JPS5990180A - ワイヤ・グリツド型ガラス・タブレツト，その製造方法，及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技　　術　　の　　分　　野 本発明は、例えば図形上の位置及び移動に関する情報を
対応する電気信号に關梢曳でデジタル狗号化するデジタ
イずに用いられるような、ワイヤ・グリッド入りのガラ
ス製タブレットの改良に関する。

発明の背景及び先行技術 デジタイプ・タブレットは、薔込シベン（ｗｒｉｔｉｎ
ｇ　ｐｅｎ）　１２１Ｊち図形情報をデジタル座標信号
に変換する器具と共に用いらＡ］ている。このタブレッ
ト成るいはプラテンは、平行導線でできたＸｙグリッド
で形成され、それらに与えられた１８号全ペンによって
検出し、成るいはペンから与えられた（＠可を検出する
ために走査される。タブレットに関するペンの位置及び
移動に関する情報を電気１８号に変侯するのに利用可能
な公知方法にＵ様様なものが知られており、例えば米国
脣許第６，７６７，８５８号、第３，９８３，５２２号
。

第４，０２２，９７１号及び第４，１８５，１６５号に
記載されている。

典橡的なデジタイずもしくは）０ラテンは、デジタイジ
ング表面と呼はれる平らな作業表面を有する樹脂板に埋
込まれた平行な平面上に設けられた第１とｖＡ２の２組
のグリッド導線を有する。第１のグリッドの導線は、第
２のグリッドの＃線と直交して走っており、全てのグリ
ッド導線は、互いに他から電気的に絶縁されている。書
込みペンもしくは他の器具は、ディジタイジング表面即
ち、作業表面上に押し当てられる。

従来の樹脂性タブレットもしくはり０ラテンは、典型的
には約０．５０８　ｙ＋ｍ　（約０．０２インチ）のピ
アノ線もしくは某器用の弦の如き構皆的に強度のあるス
チール・ワイヤのようなグリッド・ワイヤ月利をｌ’ｔ
ｌ密加工されたガ゛イドもしくは「コマ（ｂｒｉｄｇｅ
１間に張ることによって製造されていた。

ピアノ線は所定長さに切られ、各端部に（まループか形
成される。キャビテ・ｆ−上に並んでいる頗々のワイヤ
の各々に緊張がり、えられて、例えはスズリングを用い
てそれらをしっかりと保持する。この様にして、ｘ＋　
ｙ　座標軸方向に並んだ二組の導線は、約１．２７ｍｍ
（約０．０５インチ）互いに他から離隔した平面に夫々
ぴんと張りつめられる。ぴんと張られたＸ、ｙ方向の４
線は、モールドもしく（マキキビテイ中に延長し、ゴム
のガスケツトラ有するカバーがワイヤ・マトリックス」
ｒＫ置かれる。液状ビニル樹脂もしくは触媒を混入した
ボリエステル樹脂の如き液状樹脂を注入してモールドも
しくはキャビティに充填し、ｘｌ　７方向のグリッドを
樹脂液中に浸漬し、埋没せしめ、その樹脂を約２６．９
℃（約７５°Ｆ）の温良で約１４時間に旦り硬化（ｃｕ
ｒｅ　）　　させる。イ良化時における樹脂の発熱温度
は約９３°Ｃ（約２００°Ｆ）に達する。

デジタイずもしくはプラテンの在来の製造方法には様々
な欠点があった。耐緊張性の高いピアノ綴にワイヤのね
じれや曲がりを伸ばすのに充分な緊張力を与えることは
困難であり、またぴんと張られた某器用の弦は作業者に
とって危険である。

ワイヤを個々的に所定寸法に切ってループを形成するこ
とは費用が嵩み、また個々のワイヤを高度に精密に位置
づけることは極めて困難である。更に、硬化の間にポリ
エステル樹脂は、ワイヤ・マトリックスのグリッド・パ
ターンをずらせ、縮ませ、伸長させて歪める。移動され
たグリッド導線は、それらの元の位置に正憾に戻ること
はなく、従って、図形情報を符号化するためのグリッド
導線の積度には限界があった。

デジタイザ゛・タブレットもしくはプラテンの他の製造
方法は、第１と第２のガラス板上に平行な導電性条片の
グリッドの形成のためにスクリーン印刷技術及び印刷回
路技術を用いていた。米国特許第４，２５５，６１７号
に記載されているように、Ｘ　＋　ｙ軸方向のグリッド
は、該％許の第６図に示されているように２枚の平らな
ガラス上に夫々形成され、そして２枚のガラスは樹脂層
によって互いに槓Ｊｔａｆされて、その樹脂層が直交す
るｘ、ｙグリッド部品を離間させて絶縁する。しかし乍
ら、この方法は、複数のガラス板を用いなければならず
、ワイヤ・グリッド・マトリックスの場合に比して、製
造中に印刷回路が」Ｍｌｌｉ　ｋ受は易いと云う欠点か
あった。

米国特許ｍ　２，１９４，５５１号は、約２．５４ｃＩ
ＩＬ（１インチ）当り４０，０００本以上の平行なワイ
ヤ冨度で細いワイヤをガラスに埋込んだガラス板から成
る偏光体を製造する方法を記載している。

この特許の開示するところによれば、装層されたワイヤ
の上下に粉末ガラスを詰めて、その全体を炉内で加熱し
て、ガラスとワイヤとを同時に加熱し、ワイヤのまわり
でガラスを熔融させる方法が提案されている。しかる後
、ガラスが’４１性状態にある間に、ガラスとワイヤと
が一緒に引張られる。

米国特許は、本発明とは全く異なった目的に関する発明
を開示しているが、しかしガラス材料とそれに埋込まれ
た一組のワイヤとを一緒に加熱し引張る方法を開示して
いる。

米国特許第２，１９４．５５１号は、引張り処理によっ
て網目スクリーンもしくはスクリーン電極の如き平らな
表面を持ったものを製造する方法に関してのみ関係があ
り、その他の点でＬ１本発明とは無関係である。

発　　明　　の　　目　　的 従って、本発明の目的は、下記の曲りである。

Ｘ、Ｙ座標マトリックス状の分離したワイヤ・グリッド
を用いるが、グラスチックや樹脂製のタブレットのパラ
メータ変化特性（ｐａｒａｍｅｔｒｉｃ　　　　　１ｖ
Ｆ＋、ｒｉａｔｉｏｎ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ
ｓ）　　のない、安定したガラス板基質を用いたデシタ
イ１ｒ・タブレットもシくハゲラテンを提供すること。

ｘ、ｙ座標グリッドを構成するワイヤが高度に打Ｂ蟹に
位１痘づけられており、且っ１鉦腺１生を］守ったガラ
ス・タブレットもしくはプラテンを提供すること。

高い降伏点を持つワイヤではなくて延性のあるワイヤを
用い、その延性ワイヤの降伏点を超える張力（ｔｅｎｑ
ｉｏｎ　）を与えることにより、ワイヤの高度の精密配
置と直線性とを持−ったワイヤ・グリッド型のガラス・
プラテンを提供スるコト、ワイヤ・グリッドがガラス表
１ｆｏに近く、ペンやカーソルに対して信号対雑音比を
大きくしたワイヤ・グリッド型のガラス・フ０ラテンを
提供すること、等である。

そして最後に、本発明は単一のガラス板を用いる関精密
度をもったワイヤ・グリッド・タブレットもしくはフ０
ラテンの新規な製造方法と、その方宍盆実施するための
装置ハ及び枠組みを提供するこヒー耐目的としている。

発　　明　　の　　要　　約 これらの目的を達１あするため、本発明はは（形情報を
対応した′眠気を言号の形にデジタル化する改良された
ワイヤ・グリッド型のガラス・タブレットを提供してお
り、このタブレットでは丁らなガラス板はタブレットの
構造基板を形成している。樹１１ｉイ層はガラス板の一
表面に結合されている。

本軸明によれば、精密に離間された平行なワイヤから成
る第１のグリッドは、ガラス板の平凹に平行な一つの共
通平面に配置された１ｆｆＪ脂層に埋込まれている。殊
に、それらのワイヤは降伏点を越えて緊張された延性材
料で出来ており、従ってそれらのワイヤは塑性流動と直
線性とを持っている。

’Ｆ行なワイヤから成る第２のグリッドもまた、第１の
グリッドから隔てられた樹脂層に叩込まれており、粥１
と第２のグリッドはｘ　＋　ｙ座標７トリツクスを形成
している。第２のグリッドもまた、ガラス板の平面に平
行な共通平面内に於いて精密に部間した平行なワイヤか
ら成っているが、勿論外１のグリッドから離１刺して絶
縁されている。第２のグリッドのワイヤもまた降伏点を
越えて緊張されて、右り性流動を示し、真直に伸ばされ
ている。

）［（発明の他の特徴は、樹脂層がガラス板に関して比
較的薄いことてめる。樹脂Ｏ３↓、その粘性と、重力及
び表面張力とによって、水平なガラス板上に・成上られ
ることにより硬化の１ｉ−ｉｌ、均一な蒲さを１呆一つ
。

本発明によるタブレットもしくはプラテンの構造かガラ
ス板の構造基板の安定性と精密性とを与えると共に、副
側でしかも損傷を受は易い印刷回路Ｊｋ術によるＸ、ｙ
座標マトリックスの使用を回避していることが明らかで
ある。本発明は、ワイヤ・グリッドの利点を留保しつ（
、プラスチックもしくは（耐脂層を薄くして、７トリツ
クスを構成するワイヤの直線性と、ワイヤ釦付は作業者
の環境安♀ｒ保１ｔｌｌニしている。

本発明のワイヤ・グリッド型の精精なガラス・タブレッ
トの製危方法で６１　、第１のワイヤ・グリッドは延性
材料のワイヤをフレーム・アッセンブリ上で精密に離隔
整列したローラに緊張させてかけ、平行に並べて所定長
さに亘って前後に移動させる。第２のワイヤ・グリッド
もまた、第１のワイヤ・グリッドからＩＷてられて平行
に並べて、第１のグリッドのワイヤと直交する方向に所
定の長さに亘って前後に移動させることによりフレーム
・アッセンブリ上で同様に形成される。

更に、本発明ではガラス板の平らな頂面上に樹）ｊ盲材
料を流し、樹脂層が車力と表面張力の作用により自然に
均一に分布する時間の間、樹脂層の硬化忙遅らせるよう
にしている。樹脂液を注き、成るいは樹ｈｎ層を手切的
にならした後、路側かせるまでのＦシ［要時間は、例え
ば１５〜ろ口外間である。

本発明の重要な工程は、第１と第２のグリッドのワイヤ
を、それらのワイヤを構成する延性材料の降伏点を越え
た力で、ワイヤが塑性流動を示し、所定長さのワイヤが
真直になる迄緊張することである。

と 他のｊ［大な工程は、ガラス板か第１と第２のグリッド
に近接してそれらの面下に上置させ、ガラス板の頂面上
で支持された樹脂Ｍ内にそれらグリッドのワイヤを沈漬
させることである。数分＋ｖｉ　＝＋置した後、樹１ｉ
ｆｔ層を急速に硬化させ、ｘ、ｙ座標グリッドを埋込む
と共にガラス板に結合させる。

急罐な硬化は、嫌気性、紫外線傅受性樹脂を用いること
により達成され、その樹脂は例えば窒業ガスまたは２酸
化炭素ガスを冗１１１吋させて酸累をυ１′出し、また
ガラス・タブレットに閃して照射可能に１１ぐ１１′イ
された設備により紫外線を照射することにより′にｔｉ
出に硬化する。

本発明は、高精度のワイヤ・グリッド型ガラス・タブレ
ットの製造方法に於て、多くの変更と、補充工程とをも
くろんでいる。例えば、平らで水平なガラス板」二で樹
脂層を静置する１ｉ′４１に、硬化を聞知する迄は１ｔ
υ脂の表面に揮発′ｔ／１：、の溶剤を＠霧し、それに
より表面から気泡ケ逃がシフ、平滑化を促進させること
ができる。本発明方法の細部に触れ＼ば、Ｘ　＋　７　
座標マトリックスの各ワイヤ・グリッドは、夫々一本の
ワイヤから成り、一本のワイヤを対向端のローラに蛇行
状にかＣ」ま゛わして平行に１１にべて緊張することに
より組伺ける。本発明方法の更に巧妙な点け、ワイヤの
緊張が、例えば約２１６σ（８５インチ）に５２０本の
ワイへ・を並へた平１）に並んだワイヤの長さ部分の各
々に緊張力か均等に分配することにより行なわｉｔでい
ることである。

この方法を実１ｊｆｌｊするために、本発明はまた高精
度のワイヤ・グリッド型ガラス・タブレットの製危装置
を提供しており、その装置は車敏のある基台とワイヤの
緊張力に耐えるような構造と配置とを持った装置として
形成されている。グリッドの各ワイヤ部分は、例えば２
８ケ゛−ジの錫メ゛ンキ銅３２０本もあるとすれば全体
で１０００ｋｇを越える（数千ボンド）の−１−ｒがか
けられる。基台構造はグリッド・ワイヤを装着するフレ
ーム・アッセンブリを支持し保持する上方部分と、ｘ＋
ｙＰｉｔ標ワイヤ・グリッドの直下で精密に整列された
水平位置にフ０レートもしくはタブレットを昇降するリ
フト・フ０ラットフオームを有する中央キャビティ部分
とを持つでいる。

取イ」り装置ｒＹは、四方の枠組ケ持っており、各個は
フレーム・アッセンブリを受は人オ］７る外側の支持＋
ｆ＋ｉと、Ｘ、ｙ座標グリッドの１ツイヤを後述の態様
でＭ　蕾に離隔して整列させるための内側のワイヤ位ｉ
（を決めレールとを有する。

フレーム・アッセンブリ（・マ取付は装置の四方の４’
ｉ’　Ｊｉｆｆの外側の支持光１自］に把持され、すく
なくともその２側は外縦可能になっている。取イ引は装
置６の四方の枠組の外＋１１１１支持表面の内の二つは
、夫々のアッセンブリから分離できかつ外方に移Ｗｊ用
能なワイヤ繰出しパーと、ワイヤとして用いられる延性
材料の降伏点を越えてｘ　、　ｙ　Ｉ’、１＜標グリッ
ドのワイヤを緊張させる装置とを有する。油［Ｊ：、シ
リンダによって緊張力を与え、それは数例り装ｆｉｊｔ
と一体的になっている。

フレーム・アッセンブリは四方の枠組を持っており、そ
れらは枠組の表面に１ｄ密に離隔配置された仮数のロー
ラを持っている。導体グリ゛ンドもしくはマ）　ｌ）ツ
クスのＸ　＋　Ｖ座枠部分の各々は、実際は一本のワイ
ヤを、対向する二つの側の枠組上のローラ同に交互に往
復してかけ回されている。

従ッテ、フレーム・アッセンブリが数句（１装置に把持
され、数句げ装置の繰出しパーによってグリッドのｘ、
ｙ座標に夫々緊張力が与えられると、その緊張力はロー
ラによってワイヤのかけ渡し長に亘って均等に分配され
る。緊張作業の後、フレーム・アッセンブリの側部が莱
っている外側の支持面と、精密に離隔された溝を有する
内側のワイヤ位１を決めレールとの間に於て四方の枠組
に押さえバーが装着される。この押さえバーは各淫標の
ワイヤヶワイヤ位置決めレールの溝内に押し込め、それ
により、ワイヤを精密に重量させると共に整列させる。

数例り装置はまた、中央キャビティと、そのキャビティ
内で垂１区方向に併進連動するよう装着されたリフト・
ゾラットフォームとを有する。このリフト・７０ラツト
フオームはガラス基板をその上に受は取って支持し、例
えば油圧リフトによってキャビティ内で昇降せしめられ
る。

フレーム・アンセンブリか取イ」け装置−にに置かれる
前に、リフト・７°ラントフオームを」二昇位ＩＭにし
た状態で、その上にガラス基板が載置される。基板は、
その表出ｊ上に未硬化ｔＩｊｆ脂の層が形成される準ｉ
＋ｉｒｉか出来ている。樹脂層が酌ｆ　ｉｌＴされ平ｔ
ケ化された後、リフト・ノラットフオーノ、が−モ降さ
れ、フレーム・アッセンブリか数例は装置（を上の適所
に１ｄかねる。しかる後、グリッド・１フイヤは緊張さ
れ、上述の通りｌｉｔ　ｍに１擢間され整列せしめられ
る。しかる後、リフト・〕０ラットフオームはガラス基
板を停＋１１位置まで上昇させ、その６Ｌ置で導体グリ
ッドもしくはマトリックスのｘ　、　ｙ　Ｐｋ　ｇが樹
脂ｊ・ｊ内に沈漬させられる。

静置後、数例は装置醍とフレーム・アッセンブリと同１
ｒｒｉ　４ｊ￥の紫外線フードが降ろされて、取イ」け
装置巨とフレーノ・・アッセンブリのＪｒｔ　＋酊勿冥
うＨ的に扛Ｊう。急速な樹脂層の硬化は紫外線照射によ
って？ｊなわれる。このフードは酸素を含まないガス（
ａ、ｎａ、θｒｏｂｉｃ　ｇａ、ｓ　）を４迎するため
のマニボルドとして用いられ、そのガスは例えば窒素や
２酸化炭紫てあって酸素を排除する。嫌気性硬化樹脂は
酸素を除去して硬化を促進するので望ましい。リフト・
フ０ラットフオームは、ガラス基板の頂面にｕ４ばされ
た樹１＋＝層内にフレーム・アツセンブリ−ヒに支持さ
れた第１と第２のグリッドを沈漬する際ガラス板及びｊ
何脂層の上昇を停止する停止手段をも与えている。

本発明は、高度に精密なワイヤ・グリッド型のガラス・
タブレットに積層構造もしくはハニカム・サンドインチ
構造を与えて、テンションとコングレツションに対して
強度を増大させ、耐久性を与えることをも意図している
。このようなサンドインチ構造によれば、Ｆｏｒｍｉｃ
ａ型の材料もしくは他の作業表１川利料の層が、タブレ
ットの樹脂層」−二に結合されて、作業表面、書込み表
面、成るいはデジタル化表面を与える。タブレットのガ
ラス側は、例えばフェノール樹脂含浸紙製のハニカム構
造層に結合され、それは更に１８〜２４）ｆ−ジのスチ
ール板に結合される。このような積層もしくはサンドイ
ンチ構造は、ガラス・タブレット又はフ０ラテンに対す
るテンションと°ｊンフ０レッションに対する強度を与
える。更に、スチール板は、デジタル符号化された図形
情報にすぐれた正イＩｆｉ″度を′ｊえるために”ｊｌ
Ｅ　（ｍ辺数を与えている。

背面受光積層タブレット構造もまた、本発明によって作
ることが出来、その場合にはＦＯｒｍｉｃａ加工に代え
て半透明もしくは酋明の材料とし、シールげに代えてデ
ジタル化筏面及びワイヤ・スクリーンを用い、他の不透
明な層全除去するが透明材オξ・１にする。

本発明の谷実施例に於て、ガラス板はガラス・タブレッ
ト自体の構造層を形成しており、また環境的ストレスの
下でのパラメータ変化が比１収的少ない。４ｆ＋’ｌ　
Ｉｌｉ、？層は比較的薄くなっていて、ガラス板の表＋
１４ｉに結合されており、従ってた’：ｘ、ｙ座棟グリ
ッドを沈漬し、絶縁し、埋込み、保持するだけにすぎな
い。この樹脂層は、優勢な環境条件の変化の間、安定な
ガラス基板に従１）６する。

本発明のその他の目的ｙ％徴及び利点は、以下の記述及
び図面から明らかとなろう。

好適な実施例の説明 第１〜６図には、本発明によるグリッド・ワイヤ型ガラ
ス・タブレット及びガラス・タブレット・アッセンブリ
が示されている。第１図に示されているように、ワイヤ
・グリッド型ガラス・タブレット１０は、例えば５．２
　ｍｍ　（１／Ｂインチ）のフロート・ガラス（ｆｌｏ
ａｔ　ｇｌａθＳ〕の如き平らなガラス基板１２と、上
記ガラス基板の表面に結合された比較的薄い樹脂層１４
を有する。この樹脂層１４は、姥気条件下で、及び紫外
線照射により急連に硬化する樹脂もしくは樹脂配合物で
あるのが良い。そのようなｍ　脂としては、例えば°ｒ
クリル樹脂及びウレタン樹脂がある。樹脂層１４には、
導電ワイヤのＸ　＋　３’座欅グリツドもしくはマトリ
ックスが埋込まれており、デジタル化信号で導通ずるよ
うになっている。

本明細書に於てｘ、ｙ座標グリッドもしくはマトリック
スと称しているものは、Ｘ又はｙ＝標輪軸方向一方に平
行に延びるワイヤ１６から成る第１のグリッドと、Ｘ又
はｙｖ標細軸方向他方に於て第１のグリッド１６と直交
して平行に延びるワイヤ１日から成る第２のグリッドと
を意味している。平行なグリッド１６と１８との各々は
、互に他ノテの平凹から隔てられた一乎向上に形成され
ており、組立てられたグリッドもしくはマトリックス１
５を構成する筒々のワイヤの全ては、タブレット１０の
樹脂層１４内で相互に絶縁されている。

本発明では、導′岨グリッド・ワイヤは銅や銅合金のよ
うな延性材料で咋られており、図示の実施例では２８ゲ
ージの錫を轍せた銅線である。ワイヤ片は典型的には約
０．５ＣｒＩＬ（０，２インチ）の中心間隔に配ｔｆさ
れ、タブレット全体にわたり２．５４ｃｒＩＬ当り５本
（１インチ当り５本）の空間分布になっている。タブレ
ットは典型的にハ１２２　ｃｍ　Ｘ　１６２．５Ｇ（４
８イ／チ×６４インチ）以下の寸法である。

グリッド１６及び１８の各ワイヤは、樹脂層に埋込まれ
るに先立って、その降伏点を越える緊張力を与えられて
、予定量だけ伸長させ、ワイヤを（ｒｊ［ｉ　’ｌ（に
真直にさせる。例えば、大型のワイヤ・グリッド型ガラ
ス・タブレットの長手方向（１６２，５ｃＴＬ）に於て
、製造中にグリッド・ワイヤ・フレームを横切るワイヤ
の元の長さは２１６ｏａ（８５（ンチ）である。これら
のワイヤ丈はＩＯｃｍ（４インチ）伸長されて、本発明
によるｉｆ　Ａ＝ｉ　ｔｇｌユと４’ｆ４　Ｉｆ内向上
目的葡達成する。

第２図にはガラス・タブレットの平面図を示しており、
ワイヤ・グリッドは部分的にしか示されていない。第２
Ａ図の側面し１に於て、樹脂Ｍ１４は例えば１．６罷（
５０／１０１：１０インチ）極度の比較的薄い層であり
、それは厚い安定なガラス基板１２上に結合されている
ことが理１す・トされよう。

ワイヤ・グリッドもしくはマトリックス１５は、樹脂層
１４から延長して見えている。第２Ｂ図の拡大断面図か
ら、夫々のワイヤ・グリッド１８゜１６はＩｔｔｌ脂層
１４内で互いに１つＩＦれており、樹脂層１４はガラス
琺板１２に結合されていることが理）１イされよう。

平行なグリッド・ワイヤ１８の一側に於ける端ＹｔｌＳ
２０は共通４巌２１に接続されており、グリッド１８の
他側に於ける他端部２２は、タブレットの電子部品に対
する回路接続のために共通導線には接続されていない。

同様に、長手方向のワイヤ・グリッド１６の一側に於け
る端部２ろは共通の導線２４に接続され慴る。ワイヤ・
グリッド１６の他端部は、はらはらになっていて、タブ
レットのＩｉＬ子部品に対し夫々Ｗ　Ｎ＆される。

クシレット１０のグリッド・ワイヤの輪部２０゜２３は
接続せずにはらはらにしておきアンテナ端子のようにし
ても良い。ワイヤ・グリッドの鮨。音１〜２０．２．ｌ
Ｓケ共通導線に接緒するか、接続されないアンテナ端子
とするかは、タブレットが能動的な信号％主モードでグ
リッドか動作しているか又は受動的な１５号受ｆ言モー
ドでグリッドが動作１−ているかに依存する。何れのタ
イツ０のタブレットでも作ることが出来る。

第２Ｂ図を参１！ｉ＝Ｉ　して、ガラス基板１２の１隔
は典型的には０．３　ｃｒｎ　（０，１２インチ〕であ
り、樹脂層１４の幅は１．３ｎ＋π（０，０５インチ）
であり、グリッド１６と１８の平行なワイヤ間の中心間
距ト、１亡は０．６　ｍｍ、　（［］、０２５インチ）
であり、何れのり１ノ・ンドも樹脂層の何れかの表面か
ら０．５η７π（０，０１１インチ）以上離れている。

第６図を参照して、ガラス・タブレ゛ノド１０（ま、タ
ブレット・アッセンブリの−ＭＩＳ分であるベースろ０
に一体的に結合されている。ベース６０は、例えば１８
〜２４）ｆ″−ジ厚みのスチール板で作られている。ク
シレット１０け、／１ニカム板６４（第６Ｂ図）に結合
され、ついでベースろＯの底板５１に結合され、従って
底板ろ１はタブレ′ノド・アッセンブリの一体的な積層
構造の一層を構成している。ベースがスチール板で作ら
れているので、それは電磁遮蔽を与えてデジタル化信号
の高＠度を保証する。

第６図と第６Ａ図とを同時に参照すると、タブレット・
アッセンブリのベースろ０は、タブレット１０よりもｘ
　、　ｙｌｌｌｌ刃軸方向法が長くなっており、タブレ
ットはベースの一つの隅部に片寄って装着され、タブレ
ット・アッセンブリの二つの１ｖ７接する１則音１（に
於てタブレット１０とベース６０との間にスペース６２
を残し、そこにグリッド・ワイヤ型ガラス・タブレット
の電子部品を収納するようになっている。残る二つの側
部に於けるタブレット１０とベースろ０との間のより狭
いスペース３′５は、それらのる来いスペースに近接し
たタブレットの側部に於て、グリッド・ワイヤのｔ１１
情部２０，２６を接肪ｔする共通導線２１，２４、又は
」４・紛されていないアンテナ端部を収納するに１６分
なスペースケ与えている。タブレソ）１０の反対側の隣
接する側部に於けるグリッド・ワイヤの偏１部２２．２
５は、タブレットの電子部品への接続のために利用され
る。

タプレツ）１０に関連する電Ｊ−回路は本発明の一部を
構成しておらず、それらは公知であって容易に人手し借
る。デジタイヂ・タブレットの′覗子回ｔｒｆ５の実例
は、本明細褐の先行技帽の項に記載しブこ米国ｔＶ＋許
に記載されている。

Ｆ、　３　Ｂ図は、多層のグリッド・ワイヤ型ガラス・
タブレットの完成された積層ｌｖｑ＆の一例によるｉ３
Ａ図のタブレット・アッセンブリの一部の拡大所ｍ１（
ズを示す。第３Ｂ図に於て、ガラス基板１２とそれに結
合された樹脂層１４とは、タブレット・アッセンブリの
付加的な積層間に示されている。ガラス基板１２の露出
側は、例えばＩＣＴＬ〜１．３　ｃ７ｎ（”／Ｂインチ
〜］、／ｐ　イ’　ン＋　）　ノア　、：ｒ−／　　ｋ
樹脂を含浸さぜた紙の七ルを持った２　ｃｍ　（０，７
５インチ）の厚さのハニカム板の層ろ４に結合されてい
る。このハニカム層６４は、その−側てがラス基根１２
に接着剤で糊付すされ、また他側でスチール板ろ１に糊
伺すされており、ハニカム３４とガラス基板１２又はス
チール板ろ１との間に縁ｌｆ１夕接触接合する一側にＪ
１≦成された接着帯によって補強されている。ハニカム
６４を介在させることにより、タブレット・アッセンブ
リに加えるれるテンション及びコンプレッションに対し
て強度を与える。

ガラス・タブレットの樹脂層１４側にはＦｏｒｍｉｃａ
型の月利の層が接着されてＶ［業表面層３５を形成して
おり、その］−てデジタイジンダ・ペンもしくは他のｆ
＋Ｅ具ケ用いてデジタル化する図形情報が表現されるＯ
ＦｏｒｍｉＣａ型の材料もしくはそれに類似した月別の
層は、典型的には０．７　ｍｍ　（０，０６１インチ）
の厚さである。

典型的な接着剤Ｇｊウレタン系接接着剤ある。

ワイヤ・グリッド型ガラス・タブレットのｈＪ　１＋８
方法の、ｉＶａ明に入る前に、その方法を実施する装置
及び器具について説明する。この裂遣装ｄは強い外勾と
大きい重猷に耐える枠組４０上に装着され、その枠組は
コンクＩＪ　−ト床又は他の基礎に固定されて更なる安
定性を与えられている。枠組４０には、第４図に示され
るように頑丈な脚と突張りか設けられており、土方矩杉
表面４２は、後述するフレーム・アッセンブリと他の装
置＆ｌＳ品とヲＫＩＳ　公的に支持する。枠組４０の上
方９１形表面４２は中央キャビテイ４６をＪぽ成してお
り、その中にリフト・７０ラツトフオーム及び油圧リフ
トが突張り４４ａと４４ｂ等によって装着される。この
枠糸１１は後述のように１０００ｋｇ以上（＠千ポンド
）の力に耐えられなければならないので、この枠組はフ
ンクリ−１・床に強固に且つ正（＋ｉｆｌに固定するの
が良い。

第５図は、第４図の枠組−Ｌ゛に組付けられたタブレッ
ト装荷器具と部品との平１Ｉｔｉ　１図である。繰り出
しパー４５ａ及び４５ｂＧま、第４図に示した平らな支
持面４２の瞬接した二つの側部４２ａ及び４２ｂの外側
に配置されてその補助的な機能を果す。Ｘ＋　ｙ　ＶＡ
Ｘ標グリグリッドくはマトリックスを張りつけるための
グリッド・ワイヤ・フレーム５０が第５図に示されてお
り、それは枠組４０の頂部に適所に載置され、該フレー
ム５０の二つの隣接する側部５Ｄａ及び５０ｂは繰り出
しバー４５ａと４５ｂの支持表面上に載置されている。

枠組４０−の対向する二つの隣接側部には、フレーム５
０、殊に、その二つの側部５０Ｃ，５０ｄが載置されて
いる。

後に更に詳述するが、ｘ、ｙｇＭ標グリグリッド張して
組イｑｃＪられるグリッド・ワイヤ・フレーム５０は枠
組４０自体の寸法より大きく、その二つの隣ｊ安する側
部は枠組の支持面４２ｃ　、４２ｃｉ上に載ｉ−され、
他の二つの隣接する側部５０ａ、　　’５０ｂは枠組４
０の支持面４２ａ、４２ｂを越えて延長して繰り出しパ
ー４５８．　、４５　ｂ上に夫々載１＃さイｔ’＝それ
は後述の如く忰Ａ）１［の波長７コＩ能な側部として機
能する。

〃゛リントワイヤ・フレーム５０の側ｔｅｌ（５Ｑ　ａ
　。

５０ｂ　、　５０　ｃ及び５０　ｄ　１−Ｊｉ　、枠組
の支持＋ｎｉ　４２ｃ　。

４２ｄと繰り出しバー４５ａ、、４５ｂの支持面」〕に
ｒじめ整合するよう配置−されンごたぼ・はぞ保合手ｉ
ｔ　（図示せず）によって整列される。更にフレーム５
Ｕの各側部は１側当り６−４箇のａ’ｎ何は把持具（１
：ｇｌ示せず）によって夫々の支持面に把持されている
。

枠組４０の中央キャビティ４６内にリフト・フ０ラット
フオーム５５が装着されでおり、そのリフト・プラント
フオームはタブレットの製造工Ｈｙ中にガラス基板を支
持するよう構成配置されている。

リフト・７°ラットフオーム５５ｉ；Ｊ、ｍｌ［ＴＥリ
フト（図示せず）上に装着されて、指令に従って７０ラ
ツトフオーム５５を中央キャビディ４６内で昇降させる
。

枠組の支禎面の内側には、夫々５６ａ　＋　５６ｔ）＋
５６Ｃ，５６ｄとしてボされた４筒のワイヤ位置決めレ
ール５６か装着されている。これらのワイヤ位１【イ決
めレール５６は、第５　ｋ　、　５１３及び５０図に史
にｉｔ１細に示されている隣接して結合配置された複数
の部分から構成されている。各ワイヤ位ＩＩイ決めレー
ル５６もし、くけその部分は、平らな頂面を冶する十方
輩出輸部５７が設けられており、その頂■ｉＫはワイヤ
位１直決め溝５８がｊし成されて、製造工程中にワイヤ
を真＜ｉに伸ばし桶列させるのに役立つ。溝５８は、典
型的には０．５　ｃｍ、　（中心間距離）同１％で形成
され、その深さは例えは２８ゲージの錫を葎せた鋼線も
しくは０１６ｍｍ（１２，６／ｉ　ｏｏｏインチ）±０
．００５朋（０，２ミル）の公差のワイヤを収益する深
さである。

枠組の支持面上で且つワイヤ位置決めレール５６の外側
に、６０ａ１６０ｂ、６ＤＣ，６０ａで示した４箇の押
えパー６０が設けられている。

押さえパー６０は、それを昇降させる装着ねじを回転す
るためのハンドルを有するねじ締め具６１によって枠組
の支持面４２−ヒに装着される。ねし１、Ｍ　メ具６１
は、グリッド・ワイヤ・フレーム５Ｃ］が枠組４０の頂
部にｉばかイ１て個所に把持された後、Ｘ＋　Ｙ座標グ
リッドのワイヤか緊張された後にイれらのワイヤー（−
にｔｋ！２Ｍされた押ＳＣえパー６０に下）ｊ−＼の力
を与え缶る。第５Ｄ図に示した様に、各押さえパー・６
０は丸味ケもった下表ｉ、ｆ＋ｉ　６２か形成され、そ
れらはｘ、ｙｉ標ダグリッド何ねか一方の１４行な導線
の配列に対して１ｍ　ｌ’ｆｉ＋させられる。グリッド
・ワイヤ・フレーム５０裟枠組に組（ｔ　＆づたり取外
したりする１祭に、ハンドル６１は押さえパー６０を完
全に除去するのを許す。

グリッド・ワイヤ・フレーム５０の更なる特徴が第５図
に示されている。グリッド・ワイヤ・フレーム５０の６
つの隅部には６箇のねじ伺き）・ンドル５１が設けられ
ており、それによりフレームの（ｌｌｌＩｌｆｌｓ５０
　ａ　、　５０　ｂを他の側ＪＭＳ５０ｃ、５０ａかし
分篩できるようになっている（第７Ｂ図）。

グリッド・ワイヤ・フレーム５０が枠組４０上に装着さ
れるとき、それらの側部５Ｄａ〜５０（ｉの各々は、枠
組及び繰り出しパーの支持面に締付けられる。側部５Ｑ
ｃと５０ｄとは不動の枠組の支持面４２Ｃ及び４２ｄに
締付は具（図示せず）によって把持される。従って、グ
リッド・ワイヤ・フレームの側部５０Ｃ及び５０１１は
、枠組に関して固定される。他方、グリッド・ワイヤ・
フレームの側＆ｌｓ　５　ｏ　ａ　、　５　ｏ　ｂは、
第６図に関して後述するように、枠組４０に関して可動
な繰り出しパー４５ａ、４５１）に締付は具（歯示せず
）によって把持される。従って、隅部のねじ付きハンド
ル５１がグリッド・ワイヤ・フレームから除去されたな
らば、該フレームの側部５　［］　ａ　、　５０ｂは繰
り出しパー４５ａ　、４５ｂと共に枠組４０から併進移
動して、グリッドを構成している延性ワイヤの降伏点を
越えてＸ＋　７座標グリツドに緊張を与えることが出来
る。しかる後グリッド・ワイヤ・フレームの側部５０ａ
　、５０ｂは、枠組の不動部分に固定された他の隣接側
部に再び結合されて次の作業を行なう。後に詳述するよ
うにｘ、ｙ座標グリッド・ワイヤは、フレーム５００表
面に沿つて精密に規則正しく離隔されたローラ５２にか
りまわされて張られ、その結果、Ｘ、ｙ座標グリッドも
しくはマトリックスはプラットフォーム５５−１−でそ
れを延長して拡がっており、７０ラットフオＡ−ｔ’、
にはガラス基板と未硬化の樹脂層とが支持さ謬１１更に
、Ｘ、ｙ座標グリッドはワイヤ位置決め［・−ル５６上
でそれを越えて拡がっており、また押さえパー６０の下
方でそれを越えて拡かつてグリッド・ワイヤ・フレーム
５００周辺の側部で終端している。例えば、１６２．６
ｃｍ（６４インチ）の長さのタブレットでは、２１６α
（８５インチ）の長さのワイヤがグリッド・ワイヤ・フ
レームのローラ曲に張られる。

第６図を参照すると、リフト・プラットフォーム５５は
枠組４０内に装置されて示されており、枠組４０の梁４
４上に装着された油圧リフト・シリンダ６４．６５の一
２’Ｎで支持されている。第６図に於ては、ガラス基板
１２を装着したリフト・フ０ラットフオーム５５は」二
昇位腑で示されている。

グリッド・ワイヤ・フレームを設置するのに先立つて、
この上昇位置でガラス基板の表面上に簿い樹脂層かＪｌ
ぞ成される。油汗ニジリンダ６４及び６５は例えば７．
６ｃｒｎ（３インヂ〕及び２．５４ｃＴＬ（１イ二／チ
）のストロークを持っており、グリ゛ンド・ワイヤ・フ
レームの装着の間、樹脂層を形成されたガラス基板を下
方に退避させる。下降位賄に於て、ガラス基板上に形成
された樹脂層は重力と表面張力の下で例えば１５〜５０
分間静置される。樹脂層表面の平滑化は、その表面にア
ルコールのような押発性溶剤を噴霧することによって、
気泡の釈放を促進させ、表面の流動を容易にさせて促進
することが出来る。

未硬化柚脂層をガラス基板上に形成する際、ガラス基板
の°“クリーン・サイド″を用いることに注意すべきで
ある。ガラス基板の″クリーン・サイド“は公知の方法
で特定することが出来、樹脂層は゛クリーン・サイド″
」；に設けなければならない。

紫外線及び嫌気状態に感受性を有する未硬化の樹脂は、
ガス基板の表面」二にこて塗りすることに゛よって塗り
拡げることが出来る。しかし乍ら、このｉ５法は、気泡
を生じ易く、樹脂層を落ぢつかせ、平と１゛ト化させる
時間を延ばす１頃向かある。従って、ごて塗りするので
はなく、樹脂性を注いで流動させるのが良い。樹脂は１
５〜５Ｕ分間静置して平滑（しさせると、凡そ０−５　
μｍ　（１１５０，０００インチ）の即さか得られる。

前述のように、樹脂表面には連光性溶剤のミストを１−
籾して、気泡の釈放と、平？：？　ｌヒを促進すること
が出来る。

再び第６１ズを参照して、繰り出しパー４５は、枠組４
０から延長するｌｉ・ｄｌｌ直なアーム７ろに装着され
たレバー・アーム７１及び７２上に装着されている。水
平方向に配置された油［１：、シリンダ７０が枠組４０
の上方部分に設げられレバー・アーム７１の中間部７４
でそれに連結され、枠組の支持面に関して繰り出しパー
４５を接近させたり後退させたりするよう強制的に併進
運動させる。油田シリンダ７Ｕは、例えば１０ｃｒｒＬ
（４インチ）のストロークが−ｌＪえられており、ｘ、
ｙ座標グリッドのグリッド・ワイヤにその降伏点を越え
る緊張力を与えて、所定の距離だけワイヤを引張り、そ
の距離は油圧シリンダ７０によって測定される。

繰り出しパー４５は、グリッド・ワイヤ・フレーム５０
を載せる固定枠組４０の支持面４２の延長部分としての
機能を与える。第６図に示したように、Ｘ、ｙ座標グリ
ッドの何れかを構成する平行なワイヤ１８は、グリッド
・ワイヤ・フレーム５００対向側部の表面に沿って、規
則正しく離隔したローラ５２にかけ廻されている。こ＼
で、グリッド・ワイヤ・フレーム５０の二つの隣接した
側部５０ａ　、５Ｑｂは固定枠組４０の可動延長部とし
ての繰り出しパー４５ａ　、４５ｂ上に載置されており
、該フレーム５ｏの他の二つの隣接した側部５０ｃ　、
ｓｏａは、枠組４０の固定された支持面４２Ｃ，４２（
ｌに把持されていることを想起すべきである。

フレーム５０の各側部が繰り出しパー及び枠組４０の支
持面に把持された後、Ｘ座標軸方向及びｙ座像軸方向の
ワイヤは降伏点まで緊張され、次いで油田シリンダ７ｏ
のストロークによって予定距離たけ、降伏点を越えて緊
張される。例えば２１６ＣＩＴｔ（８５インチ）のワイ
ヤの場合、１０ｃｍ（４インヂ）の距離だけ引き伸ばす
ことによって降伏点を越えた緊張力を与えれば、全ての
ねじれは除去され、ワイヤが損傷され７こり強度が弱め
られることなくワイヤを真直にさせるのに充分であるこ
とが判った。

２８ケゞ−ジの錫メツキ鋼、１Ｍｋ用いたとき、上述の
長さのワイヤを降伏点を越えて緊張させ、塑性流動によ
って上述の距ン１ｆたけ引伸ばすには、各ワイヤに閃し
て３．６ｋｇ（８ポンド）の引張力が必要である。大型
タブレットの場合、長手方向が１６２．６ｃｍ　（６４
インチ）であり、６２０本のワイヤが張うＩ’１テイル
（７）　テ、全体トシテ１，１３７１（ｇ（２５ｏｏボ
ンド）を越える引張力が必要である。このように大きい
力が枠組にか＼るので、コンクリート床にボルト７８で
固定するのが望ましい。構蹟的な基砿への、この様な恒
久的な固定は、リフト・７０ラツト７オーム５５の水準
化にも役立ぢ、それによりガラス板１２０表面に形成さ
れた樹脂層の塗布及び静置の間にガラス板１２は精密に
水平状態に維持され得る。

本発明に於て延性を有するワイヤを使用する特徴並びに
利点は、筒々のワイヤが約６．６に９の力で１９１！伏
することであり、これに比して、従来用いられて来たス
チール・ピアノ線では真直になり始めるのに少なくとも
１１３．４ｋｇ（２５０ポンド）の力が必要である。本
発明による枠組は、ワイヤの全てにかかる力を加えると
、相当に大きな力に耐えねばならないが、しかしその力
、は従来の楽器用の弦を用いた場合に必要な力よりも小
さい。

リフト・プラ゛ントフォーム５５と油目玉シリンダ６４
及び６５を下降させた状態で、ｘ、ｙｍｍダグリッドし
くはマトリックス１５を持ったグリッド・ワイヤ・フレ
ーム５０は枠組４０の頂面」二に装着される。フレーム
５０の側部は固定枠組４０と繰り出しパー４５に夫々把
持される。油圧シリンダ７０が指定されたストローク距
腑だけ伸長されて、Ｘ、ｙ座標グリッド１６．１８を緊
張させ、貞直に引伸ばす。

第７図、第７Ａ図及び第８図を参１：ｄすると、上述の
グリッド・ワイヤ・フレーム５０及びタブレットの製造
方法が更に良く理）ずｒできる。第７図には、グリッド
・ワイヤ・フレーノ・５０のみが示されており、それは
第５図に関して説明したように側ｉ′ｄ（５０ａ＋　５
０　ｂ＋　５００及び５０ｄを有する。

そわら各側部の表面は、−列の間隔を置いたローラ５２
を支持しており、それらの内の幾つかたげか、各側部に
関して示され、その他のものは省略されている。ローラ
５２は第７Ａ図に詳細に示され又おり、ローラ５２のン
１４５３　Ｋ巻かれたワイヤの移動に応答して自由に回
転するよう段（１きボルトで装着されている。本発明の
特徴及び利点の１つは、Ｘ、ｙ座標グリッド１．ｌＳ、
１８の各々が一木のワイヤで形成されており、それをフ
レーム５０の対向側部のローラ５２間にかけてｎ１１後
に引張ることが出来る点である。

かくて、ｘ、ｙグリッドの各／〈は、１本の連続したフ
ィラメントより成り、それは後述の製ｊｆｆｌ二［イ早
の初Ｊ＋ＪＪ段１〜ビＶでの１悶？綽テスト（ｃｏｎｔ
ｉｎｕｊｔｙ　ｔθ５ｔ−ｉ、ｎｇ　）にイ１利である
。前述のように、ねじ付きノ１ンドル５１は、グリッド
・ワイヤ・フレーム５０の二つの側部の分離を可能にさ
せ、上述の＋７．Ｍ様で枠組上に装着されたグリッド・
ワイヤの緊張を行なうことが出来る。ｘｔｙ肥標グリッ
ドの各々の導電ワイヤを夫々一本のフィラメントを用い
てローラにかＣツまわすことの他の利点はグリッドの張
渡し長さ部分の各々に緊張力が均等に分散されること、
及び降伏点まで均等に且つ同時に緊張され、次いで油１
王シリンダ７０の予しめ設定されたストロークに従って
等しい量たけ引伸され得ることである。

Ｘ、ｙ座標グリッドの緊張及び伸張を終えた後、押さえ
パー６０がねじ付きハンドルによって下降され、グリッ
ド・ワイヤに接触して第６図に示したようにワイヤ位置
決めレール５６の溝内にそれらを押し込む。

押さえパーは、更に僅かな緊張力をもってワイヤ位置決
めレールの溝内にワイヤを押し込む。溝内にワイヤを押
し込む際に押さえパーケどの程度のｒ梁さまで締（＝Ｊ
りるかについて自己慮しなけれは′ならない。一方では
、押さえパーＧま、ワイヤが溝内に納まり、１ｈち上が
らないように押さえなければならない。しかし他方では
、押さえか弛ずぎると、押さえパーの反対側でワイヤが
溝の−１一方に持ち上がる仰四全生ずる。押さえパーＱ
ま、既に降伏点を越えて緊張されたワイヤに更に僅かな
緊張を与え、ガラス基板と未硬化樹脂層上の所望の稍５
暦な位置にそれらを固定する役割ケ果す。従って、伸長
の間、ワイヤを溝の僅か上方にしでおき、伸長した後に
、押さえパーによって更に１煩かな緊張力でそれらを溝
内に押さえ込む。

第８図には、以−にの様々な運動が示されており、未硬
化樹脂層を施こしたガラス２・１（板１２を載置したリ
フト・ゾラソトフォーム５５に関して、繰り出しパー４
５が外側に移動し、［７かる慢押さえパー６０が下方に
移動し、第８Ａ図に拡大して詳細に示されているワイヤ
位置決めレール５６の溝５８内にグリッド・ワイヤを押
しつける。

グリッド・ワイヤかワ・ｒヤ位ＩＩイ決めレール５６の
人々の尚５８に正しく納まったか、及０：　＋・−ル５
６の頂ｉｆ＋ｉ　’ｉミニ−それらのワイヤか均等に押
し下げらＡ］ているかについてデーニックさ１−する。

ワイヤかＩ同一ノに緊張、伸長され、溝内にイ゛ｄ密に
柚′Ｃ隔され、整列された後、ｘ、ｙｖ標ツクリッドし
く　６１マド影 リソクスの共に作られた樹脂層への沈清か油圧シリンダ
７０によって行なわれる。

樹脂層を持ったガラス基板か截っているリフト・フ０ラ
ットフオーム５５は、このとき下降位置にある。リフト
・７０ラットフオーム５５−１−に支持されたガラス基
板上の未硬化柚Ｈｒｔは、１５〜ろ０分間にわたって静
を嵯されて、車力と表面張力によって一様に平坦になっ
ている。す７１・・プラットフォーム５５は、ガラス基
板上に支持された未硬化樹１ぽが、枠組４Ｕとグリッド
・ワイヤ・フレーム５０によってリフト・７０ラット７
オーム５５−にに支持されているｘ　、　ｙｆｆｌｆｆ
ｌラグリッドは７トリツクス１５と接触し、それを沈漬
させるまで］−昇する。停止機構もしくは停止スイッチ
は、ガラス基板の表面がグリッド・ワイヤ）と接触する
前に確実に停止させ、その間ＫＭ　６−ｄグリッド・ワ
イヤの０．２５　ｍｍ、　−０，２７ｍｍ　（１０／１
０００−１１／１０００インチ）下方である。かくし７
て、ｘ、ｙ座標グリッドもしく（２オマｌリツクスは［
’］、　１２　ｃｍ、　（””／１０００インチ）の厚
さの樹脂層内に沈漬さね、これらのグリッドは相ηｌ−
に離隔し、且つ樹脂１・膚の表１ｒ（１とガラス１ｒｊ
ｉとかＣ−）も離（謁されている。

ｘ　、　ｙ　＋１．標グリッドもしくは７トリツクス１
５か樹脂Ｎ　１４内に沈漬した労、未硬化（吊ｌ前層は
更に数分間静置される。揮光性溶剤か再び樹）１口層の
表面］二に噴霧されて気泡を釈放させ、平１１才化を促
１Ｕ−する。しかる後急速な硬化か開始される。この（
＋ｉｉ４化は可及的迅速に行なわねはならず、それによ
り樹脂がガラス基板の縁から流れ落ちないようにする。

伺故ならワイヤの容積が樹脂の１７ベルを僅かに上昇さ
せているからである。不発［υ」では樹）」イＩｄ　Ｇ
ＥＬ重力と表面張力等のみでガラス基板上に支持されて
いることに留意されたい、。

急速な硬化を行なうために、例えば５分間程度の硬化時
間の間に、樹脂もしくは樹脂組成物は紫外線及び嫌気条
件に感受性があるものを選択し、硬化を加速する。かか
る樹脂としてはアクリル樹１１イ及びエポキシ樹脂があ
る。

ｔＭ脂層１４の急速な硬化は、第９１ｄ及び第９Ａ図に
示した紫外線フード８０を使用することにより促進され
、それは枠組の頂面上で昇降きせる手段−Ｌ、に装着さ
れている。フード８［）は枠組の頂部と同一・面積と寸
法になされてその頂部並びにガラス基板、樹脂層等の加
工物をそのフード・ハウジング内ＶＣ包み込む。フード
８０の不透明な頂面８１は枠組とグリッド・ワイヤ・フ
レームノ頂面とｌｉ′１Ｊ−・のＪが、かり領域を持つ
。その側壁８２はフードによってカバーされる容積を増
大させている。

フードは便数の紫外線ランフ°もしくは紫外線源８５と
フード頂部に設けられたチャンネル８５内の電力安定器
８４とを有する。

紫外線フード８０の特徴及び利点は、それ自体の＋ｄ能
に加えで、窒素や２酸化炭崇の如き嫌気状態を−５える
ガスを樹脂層に与えるマニホルドとし−・′の慄能をも
同時に与えることである。紫外線の゛照射と、嫌気性環
境との結合により５分以内に樹脂層を硬化させる。樹脂
層の硬化１１発熱反応であるから、窒素、２噌化炭素も
しくは他の嫌気状態をダ・えるガスは、単に酸素を排除
するだけではなく、冷却作用をも行なう。

＋ｔｄ脂層の紫外線ｔｒｏｔ射による硬化は、−・連の
ステツク’　１！、ＩＪち１υ「続的露光によって行４
１゛われる。本方法によりば、例えば６０秒間隔て２０
−６０秒の露光を４回行なった後、１〜２分間の露光を
行なう。

窒素ガスの供給Ｇ」紫外線照口・１を開始する前に開始
し、Ｊ′μ終まで続ける。窒素の供給は、嫌気性環境を
り・えるのみならず、発熱反応（θ二対する冷却剤とし
ての作用をもイｊする。硬化サイクルが完了したとき、
窒素その他の嫌気状態をｉＪえるガスの供給は１・・ｆ
止され、紫外線フードか」ニケｒさ才］て、タブレット
を検査する。

硬化の完了の際、フード８０は枠組の上方位Ｉｔに標準
的な機構（図示せず）にＪ、って移動される。

押さえバー６０が持ち上げられて除去さ第１５、繰り出
１．７バー４５と油圧シリンダ７０によって与えられて
いた緊張力が除かれる。今や硬化したタブレットから延
長しているグリッド・ワイヤのルーフ０はローラ５２か
ら外され、切断及び切り揃えの前に断線テスト（ｃｏｎ
ｔｉｎｕｉｔｙ　ｔｅｓｔｉｎｇ　）　　をＴ’ｒなう
０本発明の方法及び装置１ｉの特徴ならびに利点は、１
耐層層内に埋め込まれたグリッド・ワイヤの断線テスト
が製造工程の初期段階て行なわねることである。Ｘ及び
ｙＰＪ標グリグリッドワイヤの断線テストによって電気
的故１葦がないことを６１１　ｉ？ｉｌした後、第１図
及び第２図に示した様にワイヤは切り揃えられる。ガラ
ス基板と＠Ｊ脂層とよりなる基本的なタブレット構造は
、例えば第６Ｂ図について先に説明したような積層タブ
レット構造に組込まれる。

この目的で、タブレットは吸引テーブル上に置かれガラ
ス面上に接着剤が展着される。次いでノ・ニカム層がガ
ラス板に結合される。気児性を持った大きいフ０ラスチ
ック・カバー（例えばビニール・シート）が吸引テーブ
ル上に保持され、吸σＩを行なって圧接、結合を促進す
る。ハニカム層は、次に第ろ図に関して説明したように
アルミニコ〜−ム基板に接着される。Ｆｏｒｍｉｃａ又
はＦｏｒｍｉｃａタイ。

フ０の相別の薄い作業面が］二組と同様に積層１￥１１
に田力を与える吸引テーブルを用いて櫃脂層十に結合さ
１１、かくて得られた檀ｆｉ１体かＩＩｌ！引テーブル
から取り出される。

タブレットの作業面にイく透明な］ｌＩ’ｏｒｍｉｃａ
様の材料を用いる代りに、半透明または透明なイ゛イネ
・１のビニル作業表＋Ｔｉ■を用いることが出来、この
場合にはタブレ゛ノドは背向受光型のタブレットになる
。この場合には、不透明なスチール・シート裏張り及び
ハニカム層は省略して、タブレットの作業面に背面の光
が通過するようにする。。

以十に本発明を特定の実施例について説明したが、本発
明は、その実施例のみに限定されるもので（−↓ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、不発１す」のワイヤ・グリッド型ガラス・タ
ブレットの部分の斜視図であって、比較的厚い平らなガ
ラス基板と、それに結合された樹１１ｉｆ層と、該樹脂
層に埋込まれたｘ＋　ｙ座標グリッドとを示しており、 第２図は、上記ガラス・タブレットの平面図であって、
ｘ　ｒ　ｙ　’ｌＡ’＝　標グリッドの一部分を示し、
第２Ａ図は、上記ガラス・タブレットの部分の側面図、 第２Ｂ図は、第２Ａ図に示したガラス・タブレットの部
分の拡大断面図、 第６図は、ガラス・タブレットが、電子回路を装備する
基板内に結合された状態の平面図、第ろＡ図は、第６図
の組立体の断面図、第６Ｂ図は、第６図の断面図の部分
の拡大図、第４］ス１は、本発明のガラス・タプレツト
ヲ製造するのに用いられる装置の枠組の斜視図、第５図
は、」二組製造装置の」′面図であって、ガラス、Ｍ＆
を支持するリフト・フ０ラットフオームと、その周辺装
置とを示し、 第５　Ａ図は、ワイヤ位置決めレールの平面図、第５Ｂ
図はその側面図、 第５Ｃ図はその側面図、 第５Ｄ図は、第５図に示した押さえバーの側面□図、 第６図は、第５図に示した装置の一部の側面図０４ちっ
て、繰り出しバーとそれもで移動させる手段とを示し、 第７図は、グリッド・ワイヤ・フレームの平面図であっ
て、該フレームの対向仰］部の表１ｒｊｉ上に沿って装
着された複数のローラに導電線をか（づ廻すことにより
形成されたｘ、ｙ圧４：貞グリッドを示し、第７Ａ図は
、第７図に示したｒｌ−ラの…ｉ面図、第７Ｂ図は、グ
リッド・ワイヤ・フレームの］偶１’５１＜の結合１′
４１債を示す斜視しく、第８　＋ｄは、本発明方法の工
程の一部を説明する図゛Ｃあって、Ｘ　＋　Ｙ座標グリ
ッドのワイヤを降伏点を越えて緊張する工程、押さえバ
ーを下降させてワイヤ位１ａ決めレールの溝内にワイヤ
を押ざえる工程を示し、 第８Ａ図は、第８図のｉ部分の拡大図である。 第９図は、紫外線フードの側面図、 第９Ａ図は、その正面図である。 符号の説明 １Ｕ：ワイヤ・グリッド型ガラス・タブレットの基本構
造、１２ニガラス基板、１４：樹脂層、１５：Ｘ及びｙ
座標グリッド、１６：Ｘ及びｙ座標グリッドのワイヤ、
５Ｕ二ベース、３１ニスチール板、６４：ハニカム層、
ろ５：作業表面、４０：枠組、４５：繰出しバー、５０
ニゲリツド・ワイヤ・フレーム、５５：リフト・ブラッ
トフオーム、５６：ワイヤ位置決めレール、６０：押さ
えパー、８０：紫外巌フード ゝ−Ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）タブレットの構造基板をなす平らなガラス板と、 上記ガラス板の一表面上に結合された樹脂層と、上記ガ
   ラス板の平面と平行な同一平面内に於て上記樹脂層内に
   埋め込まれており、延性を有する導電性ワイヤをその降
   伏点を越えた緊張力で塑性ｍｌ動を示し真直になるよう
   緊張せしめられた精密に舗隔して平行ＦＪＥ　ｔｆｆ　
   Ｌ、た第１のグリッドと、上記ガラス板の平面及び上記
   第１のグリッドの平面に平行な同一平面内に於て上記樹
   脂層内に埋め込まれており、延性を有する導電性ワ・イ
   ヤをその降伏点を越えた緊張力で塑性流動を示し真直に
   なるよう緊張せしめられた＠密に離隔して平行配置した
   第２のグリッドと、を有し、 上記樹脂層が、ガラス板に比して比較的薄くなっており
   、且つ重力と表面張力とによってガラス基板上に支持し
   得る未硬化樹脂を硬化させて得られる厚さとなっている
   ことを特徴とする、位１６及び移動の図形情報を対応す
   る電気１直号に変侠スるワイヤ・グリッド型ガラスタブ
   レット。 （２１を二記樹ｊＲ層か嫌気性榮件及υ・紫外線に感受
   性を有する高速硬化樹脂で形成されている特許請求の範
   囲第１項記載のタブレット。 （３）上記樹脂がアクリル樹脂及びウレタン樹脂より成
   る群から選択された樹脂である特許請求の範囲第２項記
   載のタブレット。。 （４）」二記延性材料のワイヤが、銅、銅合金、及び鉛
   合金よりなる評から選択されたワイヤである待ＷＦ請求
   の範囲第１項記載のタブレット。 （５）ガラス基板と、 に記基板１−に結合された樹脂層と、 上記樹脂層内に埋込まれた導電線より成るＸ。 ｙ座標マトリックスと、 上記樹脂層に結合されており、ガラス・タブレットの作
   業表面もしくは書込み表面を形成する作菜表面材料の薄
   層と、 −１−記ガラス基板の他の表面」二に結合された含浸紙
   よりなるハニカム材料の層と、 上記ハニカム層に結合されて高精度の′電磁遮蔽ヲリえ
   るスチール・シートと、 より成るワイヤ・グリッド型ガラス・タプレ゛ント。 （６）ｌ記作業表面材利の薄層が、メラミン樹脂／フェ
   ノール樹脂積層型の薄い積層より成る特許請求の範囲第
   ５項記載のタブレット。 （７）ワイヤ・グリッド・フレーム上で延性を有するワ
   イヤを同一平面内で離隔して平行に並列配置して緊張せ
   しめることに」；り第１のグ１用ンドを形成、し、 −１−記フレーム十で延性を有するワイヤを」−記載１
   のグリッドと離隔した第２の平面内に於て、上記第１の
   グリッドと直交する方向に離隔して平行に並列ｃ＋＋２
   　ｉｉｆ　して緊張することにより第２のグｌノ゛ノド
   を形成し、 ガラス板の平らな頂面上に樹ＩＩＦＩ材料を展層し、上
   記樹脂が重力と表面張力の影曽下で均等に分布した樹脂
   層を形成する期間の同相脂層の硬化を遅らせ、 上記第１と第２のワイヤ・グリッドを上記ガラス板」二
   に位１選つけ、 第１と第２のグリッドのワイヤをその延性利料の降伏点
   を越えた緊張力で、それらのワイヤかり・＋！：ｌ流動
   を示し、それによってそれらワイヤを真直Ｖこなるよう
   緊張し、木部Ｘ −１−７ｆ己ガラス板を一トｄ己納１と第２のグリッド
   の直下に上昇させて、上記ガラス板の頂面上に支持され
   た］Ｉｌ、ｌ脂層内に」二記載１と第２のグリッドのワ
   イヤを沈清さぜ、 」−記ｉｉ’？Ｉ脂層を急速に硬化させて、上記第１と
   第２のりＩＪラッド」二部樹脂層内に埋め込むと共に、
   上記ガラス板に結合させること、 佑含む、位置及び移動の図形情報を対応する′電気信号
   に変模するワイヤ・グリッド型ガラス・タブレットの製
   造方法。 （８１ｆ記構１１ｍ層の急速な硬化が紫外線照射によっ
   て行なわれる特許請求の範囲第７項記載の方法。 （９）上記樹脂が嫌気性硬化捕脂であり、上記樹脂層の
   急速な硬化がその硬化工程に於て、嫌気状態を与えるガ
   スを供給して酸素を排除することにより行ンよりれる特
   許請求の範囲第８項記載の方法。 ０（Ｉ）−上記ガスが望素及び２酸化炭素よりなる群か
   ら選択されたガスである特許請求の範囲第９項記載の方
   法。 （１１）上記樹脂層の硬化の遅延が、硬化に先立って樹
   脂層の表面に揮発性溶剤を噴霧することにより行なわれ
   て上記樹脂層の表面から気泡を釈放させ、平滑化を促進
   する特許請求の範囲第７項記載の方法Ｏ Ｏり上記ワイヤの緊張が、夫々のグリッドを構成してい
   る平行なワイヤの全体に亘って均等に分配された緊張力
   を与えることによって行なわれる特＃ｌ’　ＩＮ求の範
   囲第７項記載の方法。 ０３）上記ワイヤ・グリッドの形成が、１本のワイヤを
   ワイヤ・グリッド・フレームの対向する一対の側部」二
   でＪノ？り返して蛇行状に平行して張りつけることによ
   って行なわれる特許請求の範囲第７項”記載の方法。 ０４）上記ワイヤ・グリッドの形成が、」−１記ワイヤ
   ・グリッド・フレームの対向する一対の側部上に互い違
   いに配置したローラを用いて、１本のワイヤをそれらロ
   ーラにかりまわして蛇行状に平行して張りつけることに
   よって行なわれる特許請求の範囲第１６項記載の方法。 （１５１上記ガラス板と樹脂層の対向側部に於て各１）
   １返し部の隣接するグリッド・ワイヤを切断する前に、
   夫々のグリッドの１本のワイヤの断線テストを行なう９
   とを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の方法。 （Ｉ６）上記グリッドの形成工程に於て、ワイヤ・位ｌ
   ａτ決めレールの精密に離［蝙装置された溝内に谷グリ
   ッドの平行な緊張されたワイヤを押さえつけて、それら
   グリッドのワイヤを精密に離隔させることケ！１な徴と
   する特許請求の範囲第７項記載の方法。 （【ηｘ、ｙ座標グリッドを構成している延性のワイヤ
   を夫々平行に配置〆して支持し、 」二記ワイヤケ、その降伏点を越える緊張力て緊張し、 ガラス基板」二に未硬化樹脂層を形成し、重力及び表面
   張力の下に静置して平滑化させ、上記ガラス基板をｘ　
   、　ｙ　座標グリッドの直下にＬ昇させて、上記グリッ
   ドを上記樹脂層内に沈漬させ、 上記樹脂層を落着かせた後、急速に硬化させることを特
   徴とするワイヤ・グリッド型ガラス・タブレットの製造
   方法。 Ｑｓ）　Ｊ１記樹脂層を静置して平滑化する間、樹脂要
   滑 の表面に揮発性溶剤を噴群して手掌化を促進することを
   特徴とする特許請求の範囲第１７項記載の方法。 抽上記ｘ　＋　ｙ　ｍ標グリッドを構成するワイヤを清
   音にｐ、１Ｆ隔して整列させる特許請求の範囲第１７項
   記載の方法。 ｔ２ｆｌ）　延性を有するワイヤを夫々平行に配置して
   Ｘ。 Ｘ座標グリッドを形成し、 夫々のグリッドを構成するワイヤをそれらの降伏点ケ越
   える緊張力によって緊張させ、ガラス基板の表面−ヒに
   未硬化の樹脂層を形成すること、 −に記未硬化樹脂層内に上記緊張されたグリソドケ沈瀘
   すること、 上記樹脂層を急速に硬化すること、 を含むワイヤ・グリッド型ガラス・タブレットのＡへ°
   ！遣方法。 （２１）四つの側部を持つ枠組てあり、上記各側部はｊ
   ＝ 外１舵己置された支持面と内側に配置されたワイヤ位置
   決めレールと、を冶し、」二記ワイヤ位ｔｒ　仄めレー
   ルの各々は、精密に鄭隔した溝を有する上縁部を持って
   いてグリッド・ワイヤを精精に１１Ｆ１刺して整列させ
   て溝内に受は入れて保持するようになっており、上記枠
   組内に中央キャビティ勿形成している上記枠組と、 上記中央キャビティ内で垂匝に併進連動するよフト・プ
   ラットフォームを上記ギャビテイ内で昇降させる手段と
   、 上記枠組の少なくとも二つのｌｉｄ　Ｊすするｌｌｌｌ
   ｉ部と、上記枠組の残る二つの隣接する側部に関して可
   動な慄出しバーと、上記繰出しパーを」二記枠組の側部
   に対して接近したり離れたりする方向に併進連句・すさ
   せる手段と、 押さえパーと、上記押さえパーを王制枠組の支持面と」
   −：記ワイヤ位置決めレールとの間で上記枠組の支持面
   に関して装着する手段であって、上記枠組の四つの側部
   の支持面上に装着された四つの側部を翁するワイヤ・グ
   リッド・フレームに形成されたＸ及びＸ座標グリッド・
   ワイヤに接触せしめて上記ワイヤ位置決めレールの各溝
   内にそれらワイヤ定押しつけてそれらワイヤを精密に離
   隔し整列さゼる上記押さえバーとその装着手段と、を有
   するワイヤ・グリッド型ガラス・タブレットの製電装置
   。 Ｃ，！２１　Ｊｌ記ワイヤ・グリッド・フレームの四つ
   の側Ｍに稍’ｖ；　Ｋ　ｈ（＆隔された複数のローラが
   装着されており、その対向する二つの側部に装着された
   ローラ間に一本のワイヤを交互にかけまわしてＸ座標グ
   リッドを形成し、残る二つの対向側部に装着されたロー
   ラ間に一本のワイヤを交互にかけまわし。 て上記Ｘ座標グリッドから離隔してＸ座標グリッドを形
   成するようになっており、上記枠組の四つの個用ζは上
   記グリッド・ワイヤ・フレームラ支持するように外側に
   配置された支持面をイラし、上記グリッド・ワイヤ・フ
   レームを」二記枠ボ１［の支持１０１」−０に整列して
   把持する手段を有し、」二記グリッド・ワイヤ・フレー
   ムの少なくとも二つの側部は、分！ｃＪ可能に形成され
   ており、上記少なくとも二つの分離１＋ｆ能な側部は」
   二記繰出しバーに整列して把持されるようになっており
   、それによって−に古己Ｘ及びｙ　Ｘｉ標ダグリッドワ
   イヤが上記ワイヤの降伏点を越える緊張力で」二記ロー
   ラによって均等に分配されて緊張し優るようになってい
   る、！１守許栢求の範囲第２１項記載の装置。 （２３）上記リフト・プラットフォームを昇降させる手
   段が油田リフトと、」二記ワイヤ位１自決めレールで精
   密に離隔されて整列されたグリッド・ワイヤに関して−
   に記すフト・フ０ラットフオームｋ　ｅ＋　Ｔｔの上昇
   位置で停■にさせる手段を含／＜ノでいる吋１’ｌ’　
   Ｍｊ求第２１項記載の表置。 Ｃ２４）上記ワイヤ位置決めレールが、第１の平１ｍ内
   てＸ座標グリッド・ワイヤを精密に離隔して整列させる
   第１と第２のワイヤイ）γ置決めレールと、」―記載１
   の平面から離隔した第２の乎ｉｎｉ内でｙ　ＰＩ−、標
   グリッド・ワイヤを精密に離１（”・、１して整夕Ｕさ
   せる第６と第４のワイヤ位置決めレールとを含んでいる
   特許請求の範囲第２１項記載の装置。 ＋２５１上記繰出しバーを併進運」イｊ）させる手段が
   油田シリンダである特ｆＩ′請求の範囲第２１項記載の
   装置疫。 （イ）」二組枠組とその上に装着されたグリッド・ワイ
   ヤ・フレーム上に位置して」二組枠組に装着された紫外
   線照射手段と上記紫外線照射手段を収納しているフード
   とを有し、上記フード手段は上昇位置と、−に記枠組と
   その上のグリッド・ワイヤ・フレームとに近接した下降
   位置との間で可動であり、その下１鮮位置において、上
   記フードが上記枠組とその上のグリッド・ワイヤ・フレ
   ームトラカバーし借るようになっている特許請求の範囲
   第２１項。 （２１＋記リフト・プラントフオーム゛が、ガラス基板
   とその」−に展着された未硬化樹脂層とを上昇しイ舒る
   ようになっており、」二組リフト・）０う゛ントフオー
   ムを昇降させる手段が上記未硬化樹脂層内に上記Ｘ　＋
   　３’座標グリツドが沈漬され、その樹脂層の表ｉｎ１
   とガラス画板とから４１ｔｉ　’ｕＡされた位置て停市
   さぜる停止手段を持っている特、ｉ’ｌ請求の範囲第２
   １項記載の装置。 弼上記フードが、」二組枠組」二に支持されたグリッド
   ・ワイヤ・フレームに嫌気性状態を与え、酸素ｆ：　Ｊ
   ｌ１１除するためのガスを供給するマニホルドを持って
   いる’ｎＦ　’ａ′ｉ’　ＨＦ２求の範囲第２６項記載
   の装嘗暖。