）の電極（１３
ａ−１）（１３ａ−２）が下部蓋（３）側の接続端子（
１９）（１的に接触する。次いで高圧ガスを高圧ガス供
給管（１６）から高圧ガス通路（１７）（１８）を介し
加熱炉（６）内へ供給して、高圧容器（１）内及び加熱
炉（６）内を２０００気圧程度の高圧にする。またこれ
と同時に電力を第１の系統（ダブルスパイラル状ヒータ
（ｌｌａ）側の接続端子（１９）→電ＶｉＬ（１３ａ−
ｉ）→ダブルスパイラル状ヒータ（ｌｌａ）の一方のス
パイラル状ヒータ（ｌｌａ−１）→他方のスパイラル状
ヒータ（１１ａ−７）→電極（１３ａ−２））と、第２
の系統（ダブルスパイラル状ヒータ（ｌｌｂ）側の接続
端子（１９）→電極（１３ｂ−１）→ダブルスパイラル
状ヒータ（ｔｉｂ）の一方のスパイラル状ヒータ（ｌｌ
ｂ−１）→他方のスパイラル状ヒータ（１１１）−２）
→電極（１３ｂ＋−２） ）とに分けて供給し、しかも
同第１、第２の系統へのＩｔ電力供給量コントロールし
て、加熱炉（６）の温度を２０００ｔ：’程度の均一な
状態にする。この結果、被処理品が加圧成形されるが、
加圧成形が終ったら、高圧容器（１）内及び加熱炉（６
）内の冷却と高圧ガスの排出とを適宜手段により行なっ
てほぼ元の状態に戻し、次いで上部蓋（２）及び加熱炉
（６）を高圧容器（１）外へ取出して、加圧成形品を加
熱炉（６）から取出すようにする。
ａ−１）（１３ａ−２）が下部蓋（３）側の接続端子（
１９）（１的に接触する。次いで高圧ガスを高圧ガス供
給管（１６）から高圧ガス通路（１７）（１８）を介し
加熱炉（６）内へ供給して、高圧容器（１）内及び加熱
炉（６）内を２０００気圧程度の高圧にする。またこれ
と同時に電力を第１の系統（ダブルスパイラル状ヒータ
（ｌｌａ）側の接続端子（１９）→電ＶｉＬ（１３ａ−
ｉ）→ダブルスパイラル状ヒータ（ｌｌａ）の一方のス
パイラル状ヒータ（ｌｌａ−１）→他方のスパイラル状
ヒータ（１１ａ−７）→電極（１３ａ−２））と、第２
の系統（ダブルスパイラル状ヒータ（ｌｌｂ）側の接続
端子（１９）→電極（１３ｂ−１）→ダブルスパイラル
状ヒータ（ｔｉｂ）の一方のスパイラル状ヒータ（ｌｌ
ｂ−１）→他方のスパイラル状ヒータ（１１１）−２）
→電極（１３ｂ＋−２） ）とに分けて供給し、しかも
同第１、第２の系統へのＩｔ電力供給量コントロールし
て、加熱炉（６）の温度を２０００ｔ：’程度の均一な
状態にする。この結果、被処理品が加圧成形されるが、
加圧成形が終ったら、高圧容器（１）内及び加熱炉（６
）内の冷却と高圧ガスの排出とを適宜手段により行なっ
てほぼ元の状態に戻し、次いで上部蓋（２）及び加熱炉
（６）を高圧容器（１）外へ取出して、加圧成形品を加
熱炉（６）から取出すようにする。
本発明では加熱装置のヒータを前記のようにダブルスパ
イジル状にし、一方のスパイラル状し一タに給電手段を
、他方のスパイラル状ヒータに負極を、それぞれ接続し
ており、各ヒータに並設する戻し側の電極を必要としな
くて、製作コストを低減できる。またヒータの断面積を
上下方向で異らせることができるし、電力を複数の系統
に分けて供給することができるので、加熱炉の温度分布
を均一にできる。また第１図に示す従来のヒータではモ
リブデン線（ｂ）がヒータの全体で連続し・ており、そ
の−個所が断線しても補修が困難でヒータの全体を取替
えなげればならないが、本発明では、破損したヒータだ
けを交換すればよく、ヒータの補修を容易に行なうこと
ができる。またヒータを中実のテーパ棒状にした場合、
ヒータが中実のために、大径部ではその断面積が大きく
（抵抗値が低く）、所要の発熱量を得るのに大電流を流
す必要があるが、本発明のダブルスパイラル状ヒータで
は、通電部の断面積が上記チー、（棒状ヒータに比べる
と小さく（抵抗値が高（）、所要の発熱量を得るのに電
力供給量を比較的低く抑えることができる効果がある。
イジル状にし、一方のスパイラル状し一タに給電手段を
、他方のスパイラル状ヒータに負極を、それぞれ接続し
ており、各ヒータに並設する戻し側の電極を必要としな
くて、製作コストを低減できる。またヒータの断面積を
上下方向で異らせることができるし、電力を複数の系統
に分けて供給することができるので、加熱炉の温度分布
を均一にできる。また第１図に示す従来のヒータではモ
リブデン線（ｂ）がヒータの全体で連続し・ており、そ
の−個所が断線しても補修が困難でヒータの全体を取替
えなげればならないが、本発明では、破損したヒータだ
けを交換すればよく、ヒータの補修を容易に行なうこと
ができる。またヒータを中実のテーパ棒状にした場合、
ヒータが中実のために、大径部ではその断面積が大きく
（抵抗値が低く）、所要の発熱量を得るのに大電流を流
す必要があるが、本発明のダブルスパイラル状ヒータで
は、通電部の断面積が上記チー、（棒状ヒータに比べる
と小さく（抵抗値が高（）、所要の発熱量を得るのに電
力供給量を比較的低く抑えることができる効果がある。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図は従来の熱間静水圧プレス装置のヒータを示す斜
視図、第２図は本発明に係る熱間静水圧プレス装置の一
実施例を示す縦断側面図、第３図はその要部を示す５Ｆ
−面図、第４図はその縦断側面図、第５．６図はその詳
細を示す斜視図である。 （１）・・・高圧容器、（６）・・・加熱炉、（１０）
・・・加熱装置、（ｌｌａ）（ｌｌｂ）・・・ダブルス
パイラル状ヒータ、（１９）・・・給電手段、（１９’
）・・・負極。 復代理人 弁理士開本重文 外２名 ４１ 第１図 第２図 ○ ■ 第３図 第４７ 第５（２） ０ 召 第６図 一！ −１）
視図、第２図は本発明に係る熱間静水圧プレス装置の一
実施例を示す縦断側面図、第３図はその要部を示す５Ｆ
−面図、第４図はその縦断側面図、第５．６図はその詳
細を示す斜視図である。 （１）・・・高圧容器、（６）・・・加熱炉、（１０）
・・・加熱装置、（ｌｌａ）（ｌｌｂ）・・・ダブルス
パイラル状ヒータ、（１９）・・・給電手段、（１９’
）・・・負極。 復代理人 弁理士開本重文 外２名 ４１ 第１図 第２図 ○ ■ 第３図 第４７ 第５（２） ０ 召 第６図 一！ −１）
Claims (1)
- 高圧容器内に加熱炉を、同加熱炉内に加熱装置を、それ
ぞれ配設してなる熱間静水圧プレス装置において、前記
加熱装置を、ダブルスパイラル状に形成して互いの一端
部が接続したヒータと同ダブルスパイラル状ヒータのう
ち一方のスパイラル状ヒータに設けた給電手段とにより
構成し、同ダブルスパイラル状ヒータを前記加熱炉内に
円筒状に立設するとともに同ダブルスパイラル状ヒータ
のうち他方のスパイラル状ヒータを負極に接続したこと
を特徴とする熱間静水圧プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19672782A JPS5989987A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 熱間静水圧プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19672782A JPS5989987A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 熱間静水圧プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989987A true JPS5989987A (ja) | 1984-05-24 |
Family
ID=16362583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19672782A Pending JPS5989987A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 熱間静水圧プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989987A (ja) |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP19672782A patent/JPS5989987A/ja active Pending
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